GOST 9087-81

• gost-9087-81.pdf (409.19 KiB)
  ГОСТ 9087-81

GOST 9087−81 Флюсы svařovací tavené. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 9087−81

Skupina B05

INTERSTATE STANDARD

ФЛЮСЫ SVAŘOVACÍ TAVENÉ

Technické podmínky

Welding melted fluxes. Specifications

OP 59 2951 1000

Datum zavedení 1982−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.05.81 N 2605

3. NA OPLÁTKU GOST 9087−69, GOST 5.1929−73

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 12.1.005−88	3.2
GOST 12.1.007−76	3.2
GOST 12.3.003−86	3.5
GOST 1770−74	5.5
GOST 2226−88	6.3, 6.5
GOST 3826−82	5.3
GOST 6613−86	5.3
GOST 14192−96	6.2
GOST 15150−69	6.6
GOST 15846−79	6.5
GOST 19360−74	6.5
GOST 22974.0−96 — GOST 22974.14−96*	5.2

________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 22974.14−90. — Poznámka výrobce databáze.

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ (duben 2002) se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1988, červnu 1990 (ИУС 10−88, 9−90)


Tato norma se vztahuje na tavené флюсы, používané pro automatickou a mechanizované elektrické obloukové svařování a navařování oceli, stejně jako pro электрошлаковой svařování oceli, určené pro potřeby národního hospodářství a vývozu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. ZNAČKY

1.1. Tavené флюсы jsou vyrobeny následujících značek: EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, AN-8, AN-15M, EN-17М, EN-18, EN-20С, EN-20CM, EN-20П, AN-22, AN-42, AN-26С, EN-26СП, EN-26П, EN-43, EN-47, EN-60, ФЦ-9, EN-65, ОСЦ-45П.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.2. Návod na použití флюсов jsou uvedeny v příloze 1 a 2.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Флюсы musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Chemické složení флюсов musí splňovat tabulka.1.

Tabulka 1

Značka флюса	Hmotnostní zlomek, %
Křemíku (IV) oxid	Mangan (II) oxid	Oxid vápenatý	Oxid hořečnatý	Oxid hliníku
EN-348-A	40−44	31−38	Ne více než 12	Ne více než 7	Ne více než 6
EN-348-AM	40−44	31−38	Ne více než 12	Ne více než 7	Ne více než 6
EN-348-V, EN-348-VM	40−44	30−34	Ne více než 12	Ne více než 7	Ne více než 8
ОСЦ-45	37−44	37−44	Ne více než 10	Ne více než 3	Ne více než 6
ОСЦ-45М	38−44	38−44	Ne více než 10	Ne více než 3	Ne více než 6
ОСЦ-45П	38−44	38−47	Ne více než 8	Ne více než 2,5	Ne více než 5
EN-8	33−36	21−26	4−7	5−8	11−15
EN-15M	6−10	Ne více než 0,9	29−33	Ne více než 2	36−40
EN-17М	18−22	Ne více než 3,0	14−18	8−12	24−29
EN-18	17−21	2,5−5,0	14−18	7−10	14−18
EN-20С, EN-20CM, EN-20П	19−24	Ne více než 0,5	3−9	9−13	27−32
EN-22	18−22	7,0−9,0	12−15	12−15	19−23
EN-26С, EN-26СП, EN-26П	29−33	2,5−4,0	4−8	15−18	19−23
EN-42	30−34	14−19	12−18	-	13−18
EN-43	18−22	5,0−9,0	14−18	Ne více než 2	30−36
EN-47	28−33	11,0−18,0	13−17	6−10	9−13
EN 60	42−46	36−41	Ne více než 10	Ne více než 3	Ne více než 6
EN-65	38−42	22−28	Ne více než 8	7−11	Ne více než 5
ФЦ-9	38−41	38−41	Ne více než 8	Ne více než 3	10−13

