GOST 1583-93

• gost-1583-93.pdf (918.17 KiB)
  ГОСТ 1583-93

GOST 1583−93 Slitiny hliníku slévárny. Technické podmínky

GOST 1583−93

Skupina В51

INTERSTATE STANDARD

SLITINY HLINÍKU SLÉVÁRNY

Technické podmínky

Aluminium casting alloys. Specifications

ISS 77.120.10
OP 1221 17
17 1321

Datum zavedení 1997−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Донецким státním ústavem neželezných kovů

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci protokol N 4 od 21. října 1993 gg

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Republika Turkmenistán	Hlavní státní inspekce Turkmenistánu
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Uzbekistán	Узгосстандарт
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Usnesení Výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 19. června 1996 N 402 interstate standard GOST 1583−93 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 1997

4 OPLÁTKU GOST 1583−89

5 VYDÁNÍ ve Znění pozdějších předpisů (ИУС 6−98, 3−2000, 7−2004)

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na hliníkové slévárny slitiny prasat (металлошихта) a v отливках, vyrobených pro potřeby národního hospodářství a vývozu.

Požadavky 3.3, 4.3.5 a 4.3.6 této normy jsou závazné.

Termíny, používané v normě, a jejich definice jsou uvedeny v příloze Aa

(Pozměňovací návrh, ИУС 6−98).

2 NORMATIVNÍ ODKAZY

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 12.1.005−88 Systém norem bezpečnosti práce. Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny

GOST 12.1.007−76 Systém norem bezpečnosti práce. Škodlivé látky. Klasifikace a obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.2.009−80 Systém norem bezpečnosti práce. Stroje металлообрабатывающие. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.4.013−85* Systém norem bezpečnosti práce. Ochranné brýle. Obecné technické podmínky
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST R 12.4.013−97**.

** Od 1. července 2008 na území Ruské Federace působí GOST P 12.4.230.1−2007. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 12.4.021−75 Systém norem bezpečnosti práce. Systém ventilační. Obecné požadavky

GOST 1497−84 Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1762.0−71 Силумин prasat. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 1762.1−71 Силумин prasat. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1762.2−71 Силумин prasat. Metody stanovení železa

GOST 1762.3−71 Силумин prasat. Metody stanovení vápníku

GOST 1762.4−71 Силумин prasat. Metody stanovení titanu

GOST 1762.5−71 Силумин prasat. Metody stanovení manganu

GOST 1762.6−71 Силумин prasat. Metody stanovení mědi

GOST 1762.7−71 Силумин prasat. Metody stanovení zinku

GOST 7727−81 Slitiny hliníku. Metody spektrální analýzy

GOST 9012−59 Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 11739.1−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení oxidu hlinitého

GOST 11739.2−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení boru

GOST 11739.3−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení berylia

GOST 11739.4−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení bismutu

GOST 11739.5−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení vanadu

GOST 11739.6−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení železa

GOST 11739.7−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení křemíku

GOST 11739.8−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení draslíku

GOST 11739.9−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení kadmia

GOST 11739.10−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení lithia

GOST 11739.11−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení hořčíku

GOST 11739.12−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení manganu

GOST 11739.13−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení mědi

GOST 11739.14−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení arsenu

GOST 11739.15−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení sodíku

GOST 11739.16−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení niklu

GOST 11739.17−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení cínu

GOST 11739.18−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení olova

GOST 11739.19−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení сурьмы

GOST 11739.20−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení titanu

GOST 11739.21−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení chromu

GOST 11739.22−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení prvků vzácných zemin a yttrium

GOST 11739.23−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení zirkonia

GOST 11739.24−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení zinku

GOST 13843−78 válcované dráty, hliníkové. Technické podmínky

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 21132.0−75 Hliník a slitiny hliníku. Metoda pro stanovení obsahu vodíku v tekutém kovu

GOST 21132.1−98 Hliník a slitiny hliníku. Metody stanovení vodíku v pevném kovu vakuum-vytápění

GOST 21399−75 Balíčky dopravní чушек, katody a slitků barevných kovů. Obecné požadavky

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 25086−87 Barevné kovy a jejich slitiny. Obecné požadavky na metody analýzy

