GOST R ISO 3580-2009

• gost-r-iso-3580-2009.pdf (910.77 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 3580-2009

GOST R ISO 3580−2009 Materiály svařování. Elektrody pokryté pro ruční obloukové svařování žáruvzdorné oceli. Klasifikace

GOST R ISO 3580−2009

Skupina В05

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Materiály svařování

ELEKTRODY POKRYTÉ PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ ŽÁRUVZDORNÉ OCELI

Klasifikace

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels. Classification

OAKS 25.160.20

Datum zavedení 2011−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI «НУЦСК» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана), Národní Agenturou Kontrolu a Svařování (НАКС) a St-Петербургским státní политехническим univerzity (СПбГТУ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 15 prosince 2009 N 787-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 3580:2004* «svařovací Materiály. Elektrody pokryté pro ruční obloukové svařování žáruvzdorné oceli. Klasifikace» (ISO 3580:2004 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification»).

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Mezinárodní standard ISO 3580 navržen Technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом 3 «Materiály svařování".

Třetí vydání ruší a nahrazuje druhé vydání, které je podrobeno technické revizi.

ISO/DIS 3580 stanovuje metody třídění potažené elektrody na chemické složení svaru (metoda A) a na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení (metoda V).

Je třeba poznamenat, že mechanické vlastnosti vzorků z svaru, používaných pro klasifikaci elektrod, se bude lišit od mechanických vlastností vzorků, získaných při výrobě svarů, v důsledku rozdílů v technologii svařování podle průměru elektrody, размаху kmitání elektrody, polohy svařování a chemické složení materiálu.

1 Oblast použití

Tato norma určuje požadavky na klasifikaci pokryté elektrodami, založený na testech, tepelně zpracované svaru, pro ruční obloukové svařování feritické a мартенситных tepelně odolné a низколегированных ocelí, pracujících při zvýšené teplotě.

Tato norma obsahuje technické požadavky pro klasifikaci pomocí metody založené na chemické složení svaru s požadavky na omezení fluktuace svaru a střední energie úderu 47 J (metoda A) a na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení svaru (metoda V).

Poznámky

1 Kapitoly, podkapitoly a tabulky, čísla, která končí písmenem «A», jsou použitelné pouze pro elektrody, místo na chemické složení s požadavky na omezení fluktuace svaru a střední energie úderu 47 J.

2 Kapitoly, podkapitoly a tabulky, čísla, která končí písmenem «V», jsou použitelné pouze pro elektrody, místo na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení svaru.

3 Kapitoly, podkapitoly a tabulky, čísla, která nemají slovní označení «A» nebo «V», použitelné pro všechny pokryté elektrodami, které jsou klasifikovány podle této normy.


Pro srovnání, některé tabulky obsahují požadavky na электродам, классифицированным v souladu s oběma metodami. V těchto tabulkách jsou elektrody ze dvou různých klasifikací, které mají blízký složení a vlastnosti, se nacházejí na sousedních řádcích. V řádku tabulky, povinné pro jednu klasifikace, označení podobné elektrody z druhé klasifikace je uvedeno v závorkách. V některých případech domácí výroby elektrody, které mohou být klasifikovány podle obou metod. V tomto případě elektrody a (nebo) jejich balení lze označit za jednoho z dvou nebo současně oběma metodami.

2 Normativní odkazy

V této normě použity датированные a недатированные odkazy na mezinárodní normy*. Při aktualizovaného odkazech následné vydání mezinárodní normy, nebo změny k nim, platí pro tuto normu pouze po zavedení změn k této normy nebo tím, že připravuje nové vydání této normy. Při недатированных odkazech je opravdu poslední vydání této normy (včetně změn).

ISO 31−0-1992 Veličiny a jednotky měření. Část 1. Obecné zásady* (ISO 31−0:1992 Quantities and units — Part 0: General principles*)

_________________

* Zrušuje a nahrazuje ISO 80000−1.


ISO 544 svařovací Materiály. Technické dodací podmínky присадочных materiálů. Typ výrobku, rozměry, tolerance a označování (ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings)

ISO 2401 Elektrody pokryté. Definice účinnosti povrchové úpravy, koeficientu přechodu kovu a součinitel povrchové úpravy (ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient)

ISO 3690 Svařování a související procesy. Stanovení obsahu vodíku v kovu svaru při obloukové svařování ферритной oceli (ISO 3690 Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

ISO 6847 svařovací Materiály. Povrchové vrstvy kovu pro chemické analýzy (ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis)

ISO 6947 Švy svařované. Pracovní polohy. Definice úhlů sklonu a otočení (ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

ISO 13916 Svařování. Návod na měření teploty, pre-vyhřívaný, teplota kovu mezi bočními svařování a teplotu doprovázející ohřátí (ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating teplota, interpass teplota and preheat maintenance teplota)

ISO 14344 Svařování a související procesy. Procesy-elektrické svařování pod tavidlem a v ochranných plynech. Doporučení na pořízení svařovací materiály (ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables)

ISO 15792−1 svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 1. Metody pro zkušební vzorky z наплавленного materiálu při svařování oceli, nikl a niklové slitiny (ISO 15792−1 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

ISO 15792−3 svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 3. Triage test svařovací materiály polohy svařování a провару kořene svaru v hranatých швах (ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld)

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace

V této normě se používají dvě metody klasifikace pro zadání složení a vlastností svaru získaných údajů elektrodou. Obě metody zahrnují dodatečné označení pro upřesnění některých jiných požadavků klasifikace. Ve většině případů elektroda může být klasifikován oběma metodami. V těchto případech můžete použít buď jedno z klasifikačních označení, a to buď současně oba.