Pokračování tabulka.1

Značka флюса	Hmotnostní zlomek, %
Vápník a fluorid	(Draslík+ sodný) oxid	Titanu (IV) oxid	Zirkonium (IV) oxid	Železo (III) oxid	Síra	Fosfor	Uhlík
více
EN-348-A	3−6	-	-	-	0,5−2,0	0,12	0,12	-
EN-348-AM	3−5	-	-	-	0,5−2,0	0,12	0,12	-
EN-348-V, EN-348-VM	3−6	-	0,5−6,0	-	0,5−2,0	0,12	0,13	-
ОСЦ-45	5−9	-	-	-	0,5−2,0	0,12	0,14	-
ОСЦ-45М	6−9	-	-	-	0,5−2,0	0,12	0,10	-
ОСЦ-45П	6−9	-	-	-	Ne více než 1,7	0,08	0,08	-
EN-8	13−19	-	-	-	1,5−3,5	0,10	0,12	-
EN-15M	16−20	Natrium fluorid 2,0−5,5	-	-	Ne více než 0,8	0,07	0,05	-
EN-17М	21−25	-	-	-	2,0−5,0	0,05	0,05	-
EN-18	19−23	-	-	-	13,5−16,5	0,05	0,5	-
EN-20С, EN-20CM, EN-20П	25−33	2,0−3,0	-	-	Ne více než 0,8	0,06	0,03	-
EN-22	20−24	1,0−2,0	-	-	Ne více než 1,0	0,05	0,05	-
EN-26С, EN-26СП, EN-26П	20−24	-	-	-	Ne více než 1,5	0,08	0,08	0,05
EN-42	14−20	-	-	-	Ne více než 1,0	0,06	0,1	-
EN-43	17−21	-	-	-	2,0−5,0	0,05	0,05	-
EN-47	8−13	-	4,0−7,0	1,1−2,5	0,5−3,0	0,05	0,08	-
EN 60	5−9	-	-	-	Ne více než 0,9	0,05	0,05	-
EN-65	8−12	-	4,0−7,0	4,0−7,0	Ne více než 1,5	0,05	0,05	-
ФЦ-9	2−3	-	-	-	Ne více než 1,5	0,10	0,10	-

Poznámky:

1. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu tavidlo značky EN-348-AM s masovým podílem фтористого vápníku méně než 3%.

2. Obsah oxidů železa v флюсах všech značek naleznete v přepočtu na železo (III) oxid.

2.3. Флюсы musí изготовляться v podobě homogenní zrna. Obsah cizorodých částic (нерастворившихся částice surovin, žáruvzdorných vyzdívek, uhlí, grafitu, koksu, kovové částice, atd.) by mělo být ne více než: 0,5% tělesné флюса značek EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, ОСЦ-45П, ОСЦ-45М, EN-18; 0,3% — pro značky AN-8, AN-15M, EN-17М, EN-20CM, EN-20П, AN-22, AN-20С, EN-43, EN-47, EN-S 60 EN-65, ФЦ-9; 0,1% — pro značky EN-26С, EN-26СП, EN-26П, EN-42.

2.4. Struktura a barva zrn флюса musí splňovat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka флюса	Struktura zrn	Barva zrn
EN-348-A EN-348-AM	Sklivce	Od žluté až po hnědou ve všech odstínech
EN-348-V EN-348-VM	Od hnědé až po tmavě hnědou ve všech odstínech
ОСЦ-45 ОСЦ-45М	Od světle šedé, žluté až po hnědou ve všech odstínech
EN-8	Od žluté až po hnědou ve všech odstínech
EN-15M	Od šedé do světle modré a světle zelené všech odstínů
EN-17М	Od zelené a hnědé až černé, všechny odstíny
EN-18	Od tmavě šedé a tmavě modré až černé, všechny odstíny
EN-20С EN-20CM	Od bílé až světle šedé a světle modré všech odstínů
EN-22	Od žluté až světle hnědá všech odstínů
EN-26С	Od šedé až světle zelené všech odstínů
EN-42	Od tmavě hnědé až žluté a zelené všech odstínů
EN-43	Пемзовидное	Od zelené a hnědé až černé, všechny odstíny
EN-47	Od tmavě hnědé až černé, všechny odstíny
ФЦ-9	Od světle žluté až po hnědou ve všech odstínech
EN-20П	Od bílé až světle šedé ve všech odstínech
EN-26П	Od světle šedé až šedé ve všech odstínech
ОСЦ-45П	Od šedé a světle hnědé až po hnědou ve všech odstínech
EN 60	Od světle šedé a světle růžové až po žlutou a světle hnědou ve všech odstínech
EN-65	Od šedé do černé, všechny odstíny
EN-26СП	Směs стекловидных a пемзовидных zrn	Od šedé až světle zelené všech odstínů

