Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 4004-64

GOST 4004−64 hliníkové Ingoty pro drát. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5)


GOST 4004−64

Skupina В51

INTERSTATE STANDARD

HLINÍKOVÉ INGOTY PRO DRÁT

Technické podmínky

Aluminium ingots for wire. Specifications


OKP 17 1215

Datum zavedení 1966−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Vládním výborem pro černé a barevné metalurgie při Госплане SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vládním výborem pro normy, opatření a měřicích přístrojů SSSR 26.10.64

3. NA OPLÁTKU GOST 4004−52

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 162−90
13
GOST 427−75
13
GOST 2771−81
13
GOST 3221−85
12
GOST 3282−74
16
GOST 3749−77
13
GOST 7229−76
14
GOST 7502−98
13
GOST 7661−67
13
GOST 11069−74
2; 7; 15
GOST 12697.1−77 — GOST 12697.12−77
12
GOST 13843−78
16
GOST 14192−96
18
GOST 23189−78
12
GOST 24231−80
12
GOST 26653−90
16

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v březnu 1980, červnu 1984 gg, dubnu 1986 roce, v říjnu 1987 roce, v březnu roce 1989 (ИУС 5−80, 10−84, 8−86, 1−88, 6−89)


Tato norma se vztahuje na ingoty, отливаемые z primárního hliníku a предназначаемые pro výrobu drátu pro dráty a kabely a dráty pro svařování a jiné účely.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

I. FORMA A ROZMĚRY

1. Tvar, rozměry a hmotnost ingotů musí odpovídat specifikovaným sakra.1 a tabulka.1.

Sakra.1

ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)


Sakra.1


Tabulka 1

         
Typ ingotu Rozměry prutů, mm
Poloměr kolem podélné žebro mm Hmotnost ingotu, kg
 

Strana čtverce ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Délka ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

   
1 100±3 800−1400
18−23 20−36
2   1400−1500
  36−42
3   2500−2700
  62−76


Poznámka. Na vyžádání spotřebitele pruty typu 1 jsou vyrobeny délka 1200−1370 mm.


Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba ingotů se stranou čtverce od 90±5 160±5 mm a délky 4000 mm s maximální odchylkou po celé délce: pro odlitky dimenzionální délky +10 mm, pro odlitky немерной délky +50 mm.

Označení prutů by se měl skládat z označení značky hliníku, čísel, které charakterizují velikost průřezu, délku prutů, vyjádřené v milimetrech, stejně jako označení této normy.

Příklad podmíněného označení prutů pro drát průřezu 100х100 mm a délce 2600 mm z hliníku značky А5Е:

А5Е 100х100х2600 GOST 4004−64


Kódy OKP hliníkových ingotů pro drát jsou uvedeny v příloze.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 5).

II. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2. Pruty jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické instrukce, která je schválena v řádném termínu.

Pruty na dráty jsou vyrobeny z hliníku značky А995, А99, А97, А7Е a А5Е podle GOST 11069. Domácí výroba ingotů z jiných značek hliníku podle GOST 11069.

Typ ingotu a značka hliníku uvést v objednávce-oblečení.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2a. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3. Na povrchu ingotů musí být čistý, bez skořápky, praskliny, забоев, неслитин a sag. Povrch prutů by měla mít пережимов do hloubky více než 1,5 mm. Povoleny stopy po odřezávání некольцевого charakteru hloubkou ne více než 2,0 mm. Stopy striptérka musí mít ploché hrany.

4. Pruty by měly mít pohodlný stálá budova bez oxidů, шлаковых vměstků, trhliny, mušlí a plynových bublin, viditelných pouhým okem.

5. Horní a spodní konce prutů by měli být přerušeny až do úplného odstranění усадочной dřezy a kuželové části.

Косина řezu by neměla přesáhnout 5 mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

5a. Zakřivení prutů by neměla překročit 3 mm na 1 m délky.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

6. Elektrický odpor отожженной drátu při 20 °C by mělo být ne více než: 0,0277 Ohm·mmГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)/m — pro drát, vyrobený z prutů z hliníku značky А7Е; 0,0280 Ohm·mmГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)/m — pro drát, vyrobený z prutů z hliníku značky А5Е.

