Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 5.917-71

GOST 5.917−71 Hořák, ruční, pro аргоно-obloukové svařování typů RGA-150 a HLAVY-400. Požadavky na kvalitu kvalifikovaný výrobků

GOST 5.917−71

Skupina В05

KÓD STANDARD SSSR


HOŘÁK RUČNÍ, NA АРГОНО-OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ TYPŮ RGA-150 a HLAVY-400

Požadavky na kvalitu kvalifikovaný výrobků

Manual blowpipes for argon-arc welding types HLAVY-150 and HLAVY-400.
Quality requirements оf certified products

Datum zavedení 1971−07−01


SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 13. května 1971 č. 917.


Tato norma se vztahuje na ruční hořáky typů RGA-150 a HLAVY-400, určený pro obloukové svařování неплавящимся elektrodou nerezových ocelí, tepelně odolné a hliníkových slitin v prostředí inertních plynů.

Výše hogarth v řádném termínu přiděleno Státní pečeť kvality.

1. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY


1.1. Základní parametry a rozměry hořáků musí odpovídat uvedené na výkresu a tabulky.


Názvy parametrů
Normy
pro typy
RGA-150 RGA-400
Jmenovitý svářecí proud, a
150 400
Největší svářecí proud (stejnosměrný nebo střídavý), a
200 500
Průměr špičce elektrody, mm
0,8−3,0 4,0−6,0
Průměr výstupního otvoru trysky pro plyn, mm 5,0−9,0 12,0−14,0
Doba trvání práce OL, %
60 60
Hmotnost bez hadice, kg
0,350 0,625
Celkové rozměry, mm:

délka ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

235 265

šířka ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

90 125

průměr ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

30 34


ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции


Příklad podmíněného označení ruční hořáky na jmenovitý svářecí proud 150 a:

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Hořák musí изготовляться v souladu s požadavky této normy dle výkresů, schválena v řádném termínu.

2.2. Hořák musí být provozovány za následujících podmínek:

okolní teplota od plus 1 do plus 40 °C;

relativní vlhkost prostředí není více než 95% při teplotě plus 20 °C.

Prostředí nesmí obsahovat výpary kyseliny a alkalických, škodlivé působící na izolaci hořáku.


2.3. Konstrukce hořáků musí zajistit spolehlivý plynový ochranu svaru svaru.

2.4. Ventil ovládání dávkování inertní plyn by měly být umístěny na tělese hořáku.

Při zavřené poloze ventilu únik plynu není povoleno.

2.5. Všechny díly a spoje systému vodního chlazení musí spolehlivě pracovat při tlaku vody od 1,5 do 3 psc/cmГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции. Jmenovitý provozní režim hořáku musí být zajištěn při tlaku 1,5 csc/cmГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.

2.6. Izolace hořáků musí odolávat bez poruchy po dobu 1 min zkušební синусоидальное napětí 1200 v při frekvenci 50 hz.

2.7. Izolace hořáku by měla být vypočtena pro práci svařovací zařízení s použitím oscilátoru.

2.8. Podrobnosti hořáků, vyrábí z plastické hmoty, by měl mít hladký povrch, tj. bez puchýřů, trhlin a расслоений. Drsnost vnější povrchy dýhované detailů by měly být nižší než ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции6 GOST 2789−59. Umístění konektoru прессформ a hrany dílů musí být rovné, bez скосов.

2.9. Překročení teploty vnější povrch rukojeti nad teplotou prostředí při сварочном tox a trvání práce, uvedené v § 1.1, by neměla být větší než plus 50 °S.

2.10. Dodávky hořáků by měl obsahovat:

trysky keramické — 1 компл.;

tryska kovové водоохлаждаемое, pouze pro hořáky typu RGA-400 — 1 ks;

čepice -1 компл.;

цанги -1 компл.;

návod k obsluze a technický popis — 1 экз.;

pas — 1 экз.;

výkres celkového vzhledu — 1 экз.

2.11. Jsou stanoveny následující ukazatele spolehlivosti a životnosti:

průměrná životnost — 2000 h;

průměrný uptime — 500 h;

míra připravenosti — 0,96.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pro kontrolu hořáků soulad s požadavky této normy podnik-výrobce musí provádět kontrolní a typové zkoušky.

3.2. Kontrolní zkoušky v souladu s požadavky pp.2.1−2.8, 2.10, 5.1−5.4 by měla být podrobena každá vypalovačka.

3.3. Pro kontrolu svářecí proud a kvalitní plynovou ochranu svaru svaru musí být vzat 1% hořáků od сдаваемой strany, ale ne méně než 3 ks

3.4. Podnik-výrobce musí pravidelně provádět typové zkoušky tří hořáků každý výkon pro zajištění dodržení jejich požadavků této normy alespoň jednou za rok. Hořák musí být zkoušeny v provozu po dobu 50 h, ale ne méně než 2 h směny při сварочном tox a trvání práce, uvedené v § 1.1.