3 ZNAČKY

3.1 Značky a chemické složení slévárny hliníkových slitin musí splňovat uvedených v tabulce 1.


Tabulka 1

Skupina slitiny	Značka slitiny	Výhled продук- cic	Hmotnostní zlomek, %
			základní komponenty							nečistot, ne více										částka se považuje nečistot
			hořčík	křemík	mangan	měď	titan	nikl	hliníku	železa			mar ганца	měď	zinek	nikl	vedení	cín	krém- zení	H, V	K	D
										H, V	K	D
I (Slitiny na bázi systému hliník- křemík- hořčík)	АК12 (АЛ2)	Чушка Отливка	-	10−13	-	-	-	-	Základ	0,7 0,7	0,7 1,0	0,7 1,5	0,5	0,60	0,30	Hořčík 0,10	Titan 0,10	-	Цирко- zení 0,10	2,1 2,1	2,1 2,2	2,1 2,7
	АК13 (АК13)	Чушка Отливка	0,01−0,2 0,1−0,2	11,0−13,5 11,0−13,5	0,01−0,5 0,1−0,5	-	-	-	«	0,9 0,9	0,9 1,0	0,9 1,1	-	0,10	0,15	-	Titan 0,20	-	-	1,35 1,35	1,35 1,45	1,35 1,55
	АК9 (АК9)	Чушка Отливка	0,25−0,45 0,2−0,4	8−11	0,2−0,5	-	-	-	«	0,8 0,9	0,8 1,2	0,8 1,3	-	1,0	0,5	0,3	-	-	-	2,4 2,6	2,4 2,8	2,4 3,0
	АК9с (АК9с)	Чушка Отливка	0,2−0,35	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 0,9	0,7 1,0	-	0,5	0,3	0,1	0,05	0,01	-	1,35 1,35	1,35 1,7	1,35 1,8
	АК9ч (АЛ4)	Чушка Отливка	0,2−0,35 0,17−0,30	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 0,9	0,5 1,0	Цирко- vání + titan 0,12 0,15	0,3 0,3	0,3 0,3	0,10	0,03 0,05	0,008 0,01	Берил- lia 0,10	1,1 1,1	1,1 1,4	1,1 1,5
	АК9пч (АЛ4−1)	Чушка Отливка	0,25−0,35 0,23−0,30	9−10,5	0,2−0,35	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,3	0,3	Bora 0,1	0,10	0,30	Берил- lia 0,1	0,03	0,005	Цирко- zení 0,15	0,6	0,6	0,6
	АК8л (АЛ34)	Чушка Отливка	0,40−0,60 0,35−0,55	6,5−8,5	-	-	0,1−0,3	Берил- lia 0,15- 0,4	Základ	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,10	0,3	0,30	-	Bora 0,10	Цирко- zení 0,20	-	0,9 1,0	0,9 1,0	-
	АК7 (АК7)	Чушка Отливка	0,2−0,55 0,2−0,5	6,0−8,0	0,2−0,6	-	-	-	«	1,0 1,1	1,0 1,2	1,0 1,3	-	1,5	0,5	0,3	-	-	-	3,0 3,1	3,0 3,2	3,0 3,3
	АК7ч (AL9)	Чушка Отливка	0,25−0,45 0,2−0,4	6,0−8,0	-	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 1,0	0,5 1,5	0,5	0,20	0,30	Titan + цирко- zení 0,15	0,05	0,01	Берил- lia 0,1	1,0 1,1	1,0 1,5	1,0 2,0
	АК7пч (AL9−1)	Чушка Отливка	0,25−0,45 0,25−0,40	7,0−8,0	-	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,4	0,5	0,10	0,10	0,20	Bora 0,1 Цирко- zení 0,15	0,03	0,005	Берил- lia 0,1	0,6	0,7	0,8
	АК10Су (АК10Су)	Чушка Отливка	0,15−0,55 0,1−0,5	9−11	0,3−0,6	-	-	Сурьмы 0,1−0,25	«	-	-	1,1 1,2	-	1,8	1,8	0,5	-	-	-	-	-	4,6 4,8
II (Slitiny na bázi systému hliník — křemík- měď)	АК5М (АЛ5)	Чушка Отливка	0,4−0,65 0,35−0,6	4,5−5,5	-	1,0−1,5	-	-	Základ	0,6 0,6	0,6 1,0	0,6 1,5	0,5	-	0,3	Titan + цирко- zení 0,15	-	0,01	Берил- lia 0,1	0,9 1,0	0,9 1,3	0,9 1,7
	АК5Мч (АЛ5−1)	Чушка Отливка	0,45−0,60 0,40−0,55	4,5−5,5	-	1,0−1,5	0,08−0,15	-	Stejné	0,3	0,4	0,5	0,1	-	0,3	Цирко- zení 0,15	Bora 0,1	0,01	-	0,6	0,7	0,8
	АК5М2 (АК5М2)	Чушка Отливка	0,2−0,85 0,2−0,8	4,0−6,0	0,2−0,8	1,5−3,5	0,05−0,20	-	«	1,0 1,0	1,0 1,3	1,0 1,3	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,0
	АК5М7 (АК5М7)	Чушка Отливка	0,3−0,6 0,2−0,5	4,5−6,5	-	6,0−8,0	-	-	«	1,1 1,2	1,1 1,2	1,1 1,3	0,5	-	0,6	0,5	Olovo + cín + 0,3 сурьмы			2,6 2,7	2,6 2,7	2,6 3,0
	АК6М2 (АК6М2)	Чушка Отливка	0,35−0,50 0,30−0,45	5,5−6,5	-	1,8−2,3	0,1−0,2	-	«	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,1	-	0,06	0,05	-	-	-	0,7	0,7	-
	АК8М (АЛ32)	Чушка Отливка	0,35−0,55 0,3−0,5	7,5−9	0,3−0,5	1,0−1,5	0,1−0,3	-	«	0,6 0,7	0,6 0,8	0,6 0,9	-	-	0,30	-	-	-	Цирко- zení 0,1	0,8 0,9	0,8 1,0	0,8 1,1
	АК5М4 (АК5М4)	Чушка Отливка	0,25−0,55 0,2−0,5	3,5−6,0	0,2−0,6	3,0−5,0	0,05−0,20	-	Základ	1,0 1,0	1,0 1,2	1,0 1,4	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,2
	АК8М3 (АК8М3)	Чушка Отливка	-	7,5−10	-	2,0−4,5	-	-	Stejné	-	-	1,3	0,5	Hořčík 0,45	1,2	0,5	Olovo + cín 0,3	-	-	-	-	4,1 4,2
	АК8М3ч (ВАЛ8)	Чушка Отливка	0,25−0,50 0,2−0,45	7,0−8,5	Zinek 0,5−1,0	2,5−3,5	0,1−0,25	Bora 0,005- 0,1; берил- lia 0,05- 0,25	«	0,4	0,4	0,4	Kadmia 0,15	-	Цирко- zení 0,15	-	-	-	-	0,6	0,6	0,6
	АК9М2 (АК9М2)	Чушка Отливка	0,25−0,85 0,2−0,8	7,5−10	0,1−0,4	0,5−2,0	0,05−0,20	-	«	-	0,9 1,0	0,9 1,2	-	-	1,2	0,5	Olovo + cín 0,15	-	Chrom 0,1	-	2,5 2,6	2,5 2,8
	АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р)	Чушка Отливка	-	11−13	-	1,8−2,5	Železa 0,6−0,9 0,6−1,0	-	Základ	-	-	-	0,5	Hořčík 0,20 0,15	0,8	0,3	0,15	0,1	Titan 0,20	-	-	2,1 2,2
	АК12ММгН (АЛ30)	Чушка Отливка	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	-	0,8−1,5	-	0,8−1,3	Stejné	-	0,6 0,7	-	Chrom 0,2	-	0,2	Mar ганца 0,2	0,05	0,01	Titan 0,20	-	1,0 1,1	-
	АК12М2МгН (АЛ25)	Чушка Отливка	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	0,3−0,6	1,5−3,0	0,05−0,20	0,8−1,3	«	-	0,7 0,8	-	Chrom 0,2	-	0,5	-	0,10	0,02	-	-	1,2 1,3	-
	АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2)	Чушка Отливка	0,3−0,6 0,2−0,5	20−22	0,2−0,4	2,2−3,0	0,1−0,3	2,2−2,8 Chrom 0,2−0,4	«	-	0,5 0,9	-	-	-	0,2	-	0,05	0,01	-	-	0,7 1,1	-
III (Slitiny na bázi systému hliník- měď)	АМ5 (AL 19)	Чушка Отливка	-	-	0,6−1,0	4,5−5,3	0,15−0,35	-	«	0,15 0,20	0,15 0,30	-	Hořčík 0,05	-	0,20	0,10	Цирко- zení 0,20	-	0,30	0,9	0,9	-
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	Чушка Отливка	-	-	0,35−0,8	4,5−5,1	0,15−0,35	Kadmia 0,07- 0,25	«	0,10 0,15	0,10 0,15	-	Hořčík 0,05	-	0,1	-	Цирко- zení 0,15	-	0,20	0,60	0,60	-
IV (Slitiny na bázi systému hliník- hořčík)	АМг4К1,5M (АМг4К1, 5М1)	Чушка Отливка	4,5−5,2	1,3−1,7	0,6−0,9	0,7−1,0	0,10−0,25	Берил- lia 0,002- 0,004	Základ	-	0,30 0,40	-	-	-	0,1	-	-	-	-	-	0,1 0,3	-
	АМг5К (AL 13)	Чушка Отливка	4,5−5,5	0,8−1,3	0,1−0,4	-	-	-	Stejné	0,4 0,5	0,4 0,5	0,4 1,5	-	0,10	0,20	-	Цирко- zení 0,15	-	-	0,5 0,6	0,5 0,6	0,5 1,8
	АМг5Мц (АЛ28)	Чушка Отливка	4,8−6,3	-	0,4−1,0	-	0,05−0,15	-	«	0,25 0,30	0,25 0,40	0,25 0,5	-	0,30	-	-	Цирко- zení 0,10	-	0,30	0,4 0,5	0,4 0,6	0,4 0,7
	АМг6л (АЛ23)	Чушка Отливка	6,0−7,0	Zirkon 0,05−0,20	Berylium 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	-	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	-
	АМг6лч (АЛ23−1)	Чушка Отливка	6,0−7,0	Zirkon 0,05−0,20	Berylium 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,05	0,05	-	0,10	0,05	0,05	-	-	-	0,05	0,20	0,20	-
	АМг10 (АЛ27)	Чушка Отливка	9,5−10,5	Zirkon 0,05−0,20	Berylium 0,05−0,15	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	0,20	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	0,50
	АМг10ч (АЛ27−1)	Чушка Отливка	9,5−10,5	-	-	Берил- lia 0,05−0,15	0,05−0,15	Цирко- zení 0,05- 0,20	Základ	0,05	0,05	0,05	0,1	0,05	0,005	-	-	-	0,05	0,20	0,20	0,20
	АМг11 (АЛ22)	Чушка Отливка	10,5−13,0	0,8−1,2	-	-	0,05−0,15	Берил- lia 0,03- 0,07	Stejné	0,4 0,5	0,9 1,0	1,1 1,2 Цир- кония 0,2	-	-	0,10	-	-	-	-	0,5 0,6	1,0 1,1	1,2 1,3
	АМг7 (АЛ29)	Чушка Отливка	6,0−8,0	0,5−1,0	0,25−0,60	-	-	-	«	-	-	0,8 0,9	-	0,1	0,2	Берил- lia 0,01	-	-	-	-	-	0,9 1,0
V (Slitiny na bázi systému hliník — ostatní компо- ненты)	АК7Ц9 (АЛ11)	Чушка Отливка	0,15−0,35 0,1−0,3	6,0−8,0	Zinek 7,0−12,0	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 1,2	0,7 1,5	0,5	0,60	-	-	-	-	-	1,7 1,7	1,7 1,9	1,7 2,5
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	Чушка Отливка	0,35−0,55 0,3−0,5	8−10	0,1−0,6	0,3−1,5	Zinek 5,0−7,0	Želé- za 0,3- 1,0	«	-	-	-	-	-	-	0,3	Olovo + cín 0,3	-	-	-	0,6	-
	АЦ4Мг (АЛ24)	Чушка Отливка	1,55−2,05 1,5−2,0	-	0,2−0,5	Zinek 3,5−4,5	0,1−0,2	-	«	0,50	-	-	-	0,20	Берил- lia 0,10	Цирко- zení 0,10	-	-	0,30	0,90	-	-
Poznámky 1 Označení značek slitiny: h — čistý; když — zvýšené čistoty; och — zvláštní čistoty; l — slévárny slitiny; s — selektivní. V závorkách jsou uvedena označení, značky slitiny dle GOST 1583, OST 48−178 a technickým podmínkám. 2 Označení způsobů lití: Breakfast — odlévání do písečných formy; V — odlévání do ztraceného vosku modelů; K — casting v кокиль; D — lití pod tlakem. Částka se považuje nečistot pro lití do ztraceného vosku modelů se vztahuje také na odlévání v оболочковые formy. 3 Domácí není definovat masovou podíl nečistot ve slitinách, při výrobě odlitků z металлошихты známý химсостава (s výjimkou příměsí železa). 4 Při použití slitiny značky АК12 (АЛ2) a АМг5Мц a (АЛ28) pro detaily, pracujících v mořské vodě, hmotnostní zlomek mědi nesmí překročit: v slitiny značky АК12 (АЛ2) — 0,30%, slitiny značky АМг5Мц (АЛ28) — 0,1% 5 Při použití slitiny pro lití pod tlakem domácí v slitiny značky АК7Ц9 (АЛ11) nedostatek hořčíku; v slitiny značky АМг11 (АЛ22) obsah hořčíku 8,0−13,0%, křemíku 0,8−1,6%, mangan do 0,5% a nedostatek titanu. 6 Slitiny značky АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1), nejsou vhodné k použití v nových konstrukcích. 7 V slitiny АК8М3ч (ВАЛ8) domácí nedostatek bóru za předpokladu, že zajištění na úrovni mechanické vlastnosti, stanovené tímto standardem. Při výrobě dílů z lehkých slitin АК8М3ч (ВАЛ8) metodou kapalné děrování hmotnostní zlomek železa by měla být ne více než 0,4%. 8 Při lití pod tlakem slitiny АК8л (АЛ34) domácí snížení limitu masové podíl berylia do 0,06%, zvýšení přípustná hmotnost podíl železa až 1,0%, přičemž celková hmotnost podílu nečistot ne více než 1,2% a nedostatek titanu. 9 Pro модифицирования struktury slitiny АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (AL9), АК7пч (AL9−1) domácí úvod stroncia do 0,08%. 10 Nečistoty, značené прочерком, jsou zapracovány v celkové výši nečistot, při tomto obsahu každého z prvků není vyšší než 0,020%. 11 Rafinované slitiny prasat označují písmenem «p», který je umístěn po označení značky slitiny. 12 V objednávce, v konstrukční dokumentaci, při označování odlitků domácí uvést značku slitiny bez dalšího označení značky v závorkách, nebo značku, uvedený v závorce. 13 Po dohodě se spotřebitelem domácí výroby чушки, jejichž složení se na masivní долям jednotlivých prvků (hlavních složek a nečistot) liší od uvedené v tabulce 1. 14 Při použití slitiny pro lití pod tlakem domácí v slitiny АМг7 (АЛ29) obsah příměsí berylia do 0,03% a křemíku až 1,5%. 15 V slitiny značky АМг11 (АЛ22) domácí nedostatek titanu. 16 Slitiny, určené pro výrobu produktů potravinářského určení, jsou označeny písmenem «N», který je umístěn po označení značky slitiny.