(Upravená verze, Ism. N 2).

6a. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

7. Chemické složení ingotů z hliníku značky А995, А99, А97, А7Е a А5Е — podle GOST 11069.

Elektrický odpor masivního drátu, vyrobený z prutů z hliníku značky А7Е a А5Е, musí být ne více než 0,0283 Ohm·mmГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)/m a je zajištěna technologií výroby.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

III. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

8. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

9. Pruty mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z ingotů z jednoho druhu, jedné značky hliníku, jeden nebo několik плавок.

Strana tyče je doprovázena dokladem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značka hliníku;

pokoje плавок;

číslo šarže;

typ a velikost ingotů;

počet ingotů;

výsledky chemické analýzy každé tavení na obsah železa, křemíku a mědi.

10. Kontrolu rozměrů a kvality povrchu vystavují každý prut, kontrolu zakřivení a перпендикулярности rovině řezu vystavují 10% houska strany, ale ne méně než dvou prutů.

Kontrolu poloměru закруглений žeber vystavují tři prutů od strany.

10a. Kontrolu chemického složení, vnitřní vady a электросопротивления vystavují 3% ingotů, ale ne méně než dva odlitky z každé strany a jednoho ingotu z každé tavení.

Pro kontrolu chemického složení v podniku-výrobce vybrány soudu z každé tavení tekutého kovu z stáčírny pece na začátku a na konci lití.

Definice электросопротивления отожженной drátu a vnitřních vad tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

Definice elektrického odporu pevný drát, vyrobený z prutů značek А7Е a А5Е, provádí spotřebitel na ne méně než dva pruty ze strany.

9−10a. (Upravená verze, Ism. N 2, 4).

10б. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

10b. Stav povrchu ověřit bez použití увеличительных přístrojů.

(Uveden dále, Ism. N 1).

11. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

IIIa. ZKUŠEBNÍ METODY

12. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení — GOST 24231 nebo podle GOST 3221.

Chemické složení hliníku určují podle GOST 12697.1 — GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.

Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 12697.1 — GOST 12697.12, GOST 3221, GOST 23189.

12а. Kontrola prutů na vnitřní hůř tráví na макрошлифах smykové темплетов prutů. Темплеты отрезают od konce prutů o tloušťce 30−50 mm a zpracovávají řízenou povrch резцом z rychlořezné oceli, s využitím jako mazání petrolej do ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)více než 20 mikronů.

Leptání макрошлифов tráví 10−20% podílem roztoku hydroxid sodný po dobu 10−20 min při teplotě ne nižší než 15 °C. Po leptání povrch opláchnout vodou a осветляют 25−50% podílem roztokem kyseliny dusičné do odstranění tmavého plaku na následné oplachování ve vodě. Kontrola макрошлифа tráví vizuálně bez použití увеличительных prostředků.

13. Délka prutů se měří svinovací metr na GOST 7502 nebo měřící pravítko na GOST 427 na jedné z bočních tváře.

Strana čtverce měří kovovým pravítkem podle GOST 427 ze dvou vzájemně перпендикулярным граням jednoho z konců prutů. Každé z měření musí odpovídat tabulka.1.

Кривизну prutů určují pomocí ocelového drátu o průměru ne méně než 0,2 mm podle GOST 2771, který byl přetažen bez vrásek a прикладываемой podél osy ingotu na celou jeho délku, měření maximální odchylka od roviny (ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)) v milimetrech kovovým pravítkem podle GOST 427 nebo штангенглубиномером podle GOST 162. Кривизну prutů určují rozdělením získané hodnoty na délce ingotu.

Косину řezu (ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)) určují největší vzdáleností od roviny konci ingotu do svislé roviny procházející krajním bodem hrany zadek (sakra.2). Косину řezu měří kovovým угольником podle GOST 3749, ležící na jedné straně, na rovině uspořádání prutů, a měření pravítkem podle GOST 427. Rozměr косины řezu tráví na obou торцах ingotu.

Sakra.2

ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)


Sakra.2


Poloměr kolem žeber měří šablonami радиусными na ND. Měření probíhá na každém okraji na polovině délky prutů. Každé z měření musí odpovídat tabulka.1.