Poznámky:

1. Pro флюсов značek ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, EN-S 60 EN-65 LET, AN-8, AN-17М, EN-18, EN-20С, EN-20CM, EN-20П, AN-22, AN-26С, EN-42, AN-43, EN-47, EN-26П, EN-26СП, ФЦ-9 domácí dostupnost pro ne více než 3%, a pro флюса značky EN-15M — ne více než 1% z hmoty флюса zrn s barvou, jiným vzorem od zadaného.

2. Pro флюсов značek EN-348-A, EN-348-AM není dovoleno přítomnost více než 10% tělesné флюса bílých neprůhledných zrnek.

3. Pro флюсов značek EN-348-V, EN-348-VM není dovoleno přítomnost více než 10% tělesné флюса zrn s nazelenalý a ocelovým nádechem.

2.5. Rozměry zrn флюса musí splňovat uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka флюса	Rozměry zrn, mm
ОСЦ-45П, EN-20П, EN 60	0,35−4,00
EN-348-A, EN-348-V, ОСЦ-45, EN-18
EN-20С, EN-26П, EN-26СП, EN-42	0,25−2,80
EN-65	0,35−2,50
AN-8, AN-15M, EN-17М, AN-22, AN-26С, EN-43, EN-47	0,25−2,50
EN-348-AM, EN-348-VM, ОСЦ-45М, EN-20CM, ФЦ-9	0,25−1,60

Poznámky:

1. Není povoleno dostupnost v флюсе: velikosti zrn, které překračují respektive 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 mm, v množství větším než 3% jeho hmotnosti, velikosti zrn méně, respektive 0,25 a 0,35 mm — více než 3% jeho hmotnosti.

2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu tavidlo s velikostí zrn menší než 0,25 mm.

3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu tavidlo značky EN-348-A s velikostí zrn 0,35−2,80 mm, флюсы značek EN-17М a EN-43 s velikostí zrna 0,25−1,60 mm.

2.2−2.5. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.6. Vlhkost флюсов značek ОСЦ-45П, EN-20С, EN-20П, EN-S 60 EN-65 let, nesmí překročit 0,05%, značky AN-8 — 0,08%, ostatní značky — 0,10% tělesné флюса.

2.7. Насыпная hustota флюса musí splňovat uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5*

__________________
* Tabulka 4 zabrala.

Značka флюса	Насыпная hustota, g/cm
EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, AN-8, AN-15M, EN-20С, EN-20CM, AN-22, AN-26С, ФЦ-9, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	1,3−1,8
EN-17М, EN-18, EN-43, EN-47	1,4−1,8
EN-20П, EN-26П, EN-S 60 EN-65	0,8−1,1
EN-26СП	0,9−1,3
ОСЦ-45П	1,0−1,3

2.6, 2.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.8. Флюсы, выплавляемые v elektrických pecích, před упаковыванием by měly být podroben magnetické separaci, s výjimkou флюса značky EN-60.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.9. Tavidlo značky EN-26СП domácí vyrábět smícháním выплавленных samostatně флюсов značek EN-26С a EN-26П v poměru 1:1 od hmoty флюса.

2.10. Флюсы značek EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, EN-47 выплавляются v zanícených a elektrických pecích; флюсы ostatních značek — v elektrických pecích.

