GOST 9498-79

• gost-9498-79.pdf (483.64 KiB)
  ГОСТ 9498-79

GOST 9498−79 Ingoty z hliníku a hliníkových deformovatelné slitiny byt k pronájmu. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 9498−79
Skupina В51

INTERSTATE STANDARD

INGOTY Z HLINÍKU
A HLINÍKOVÝCH DEFORMOVATELNÉ SLITINY PRO PLOCHÉ VÁLCOVANÉ

Technické podmínky

Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling.
Specifications

ISS 77.120.10
OKP 17 1214

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 11.10.79 N 2410

Změna N 5 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 20 od 01.11.2001)

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 831−86

4. NA OPLÁTKU GOST 9498−71

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

7. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v červnu 1984 gg, červenci 1987 roce, v říjnu roce 1987, červnu roce 1989, v dubnu 2002 (ИУС 11−84, 12−87, 2−88, 11−89, 7−2002)


Tato norma se vztahuje na ploché ingoty, отлитые z hliníku a hliníkových deformovatelné slitiny metodou полунепрерывного nebo kontinuální lití a určené pro válcování na plechy, pásky a jiné polotovary.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 831−86.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Tvar a rozměry prutů z hliníku a hliníkových deformovatelné slitiny musí splňovat sakra.1 nebo 2 a tabulka.1 a být specifikován v objednávce-oblečení.

Poloměr kolem žeber (sakra.1) musí být větší než 20 mm, (sakra.2) — ne více než 445 mm.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí náhradní плюсовых mezních úchylek v tloušťce a délce prutů na mínus a změna tvaru донника. Донником (pro neobřezaný ingotů) je považován za (sakra.1 a 2) část ingotu, která se nachází ve vzdálenosti ne více než 200 mm od tváře konce prutů do pomyslné linie, измеряемом uprostřed široké pokraji ingotu.

Tabulka 1*

________________
* Tabulka 2. (Vyloučený, Ism. N 4).

Rozměry, mm

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

1.2, 1.3. (Vyloučeny, Ism. N 4).

1.4. Délka prutů je určena bez ohledu na донника.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Pruty jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické instrukce, která je schválena v řádném termínu.

Pruty jsou vyrobeny z hliníku podle GOST 11069 a hliníkových slitin značek АД0, АД1, АМг2, АМг3, Ams, MM podle GOST 4784 a značky АМг1М1 s chemickým složením dle tabulky.3. Chemické složení ingotů může být nastavena po dohodě se zákazníkem.

Tabulka 3

Při výrobě prutů z hliníku technické čistoty domácí úvod modifikátor titanium nebo titanium plus bór v množství do 0,02% pro hliníkové značky A8 a do 0,03% pro hliník značek A7, A6, A5 a A0. Po dohodě výrobce se spotřebitelem povoleno zvýšení podílu masové titanu do 0,05%. Obsah modifikátoru není brán v úvahu celkové množství nečistot při určování značky hliníku.

Hmotnostní zlomek sodíku ve slitinách АМг2, АМг3 a АМгМ1 nemělo být více než 0,001%.

Pruty hliníku technické čistoty podle GOST 11069 postoj nečistot železa na křemíku by měla být alespoň 1. K обозначению značky tohoto kovu se přidává písmeno Ap Při barevné značení přidán šikmá pruh stejné barvy, co a svislé pruhy. Na žádost spotřebitele domácí výroba ingotů s postojem nečistot železa na křemíku méně než 1.

Pruty z hliníku všech značek, určených pro výrobu nádobí, obsah olova by neměla být vyšší než 0,15%, arsenu — 0,015%.

Pruty určené pro výrobu jemného fólie, jsou vyrobeny z hliníku značek A5 a A6, s poměrem obsahu železa na křemíku méně než 1,5.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4, 5).

2.2. Ingoty pro výrobu fólie určené pro výrobu:

— высокоемких elektrolytické kondenzátory, отливаются z hliníku na základě značky А99 s masovým podílem nečistot železa 0,003−0,006%, křemíku 0,003−0,006%, mědi a ne více než 0,005%, zinku ne více než 0,002%, titanu, ne více než 0,001%, sumu nečistot ne více než 0,020% a jsou označeny А99КВ;

— oxid низкоемких kondenzátorů, отливаются z hliníku na základě značky А99 s masovým podílem příměsi mědi a ne více než 0,005% a jsou označeny А99КН.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.3. Pro více půjčoven se speciálními vlastnostmi po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí легирование hliníku přísady, jejichž obsah je uveden v dokumentu o kvalitě a není brán v úvahu při určování značky hliníku.