(Pozměňovací návrh, ИУС 3−2000, 7−2004).

3.2 Силумины prasat jsou vyrobeny s následujícím chemickým složením:

АК12ч (SIL-1) — křemík 10−13%, hliník — základ, nečistot, %, ne více: železo — 0,50, mangan — 0,40, vápník — 0,08, titan — 0,13, měď, 0,02, zinek — 0,06;

АК12пч (SIL-0) — křemík 10−13%, hliník — základ, nečistot, %, ne více: železo — 0,35, mangan — 0,08, vápník — 0,08, titan — 0,08, měď, 0,02, zinek — 0,06;

АК12оч (SIL-00) — křemík 10−13%, hliník — základ, nečistot, %, ne více: železo — 0,20, mangan — 0,03, vápník 0,04, titan — 0,03, měď, 0,02, zinek — 0,04;

АК12ж (SIL-2) — křemík 10−13%, hliník — základ, nečistot, %, ne více, železo — 0,7, mangan — 0,5, vápník 0,2, titanu — 0,2, měď — 0,03 zinek — 0,08.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem v силумине značky АК12ж (SIL-2) domácí obsah železa až o 0,9%, mangan — až o 0,8%, titan — 0,25%.

3.3 Pro výrobu produktů potravinářského určení uplatňují slitiny АК7, АК5М2, АК9, АК12. Použití jiných značek slitiny pro výrobu výrobků a zařízení, určených pro styk s potravinami a prostředím, v každém případě by mělo být povoleno orgány zdravotní péče.

V hliníkových slitinách, určené pro výrobu produktů potravinářského určení, hmotnostní zlomek olova by měla být ne více než 0,15%, arsenu — ne více než 0,015%, zinek — ne více než 0,3%, berylia — ne více než 0,0005%.

4 SLITINY PRASAT (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 Technické požadavky

4.1.1 Slitiny musí изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické instrukce, která je schválena v řádném termínu.

4.1.2 Slitiny jsou vyráběny ve formě чушек hmotností do 20 kg, po dohodě se spotřebitelem — hmotnost vyšší než 200 kg a roztavit.

4.1.3 Na povrchu чушек nemusí být шлаковых a jiných cizích vměstků, viditelné pouhým okem.

Povoleny усадочные dřezy, crack (na prasat s hmotností přes 200 kg), stopy po odřezávání a kácení.

Domácí na povrchu чушек dostupnost barvy používané pro barvení изложниц.

Celková plocha obsazený оксидными пленками a пленами na prasat hliníku-křemíkové slitiny, nesmí přesáhnout 5% celé plochy чушек.

Povoleny na povrchu чушек заэвтектических hliníku-křemíkové slitiny ликвации křemíku a рыхлоты.

4.1.4 V изломе чушек hmotností do 20 kg není dovoleno шлаковые a dalších cizích zařazení, viditelné pouhým okem.

Domácí dostupnost v изломе křemíku, se tvořil v procesu krystalizace hliníku-křemíkové slitiny.

4.1.5 Чушки rafinovaných rámy jsou vyrobeny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

V rafinovaných slitinách se obsah vodíku by mělo být ne více než 0,25 cm/100 g kovu pro доэвтектических силуминов, 0,35 cm/100 g — pro заэвтектических силуминов, 0,5 cm/100 g — hliníku-hořčíkové slitiny; pórovitost musí být ne více než 3 body.

Výběr sledovaného ukazatele (skóre pórovitost nebo obsah vodíku) je definován podniku-výrobce.

4.1.6 Označení

4.1.6.1 Na každé чушке musí být označeno:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce, číslo tavení a značení slitiny;

po dohodě se spotřebitelem pro velké чушек hmotnost vyšší než 200 kg — несмываемой barvou na digitální hodnoty tělesné чушки v kilogramech.

Domácí po dohodě se spotřebitelem aplikovat pokoj tavení, ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce na 80% чушек za předpokladu vzniku balíček z чушек jedné tavení.

Чушки, určené pro výrobu výrobků a zařízení, styku s potravinami, jsou označeny při absenci barevné značení více písmenem «N», který je umístěn po označení značky slitiny.