Klasifikace zahrnuje vlastnosti svaru, získaného nezámrzou elektrodou, jak je deklarována v 3A a 3B. Klasifikace je založena na použití elektrod o průměru 4,0 mm, přijatého na ISO 15792−3.

3A Klasifikace podle chemické složení

Классификационное označení se skládá z šesti znaků:

1) první symbol je potažena elektrody;

2) druhá — symbol chemického složení svaru (viz tabulka 1);

3) třetí — symbol typu pokrytí elektrody (viz 4.4 A);

4) čtvrtý symbol efektivní přenos kovu elektrody (poměr hmotnosti kovu, наплавленного za standardních podmínek, na hmotnosti электродного tyč) a druh proudu (viz tabulka 4A);

5) pátý — symbol polohy svařování (viz tabulka 5A);

6) šestý — symbol obsahu vodíku v наплавленном kovu (viz tabulka 6).


Tabulka 1 — Symbol chemického složení svaru

Symbol chemického složenív souladu s klasifikací pro		Chemické složení, % (podle hmotnosti)
chemické složení GOST R ISO 3580-A	omezení síly při protahování a chemické složení GOST R ISO 3580-B	S	Si	Mn	P	S	Cr	M	V	Další prvky
M	(1M3)	0,10	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,20	0,40- 0,70	0,03	-
(Mo)	1М3	0,12	0,80	1,00	0,030	0,030	-	0,40- 0,65	-	-
MoV		0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,30- 0,60	0,80- 1,20	0,25- 0,60	-
CrMo0,5	(CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
(CrMo0,5)	CM	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
	С1М	0,07- 0,15	0,30- 0,60	0,40- 0,70	0,030	0,030	0,40- 0,60	1,00- 1,25	0,05	-
СгМо1	(1CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1)	1 cm silné	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMo1L	(1CML)	0,05	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1L)	1CML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMoV1		0,05- 0,15	0,80	0,70- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,30	0,90- 1,30	0,10- 0,35	-
CrMo2	(2C1M)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2)	2C1M	0,05- 0,12	1,00	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
CrMo2L	(2C1ML)	0,05	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2L)	2C1ML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
	2CML	0,05	1,00	0,90	0,030	0,030	1,75- 2,25	0,40- 0,65	-	-
	2C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,00- 2,60	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
	3C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,60- 3,40	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
CrMo5	(5CM)	0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,025	0,025	4,00- 6,00	0,40- 0,70	-	-
(CrMo5)	5CM	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
	5CML	0,05	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
CrMo9	(9C1M)	0,03- 0,12	0,60	0,40- 1,30	0,025	0,025	8,00- 10,00	0,90- 1,20	0,15	Ni: 1,00
(CrMo9)	9C1M	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
	9C1ML	0,05	0,90	0,050	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
CrMo91	(9C1MV)	0,06- 0,12	0,60	0,40- 1,50	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 0,40−1,00 Nb: 0,03−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV	0,08- 0,13	0,30	1,25	0,010	0,010	8,00- 10,50	0,85- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,00 Mn+Ni=1,50 maximální Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV1	0,03- 0,12	0,60	1,00- 1,80	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,0 Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
CrMoWV12		0,15- 0,22	0,80	0,40- 1,30	0,025	0,025	10,00- 12,00	0,80- 1,20	0,20- 0,40	Ni: 0,80 W: 0,40−0,60
Z	G	Jakékoliv jiné dohodnuté složení
Označení v závorkách [např. (CrMo1) nebo (1 cm silné)] určuje přibližný, ale neúplné korespondence v jiném způsobu označení. Správným označením pro daný rozsah chemického složení je označení bez závorek. Покрытому elektrody mohou být zařazeni bez ohledu obě označení, pokud je k dispozici více přísná omezení na chemické složení, které vyhovují oběma soubor požadavků na обозначению, za předpokladu, že se požadavky na mechanické vlastnosti podle tabulky 2 je také postaráno. Pokud je v tabulce uvedena jedna hodnota, pak to znamená, že maximální hodnoty. Pokud není výslovně uvedeno, pak se obsah Ni a Cu by mělo být ne více než 0,3% pro každý prvek, Nb — ne více než 0,01%. Položky jsou uvedené bez usměrňování hodnot, musí být uvedeny, pokud jsou přidány úmyslně. Celkový počet těchto a všech ostatních prvků stanovených obecně přijímané chemické analýzy, nesmí překročit 0,50%.

Классификационное označení se skládá ze dvou částí:

a) povinná část

V této části jsou zahrnuty znaky, ukazující elektrody, chemické složení a typ pokrytí elektrody (viz 4.1, 4.2 a 4.4 A);

b) další část

V této části jsou zahrnuty znaky, ukazující efektivní přenos kovu elektrody, rod proudu, polohy svařování pro použité elektrody a obsah vodíku (viz 4.5 A, 4.6 a 4.7).

3V Klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Классификационное označení se skládá z pěti znaků:

1) první symbol je potažena elektrody;

2) druhá — symbol mez pevnosti svaru (viz tabulka 2);

3) třetí — symbol typu krytí elektrod, druhu proudu a polohy svařování (viz tabulka 3B);

4) čtvrtý — symbol chemického složení svaru (viz tabulka 1);

5) pátý — symbol obsahu vodíku v наплавленном kovu (viz tabulka 6).