Při výrobě флюсов značek EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, EN-47 se použijí окисные manganové koncentráty 1-tého řádu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

3.1. Práce s флюсами při jejich třídění, balení, транспортировании, kontrole kvality může být doprovázeno uvolňování prachu s obsahem manganové baterie, křemenný, фтористые připojení. Флюсовая prach patří k chemicky nebezpečné a škodlivé výrobní faktory. Podle charakteru působení na lidský organismus флюсовая prach je toxický, rozčilující a сенсибилизирующей, způsoby pronikání do těla — prostřednictvím orgánů dýchání, kožní závoje a sliznice.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Pro prevence profesionálních onemocnění, ale také aby se předešlo nehodám při třídění, balení, транспортировании, kontrole kvality флюсов je třeba plnit požadavky GOST 12.1.005, GOST 12.1.007.

Koncentrace škodlivých látek v ovzduší při práci s флюсами, nesmí překročit maximální přípustné koncentrace (MPC), které jsou uvedeny v tabulka.6.

Tabulka 6

Název látky	Hodnota MPC, mg /m	Třída nebezpečí
Mangan v svařovací аэрозолях při jeho obsahu:
až 20%	0,2	II
od 20 do 30%	0,1	II
Manganu oxidy (v přepočtu na ):
sprej rozkladu	0,3	II
Křemík amorfní oxid ve směsi s oxidy být mangan v podobě aerosolu, kondenzační s obsahem každého z nich ne více než 10%	1	III
Vodík fluorid (pokud jde o )	0,5/0,1	I
Фтористоводородной kyseliny soli (na ):
a) fluoridy sodíku, draslíku	1/0,2	II
b) fluoridy hliníku, vápníku, hořčíku	2,5/0,5	III

Poznámky:

1. Pokud do kolonky «Hodnota MPC» jsou uvedeny dvě hodnoty, pak to znamená, že v числителе maximální, a jmenovatel — среднесменная MPC.

2. Pro oxid křemíku je uvedena hodnota MPC pro celkové hmoty aerosolu.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.3. Pracující s флюсами musí být vybaveny prostředky individuální ochrany v souladu s model průmyslovými předpisy, schválenými v souladu se schváleným postupem.

3.4. Stanovení škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny se provádí v souladu s методическими pokyny schválenými Минздравом SSSR.

3.5. Při použití svařovací флюсов by se měla řídit požadavky GOST 12.3.003 a zařízení k dispozici pravidly při svařování, наплавке a řezání kovů, schválené Минздравом SSSR.

3.3−3.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Флюсы berou stranami. Strana se musí skládat z флюса jedné značky a formovat jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značku флюса;

číslo šarže;

hmotnost šarže;

výsledky chemické analýzy;

datum výroby;

označení této normy.

Hmotnost šarže musí být více než z 80, tj.

4.2. Z každé strany флюса vybrali vzorek hmotnosti méně než 10 kg, составляемую z cílených pokusů. Výrobce provádí výběr bodu odběru vzorků v procesu balení výrobků. Při balení флюса v papírové sáčky vybrali jednu tečky soudu od každého desátého sáčku, při balení do kontejnerů — od každého kontejneru nejméně čtyři bodové vzorků, přičemž je třeba brát v průměru vzorku při засыпке флюса v kontejneru, přejezd zcela proudu; při podání флюса v bunkru na pohybujících se vozidlech vybrány nejméně čtyři bodové vzorků za 1 hod Hmotnost bodového vzorku od 0,05 do 0,30 jednotek

4.1, 4.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.3. Při získávání neuspokojivé výsledky po jednom z ukazatelů v tomto ukazateli drží přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků

Отобранную vzorek se důkladně promíchá, po které se přivádí квартованием do hmotnosti ne méně než 2,5 kg, z nichž po míchání vybrány 0,5 kg pro stanovení chemického složení a vlhkosti. Zbývající tavidlo квартуют tím, že se čtyři části — každá hmotnosti méně než 0,5 kg, z nichž dvě porce vybrány pro dvě paralelní stanovení podstatná hustota, třetí dávku rozdělit na polovinu tím, že dvě porce na 250 g pro stanovení гранулометрического složení, a z poslední porce po квартования vybrány dvě навески na 100 g pro kontrolu homogenity.