2.4. Pruty jsou dodávány bez ořezávání konců a frézování povrchu. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí dodávka slitků s řez konců торцами, zařezává do měřící části s фрезерованной povrchem, a také ingotů v гомогенизированном stavu.

Pruty určené pro výrobu tenkých fólií, jsou dodávány s oříznuté донной součástí 250mm a литниковой součástí na 150mm.

2.5. Pruty musí mít homogenní strukturu. Vývaru by nemělo být skořápky, praskliny, plynové bubliny, pórovitost a расслоений.

Na макрошлифах smykové profilů prutů nejsou povoleny zařazení o rozloze více než 1 mm,každé v množství, uvedeném v tabulka.4.

Tabulka 4

Pro odlitky o tloušťce 400 mm, šířka 1200 mm допускаемое množství inkluzí na макрошлифе průřezu ingotu je stanovena na základě dohody se spotřebitelem.

Pro ingotů určených pro výrobu tenkých fólií značek A6 a A5, velikost штрихдефектов nesmí být větší než 0,5 mm/cm.

V nezpracované krajský zóně odlitky z hliníkových deformovatelné slitiny domácí dostupnost doby hloubku, která nepřesahuje hodnot uvedených v tabulka.5.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4, 5).

2.6. Nezpracované povrchu ingotů musí být bez skořápky, praskliny, неслитин a cizí inkluze.

Na malých hranách a okrajích tyče jsou povoleny důlky od mání zvedacího mechanismu.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

2.7. Допускаемые vady povrchu ingotů (наплывы, неслитины na закруглениях žeber, kácení a stopy po odřezávání, promáčknutí) nesmí překročit uvedených v tabulka.5.

Tabulka 5

Na žádost spotřebitele je výška (hloubka) vady povrchu ingotů z hliníku by neměla přesáhnout 2 mm pro tyče o tloušťce do 200 mm včetně, 3 mm — pro odlitky o tloušťce více než 200 mm.

Pro odlitky z hliníkových slitin, obsadil ve elektromagnetický кристаллизатор, domácí vlnění s výškou vlny více než 5 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

2.8. V донной části neobřezaný prutů ve vzdálenosti ne více než 150 mm od pomyslné linie (sakra.1 nebo 2) by měly být: пережимов do hloubky více než 15 mm pruty z hliníku a slitin hliníku; trhliny o délce 70 mm a šířce nad 3 mm, sag výškou 8 mm pruty z hliníkové slitiny.

Povoleny crack, неслитины, наплывы, stopy kácení a striptérka na доннике odlitky, z hliníku a hliníkové slitiny (vlastnosti.1 nebo 2).

2.9. Литниковая povrch neobřezaný prutů by měla mít pórovitost a cizí inkluze.

Hloubka усадочной dřezu by neměla překročit 15 mm — pro odlitky o tloušťce do 300 mm vč.; 30 mm — pro odlitky tloušťky nad 300 mm do 450 mm vč.; 60 mm — pro odlitky o tloušťce více než 450 mm až 600 mm vč.

Jsou povoleny stopy po kácení a striptérka, окисные плены na литниковой povrchu.

2.8, 2.9. (Upravená verze, Ism. N 2, 4).

2.10. Křivost po celé délce ingotu (úzké a široké граням) by nemělo být více než 5 mm na 1 m délky, na žádost spotřebitele — 3 mm na 1 m délky.

Křivost po celé délce tyče, používané pro výrobu jemného fólie, nesmí být více než 3 mm na 1 m délky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.11. Косина řezu prutů s řez konců торцами nebo zařezává do měřící části šířce až 800 mm včetně, nesmí překročit 10 mm pro tyče o šířce do 1 500 mm včetně — 15 mm a pro tyče o šířce více než 1500 mm — 20 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.12. Obsah vodíku roztavit při odlévání ingotů by neměla být delší než:

0,17 cm/100 g kov hliníku;

0,25 cm/100 g kovové slitiny Ams;

0,30 cm/100 g kovové slitiny MM;

0,35 cm/100 g kovu, slitiny АМг2 a АМг1М1;

0,40 cm/100 g kovové slitiny АМг3.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.13−2.13.1. (Vyloučeny, Ism. N 4).