Tabulka 2 — Mechanické vlastnosti svaru

Symbol chemického složenív соответст- вии s klasifikací na					Energie nárazu, J, při teplotě +20 °C		Tepelné zpracování svaru
хими- ческому složení GOST R ISO 3580-A	limit pevnost v tahu, a chemické složení GOST R ISO 3580-V	Mini mal- rovná limit теку- čest, Mpa	Mini мальный limit, atd- nosti při растя- жении, Mpa	Mini mal- nárůstотноси- тельное удли- нение, %	mini мальное průměrná hodnota pro tři vzorky	mini мальное единичное значе- soustava	Tempe- ратуры предвари- тельного předehřev a mezi chodníky, °C	Tepelné zpracování vzorku po svařování
								Tempe- ратура, °C	Čas, min
M	(1M3)	355	510	22	47	38	ne více než 200	570−620	60
(Mo)	49ХХ-1М3	390	490	22	-	-	90 až 110	605−645	60
(Mo)	49YY-1М3	390	490	20	-	-	90 až 110	605−645	60
MoV		355	510	18	47	38	200−300	690−730	60
CrMo0,5	(55XX CM)	355	510	22	47	38	100−200	600−650	60
(CrMo0,5)	55ХХ-CM	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
	55ХХ-С1М	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
СгМо1	(55XX-1CM) (5513−1CM)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1)	55XX-1CM	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo1)	5513−1 cm silné	460	550	14	-	-	160−190	675−705	60
CrMo1L	(52XX-1CML)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1L)	52XX-1CML	390	520	17	-	-	160−190	675−705	60
CrMoV1		435	590	15	24	19	200−300	680−730	60
CrMo2	(62XX-2C1M) (6213−2C1M)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2)	62ХХ-2С1М	530	620	15	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo2)	6213−2C1M	530	620	12	-	-	160−190	675−705	60
CrMo2L	(55XX-2C1ML)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2L)	55XX-2C1ML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	55XX-2CML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	62XX-2C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
	62XX-3C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
CrMo5	(55XX-5CM)	400	590	17	47	38	200−300	730−760	60
(CrMo5)	55XX-5CM	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
	55XX-5CML	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
CrMo9	(62XX-9C1M)	435	Pět set devadesát	18	34	27	200−300	740−780	120
(CrMo9)	62XX-9C1M	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
	62XX-9C1ML	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMo91	(62XX-9C1MV)	415	585	17	47	38	200−315	745−775	120−180
(CrMo91)	62XX-9C1MV	530	620	15	-	-	200−315	725−755	120
(CrMo91)	62XX-9C1MV1	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMoWV12		550	690	15	34	27	250−350 nebo 400−500	740−780	120
Z	G	Na základě dohody mezi zákazníkem a dodavatelem
Označení v závorkách [např. (CrMo1) nebo (1 cm silné)] určuje přibližný, ale neúplné korespondence v jiném způsobu označení. Správným označením pro daný rozsah chemického složení je označení bez závorek. Покрытому elektrody mohou být zařazeni bez ohledu obě označení s dostupností více než přísná omezení na chemické složení, které vyhovují oběma soubor požadavků na mechanické vlastnosti za předpokladu, že požadavky na chemické složení dle tabulky 1 také postaráno. XX označuje typy pokrytí 15, 16 nebo 18. YY označuje typy pokrytí 10, 11, 19, 20 nebo 27 (viz tabulka 3B). Jako mez kluzu v přítomnosti plastického toku se užívá dolní mez kluzu , v opačném případě — podmíněný mez kluzu . Původní základní délka vzorku se rovná pěti диаметрам zkoušeného vzorku. Je přípustná pouze jedna hodnota je menší než minimální průměr. Vzorek je třeba se ochladit v peci na teplotu 300 °C rychlostí nad 200 °C/hod. Domácí odchylka (±10) min Domácí odchylka od 0 do 10 min Rychlost ohřevu v peci musí být od 85 °C/h až do 275 °C/hod. Ihned po svařování vzorek musí vychladnout na teplotu od 120 °C do 100 °C, pak vydrží při této teplotě po dobu nejméně 1 hodiny.

Tabulka 3B — Symbol typu pokrytí (klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení)

Symbol	Typ pojištění	Polohy svařování	Rod proudu a polarita
10	Целлюлозный	Všechny	d.c. (+)
11	Целлюлозный	Všechny	a.s. nebo d.s. (+)
13	Рутиловый	Všechny	a.s. nebo d.s. (±)
15	Hlavní	Všechny	d.c. (+)
16	Hlavní	Všechny	a.s. nebo d.s. (+)
18	Základní + železné prášky	Všechny kromě PG	a.s. nebo d.c. (+)
19	Ильменитовый	Všechny	a.s. nebo d.s. (±)
20	Oxid železa	RA, PB	a.s. nebo d.s. (-)
27	Oxid železitý + železný prášek	RA, PB	a.s. nebo d.s. (-)
Ustanovení jsou definovány v ISO 6947: RA — spodní; PB — vodorovný (pro úhlovou šev); PG — vertikální, svařování shora dolů. a.s. — střídavý proud; d.s. — stejnosměrný proud; (-) — přímé polarity (elektroda záporný); (+) — inverzní polarity (pozitivní elektroda). Jen pro složení 1М3. Ustanovení označené jako «Všechno», mohou nebo nemusí zahrnovat do sebe, vertikální svařování shora dolů. To by mělo být uvedeno v dokumentaci výrobce.

Классификационное označení se skládá ze dvou částí:

a) povinná část

V této části jsou zahrnuty znaky, označující typ elektrody, mez pevnosti, typ krytiny, rod proudu, polohy svařování a chemické složení (viz 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 a 4.6);

b) další část

V této části je zahrnuta symbol, označující obsah vodíku (viz 4.7).