4.1.6.2 Чушки na konci označeny несмываемой barevný nátěr (vertikální pruhy, kříže, trojúhelníky) nebo kovovým stigma na povrchu чушки:

АК12 (АЛ2) — bílé, zelené, zelené;

АК12П — bílé, bílé, zelené, zelené;

АК13 — zelené, žluté;

АК9 (АК9) — bílé, žluté;

АК9П — bílá, bílý, žlutý;

АК9ч (АЛ4) — hnědý trojúhelník;

АК9пч (АЛ4−1) — dvě zelené trojúhelníku;

АК8л (АЛ34) — dva žluté trojúhelníku;

АК9с (АК9с) — bílý, žlutý, žluté;

АК7 (АК7) — bílá, červená;

АК7П (АК7П) — bílé, červené, červené;

АК7ч (AL9) — žlutá trojúhelník;

АК7пч (AL9−1) — dva zelené kříže;

АК10Су (АК10Су) — černé;

АК5М (АЛ5) — bílé, černé, bílé;

АК5Мч (АЛ5−1) — červené, modré, zelené;

АК5М2 (АК5М2) — černé, modré;

АК5М2П (АК5М2П) — černou, modrou, červenou;

АК6М2 (АК6М2) — dva modré kříže;

АК8М (АЛ32) — zelený trojúhelník;

АК5М4 (АК5М4) — černou, modrou, modrá;

АК5М7 (АК5М7) — černé, červené;

АК8М3 (АК8М3) — bílé, modré;

АК8М3ч (ВАЛ8) — dva bílé kříže;

АК9М2 (АК9М2) — bílé, žluté, bílé;

АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — dvě červené kříže;

АК12ММгН (АЛ30) — bílé, černé, černé;

АК12М2МгН (АЛ25) — bílé, černé;

АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — černé, černé, černé;

АМ5 (АЛ19) — bílý trojúhelník;

АМ4,5Кд (ВАЛ10) — modrý trojúhelník;

АМг4К1, 5M (АМ4К1, 5М1) — červenou, žlutou, žluté;

АМг5К (АЛ13) — hnědý kříž;

АМг5Мц (АЛ28) — zelený kříž;

АМг6л (АЛ23) — bílý kříž;

АМг6лч (АЛ23−1) — žlutý kříž;

АМг10 (АЛ27) — černé, černé, modré;

АМг10ч (АЛ27−1) — červený trojúhelník;

АМг11 (АЛ22) — červený kříž;

АМг7 (АЛ29) — dvě kapely: zelená a červená;

АК7Ц9 (АЛ11) — bílá, bílá, zelená;

АК9Ц6 (АК9Ц6р) — modré, modré, modré;

АЦ4Мг (АЛ24) — černý kříž;

АК12ч (SIL-1) — červené písmeno S;

АК12пч (SIL-0) — bílé písmeno S;

АК12оч (SIL-00) — modré písmeno S;

АК12ж (SIL-2) — černá písmeno S.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno použít jiný způsob použití značení.

4.1.6.3 Na žádost spotřebitele na každé části svažující чушки musí být označeno číslo tavení a barevné značení.

4.1.6.4 Pro rafinovaných slitiny na prasat horní řady každý paket ze čtyř stran rudé несмываемой nátěr se nanáší písmeno «p».

4.1.6.5 Po dohodě se spotřebitelem domácí opatřit označením ce pouze na чушки horní řady balíček.

4.1.7 Balení

4.1.7.1 Чушки hmotností do 20 kg tvoří v balení hmotnost ne více než 1,5 t s ohledem na obecné požadavky GOST 21399, GOST 24597.

Balíčky by se měl skládat z чушек jedné značky slitiny.

Balíčky drží dvěma pruhy na dvě kola hliníkové катанкой o průměru 9 mm dle GOST 13843. Při tvorbě balíčku uzel úvazky by měly být umístěny na boční straně obalu. Domácí po dohodě se spotřebitelem, používání jiných prostředků upevňovací podle GOST 21650 za předpokladu neporušené balení při транспортировании. Hmotnost hliníkové tyče, používané pro páskování balíků, je zahrnuta v hmotnost netto balení a party.

Чушки hmotnost vyšší než 200 kg netvoří v balení.

4.2 Přijetí

4.2.1 Чушки mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z чушек jedné značky slitiny, jeden nebo několik плавок a být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značka slitiny;

pokoj tavení, плавок;

výsledky chemické analýzy tavení, плавок;

hmotnost šarže;

obsah vodíku nebo skóre pórovitost pro rafinovaných slitiny;

datum výroby;

označení této normy.

Každou stranu чушек hmotnost vyšší než 200 kg výrobce doprovází speciálně отлитыми пробами pro stanovení chemického složení a vodíku v rafinovaných slitinách — na jedné trakční od každé tavení.

4.2.2 Na strana чушек hmotností do 20 kg jsou povoleny ne více než 5% zlomkové чушек na hmotnosti celé strany. Křivky чушки na export nejsou povoleny.

4.2.3 Ověření vzhledu vystavují minimálně 1% чушек hmotnost 20 kg z každé tavení, ale ne méně než dva чушек a ne méně než jeden чушки hmotnost vyšší než 200 kg od každé tavení.

4.2.4 Pro kontrolu kvality přestávce чушек hmotností do 20 kg od každé tavení vybrány nejméně dva чушек. Kontrola kvality zalomení se provádí na žádost spotřebitele.

4.2.5 Pro kontrolu chemického složení a kontrola obsahu vodíku v rafinovaných slitinách z každé tavení vybrány nejméně dva чушек. Domácí v podniku-výrobce odebírat vzorky z tekutého kovu.

Slitiny prasat podnik-výrobce dohlíží na obsah základních složek, příměsi železa, škodlivých nečistot v potravinářských slitinách v jednotlivých tavbách. Obsah ostatních nečistot dohlížejí na žádost spotřebitele.

4.2.6 Pro hodnocení plynovým pórovitost rafinovaných slitiny, отливаемых v чушки hmotností do 20 kg, od každé tavení vybrány dvě чушки. Z obou чушек řez příčný темплеты tloušťka méně než 10 mm na vzdálenost délky na zadek чушки.

Hodnocení plynové pórovitost rafinovaných slitiny prasat hmotnost vyšší než 200 kg tráví na smykové темплетах tloušťka méně než 10 mm, výřez na vzdálenost délky na konci vzorku, отлитой v изложницу (obrázek 1).

Obrázek 1 — Изложница

Obrázek 1 — Изложница

4.2.7 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na удвоенном počtu vzorků odebraných ze stejné tavení. Výsledky opakované zkoušky se šíří na celý плавку.

4.3 zkušební Metody

4.3.1 Kontrolu kvality povrchu a zalomení чушек tráví vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů.

Pro více přestávce domácí vrýt menší straně чушки ne více než její výšky.

4.3.2 Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy чушек hmotností do 20 kg — podle GOST 24231.

4.3.3 Pro kontrolu chemického složení a obsahu vodíku v rafinovaných slitinách чушек hmotnost vyšší než 200 kg v podniku výrobním závodě v polovině odlévání každé tavení отливают vzorku hmotnost (1±0,2) kg, изложницу (obrázek 1). Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy чушек hmotnost vyšší než 200 kg tráví podle GOST 24231 od vzorku, отлитой na obrázku 1.

4.3.4 Chemické složení slitiny určují podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727, GOST 1762.0 — GOST 1762.7. Domácí určovat chemické složení jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 1762.0 — GOST 1762.7.

4.3.5 Při odběru, přípravě vzorků a provádění chemických analýz je třeba dodržovat požadavky na bezpečnost v souladu s GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, stejně jako další normativní dokumentace pro bezpečné vedení těchto prací s ohledem na použití prostředků ochrany podle GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.3.6 Při práci s сплавами, obsahující beryllium, by se měla řídit pravidly při práci s бериллием a jeho sloučeninami, schválenými orgány zdravotní péče.