5.2. Chemické složení флюсов určují podle GOST 22974.0 — GOST 22974.13.

Domácí použití jiných metod analýz, je-li jejich метрологические vlastnosti nejsou horší než vlastnosti metod, zahrnutých do výše uvedené normy.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality флюса zkoušky se provádějí podle GOST 22974.0 — GOST 22974.13.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Гранулометрический složení флюсов určují рассевом навески na zařízení značky 029М, изготовленном na normativní a technické dokumentace, a to prostřednictvím příslušné dvě síta o průměru 200 mm po dobu (60±5) a následným взвешиванием zůstatek na velkém cité a просева pod malým ситом s chybou ne více než 0,1%. Relativní počet zrn (), není příslušné velikosti požadavky tabulka.3, v procentech vypočítejte podle vzorce

kde  — je hmotnost zůstatku na velkém cité nebo просева pod malým ситом, g;

 — celková hmotnost навески, pm,

Pro určení гранулометрического složení флюсов musí být použita síta s сеткам N 025, 0355 podle GOST 6613, N 1,6; 2,5 podle GOST 3826 nebo GOST 6613 N 2,8; 4,0 podle GOST 3826.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.4. Homogenita struktury a barvy флюса kontrolována vizuální prohlídkou навески při zvyšování ne méně než 2,5 krát. Částice jiné barvy, a také cizích částic vzorku a jsou váženy. Výsledky vážení vyjadřují v procentech z hmotnosti навески.

5.5. Насыпную hustota флюса určují obsah rozměrný skleněný válec s kapacitou 250 nebo 500 cm, vyrobené podle GOST 1770 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Plnění válce tavidlem je vyroben bez těsnění z chemické kádinky s výlevkou z výšky ne více než 2 cm nad horní hranou válce. Tavidlo se zváží s chybou do 1 roce Насыпную hustota (), g/cm, vypočítejte podle vzorce

kde  — hmotnost флюса, která vyplněné válec, g;

 — objem válce, cm.

5.6. Pro stanovení vlhkosti флюса навеску hmotností (100±5) g je umístěn do předem vysušené šálek a uchovávány při teplotě (300±10) °C na větrání skříně (60±5) minut Po ochlazení v эксикаторе v průběhu (40±5) min soudu zváží. Vlhkost флюса () v procentech vypočítejte podle vzorce

kde  — původní hmotnost навески, g;

 — maximální hmotnost навески, pm,

Za konečný výsledek analýzy brát aritmetický průměr výsledků dvou paralelních měření, rozdíl mezi nimiž nesmí překročit při vlhkosti:

od 0,02 do 0,04 — 0,005%;

sv 0,04 až 0,08 — 0,007%;

sv 0,08 do 0,20 — 0,010%.

5.4−5.6. (Upravená verze, Ism. N 1).

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Na každém sáčku nebo nádoby zajišťují zástupce nebo páchají, jsou označeny odolný proti vodě barvy, na nichž se uvádí:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značku флюса;

hmotnost netto;

číslo šarže;

označení této normy;

— ruka manipulace v průběhu nápis «Chraňte před vlhkem».

6.2. Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím základních, doplňkových, informačních nápisů a манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem», prováděné odolný proti vodě barvy na visačku, bezpečně прикрепленном u dveří z vnitřní strany vozu při повагонной odeslání. Při odeslání флюса v dopravní nádobě každém balíčku místo musí mít dopravní značení.

6.3. Tavidlo musí být zabalen do papírových pytlů podle GOST 2226*. Hmotnost netto jednoho sáčku od 20 do 50 jednotek Vážení by mělo být provedeno s chybou ne více než 1% od hmotnosti sáčku.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2226−2013 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí упаковывание флюсов do speciálních kontejnerů, vyráběných v normativní a technické dokumentace, zajištění bezpečnosti флюса a jeho kvalita při транспортировании.