Úplné označení (viz oddíl 10), musí být uvedeno na obalu a v technické dokumentaci výrobce. Schéma úplného označení pro obě metody jsou uvedeny v příloze Aa

4 Znaky a požadavky

4.1 Symbol elektroda je potažena

Symbolem je potažena elektrody pro ruční obloukové svařování je písmeno «E».

4.2 Symbol chemické složení svaru

Symboly chemického složení svaru, definovaný v souladu s § 6, jsou uvedeny v tabulce 1. Popis symbolů používaných k vyjádření chemického složení metodou a a metodou, jsou zobrazeny v příloze V a, resp.

4.3 Symbol mechanických vlastností svaru

4.3 A Klasifikace podle chemické složení

Žádný symbol pro označení mechanických vlastností svaru. Kov šev, získaný při použití potažené elektrody, uvedených v tabulce 1 v souladu s § 5, musí také splňovat požadavky na mechanické vlastnosti uvedené v tabulce 2.

4.3 V Třídění na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Symbol «49» odpovídá minimálnímu limitu pevnosti v tahu, to peer 490 Mpa, symbol «52» — minimální limit pevnosti v tahu, to peer 520 Mpa, symbol «55» — minimální limit pevnosti v tahu, to peer 550 Mpa, symbol «62» — minimální limit pevnosti v tahu, to peer 620 Mpa.

Úplný seznam požadavků na mechanické vlastnosti, které musí splňovat různé chemické přípravky, je uveden v tabulce 2.

4.4 Symbol typu pokrytí elektrody

Typ pokrytí elektrody do značné míry určuje podmínky pro použití elektrod a vlastnosti svaru.

4.4 A Klasifikace podle chemické složení

Pro označení typu krytí používají dva znaky:

R — рутиловое koberec;

V hlavní koberec.

Poznámka — Popis vlastností každého typu krytiny jsou zobrazeny v příloze D.

4.4 V Třídění na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Typ pokrytí elektrody podstatně liší od шлакообразующих komponenty. Typ pojištění také určuje vhodné polohy svařování a rod proudu v souladu s tabulkou 3V.

Poznámka — Popis vlastností každého typu krytiny naleznete v příloze Tj.

4.5 Symbol efektivní přenos kovu elektrody a druhu proudu

4.5 A Klasifikace podle chemické složení

Znaky efektivní přenos kovu elektrody, definované v souladu s ISO 2401, a druh proudu uvedené v tabulce 4A.


Tabulka 4A — Symbol efektivní přenos kovu elektrody a druhu proudu (klasifikace podle chemické složení)

Symbol	Efektivní přenos kovu elektrody, %	Rod proudu
1	ne více než 105	a.s. a d.s.
2	stejné	d.c.
3	sv 105 až 125 vč.	a.s. a d.s.
4	stejné	d.c.
a.s. — střídavý proud; d.s. — stejnosměrný proud. Prokázat možnost svařování na střídavý tox, test je nutno provést při napětí naprázdno ne více než 65 Stol.

4.5 V Třídění na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Žádné speciální znaky efektivní přenos kovu elektrody a druhu proudu. Rod adaptér je zahrnuta v symbol typu pojištění (viz tabulka 3B). Efektivní přenos kovu elektrody neuvádí.

4.6 Symbol polohy svařování

4.6 A Klasifikace podle chemické složení

Znaky polohy svařování, při které je elektroda je zkoušen v souladu s ISO 15792−3, jsou uvedeny v tabulce 5A.

Tabulka 5A — Symbol polohy svařování (klasifikace podle chemické složení)

Symbol	Situace
1	PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2	PA, PB, PC, PD, PE, PF
3	RA, PB
4	RA, PB, PG
Poloha svařování je definováno v ISO 6947.

4.6 V Třídění na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Žádné speciální znaky polohy svařování. Požadavky na poloze svařování následovat znak typu pojištění (viz tabulka 3B).

4.7 Symbol obsahu vodíku v наплавленном kovu

V tabulce 6 jsou uvedeny symboly obsahu vodíku v наплавленном kovu při použití elektrod o průměru 4,0 mm, určitou metodou popsanou v ISO 3690.

Tabulka 6 — Symbol obsahu vodíku v наплавленном kovu

Symbol	Obsah vodíku, ml/100 g objem kovu uložených, ne více
Н5	5
Н10	10
Н15	15

Používaný proud musí být v rozmezí od 70% do 90% maximální hodnoty, doporučené výrobcem. Elektrody, doporučené pro použití na střídavý tox, musí být testována na střídavý tox. Elektrody, doporučené pro použití pouze na stejnosměrný proud, musí být testována na stejnosměrný proud zpětné polarity.

Výrobce by měl poskytnout informace o рекомендуемом druhu proudu a podmínek sušení pro dosažení přípustné úrovně obsahu vodíku.

Další informace o диффузионном vodík je uveden v příloze F.

4.8 Požadavky na округлению veličin

Při určování shody s požadavky této normy skutečné hodnoty získané při zkoušce, musí podléhat округлению v souladu s pravidly stanovenými v ISO 80000−1-2009 (obecně A aplikace).

Pokud naměřené hodnoty jsou generovány na zařízení, калиброванном v jednotkách, než jsou jednotky této normy, naměřené hodnoty jsou před jejich zaokrouhlení měly být převedeny na jednotky této normy. Pokud je průměrná matematický hodnota by měla porovnány s požadavky této normy, pak zaokrouhlování by mělo být provedeno pouze po výpočtu této střední aritmetickou hodnotu.