4.3.7 Obsah vodíku ve slitinách určují podle GOST 21132.0, GOST 21132.1 nebo na normativní a technické dokumentace.

4.3.8 Plynový pórovitost je stanovena podle metody uvedené v příloze Vb Při určování plynu pórovitost je třeba dodržovat požadavky na bezpečnost podle GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.4 Doprava a skladování

4.4.1 Чушки přepravují železniční, vodní, silniční doprava v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v každém druhu dopravy. Чушки hmotností do 20 kg se přepravují v pytlích.

4.4.2 Železniční dopravy чушек tráví vozidel balíčků s ohledem na obecné požadavky GOST 21399, GOST 24597.

Schéma a velikosti balení, stejně jako zvířata a držák je ve vozidlech by měly být normativní dokumentace.

Nadměrná чушки přepravují na otevřené kolejových vozidel.

4.4.3 Na boční straně obalu k vozu úvazky je připevněn štítek.

Při odeslání чушек v balení velkými stranami více než 50 t na adresu jednoho příjemce je povolen po dohodě s ním doprovod popisky, ne méně než 10% paketů od celé strany.

Dopravní značení — podle GOST 14192.

4.4.4 Označení výrobků, určených pro vývoz, se provádějí v souladu s požadavky předepsanými smlouvou.

4.4.5 Barevné značení a množství objemného чушек se nanáší na boční straně чушки. U prasat, které držáku pro грузоподъемных mechanismy, značení a hmotnost je aplikován na koncové horní části.

4.4.6 Na balíčku, který obsahuje чушки různých плавок, prasat top řady balíček несмываемой barvy se nanášejí všechny pokoje плавок, obsažených v balíčku.

4.4.7 Чушки by měly být skladovány v krytých prostorách. Domácí skladování чушек нерафинированных slitiny na venkovní plochy po dobu více než dvou měsíců.

5 SLITINY V ОТЛИВКАХ

5.1 Technické požadavky

5.1.1 Mechanické vlastnosti slitiny musí splňovat uvedených v tabulce 2.


Tabulka 2

Skupina slitiny	Značka slitiny	Způsob lití	Druh tepelného zpracování	Dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa (csc/mm)	Prodloužení, %	Tvrdost na Бринеллю, HB
				ne méně
I	АК12 (АЛ2)	GP, VM, KM	-	147 (15,0)	4,0	50,0
		K	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	157 (16,0)	1,0	50,0
		GP, VM, KM	T2	137 (14,0)	4,0	50,0
		K	T2	147 (15,0)	3,0	50,0
		D	T2	147 (15,0)	2,0	50,0
	АК13 (АК13)	D	-	176 (18,0)	1,5	60,0
	АК9 (АК9)	H, V, K, D, PD	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		K, D, PD	T1	196 (20,0)	0,5	70,0
		GP, VM	T6	235 (24,0)	1,0	80,0
		K, KM	T6	245 (25,0)	1,0	90,0
	АК9с (АК9с)	K, D	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		K	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		K	T6	235 (24,0)	3,5	70,0
	АК9ч (АЛ4)	W, A, K, Q	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		K, D, PD, KM, GP	T1	196 (20,0)	1,5	60,0
		GP, VM	T6	225 (23,0)	3,0	70,0
		K, KM	T6	235 (24,0)	3,0	70,0
		Breakfast	T6	225 (23,0)	2,0	70,0
	АК9пч (АЛ4−1)	W, A, K, Q	-	157 (16,0)	3,0	50,0
		K, D, PD	T1	196 (20,0)	2,0	70,0
		GP, VM	T6	245 (25,0)	3,5	70,0
		K, KM	T6	265 (27,0)	4,0	70,0
	АК8л (АЛ34)	Breakfast	T5 zářivky	294 (30,0)	2,0	85,0
		Breakfast	T4	255 (26,0)	4,0	70,0
		K	T5 zářivky	333 (34,0)	4,0	90,0
		K	T4	274 (28,0)	6,0	80,0
		D	-	206 (21,0)	2,0	70,0
		D	T1	225 (23,0)	1,0	80,0
		D	T2	176 (18,0)	2,5	60,0
	АК7 (АК7)	Breakfast	-	127 (13,0)	0,5	60,0
		K	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		Breakfast	T5 zářivky	176 (18,0)	0,5	75,0
		K	T5 zářivky	196 (20,0)	0,5	75,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
		PD	-	147 (15,0)	0,5	65,0
	АК7ч (AL9)	H, V, K	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
	АК7ч (AL9)	W, A, K, Q	T2	137 (14,0)	2,0	45,0
		KM	T4	186 (19,0)	4,0	50,0
		H, V	T4	176 (18,0)	4,0	50,0
		K, KM	T5 zářivky	206 (21,0)	2,0	60,0
		H, V	T5 zářivky	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, VM	T5 zářivky	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, VM	T6	225 (23,0)	1,0	70,0
		GP, VM	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		GP, VM	Т8	157 (16,0)	3,0	55,0
		K	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
		K	T7	196 (20,0)	2,0	60,0
		K	Т8	157 (16,0)	3,0	55,0
	АК7пч (AL9−1)	H, V	T4	196 (20,0)	5,0	50,0
		K, KM	T4	225 (23,0)	5,0	50,0
		H, V	T5 zářivky	235 (24,0)	4,0	60,0
		GP, VM	T5 zářivky	235 (24,0)	4,0	60,0
		K, KM	T5 zářivky	265 (27,0)	4,0	60,0
		GP, VM	T6	274 (28,0)	2,0	70,0
		K, VM	T6	294 (30,0)	3,0	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	50,0
		D	T2	167 (17,0)	2,0	45,0
		GP, VM	T7	206 (21,0)	2,5	60,0
		GP, VM	Т8	167 (17,0)	3,5	55,0
	АК10Су (АК10Су)	K	-	167 (17,0)	1,0	70,0
	АК5М2 (АК5М2)	Breakfast	-	118 (12,0)	-	65,0
		K	-	157 (16,0)	0,5	65,0
		Breakfast	T5 zářivky	196 (20,0)	-	75,0
		K	T5 zářivky	206 (21,0)	0,5	75,0
		Breakfast	Т8	147 (15,0)	1,0	65,0
		K	Т8	176 (18,0)	2,0	65,0
		D	-	147 (15,0)	0,5	65,0
II	АК5М (АЛ5)	H, V, K	T1	157 (16,0)	0,5	65,0
		H, V	T5 zářivky	196 (20,0)	0,5	70,0
		K	T5 zářivky	216 (22,0)	0,5	70,0
		H, V	T6	225 (23,0)	0,5	70,0
		H, V, K	T7	176 (18,0)	1,0	65,0
		K	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
	АК5Мч (АЛ5−1)	H, V, K	T1	176 (18,0)	1,0	65,0
		H, V	T5 zářivky	274 (28,0)	1,0	70,0
		K, KM	T5 zářivky	294 (30,0)	1,5	70,0
		H, V, K	T7	206 (21,0)	1,5	65,0
	АК6М2 (АК6М2)	K	T1	196 (20,0)	1,0	70,0
		K	-	230 (23,5)	2,0	78,4
		K	T5 zářivky	294 (30,0)	1,0	75,0
	АК8М (АЛ32)	Breakfast	T6	245 (25,0)	1,5	60,0
		K	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		K	T6	265 (27,0)	2,0	70,0
		D	-	255 (26,0)	2,0	70,0
		D	T2−1	255 (26,0)	1,7	70,0
		Breakfast	T5 zářivky	235 (24,0)	2,0	60,0
		K	T5 zářivky	255 (26,0)	2,0	70,0
		Breakfast	T7	225 (23,0)	2,0	60,0
		K	T7	245 (25,0)	2,0	60,0
		Breakfast	T1	176 (18,0)	0,5	60,0
		D	T1	284 (29,0)	1,0	90,0
		D	T2	235 (24,0)	2,0	60,0
	АК5М4 (АК5М4)	Breakfast	-	118 (12,0)	-	60,0
		K	-	157 (16,0)	1,0	70,0
		K	T6	196 (20,0)	0,5	90,0
	АК5М7 (АК5М7)	Breakfast	-	127 (13,0)	-	70,0
		K	-	157 (16,0)	-	70,0
		K	T1	167 (17,0)	-	90,0
		Breakfast	T1	147 (15,0)	-	80,0
		D	-	118 (12,0)	-	80,0
	АК8М3 (АК8М3)	K	-	147 (15,0)	1,0	70,0
		K	T6	216 (22,0)	0,5	90,0
	АК8М3ч (ВАЛ8)	K, PD	T4	343 (35,0)	5,0	90,0
		K, PD	T5 zářivky	392 (40,0)	4,0	110
		D	-	294 (30,0)	2,0	75,0
		D	T5 zářivky	343 (35,0)	2,0	90,0
		D	T2	215 (22,0)	1,5	60,0
		Breakfast	T5 zářivky	345 (35,0)	1,0	90,0
		V	T5 zářivky	345 (35,0)	2,0	90,0
		Breakfast	T7	270 (27,0)	1,0	80,0
		K	T7	295 (30,0)	2,5	85,0
	АК9М2 (АК9М2)	K	-	186 (19,0)	1,5	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,5	75,0
		K	T6	274 (28,0)	1,5	85,0
		K	T1	206 (21,0)	1,4	80,0
	АК12М2 (АК12М2)	K	-	186 (19,0)	1,0	70,0
		D	T1	260 (26,5)	1,5	83,4
	АК12ММгН (АЛ30)	K	T1	196 (20,0)	0,5	90,0
		K	T6	216 (22,0)	0,7	100,0
	АК12М2МгН (АЛ25)	K	T1	186 (19,0)	-	90,0
	АК21М2, 5Н2,5	K	T2	157 (16,0)	-	90,0
	(ВКЖЛС-2)	K	T1	186 (19,0)	-	100,0
III	АМ5 (АЛ19)	H, V, K	T4	294 (30,0)	8,0	70,0
		H, V, K	T5 zářivky	333 (34,0)	4,0	90,0
		Breakfast	T7	314 (32,0)	2,0	80,0
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	H, V	T4	294 (30,0)	10,0	70,0
		K	T4	314 (32,0)	12,0	80,0
		H, V	T5 zářivky	392 (40,0)	7,0	90,0
		K	T5 zářivky	431 (44,0)	8,0	100,0
		H, V	T6	421 (43,0)	4,0	110,0
		K	T6	490 (50,0)	4,0	120,0
		Breakfast	T7	323 (33,0)	5,0	90,0
IV	АМгК1,5	K	T2	211 (21,5)	2,0	81,0
	(АМг4К1,5М1)	K	T6	265 (27,0)	2,3	104,0
	АМг5К (АЛ13)	H, V, K	-	147 (15,0)	1,0	55,0
		D	-	167 (17,0)	0,5	55,0
	АМг5Мц (АЛ28)	H, V	-	196 (20,0)	4,0	55,0
		K	-	206 (21,0)	5,0	55,0
		D	-	206 (21,0)	3,5	55,0
	АМг6л (АЛ23)	H, V	-	186 (19,0)	4,0	60,0
		K, D	-	216 (22,0)	6,0	60,0
		H, K, V	T4	225 (23,0)	6,0	60,0
	АМг6лч (АЛ23−1)	H, V	-	196 (20,0)	5,0	60,0
		K, D	-	235 (24,0)	10,0	60,0
		H, K, V	T4	245 (25,0)	10,0	60,0
	АМг10 (АЛ27)	H, K, D	T4	314 (32,0)	12,0	75,0
	АМг10ч (АЛ27−1)	W, O, K, D	T4	343 (35,0)	15,0	75,0
	АМг11 (АЛ22)	H, V, K	-	176 (18,0)	1,0	90,0
		H, V, K	T4	225 (23,0)	1,5	90,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	90,0
	АМг7 (АЛ29)	D	-	206 (21,0)	3,0	60,0
V	АК7Ц9 (АЛ11)	H, V	-	196 (20,0)	2,0	80,0
		K	-	206 (21,0)	1,0	80,0
		D	-	176 (18,0)	1,0	60,0
		H, V, K	T2	216 (22,0)	2,0	80,0
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	Breakfast	-	147 (15,0)	0,8	70,0
		K, D	-	167 (17,0)	0,8	80,0
	АЦМг (АЛ24)	H, V	-	216 (22,0)	2,0	60,0
		H, V	T5 zářivky	265 (27,0)	2,0	70,0
Poznámky 1. Legenda způsobů lití: Breakfast — odlévání do písečných formy; V — odlévání do ztraceného vosku modelů; K — casting v кокиль; D — lití pod tlakem; PD — casting z krystalizace pod tlakem (fl lisování); O — casting v оболочковые formy; M — slitina vystavena модифицированию. 2. Legenda druhy tepelného zpracování: T1 — umělé stárnutí bez předchozího kalení; T2 — žíhání; T4 — zpevnění; T5 zářivky — zpevnění a krátkodobé (dílčí) umělé stárnutí; T6 — zpevnění a kompletní umělé stárnutí; T7 — zpevnění a стабилизирующий dovolenou; Т8 — zpevnění a zmírňující dovolenou. 3. Mechanické vlastnosti slitiny АК7Ц9 a АК9Ц6 definovány později ne méně než některé dny přirozeného stárnutí. 4. Mechanické vlastnosti uvedené pro způsoby lití Do, se vztahují také na odlévání v оболочковые formy.