Флюсы, určené pro export a balení v souladu s požadavky objednávky-oděv obchodního sdružení.

6.4. Tavidlo musí být přepravovány v krytých dopravních prostředcích jakýkoliv druh dopravy v souladu s pravidly přepravy, naložení a upevnění nákladu, platných pro příslušný druh dopravy.

6.5. Balení, doprava a skladování флюсов odletem do oblastí Daleko na Severu, nebo приравненные k nim, — podle GOST 15846* skupina 146 — флюсы svařovací tavené.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

Domácí упаковывание флюсов v papírové sáčky na GOST 2226 s polyetylenovým vložkou podle GOST 19360.

6.6. Tavidlo musí být skladovány v krytých nevytápěných skladech ve skupině skladování 3ЖЗ GOST 15150.

Разд.6. (Upravená verze, Ism. N 1).

7. ZÁRUKA VÝROBCE

7.1. Výrobce zaručuje shodu флюса požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu, skladování a provoz.

7.2. Záruční doba skladování флюсов — 2 roky ode dne výroby.

Разд.7. (Uveden dále, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 1 (doporučené)

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značka флюса	Označení
EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, EN-S 60 EN-65	Mechanizované svařování a navařování uhlíkových низколегированных oceli uhlíkové a nízko slitina svařovacím drátem
EN-8	Электрошлаковая svařování uhlíkových a низколегированных ocelí a svařování низколегированных oceli uhlíkové a nízko slitina svařovacím drátem
EN-20С, EN-20CM, EN-20П, EN-15M, EN-18	Arc flash automatické svařování a navařování po vysoce legované a среднелегированных ocelí příslušné svařovacím drátem
EN-22	Электрошлаковая arc flash svařování a automatické navařování a svařování низколегированных a среднелегированных ocelí příslušné svařovacím drátem
EN-26С, EN-26СП, EN-26П	Automatické a poloautomatické svařování nerezových odolné proti korozi a žáruvzdorné oceli vhodné na svařování drátem
EN-17М, EN-42, AN-43, EN-47	Arc flash svařování a navařování uhlíkových низколегированных a среднелегированных ocelí se zvýšenou a vysokou pevnost odpovídající svařovacím drátem

1. Při správném výběru technologie флюсы značek AN-8, AN-20С, EN-20CM, EN-20П, AN-22, AN-26С, EN-26П, EN-15M, EN-17М, EN-18, EN-42, AN-43, EN-47, EN-65 lze použít pro svařování a navařování jiných typů oceli v kombinaci s příslušnými присадочными materiály.

2. Sklovitý tavidlo s velikostí zrna ne více než 2,5 nebo 3,0 mm a пемзовидный tavidlo s velikostí zrna ne více než 4,0 mm jsou určeny pro automatické svařování drátem o průměru ne méně než 3,0 mm.

3. Sklovitý tavidlo s velikostí zrna ne více než 1,6 mm, je určen pro automatické a poloautomatické svařování drátem o průměru ne více než 3,0 mm.

PŘÍLOHA 2 (referenční)

PŘÍLOHA 2
Referenční

Při vlhkosti vyšší, než povolenou, флюсы před užíváním vystavují re-термообработке podle рекомендуемому režimu, jak je uvedeno v tabulce.

Značka флюса	Doporučený režim sušení
Teplota, °C	Čas, hod, ne více
EN-348-A, EN-348-AM, EN-348-V, EN-348-VM, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	300−400	1
ОСЦ-45П, AN-8, AN-17М, EN-18, EN-20С, EN-20CM, EN-20П, AN-22, AN-26С, EN-42, AN-43, EN-47, EN-S 60 EN-65, ФЦ-9	400−450	2
EN-26П, EN-26СП	500−600
EN-15M	650−800	1

Poznámka. Domácí použití jiných režimů sušení, které zajišťují požadovanou vlhkost a stabilitu barvy zrn флюса.


APLIKACE 1, 2. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).