Pokud se výše v části «Normativní odkazy» norma zkušební metody obsahuje návod na округлению, v rozporu s pokyny této normy, musí být splněny požadavky na округлению v souladu s normou na zkušební metody. Výsledky zaokrouhlení musí splňovat požadavky odpovídající tabulky pro klasifikaci při zkouškách.

5 Mechanické zkoušky

5.1 Obecná ustanovení

Zkoušky tahem a rána musí být provedena ve stavu послесварочной tepelné zpracování v souladu s tabulkou 2, pomocí vzorek svaru typu 1.3 v souladu s ISO 15792−1 a elektrody do průměru 4,0 mm za podmínek svařování, uvedených v 5.2 a 5.3 této normy.

5.2 Teplota předehřívače a teplota mezi bočními

Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky by měla být přijata v souladu s typem svaru, jak je uvedeno v tabulce 2.

Teplota kovu mezi chodníky by měla být měřena s použitím термокарандашей, kontaktních teploměrů nebo термопар (viz ISO 13916).

Teplota mezi chodníky před provedením následného průchodu nesmí přesáhnout maximální teploty uvedené v tabulce 2. Pokud po provedení jakéhokoli průchodu teplota mezi bočními překročena, pak předmět musí být vzorek охлажден na vzduchu až do dosažení přípustné teploty mezi chodníky.

5.3 Sekvence průchodů

Sekvence režimů, musí splňovat uvedené v tabulce 7.

Tabulka 7 — Sekvence průchodů

Průměr elektrody, mm	Vícevrstvé švu
	Číslo vrstvy	Počet průchodů vrstvy	Počet vrstev
4,0	Od prvního do posledního	2	7−9
Dva vrchní nátěry mohou být provedeny třemi bočními každý.

Směr svařování při provádění průchodu nesmí měnit. Každý průchod by měl být proveden při tox, šokujících od 70% do 90% maximální hodnoty, doporučené výrobcem. Bez ohledu na typ krytiny svařování by mělo být prováděno na střídavý tox, pokud je použitelná a střídavý a stejnosměrný proud a stejnosměrný proud doporučenou polaritu, pokud potřebujete stejnosměrný proud.

6 Chemická analýza

Chemická analýza svaru může být provedena na každém příslušném vzorku. Nicméně ve sporných případech by měly používat vzorky, vyrobené v souladu s ISO 6847. Lze použít jakékoliv analytické metody, ale ve sporných případech je třeba použít všeobecně publikované metody. Výsledky chemické analýzy musí splňovat požadavky tabulky 1.

7 Test úhlové svaru

Vzorek pro test úhlové svaru musí odpovídat vzoru v ISO 15792−3.

7A Klasifikace podle chemické složení

Materiál desky musí být vybrán z řady materiálů, pro které je elektroda doporučené výrobcem, nebo z nelegované oceli s obsahem uhlíku, ne více než 0,30%. Povrch musí být zbaven okují, rzi a jiných nečistot. Tloušťka desky by měla být mezi 10 až 12 mm, šířka musí být nejméně 75 mm, délka by měla být ne méně než 300 mm. Průměry elektrod pro testy každého typu krytí, polohy svařování při zkoušení a požadované výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce 8A.


Tabulka 8A — Požadavky na zkoušení rohových svarů (klasifikace podle chemické složení)

Symbol polohy svařování, pro klasifikaci	Typ pojištění	Polohy svařování	Průměr elektrody, mm	Teoretická tloušťka úhlové šev mm	Rozdíl катетов, mm	Boule, mm
1 nebo 2	R nebo V	DŘEVO	6,0	5,0 min	2,0 maximální	3,0 maximální
4	R	DŘEVO	6,0	4,5 min	1,5 maximální	2,5 maximální
	V		5,0
1 nebo 2	R	PF	4,0	4,5 maximální	není upraveno	2,0 maximální
	V			5,5 max .
1, 2 nebo 4	R	PD	4,0	4,5 maximální	1,5 maximální	2,5 maximální
	V			5,5 max .	2,0 maximální	3,0 maximální
4	V	PG	4,0	5,0 min	není upraveno	1,5 maximální
V případech, kdy je největší průměr, který je nezbytný pro splnění svařování, menší než, používají největší průměr a mění úměrně kritéria. V opačném případě elektrody s ne uvedenými v tabulce průměry testu není nevratné. Maximální konkávní směrem.

7B Klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Materiál desky musí být z nelegované oceli s obsahem uhlíku, ne více než 0,30%. Свариваемые povrchy by měly být čištěny. Tloušťka , šířka a délka desky , polohy svařování při zkoušce každý druh pojištění a požadované výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce 8V.


Tabulka 8V — Požadavky na zkoušení rohových svarů (klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení)

Typ покры- tiye	Rod proudu a polars- nosti	Průměr elektrody, mm	Polohy svařování	mm	, mm	, mm	Катет úhlové svaru, mm	Rozdíl катетов, mm	Maxi- мальная boule, mm
10	d.c. (+)	5,0	PF, PD	10	75 min	300	8,0 maximální	3,5 maximální	1,5
		6,0	DŘEVO	12		400	6,5 maximální	2,5 maximální	2,0
11	a.s.	5,0	PF, PD	10		300	8,0 maximální	3,5 maximální	1,5
		6,0	DŘEVO	12		400	6,5 maximální	2,5 maximální	2,0
13	a.s.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 maximální	2,0 maximální	1,5
		6,0	DŘEVO			400	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
15	d.c. (+)	4,0	PF, PD	10		300	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
		6,0	DŘEVO	12		400
16	a.s.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
		6,0	DŘEVO	12		400
18	a.s.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
		6,0	DŘEVO	12		400
19	a.s.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 maximální	2,0 maximální	1,5
		6,0	DŘEVO			400	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
20	a.s.	6,0	DŘEVO	12		400	8,0 maximální	3,5 maximální	2,0
27						400 nebo 650
V případech, kdy je největší průměr, který je nezbytný pro splnění svařování, menší než, používají největší průměr a mění úměrně kritéria. V opačném případě elektrody s ne uvedenými v tabulce průměry testu není nevratné. Při délce elektrody 300 mm hodnota by měla být menší než 250 mm, při délce elektrody 350 mm hodnota by měla být ne méně než 300 mm. Při délce elektrody 450 mm hodnota by měla být menší než 400 mm, při délce elektrody 700 mm hodnota by měla být nejméně 650 mm.