(Pozměňovací návrh, ИУС 7−2004).

5.1.2 Doporučené režimy tepelného zpracování slitiny v отливках jsou uvedeny v příloze Stol.

5.1.3 Mechanické vlastnosti slitin při výrobě odlitků z nichž byly uplatněny způsoby odlévání a tepelné zpracování, nejsou uvedené v tabulce 2, musí splňovat požadavky na normativní dokumentace na odlitky.

5.2 zkušební Metody

5.2.1 Chemické složení určují podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727. Domácí určovat chemické složení jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24.

5.2.2 Mechanické vlastnosti slitiny určují na zvlášť obsadil vzorcích nebo vzorcích, выточенных ze speciálně отлитой kusu nebo z прилитой k odlévání sochorů, obsadil v кокиль nebo песчаную formulář.

5.2.3 Tvar a rozměry samostatně obsadil vzorků při odlévání do písečných formy a кокиль musí odpovídat těm na obrázku 2 a v tabulce 3, a při lití pod tlakem — na obrázku 3.

Obrázek 2 — Tvar a rozměry vzorku při odlévání v песчаную tvar a кокиль

Obrázek 2 — Tvar a rozměry vzorku při odlévání v песчаную tvar a кокиль

Tabulka 3

Rozměry, mm

Číslo vzorku
Dva	12	60	72	18	52	12	25	200
1	10	50	60	15	40	10	25	160

Obrázek 3 — Tvar a rozměry vzorku při odlévání pod tlakem

Obrázek 3 — Tvar a rozměry vzorku při odlévání pod tlakem

Допускаемая rozdíl největšího a nejmenšího průměru po celé délce pracovní části vzorku by měla být větší než 0,3 mm.

Domácí snížení délky hlavy vzorku, přičemž délka hlavy je definována konstrukcí zachytit zkušební stroj.

Pro velké vzorky (lití v písečné formy, v кокиль) odhadovaná délka vzorku musí být .

Doporučuje se horizontální poloha samostatně отливаемых vzorků ve formě.

5.2.4 Obrobku, z nichž вытачивают vzorky, musí mít průměr 20 mm a musí odpovídat obrázku 4. Rozměry uvedené na obrázku 4, jsou referenčními a jsou uvedeny pro designové кокиля. Tvar a rozměry выточенных vzorků musí odpovídat GOST 1497. Průměr vypočte délka vzorku musí být alespoň 5 mm, je vypočtená délka .

Obrázek 4 — Sklizeň pro výstřižky vzorků

Obrázek 4 — Sklizeň pro výstřižky vzorků

Tvar a rozměry прилитых polotovarů při odlévání v кокиль nebo písečné formy jsou stanoveny v normativní dokumentaci nebo výrobcem.