2.13.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2.13.3. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

2.14. Скручиваемость plochých ingotů je nastaven na žádost spotřebitele.

(Uveden dále, Ism. N 3).

2a. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

2a.1. Hliník a jeho slitiny ve formě ingotů малотоксичны, oheň — a взрывобезопасны.

2a.2. Hliník a jeho slitiny patří k látkám 3. třídy nebezpečí podle GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 a při dopadu na organismus jsou mírně nebezpečnými látkami převážně фиброгенного akce. Při vdechnutí par a prachu z hliníku a jeho slitin stane horní dýchací cesty a plíce, podrážděná kontakt s sliznice nosu, úst, očí, a také vyvinout ekzém a dermatitida.

Přípustnou koncentraci aerosolů hliníku a jeho slitin (v přepočtu na hliník) ve vzduchu pracovní zóny () — 2 mg/m.

2a.3. Hliník a jeho slitiny ve formě ingotů электропроводны, by nemělo být dovoleno kontakt výrobku s dráty, které se nacházejí pod elektrickým napětím.

2a.4. Ve výrobních podmínkách, je nutné dodržovat pravidla obecné a osobní hygieny a bezpečnosti práce, vyhnout se vdechování prachu a par roztaveného kovu, se dostat do očí a na kůži. Při práci je třeba používat osobní ochranné prostředky: respirátory — podle GOST 12.4.028, пылезащитную oblečení — podle GOST 12.4.099 a GOST 12.4.100, brýle — podle GOST 12.4.013*. Při práci s drahými kovy, z hliníku a slitin hliníku na bodech, uskladnění, použití speciálních prostředků ochrany není nutné.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST R 12.4.013−97**.

** Od 1. července 2008 na území Ruské Federace působí GOST P 12.4.230.1−2007. — Poznámka výrobce databáze.

Při přetavování ingotů nebo recyklovatelných odpadů musí být zajištěna высушивание kovů a odpadů před stažením плавильную trouba.

2б. POŽADAVKY NA OCHRANU ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

2б.1. Při dodržování pravidel skladování a přepravu kusového hliníku a jeho slitin ve formě slitků nemá žádné škodlivé účinky na životní prostředí.

2б.2. Škodlivé účinky na životní prostředí může dojít v důsledku vypouštění a emisí znečišťujících látek ve výrobním procesu, při vzniku mimořádných událostí (požár, výbuch, povodeň).

Při zasažení hliníku a jeho slitin ve formě slitků do vodních toků při působení na ně agresivních látek (kyseliny, louhy) je možné выщелачивание hliníku s tvorbou алюминатов, které mají toxické účinky na faunu a flóru.

2б.3. Průměrné denní přípustnou koncentraci v ovzduší obydlených míst () hliníku a jeho slitin není регламентирована, oxidu hlinitého (v přepočtu na hliník) — 0,01 mg/m.

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě vodních objektů zásobování pitnou a kulturně-domácí použití () — 0,5 mg/l.

Přípustnou koncentraci hliníku ve vodě rybářských závodů v areálu vodních ploch () — 0,04 mg/l.

2б.4. Некондиционную výrobky a odpad musí vrátit do výroby (переплав).

Разд.2a, 2б. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 5).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pruty mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z prutů stejné velikosti a stejné značky hliníku nebo slitiny.

Na party, určený pro výrobu tenkých fólií, by mělo být ne více než tří prutů, obsadil paralelně.

Strana tyče je doprovázena dokladem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— značky z hliníku nebo slitiny (pro ingotů určených pro výrobu fólií z hliníku značek A5 a A6, navíc se uvádí poměr nečistot železa na křemíku);

— číslo šarže;

— pokoje плавок;

— čísla prutů v tavbách;

— hmotnost šarže;

— počet prutů;

— výsledky stanovení chemického složení každého tavení, obsah vodíku a hodnota штрихдефектов (pro плавок, v nichž jsou určené podle);

— označení této normy.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

3.2. Kontrolu rozměrů a kvality povrchu by měl být vystaven každý prut strany.

Kontrolu zakřivení a перпендикулярности rovině řezu vystavují 10% prutů od strany, ale ne méně než dvou prutů.