8 Opakované zkoušky

Pokud provedený test nepotvrdily shodu s požadavky, pak je třeba opakovat dvakrát. Výsledky obou opakovaných zkoušek musí splňovat požadavky. Vzorky pro přezkoušení mohou být převzaty z primárního připojení, nebo z nového svaru. Pro chemické analýzy re-test je třeba pouze pro ty jednotlivé položky, které nesplňují požadavky na testování. Pokud výsledky z jednoho nebo obou opakovaných zkoušek nesplňují požadavky této normy, pak předmět materiál je třeba považovat za ne splňující požadavky této klasifikace.

V případě, je-li při přípravě nebo po dokončení každého testu přesně zjištěno, že k předepsané nebo vhodné metodiky je porušena při přípravě svaru nebo vzorek (y) na zkoušce nebo při provádění testu, tento test by měly být považovány za neplatné bez ohledu na to, že tento test skutečně splněna, a jeho výsledky splňují nebo nesplňují požadavky této normy. Tento test je třeba opakovat s dodržováním požadavků předepsaných metodik. V tomto případě není nutné zdvojnásobení počtu vzorků pro testování.

9 Technické podmínky pro dodávku

Technické podmínky dodávky musí splňovat požadavky normy ISO 544 a ISO 14344.

10 Příklady označení

Označení je potažena elektrody musí dodržovat zásady podle pokynů uvedených v příkladech níže (10A a 10B).

10A Klasifikace podle chemické složení

Označení je potažena elektroda obsahuje číslo této normy, písmeno «A» a měla by se řídit zásadou, jak je uvedeno v příkladu níže.

Příklad — Kov šev, наплавленный nezámrzou elektroda pro ruční obloukové svařování (E), má chemické složení 1,1% Cr a 0,6% Mo, (CrMo1) v souladu s tabulkou 1. Koberec elektrody — základní (V). Elektroda může být použita na stejnosměrný proud s efektivní přenos kovu elektrody 120% (4) při svařování zadku a rohových švů ve spodní poloze (4). Obsah vodíku v наплавленном kovu je definována podle ISO 3690 a nesmí překročit 5 ml/100 g objem kovu uložených (Н5).

Označení tohoto elektrod:

GOST R ISO 3580-A — E CrMo1 B 4 4 H5.

Povinná část:

GOST R ISO 3580-A — E CrMo1 V,

kde GOST R ISO 3580-A — označení této normy (klasifikace podle chemické složení);

E — pokryté elektrody pro ruční obloukové svařování (viz 4.1);

CrMo1 — chemické složení svaru (viz tabulka 1);

V — druh krytí elektrod (viz 4.4 A);

4 — efektivní přenos kovu elektrody a rod proudu (viz tabulka 4A);

4 — poloha svařování (viz 4.6 A);

Н5 — obsah vodíku (viz tabulka 6).

10B Klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení

Označení je potažena elektroda obsahuje označení této normy, písmeno «V» a měla by se řídit zásadou, jak je uvedeno v příkladu níže.

Příklad — Kov šev, наплавленный nezámrzou elektroda pro ruční obloukové svařování (E), má chemické složení 1,1% Cr a 0,6% Mo (1CM) v souladu s tabulkou 1. Pevnost v tahu наплавленного a tepelně ošetřeného kovu vyšší než 550 Mpa (55). Koberec elektrody — hlavní s přídavkem železného prášku, elektroda může být použit na střídavý tox nebo stejnosměrný proud zpětné polarity ve všech polohách kromě svislé shora dolů (18). Obsah vodíku v наплавленном kovu je definována podle ISO 3690. To by neměl překročit 5 ml/100 g objem kovu uložených (Н5).

Označení tohoto elektrod:

GOST R ISO 3580-V — Е5518−1 cm silné Н5.

Povinná část:

GOST R ISO 3580-V — Е5518−1 cm silné,

kde GOST R ISO 3580-V — označení této normy, klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení;

E — pokryté elektrody pro ruční obloukové svařování (viz 4.1);

55 — pevnost v tahu objem kovu uložených šev (viz 4.3 a tabulka 2);

18 — typ pokrytí (viz 4.4 a tabulka 3B);

1 cm silné — chemické složení svaru (viz tabulka 1);

Н5 — obsah vodíku (viz tabulka 6).

Příloha A (referenční). Metody klasifikace

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 GOST R ISO 3580-A

Způsob klasifikace potažené elektrody na chemické složení v souladu s GOST R ISO 3580 je znázorněno na obrázku Ga 1.

Obrázek Aa 1 — Metoda klasifikace potažené elektrody na chemické složení pro svařování žáruvzdorné oceli

__________________

Součet těchto členů je klasifikace potažené elektrody.
Tyto označení jsou volitelné, nejsou součástí klasifikace potažené elektrody.