(Pozměňovací návrh, ИУС 6−98).

5.2.5 Tvar a rozměry samostatně obsadil vzorků při odlévání do ztraceného vosku modely by měly být řízeny regulační dokumentací. Odhadovaná délka by měla být .

Tvar a rozměry прилитых nebo samostatně obsadil polotovary jsou stanoveny výrobcem nebo normativní dokumentace na odlitky.

5.2.6 Samostatně отлитые vzorky při všech druzích lití zkušenosti s licí kůry. Domácí porušení сплошности licí kůry v místech odizolování povrchu vzorku.

5.2.7 Při určování mechanických vlastností na vzorcích se vypočte délka je menší než 60 mm pro rámy, u kterých je nastavena minimální míra tažnosti menší než 1%, relativní prodloužení nevymezují.

5.2.8 Způsob lití a druh tepelného zpracování vzorků pro zkoušku musí odpovídat způsobu lití a režimu tepelného zpracování, stanovené pro odlitky z těchto slitin. Domácí pro všechny druhy lití provádět kontrola mechanických vlastností na vzorcích, obsadil v кокиль nebo písečné formy.

5.2.9 Ukazatele mechanických vlastností vzorků, výřez z odlitků, by měly být stanoveny normativní dokumentace na odlitky.

5.2.10 Mechanické vlastnosti určují podle GOST 1497, tvrdosti Бринеллю — podle GOST 9012 průměr kuličky 10 mm a zatížení 9806 N (1000 csc) nebo průměr kuličky 5 mm a zatížení 2450 H (250 csc) s časy závěrky v obou případech od 10 do 30 s.

5.2.11 Plynový pórovitost odlitků je určena přímo na отливках nebo vzorky vystřižené z odlitků, v souladu s 4.3.8.

PŘÍLOHA A (referenční). Termíny, používané v normě, a jejich definice

APLIKACE A
(referenční)

Tabulka A. 1

Termín	Definice
1 Шлаковые zapnutí	Dutiny naplněné struskou
2 Struska	Rozplyne nebo pevná látka ac složení, покрывающее povrch kapalných produktů při metalurgické procesy, skládající se z hlušiny, флюсов, popel paliva, sulfidů a oxidů, produkty interakce zpracovávaných materiálů a obložení dveří tavící agregáty
3 Усадочные dřezy	Otevřené nebo uzavřené dutiny s hrubou hrubá, někdy oxidované povrchem, se tvořil v důsledku smršťování při затвердении kovu
4 Усадочная drobivost nebo střední pórovitosti	Póry, která se nachází v centrální na řez části чушек. Jsou tvořeny ze stejných důvodů, že a усадочная umyvadlo. Jsou umístěny v horní polovině чушки
5 Plynový pórovitost	Vada v podobě malých doby, které vznikaly v důsledku vylučování plynů z kovu při jeho затвердении
6 Kysličník fólie	Vada v podobě kovové vrstvy oxidu na povrchu kovu
7 Ликвация	Vada v podobě místních nahromadění chemických prvků nebo sloučenin, které vznikly v důsledku volební krystalizace při затвердении
8 Рыхлота	Vada v podobě shluky drobných усадочных mušlí
9 Cizích zapnutí	Vada v podobě инородного kovové nebo неметаллического začlenění, který má povrch oddíl s kovem чушки

PŘÍLOHA B (povinné). Metodika stanovení plynovou pórovitost v slévárny hliníkových slitinách

PŘÍLOHA B
(povinné)

Bi 1 Výroba макрошлифов

Vb 1.1 Při určování pórovitost v slévárny hliníkových slitinách усадочная drobivost nebo střední pórovitost je vyloučeno.

Vb 1.2 Pro stanovení plynovou pórovitost темплеты, vyřezané z чушек podle 4.2.6, odlitky nebo vzorky, vyřezané z odlitků, zpracovávají do drsnost Ra ne více než 1,6 µm. Při manipulaci s emulzí povrch темплета čistí benzínem nebo ацетоном.

Vb 1.3 Макрошлиф se připravují z темплетов konzistentní шлифованием na broušení шкурках různé zrnitosti: 80 až 100 mikronů, 40−50 mikronů, 10−14 µm, promyje tekoucí vodou a просушивают filtrační papír.

Školení макрошлифа je možné vyrobit i jinými způsoby, které zajistí drsnost ne více než 1,6 µm.

Vb 1.4 Pro určení plynovým pórovitost макрошлиф травят 10−15%-m vodným roztokem žíravé натра (NaOH) při teplotě 60−80 °S. Макрошлиф se ponořil do ksč činidla a vydrží po 10−50 s (ne hledat makrostruktury), pak se promyje tekoucí vodou a просушивают filtrační papír. V případě potřeby zesvětlení povrchu макрошлиф ponořil do 20%-tý roztok kyseliny dusičné na 2−5 s, promyje tekoucí vodou a просушивают filtrační papír.

(Pozměňovací návrh, ИУС 6−98)

Bi 2 test

Bi 2.1 Pro stanovení plynovou pórovitost je třeba použít schéma uvedené na obrázku Vb 1. Stupeň pórovitost макрошлифов v bodech stanoví porovnáním s эталонами stupnice.

Obrázek Vb 1 — Stupnice pórovitost slitin hliníku

Obrázek Vb 1 — Stupnice pórovitost slitin hliníku

Bi 2.2 Plynová pórovitost темплетов чушек je stanovena na tři квадратах o velikosti 1 cmkaždý (obrázek Vb 2). Množství pórů a velikost pórů určí jako aritmetický průměr tří měření.

Obrázek Vb 2 — Schéma umístění čtverců na макрошлифе

Obrázek Vb 2 — Schéma umístění čtverců na макрошлифе

Při přítomnosti odchylek průměrného počtu, velikosti nebo procent obsahu pórů ve směru zvýšení ukazatele pro pórovitost patří k vyšší bod pórovitost.

Pořadí kreslení čtverců:

a) na povrchu макрошлифа strávit úhlopříčka;

b) změřit úhlopříčka;

v) rozdělit úhlopříčkou na dvě stejné části pro určení centra střední čtverec;

g) platí průměrný čtverec na макрошлиф tak, aby úhlopříčka макрошлифа sdílela ho na dvě stejné části a boční strany čtverce byly перпендикулярны jí;

d) měřit vzdálenost od okraje макрошлифа do boční strany čtverce úhlopříčně темплета;

e) výsledná vzdálenost rozdělit na polovinu pro určení center zbývajících dvou čtverců;

g) způsobit zbývající dva čtverce (viz sub g).

Plynový pórovitost odlitků definují na třech квадратах o velikosti 1 cmkaždý. Místo čtverců libovolný v závislosti na konfiguraci a velikosti odlitků, není-li zvláštní požadavky na konstrukční dokumentace.

Na malé отливках plynový pórovitost domácí určovat na menším počtu čtverců.

Bi 2.3 Skóre pórovitost, specifický, a to ze tří квадратам na dvou макрошлифах темплетов чушек, šíří se na celý плавку.

Bi 2.4 Kontrola pórovitost tráví vizuálně, pouhým okem. Pro stanovení průměrů pórů lze využít optickým zařízením s nárůstem až 10 krát.

Bi 2.5 Stupnice se skládá z pěti norem:

skóre 1 — malé pórovitosti;

skóre je 2 — snížené pórovitosti;

skóre 3 — průměrné pórovitosti;

skóre 4 — zvýšená pórovitost;

skóre 5 — vysoká pórovitost.

(Pozměňovací návrh, ИУС 7−2004).

Bi 2.6 Допускаемое počet pórů na 1 cmpovrchu шлифа a průměr je v závislosti na pokoje standard jsou uvedeny v tabulce Vb 1.


Tabulka Vb 1

Pokoj standard	Průměr doby, mm	Počet pórů na 1 cm, ks
1	Až 0,1	Do 5
2	Až 0,1	Až 8
	«0,2	«2
3	Do 0,3	Do 12
	«0,5	«3
4	Do 0,5	Do 14
	«1,0	«6
5	Do 0,5	Do 15
	«1,0	«8
	Sv. 1,0	«2

Bi 2.7 Využívat эталонами míře pórovitost, lze bez ohledu na značku slitiny.