Скручиваемость ingotů určují na dva pruty ze strany.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.3. Kontrolu chemického složení vystavují 3% houska strany, ale ne méně než dva odlitky z každé strany a jednoho ingotu z každé tavení.

V podniku výrobce pro kontrolu chemického složení, vybrané vzorky z tekutého kovu každé tavení z notch stáčírny pece.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Masivní podíl sodíku při odlévání ingotů z hliníku určují pravidelně, ale ne méně často než definice na 100 плавок. Na žádost spotřebitele stanovení sodíku se provádí jednou denně z každé stáčírny pece.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.5. Pro kontrolu poloměru kolem žeber, vnitřní vady a штрихдефектов vybrány nejméně tří ingotů na 100 плавок. Definice tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. Obsah vodíku při odlévání ingotů z hliníku určují pravidelně, ale ne méně než jednu definici denně z každé stáčírny trouby na vzorcích vybraných z tekutého kovu.

Obsah vodíku pruty, určené pro výrobu tenkých fólií, definují pro jednotlivé strany prutů na vzorcích vybraných z tekutého kovu z příkopu po рафинирования.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

3.6 a. Obsah vodíku pruty ze slitin Ams, MM, АМг2, АМг3 a АМг1М1, stejně jako masovou podíl sodíku pruty ze slitin АМг2, АМг3, АМг1М1 určují v každé tavení a bod v dokumentu o kvalitě.

(Uveden dále, Ism. N 4).

3.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Délka prutů se měří svinovací metr na GOST 7502 nebo pravítkem podle GOST 427 od литниковой části na úzké hraně do донника.

Šířka a tloušťka prutů měří svinovací metr na GOST 7502 nebo pravítkem podle GOST 427. Šířka prutů se měří na konci литниковой části na středové ose. Tloušťka prutů se měří ve dvou bodech na konci литниковой části ve vzdálenosti 150−200 mm od úzkých tváří pravítkem podle GOST 427. Každé z měření musí odpovídat (tabulka.1).

Кривизну prutů určují pomocí ocelového drátu o průměru ne méně než 0,2 mm podle GOST 2771, který byl přetažen bez vrásek a прикладываемой podél prutů od литниковой části do bodu, отстоящей na 150 mm od pomyslné linie донника (sakra.1). Měří maximální odchylka drátu od povrchu ingotu () v milimetrech kovovým pravítkem podle GOST 427, штангенглубиномером podle GOST 162 nebo щупами na НТД. Zakřivení prutů spočítá vydělením získaného hodnoty odchylky v milimetrech na délku měřené části ingotu, vyjádřenou v metrech.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4, 5).

4.2. Pro kontrolu hloubky nebo výšky nerovností, неслитин a sag na povrchu ingotů musí být použita глубиномер индикаторный podle GOST 7661 nebo штангенглубиномер podle GOST 162. Pro ověření перпендикулярности rovině řezu podélné osy ingotu uplatňují kovové gon podle GOST 3749 a měřící pravítko na GOST 427. Domácí použití jiných měřicích nástrojů, které zajišťují odpovídající přesnost.

Косина řezu () definována odchylkou řezu po široké krajnici od přímého úhlu (sakra.4). Odchylka roviny řezu od přímého úhlu vyjadřuje se v milimetrech.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.3. Kontrola povrchu ingotů vyrábějí bez použití увеличительных prostředků.

4.4. Kontrola vnitřních vad tráví na макрошлифах smykové темплетов prutů.

Sakra.4*

_______________
* Sakra.3. (Je Vyloučen, Ism. N 4).


Темплеты musí вырезаться na dálku, rovné a vyšší než tloušťka prutů na zadek литниковой části a imaginární linie донника. Domácí provádět kontrolu vnitřních vad na макрошлифах pouze u spotřebitele.

Pro výrobu макрошлифов темплеты vystavují mechanické zpracování. Drsnost opracované plochy musí být ne více než 20 µm podle GOST 2789.

Leptání макрошлифов tráví 10−20% podílem roztoku žíravé натра během 10−30 min při pokojové teplotě ne nižší než 15 °C. Po leptání povrchu темплета důkladně omýt vodou a осветляют 25−50% podílem roztokem kyseliny dusičné do odstranění tmavého plaku na následné oplachování ve vodě. Kontrola макрошлифа se provádějí bez použití увеличительных prostředků.