Obrázek Aa 1 — Metoda klasifikace potažené elektrody na chemické složení pro svařování žáruvzdorné oceli

Va 2 GOST R ISO 3580-V

Způsob klasifikace potažené elektrody na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení v souladu s GOST R ISO 3580 je znázorněno na obrázku Ga 2.

Obrázek Aa 2 — Metoda klasifikace potažené elektrody na hranici pevnosti a chemické složení pro svařování žáruvzdorné oceli

__________________

Součet těchto členů je klasifikace potažené elektrody.
Tyto označení jsou volitelné, nejsou součástí klasifikace potažené elektrody.

Obrázek Aa 2 — Metoda klasifikace potažené elektrody na hranici pevnosti a chemické složení pro svařování žáruvzdorné oceli

Aplikace V (referenční). Popis označení chemického složení (klasifikace podle chemické složení)

Aplikace V
(referenční)

Označení obsahuje základní легирующие prvky, pomocí zápisu symbolů chemických prvků Cr, Mo, V a Podávají slitiny obsahující chrom, po symbolu chemického prvku je třeba číslo 1, 2, 5, 9, nebo 12, které značí nominální obsah chromu, v procentech. Ve zvláštním případě pro slitiny dopoval 9% chromem označením bude СгМо91, přičemž číslo «1» byla přidána, aby zobrazit další komplexní легирование ve srovnání s označením СгМо9.

Slitiny se sníženým obsahem uhlíku jsou označeny písmenem «L», který ukazoval maximální procentuální obsah uhlíku, ne více než 0,05%.

Aplikace (referenční). Popis označení chemického složení (klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení)

Aplikace S
(referenční)

As 1 Typ 1М3

Pro elektrody, obsahující molybden (Mo) jako jediný легирующий prvek, který je odlišuje od elektrody z nelegovaného ocelí, označení se skládá z čísla «1», asi stejně dvojímu korekce obsahu Mn, za nímž následuje písmeno «M» pro označení molybdenu a číslo «3», který určuje úroveň obsahu molybdenu.

Příklad — 3 je asi 0,5% Mo,

kde číslo «3» označuje vysokou úroveň obsahu Mo.

S. 2 Typ ХСХМХ

Pro elektrody z oceli, legované chromem a молибденом, označení se skládá z písmene «S» a čísla před ní, směřující nominální obsah chromu (Cr), a písmena «M» a čísla před ní, směřující nominální obsah molybdenu (Mo). Pokud je jmenovitý obsah jednoho z těchto dvou prvků výrazně menší než 1%, pak je číslo před písmenem klesá. Při přidávání slitina wolframu (W) a/nebo vanadu (V) odpovídající písmeno «W» a/nebo «v», v tomto stejným způsobem se přidává po označení chromu a molybdenu. Vysoký obsah uhlíku slaví písmenem «H» na konci označení, nízký obsah uhlíku — písmeno «L». Varianty jsou v podstatě chemické složení odráží stav číslice po poslední písmena.

Příloha D (referenční). Popis typů pokrytí elektrody (klasifikace podle chemické složení)

Dodatek D
(referenční)

D. 1 Elektrody s рутиловым á

Koberec tohoto typu obsahuje oxid titaničitý jako hlavní složky, známý jako рутил, stejně jako силикаты a uhličitanů.

Elektrody s рутиловым vrstvou poskytují мелкокапельный přenos a jsou vhodné pro svařování ve všech prostorových polohách kromě svislé shora dolů.

D. 2 Elektrody s hlavní vrstvou

Koberec tohoto typu obsahuje velké množství карбонатов щелочноземельных kovů a плавиковый živec. Tyto elektrody mohou zajišťovat nízký obsah vodíku v наплавленном kovu při jejich použití v souladu s doporučeními výrobce.

Elektrody s hlavním povrchem, jako pravidlo, je vhodný pouze pro svařování na stejnosměrný proud zpětné polarity.

Elektrody s hlavní vrstvou jsou přednostní pro svařování толстолистовых vzorů a látek s зазорами. Oblouk se doporučuje, aby co kratší.

Příloha E (referenční). Popis typů pokrytí elektrody (klasifikace na hranici pevnosti v tahu, a chemické složení)

Aplikace E
(referenční)

Tedy 1 Obecná ustanovení

Сварочно-technologické vlastnosti z elektrod a mechanické vlastnosti svaru jsou do značné míry závislé na jeho pokrytí. Homogenní směs látek pokrytí obvykle obsahuje šest následujících hlavních součástí:

— шлакообразующие materiály;

— раскислители;

— ochranné газообразующие materiály;

— ионизирующие látky;

— pojiva;

— легирующие prvky (v případě potřeby).

Kromě toho, mohou být přidány kovové prášky s cílem zvýšit efektivní přenos kovu elektrody a/nebo možnosti získání žádoucí chemického složení objem kovu uložených, přitom mohou mít vliv na сварочно-technologické vlastnosti, které určují nejlepší pozice svařování. Pokud je typ krytí je charakterizován jako koberec, obsahující kovový prášek, to znamená, že koberec zavedeno poměrně velké množství kovových prášků (více než 15% tělesné pokrytí).

Některé značky jsou elektrody, které jsou vhodné pro svařování jak na střídavý, tak na stejnosměrný proud jedné nebo obou polarit, mohou být optimalizovány výrobcem pro konkrétní druh proudu v závislosti na požadavcích trhu.