APLIKACE V (doporučené). Doporučené režimy tepelného zpracování slitiny

APLIKACE V
(doporučené)

Tabulka B. 1

Značka slitiny	Druh tepelného zpracování	Zpevnění			Stárnutí
		teplota vytápění °C	expoziční čas, h	chladicí médium, teplota, °C	teplota vytápění °C	expoziční čas, h
АК12 (АЛ2)	T2	-	-	-	300±10	2−4
АК9 (АК9)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Voda, 20−100	175±5	10−15
АК9ч (АЛ4)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Voda, 20−100	175±5	10−15
АК9пч (АЛ4−1)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Voda, 20−100	175±5	10−15
АК8л (АЛ34)	T1	-	-	-	190±5	3−4
	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	10−16	Voda, 20−100	-	-
	T5 zářivky	535±5	10−16	Voda, 20−100	175±5	6
АК7 (АК7)	T5 zářivky	535±5	2−7	Voda, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (AL9)	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	2−6	Voda, 20−100	-	-
	T5 zářivky	535±5	2−6	Voda, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (AL9)	T5 zářivky	535±5	2−6	Voda, 20−100	Dvoustupňový ohřev:
					1) 190±10	0,5
					2) 150±5	2
	T6	535±5	2−6	Voda, 20−100	200±5	2−5
	T7	535±5	2−6	Voda, 80−100	225±10	3−5
	Т8	535±5	2−6	Voda, 80−100	250±10	3−5
АК7пч (AL9−1)	T2	-	-	-	250±10	2−4
	T4	535±5	2−12	Voda, 20−50	-	-
	T5 zářivky	535±5	2−12	Voda, 20−50	150±5	3−10
	T6	535±5	2−12	Voda, 20−50	175±5	3−10
	T7	535±5	2−12	Voda, 80−100	225±10	3−5
	Т8	535±5	2−12	Voda, 80−100	250±10	3−5
АК5М2 (АК5М2)	T5 zářivky	525±5	3−5	Voda, 20−100	175±5	5−10
	Т8	525±5	3−5	Voda, 20−100	250±10	3−5
АК5М (АЛ5)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5 zářivky	525±5	3−5	Voda, 20−100	175±5	5−10
	T5 zářivky	Dvoustupňový ohřev:
	T5 zářivky	1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Voda, 20−100	175±5	5−10
	T6	525±5	3−5	Voda, 20−100	200±5	3−5
	T7	525±5	3−5	Voda, 20−100	230±10	3−5
		Dvoustupňový ohřev:
		1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Voda, 20−100	230±10	3−5
АК5Мч (АЛ5−1)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5 zářivky	525±5	3−10	Voda, 20−100	175±5	5−10
	T5 zářivky	Dvoustupňový ohřev:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Voda, 20−100	175±5	5−10
	T7	525±5	3−10	Voda, 20−100	230±10	3−5
	T7	Dvoustupňový ohřev:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Voda, 20−100	230±10	3−5
АК6М2 (АК6М2)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5 zářivky	525±5	3−5	Voda, 20−100	175±5	5−10
АК8М (АЛ32)	T1	-	-	-	200±10	5−8
	T2	-	-	-	280±10	5−8
	T5 zářivky	Dvoustupňový ohřev:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Voda, 20−100	150±5	10−15
	T6	515±5	2−8	Voda, 20−50	170±5	8−16
	T6	515±5	2−8	Voda, 20−50	Dvoustupňový ohřev:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T6	Dvoustupňový ohřev:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Voda, 20−100	170±5	8−16
	T6	505±5	4−6	-	-	-
	T6	515±5	4−8	Voda, 20−100	Dvoustupňový ohřev:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T7	Dvoustupňový ohřev:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Voda, 80−100	230±5	3−5
АК5М4 (АК5М4)	T6	490±10	5−7	Voda, 20−100	170±10	5−7
АК5М7 (АК5М7)	T1	-	-	-	180±10	1−5
	T6	490±10	5−7	Voda, 20−100	185±5	1−2
АК8М3 (АК8М3)	T6	500±10	5−7	Voda, 20−100	180±10	5−10
АК8М3ч (ВАЛ8)	T4	Třech krocích ohřev:
		1) 490±5	4−6	-	-	-
		2) 500±5	4−6	-	-	-
		3) 510±5	4−6	Voda, 20−100	-	-
	T5 zářivky	510±5	4−6	Voda, 20−100	160±5	6−12
АК9М2 (АК9М2)	T6	515±5	5−7	Voda, 20−100	200±5	1−2
АК12ММгН (АЛ30)	T6	520±5	4−6	Voda, 20−100	180±5	6−8
	T1	-	-	-	190±10	6−12
	T6	520±5	1,5−6	Voda, 20−70	180±5 200±5	12−16 nebo 6−8
АК12М2МгН (АЛ25)	T1	-	-	-	210±10	10−12
АК5 (АЛ19)	T4	545	10−12	Voda, 20−100	-	-
АМ5 (АЛ19)	T4	Dvoustupňový ohřev:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545±3	5−9	Voda, 20−100	-	-
	T5 zářivky	545	10−12	Voda, 20−100	175±5	3−6
		Dvoustupňový ohřev:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Voda, 20−100	175±5	3−6
	T7	545	10−12	Voda, 80−100	250±10	3−10
	T7	Dvoustupňový ohřev:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Voda, 80−100	250±10	3−10
АМ4,5Кд (ВАЛ10)	T4	545	10−14	Voda, 20−100	-	-
		Dvoustupňový ohřev:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Voda, 20−100	-	-
	T5 zářivky	545	10−14	Voda, 20−100	155±5	3−8
	T5 zářivky	Dvoustupňový ohřev:
		1) 535±5	5−9	Voda, 20−100	155±5	3−8
		2) 545	5−9	-	-	-
	T6	545	10−14	Voda, 20−100	170±5	6−10
	T6	Dvoustupňový ohřev:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Voda, 20−100	170±5	6−10
	T7	545	10−14	Voda, 80−100	250±5	3−10
	T7	Dvoustupňový ohřev:
		1) 545±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Voda, 80−100	250±5	3−10
АМг6 (АЛ23)	T4	430±10	20	Voda, 100 nebo másla, 20	-	-
АМг6лч (АЛ23−1)	T4	430±10	20	Voda, 100 nebo másla, 20	-	-
АМг10 (АЛ27)	T4	430±10	20	Voda, 100	-	-
АК7Ц9 (АЛ11)	T2	300±10	2−4	-	-	-
АЦ4Мг (АЛ24)	T5 zářivky	580±5	4−6	Voda, 100	120±5	8−10
АМг11 (АЛ22)	T4	425±5	15−20	Voda, 100 nebo másla, 40−50	- 175±5	- 5−17
АК9с	T1	-	-	-
	T6	535±5	2−6	Voda, 20−100	175±5	10−15
Poznámky 1 Dvoustupňový režim vytápění pod закалку slitiny АК5М (АЛ5), АМ5 (АЛ19), АК8М (АЛ32), АМ4,5Кд (ВАЛ10), doporučuje se používat v přítomnosti masivní (nad 40 mm) pozemky v detailu vyhnout пережога. 2 S cílem snížit vnitřní napětí nadměrná složité konfigurace detaily doporučeno закаливать ve vodě o teplotě 80 až 100 °C. 3 v případě potřeby získání vyšší (10−15%) pevnost dílů ze slitin АК9ч (АЛ4), АК9пч (AL9−1) domácí zvýšit teplotu vytápění pod закалку do (545±5) °C při povinném snižování obsahu železa až 0,1−0,2% a manganu pro slitiny АЛ4 do 0,25−0,35%. 4 Získání optimálních mechanických vlastností slitiny АК9пч (АЛ4−1) (režim t5 zářivky) zajišťuje dodržování přestávky mezi закалкой a umělým stárnutím po dobu 1−3 hod.

APLIKACE Stol. (Změny, ИУС 3−2000, 7−2004).