Typové zkoušky musí být prováděny při změně konstrukce, výchozích materiálů nebo technologie výroby, pokud tyto změny mohou mít vliv na kvalitu, nebo provozní vlastnosti hořáků.

Pro modelové zkoušky volí hořáky, kteří složili zkoušky v rozsahu uvedeném v § 3.2.

Při získávání neuspokojivé výsledky, i když by podle jednoho z ukazatelů provádějí opakované testy na удвоенном počtu hořáků, odebraných ze stejné strany. Pokud se při opakovaných testech alespoň jeden z hořáků nebude splňovat požadavky této normy, výrobce hořáků musí být ukončena do zjištění a odstranění vad.

Po této typové zkoušky provádějí znovu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Ověření shody s požadavky pp.2.1, 2.8, 2.10 a 5.1−5.4 produkují vnější prohlídkou a замером pomocí мерительного nástroj.

4.2. Elektrické hodnoty se musí měřit přístroji třídy přesnosti není nižší než 0,5.

4.3. Pro ověření elektrické pevnosti izolace hořáků držák stanovené v měděné ложементы. Jeden konec zkušební transformátor aplikován na ложементу, další — k токоведущей části držáku. V procesu testování napětí by mělo stoupat s 1/3 zkušebního až do plné hodnoty. Vzestup by měl proběhnout hladce, nebo schody, není vyšší než 5% plné hodnoty napětí, přičemž čas pro zvedání zkušební napětí od napůl do plné hodnoty musí být méně než 10 sec. Napětí vydrží po dobu 1 min, po kterém to snížit na 1/3 hodnoty a obracejí.

4.4. Pro kontrolu úniku inertním plynu hořák присоединяют ke zdroji газопитания, создающему tlaku nejméně 1,5 csc/cmГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции. Zavřete ventil a držák hořáku ponořit se do vany s vodou na 10−15 sec. Přítomnost bublinek plynu není povoleno.

4.5. Kontrola izolace hořáku na poruch oscilátor produkují v místě kloubu v držáku s tužkou.

Oscilátor musí mít následující základní technické parametry:

spotřeba energie: 20 watt;

frekvence generovaných impulsů — 440 khz;

амплитудное hodnota napětí — 4000−7000 v.

4.6. Kontrola na dodržování předpisů, § 3.3 musí být provedena prostřednictvím svařování dvou vzorků z hliníkové slitiny o délce 500 mm s наибольшем сварочном tox, uvedeném v § 1.1, a kontinuální práci.

Při získávání neuspokojivé výsledky zkouška by měla být opakována na удвоенном počtu vzorků. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.

4.7. Kontrola překročení teploty rukojeti hořáku nad teplotou okolního vzduchu provádějí teploměrů podle GOST 8624−64 na režimech práce, uvedené v § 1.1, a při stanovených nádrže horkém stavu.

4.8. Hmotnost hořáků musí být určena s přesností ±10 g.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na držáku hořáku jasné нестирающимися známky by měl být aplikován její typ.

5.2. Товаросопроводительная dokumentace musí mít obrázek Státní znak kvality.

5.3. Hořáky a náhradní díly před balení musí být pečlivě scénách, lůžka, kovové detaily podléhat ochraně podle GOST 13168−69 a zabalené v парафинированную papír podle GOST 9569−65.

5.4. Každý hořák musí být zabaleno v полихлорвиниловый balíček. Baleno v balíčku hořáky investují v krabicích krabice podle GOST 2991−69.

Každý box musí být stanoveno zevnitř voděodolným papírem na GOST 8828−61.

5.5. Doprava hořáků musí existovat za předpokladu dodržení jejich bezpečnosti.

5.6. Hořáky by měly být skladovány v uzavřených skladech při teplotě od minus 50 do plus 40 °C a relativní vlhkosti prostředí není více než 80%.

Uložit hořáky vedle щелочами a kyselin není povoleno.

6. ZÁRUKY DODAVATELE


Hořák musí být přijata technickou kontrolou podniku-dodavatele. Poskytovatel musí zajistit odpovídající hořáků požadavky této normy při respektování spotřebitele provozní podmínky a skladování, stanovené tímto standardem a informacemi o podniku-výrobce.

Záruční doba stanovena na 12 měsíců ode dne uvedení do provozu, ale ne více než 18 měsíců ode dne obdržení spotřebitelem.