Pro kontrolu hloubky a výšky vady povrchu ingotů uplatňují штангенглубиномер podle GOST 162 nebo глубиномер индикаторный podle GOST 7661.

Domácí použití jiných měřicích přístrojů, které zajišťují požadovanou přesnost měření.

12−13. (Upravená verze, Ism. N 4).

14. Definice elektrického odporu se provádějí na vzorcích drátu o průměru 1,5−2,5 mm na interval délky 1 m podle GOST 7229.

Pro výrobu vzorku отрезают темплет tloušťky ne méně než 25 mm. Z темплета jsou vyrobeny vzorek válcovitý tvar o průměru nejméně 25 mm a délce nejméně 20 mm, ze kterého metodami lisování, válcování nebo волочения jsou vyrobeny drátu. Po válcování nebo lisování drát podroben kalibraci a отжигу při teplotě (350±20) °C po dobu 3 h s následným jednotným snížením teploty na teplotu místnosti.

Domácí výroba vzorků válcovitý tvar tím, že casting je v изложницу z tekutého kovu, osobně během lití ingotů.

Velikost zkoušeného vzorku drátu (ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)), mmГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5),


kde ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — je hmotnost vzorku, g;

ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — délka vzorku, v cm;

ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — hustota hliníku při 20 °C, g/cmГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

Vzorky pevné drátu dostat válcování a волочением celých ingotů.

(Uveden dále, Ism. N 4).

IV. ZNAČENÍ, BALENÍ A DOPRAVA

15. Na konci každého prutů musí být označeno kovovým stigma ochranná známka podniku-výrobce a číslo tavení. Výška písmen a číslic musí být minimálně 10 mm.

Značka hliníku na pruty hliníku vysoké čistoty musí být označeny stigma; technické čistoty — barevné značení podle GOST 11069.

(Upravená verze, Ism. N 5).

16. Pruty přepravují jsou tvořeny balíčky s hmotností ne více než 5, tj. Každý balíček musí být podepsané, ne méně než čtyřmi обвязками.

Jako materiál pro upevňovací prostředky balíčků platí hliníkový катанку o průměru ne méně než 9 mm dle GOST 13843 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo ocelová отожженную drátu o průměru minimálně 6 mm dle GOST 3282.

Prostředky upevňovací balíčku nejsou určeny pro zachycování paketů při provádění manipulací.

Pruty přepravují po železnici, námořní a silniční dopravě v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Železniční balíčky prutů v délce přes 1500 mm a hmotnosti 1,25 t přepravují v krytých vozech, balíčky prutů délky 1200 mm je povoleno přepravovat otevřenými vozidly, balíčky prutů o délce více než 2.500 mm a hmotnost vyšší než 1,25 t přepravují na otevřené kolejových vozidel.

Umístění a upevnění nákladu přepravovaného po železnici, musí odpovídat pravidlům naložení a upevnění nákladu, je schválen Ministerstvem železnic SSSR.

Doprava nákladní námořní dopravy — podle GOST 26653.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

17. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

18. Dopravní značení obalů prutů — podle GOST 14192.

Při транспортировании balíčků ingotů přímým vlakovým spojením повагонными odeslání dopravní značení se nanáší na čtyřech nákladních místech. Na ostatních nákladních místech несмываемой barvou určuje hmotnost balíku na jednom z prutů nejvyšší řady.

(Upravená verze, Ism. N 4).

19. Balení ingotů skladovat v krytých skladovacích prostorách. Domácí skladování ingotů technickou čistotu venkovních ploch.

(Uveden dále, Ism. N 2).

APLIKACE (referenční). Kódy OKP hliníkových ingotů pro drát

APLIKACE
Referenční

     
Typ ingotu
Značka hliníku Kód OP
1
А995 17 1215 1501
  А99 17 1215 1601
  А97 17 1215 0901
  А7Е 17 1215 1201
  А5Е 17 1215 1701
2
А995 17 1215 1502
  А99 17 1215 1602
  А97 17 1215 0902
  А7Е 17 1215 1202
  А5Е 17 1215 1702
3
А995 17 1215 1503
  А99 17 1215 1603
  А97 17 1215 0903
  А7Е 17 1215 1203
  А5Е 17 1215 1703



(Vloženo dodatečně, Ism. N 2).