Tedy 2 Koberec typu 10

Koberec tohoto typu obsahuje velké množství hořlavých organických látek, zejména целлюлозу. Díky hluboce pronikající obloukem, elektrody s tímto povrchem je zejména vhodný pro svařování ve svislé poloze shora dolů. Oblouk se stabilizuje v první řadě díky натрию, proto jsou tyto elektrody jsou především vhodné pro svařování na stejnosměrný proud, a, jako pravidlo, zpětné polarity.

Tedy 3 Koberec typu 11

Koberec tohoto typu obsahuje velké množství hořlavých organických látek, zejména целлюлозу. Díky hluboce pronikající obloukem, elektrody s tímto povlakem jsou vhodné pro svařování ve svislé poloze shora dolů. Oblouk se stabilizuje především díky draslíku, takže elektrody jsou především vhodné pro svařování jak na střídavý tox, tak i na neustálé zpětné polarity.

Ev 4 Koberec typu 13

Koberec tohoto typu obsahuje velké množství oxidu titaničitého (рутила) a стабилизировано draslík. Elektrody s tímto povlakem poskytují měkkou a uvolněnou oblouku a je zvláště vhodné pro svařování тонколистового kovu.

Tedy 5 Koberec typ 15

Koberec tohoto typu je высокоосновным a obsahuje velké množství mramoru a fluor nosníku. Stabilizace oblouku je zajištěna v podstatě натрием, a elektrody s tímto typem krytí je obvykle vhodné pro použití na stejnosměrný proud zpětné polarity. Elektrody s tímto povlakem poskytují kov šev vysoké metalurgické kvality při nízkém obsahu difúzní vodík.

Tedy 6 Koberec typu 16

Koberec tohoto typu je высокоосновным a obsahuje velké množství mramoru a fluor nosníku. Stabilizace oblouku draslík nabízí možnost svařování na střídavý tox. Elektrody s tímto povlakem poskytují kov šev vysoké metalurgické kvality při nízkém obsahu difúzní vodík.

Tedy 7 Koberec typu 18

Elektrody s tímto typem krytí jako электродам s povlakem typu 16, s výjimkou toho, že oni mají o něco větší tloušťku povlaku s přídavkem kovového prášku, který zvyšuje schopnost токовой zatížení a výkon navařování v porovnání s elektrodami s povrchovou úpravou-typ 16.

Tedy 8 Koberec typu 19

Koberec tohoto typu obsahuje oxidy titanu a železa obecně v podobě minerálu ильменита. I když elektrody s tímto typem krytiny jsou низководородными základní, které poskytují získání kovu svaru s relativně vysokou rázovou houževnatost.

Tedy 9 Koberec typu 20

Koberec tohoto typu obsahuje velké množství oxidu železa. Struska je velmi жидкотекучий, takže svařování elektrodami s tímto typem krytí je možné pouze v dolním a vodorovné pozice. Elektrody jsou navrženy tak, v první řadě, pro svařování тавровых a нахлесточных připojení.

Tedy 10 Kryt typ 27

Elektrody s tímto typem krytí jako электродам s povrchovou úpravou typ 20, s výjimkou toho, že koberec má velkou tloušťku a obsahuje velké množství kovový prášek v přidávání do оксиду železa v povlaku typu 20. Elektrody s povlakem 27 vyvinuty pro svařování тавровых a нахлесточных spojení s velkou rychlostí.

Příloha F (referenční). Poznámky k диффузионному vodíku

Aplikace F
(referenční)

F. 1 Pro zkoušky strany elektrody mohou být použity i jiné metody sběru a měření difuzní vodík, pokud mají stejnou reprodukovatelnost a калиброваны podle způsobu, jak je uvedeno v ISO 3690. Obsah* vodíku závisí na druhu proudu.
_______________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.

F. 2 Trhliny ve svaru spojeních mohou být způsobeny vodíkem, nebo do značné míry určeny jeho vlivem. Nebezpečí způsobené vodíkem trhliny se zvyšuje s nárůstem obsah jiné legující prvky a úrovně mechanického namáhání. Takové trhliny je v podstatě vyvíjejí po ochlazení spoje, a proto jsou pojmenovány studených trhlin.

F. 3 Při předpoklad, že vnější podmínky jsou uspokojivé (zóna svařování čistá a suchá), vodík přechází do kovu svaru z водородосодержащих chemických látek v svařovací materiály. Při použití elektrody s hlavní vrstvou hlavním zdrojem vodíku je voda, vzniklá v povlaku. Диссоциация vody v oblouku způsobí zvýšení obsahu атомарного vodíku, který je absorbován kovem svaru. Pro tento materiál a náročném stavu nebezpečí vzdělávání studených trhlin klesá s poklesem obsahu vodíku v kovu svaru.

F. 4 Prakticky, je přípustná úroveň vodíku bude záviset na konkrétních podmínkách používání elektrod. Pro zajištění této úrovně musí být splněny příslušné podmínky přepravy, skladování a sušení, doporučené výrobcem elektrod.

Aplikace ANO (povinné). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako interstate normy)

Aplikace ANO
(povinné)

Tabulka ANO.1

Označení reference mezinárodního standardu	Stupeň shody	Označení a název odpovídající národní normy
ISO 544	MOD	GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) «Materiály svařování. Technické dodací podmínky присадочных materiálů. Typ výrobku, rozměry, tolerance a označování"
ISO 2401	-	*
ISO 3690	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	IDT	GOST R ISO 15792−1-2009 «svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 1. Zkušební metody pro objem kovu uložených vzorků z oceli, nikl a niklové slitiny"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem. Poznámka — V této tabulce jsou použity následující legendu míry shody norem: — IDT — identické normy; — MOD — upravené standardy.