Pro kontrolu штрихдефектов z centrální části smykové темплетов sníží se vzorky o rozměrech 50x100 mm.

Vzorky zahřáté na teplotu 380−400 °C, po kterém осаживают po celé délce se stupněm deformace 70−75% a nakrájíme na polovinu kolmo na široké rovině. Získané povrchu mechanicky zpracovává. Drsnost opracované plochy by měla být ne více než 20 µm podle GOST 2789. Povrch травят 20% podílem roztoku žíravé натра po dobu 40−50 min při pokojové teplotě 30−40 °S.

Rozměry dotkne se určují pomocí штангенциркуля podle GOST 166 bez použití увеличительных prostředků.

Hodnotu prvočísla určí rozdělením celkové délky tahů v milimetrech na velikost макрошлифа v cm.

Domácí kontrola vnitřních vad ultrazvukem a teplou válcování metodou, dohodnutou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4, 5).

4.5. Kontrola chemického složení se drží po GOST 12697.1-GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189, GOST 11739.6, GOST 11739.7, GOST 11739.11-GOST 11739.13, GOST 11739.15, GOST 11739.20, GOST 11739.21, GOST 11739.24, GOST 7727, GOST 25086.

Domácí určovat chemické složení jinými metodami, ne уступающими na přesnosti výše uvedených.

Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 12697.1-GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189, GOST 11739.6, GOST 11739.7, GOST 11739.11-GOST 11739.13, GOST 11739.15, GOST 11739.20, GOST 11739.21, GOST 11739.24, GOST 7727, GOST 25086.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

4.6. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 24231и GOST 3221, pro odlitky z hliníku vysoké čistoty — s následnou отмывкой hobliny lihem a двукратным отмагничиванием železa.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

4.7. Obsah vodíku se určují podle GOST 21132.0 nebo GOST 21132.1. Při sporu při posuzování obsahu vodíku definice se provádějí podle GOST 21132.1.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.8. Скручиваемость ingotů určují podle GOST 26877.

(Uveden dále, Ism. N 3).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na konci každého prutů musí být vytištěny tyto údaje:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— pokoj tavení;

— počet prutů (není zaznamenána, pokud плавка se skládá z jednoho ingotu);

— značka hliníku značka slitiny.

Pokoj tavení a číslo ingotu se nanáší kovovým stigma. Výška písmen a číslic musí být minimálně 10 mm. Zbytek označení je aplikován kovový stigma nebo несмываемой barvou.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.3. Pruty s hmotností do 590 kg přepravují v pytlích hmotnost není větší než 3, tj. Vytvoření balíčků houska tráví na НТД. Každý balíček musí být podepsané обвязками, jejichž počet závisí na hmotnosti balíčku. Pro balíčky, hmotnosti do 1 t počet обвязок musí být menší než 4; pro balíčky, hmotnosti do 2 t — nejméně 6; pro balíčky hmotnosti do 3 t — ne méně než 8.

Jako materiál pro upevňovací prostředky balíčků platí hliníkový катанку o průměru ne méně než 9 mm dle GOST 13843 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo ocelová отожженную drátu o průměru minimálně 6 mm dle GOST 3282. Hmotnost hliníkové tyče, používané pro páskování balíků, je zahrnuta v hmotnost netto balení a party.

Prostředky upevňovací pakety nejsou určeny pro zachycování paketů při provádění manipulací.

Pruty s hmotností do 500 kg a více není пакетируют.

Ingoty a balíčky ingotů přepravovány po železnici, námořní a silniční dopravě v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Železniční dopravu prutů hmotnosti více než 500 kg a balení ingotů hmotnosti do 1 t přepravují v krytých vozech.

Pruty hmotnosti více než 500 kg, stejně jako balíčky prutů hmotnost vyšší než 1 t přepravují na otevřené kolejových vozidel.

Umístění a upevnění nákladu přepravovaného po železnici, musí být v souladu s pravidly přepravy a upevnění nákladu, je schválen Ministerstvem železnic.

Příprava prutů k přepravě námořní dopravy — v souladu s GOST 26653.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 5).

5.4. Dopravní značení prutů nebo balíčků — podle GOST 14192.

5.5. Hliníkové pruty skladovat v krytých skladovacích prostorách. Domácí skladování ingotů technickou čistotu venkovních ploch.

(Upravená verze, Ism. N 1).