Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 9466-75

GOST 9466−75 (ČL CODE 6568−89) Elektrody potažené kovové, pro ruční obloukové svařování oceli a povrchové úpravy. Klasifikace a obecné technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, Upraveno)

GOST 9466−75
(ČL CODE 6568−89)

Skupina В05


KÓD STANDARD SSSR

ELEKTRODY POKRYTÉ KOVOVÉ, PRO RUČNÍ
OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ OCELI A POVRCHOVÉ ÚPRAVY

Klasifikace a obecné technické podmínky

Covered metal electrodes for manual arc welding of steels
and deposition. Classification and general specifications

OP 12 7200, 12 7300

Datum zavedení 1976−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem těžkého, energetického a dopravního strojírenství SSSR

VÝVOJÁŘI Dále N. Berany (hlava tématu), Im H. Грабов, Gg Gi Журба

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 27.03.75 N 779

3. Termín kontroly — 1993 činil; četnost kontroly — je 5 let

4. NA OPLÁTKU GOST 9466−60

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz Číslo položky
GOST 380−88
5.8, 5.9, 5.13, 5.22, 5.25, 5.31, 5.38
GOST 1050−88
5.8
GOST 2228−81
6.1
GOST 2246−70
3.2, 4.2
GOST 2789−73
5.18, 5.19
GOST 4598−86
6.4
GOST 5632−72
5.22, 5.38
GOST 6032−89
5.39
GOST 6996−66
5.30, 5.35, 5.37
GOST 7376−89
6.4
GOST 7512−82
5.18, 5.19
GOST 7933−89
6.1
GOST 8273−75
6.1
GOST 8828−89
6.1
GOST 9421−80
6.4
GOST 9467−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
GOST 10051−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.23
GOST 10052−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
GOST 10198−91
6.4
GOST 10354−82
6.1
GOST 11878−66
5.38
GOST 12344−88
5.23
GOST 12345−88
5.23
GOST 12346−78
5.23
GOST 12347−77
5.23
GOST 12348−78
5.23
GOST 12349−83
5.23
GOST 12350−78
5.23
GOST 12351−81
5.23
GOST 12352−81 5.23
GOST 12353−78 5.23
GOST 12354−81 5.23
GOST 12355−78 5.23
GOST 12356−81 5.23
GOST 12357−84 5.23
GOST 12358−82 5.23
GOST 12359−81 5.23
GOST 12360−82 5.23
GOST 12361−82 5.23
GOST 12362−79 5.23
GOST 12363−79 5.23
GOST 12364−84 5.23
GOST 12365−84 5.23
GOST 14192−77 6.8
GOST 15623−84 6.4
GOST 15846−79 6.4
GOST 18617−83 6.4
GOST 18895−81 5.23
GOST 22536.0−87 5.23
GOST 22536.1−88 5.23
GOST 22536.2−87 5.23
GOST 22536.3−88 5.23
GOST 22536.4−88 5.23
GOST 22536.5−87 5.23
GOST 22536.6−88 5.23
GOST 22536.7−88 5.23
GOST 22536.8−87 5.23
GOST 22536.9−88 5.23
GOST 22536.10−88 5.23
GOST 22536.11−87 5.23
GOST 22536.12−88 5.23
GOST 25591−83 6.1
GOST 26381−84 6.10
GOST 26663−85 6.10
GOST 28473−90 5.23

6. Omezení platnosti zrušena protokolem č. 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

7. REEDICE (prosinec 1996) se Změnami N 1, 2, schváleným v prosinci 1988, červnu 1990 (ИУС 12−88, 10−90)


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 3, rok 2004

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze


Tato norma se vztahuje na vlastní způsob lisování potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování oceli a povrchové úpravy povrchových vrstev ocelí a slitin.

Norma se nevztahuje na elektrody pro povrchové úpravy povrchových vrstev z neželezných kovů a jejich slitin.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. KLASIFIKACE

1.1. Klasifikace elektrod musí splňovat uvedené níže.

1.2. Schválně elektrody jsou rozděleny:

pro svařování uhlíkových a низколегированных konstrukčních ocelí s dočasným odporem prasknutí do 60 csc/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — U (symbolická);

pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasným odporem k prasknutí více než 60 csc/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — L;

pro svařování legovaných теплоустойчивых ocelí — T;

po vysoce legované, pro svařování ocelí se zvláštními vlastnostmi — V;

pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi — H.

1.3. Jednotka elektrody na typy — podle GOST 9467, GOST 10051 a GOST 10052.

1.4. Jednotka elektrody na značky — normy nebo technické podmínky.

Poznámky:

1. Každý typ elektrody může odpovídat jeden nebo více značek.

2. Do 01.01.91 domácí jednotka elektrody na značky na platné cestovní pasy.

1.5. Na tloušťku povlaku v závislosti na vztah ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — průměr pokrytí, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — průměr elektrody, pokoj vybraný průměr tyče) elektrody jsou rozděleny:

s tenkou vrstvou (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)1,20) — M;
se střední vrstvou (1,20 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0004&doc_id=1200001301&size=small"/>1,45) — S;
s tlustou vrstvou (1,45 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0005&doc_id=1200001301&size=small"/>1,80) — D;
s obzvlášť tlustou vrstvou (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 1,80) — G

.

1.4, 1.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

1.7. Podle typu pokrytí elektrody jsou rozděleny:

s kyselým á — A;

s hlavním á — B;

s целлюлозным á — Ts;

s рутиловым á — P;

s á smíšený typ — odpovídá dvojí symbolická;

s jinými druhy krytin — P.

Poznámka. S přítomností ve složení pokrytí železného prášku v množství větším než 20% na обозначению druh krytí elektrod je třeba přidat písmeno Ж.

1.8. Na platný prostorovým ustanovení svařování nebo povrchové elektrody jsou rozděleny:

pro všechny ustanovení — 1;

pro všechna ustanovení, kromě svislé shora dolů — 2;

pro dolní, horizontální na vertikální rovině a vertikální zdola nahoru — 3;

pro spodní a dolní v лодочку — 4.

1.9. Podle jeho druhu a polarity uplatňuje při svařování nebo наплавке proudu a také na korekce napětí naprázdno použitý napájecí zdroj svařovacím oblouku střídavého proudu o frekvenci 50 Hz elektrody jsou rozděleny v souladu s tabulka.1.

Tabulka 1

Doporučená polarita dc Napětí naprázdno zdroje střídavého proudu, Označení
Номин. Pre. vyp.
Zpětná -
- 0
Každá 1
Přímé
50 ±5 2
Zpětná 3
Každá 4
Přímé
70 ±10 5
Zpětná 6
Každá 7
Přímé
90 ±5 8
Zpětná 9


Poznámka. Číslice 0 značí elektrody určené pro svařování nebo navařování jen na stejnosměrný proud zpětné polarity.

2. ROZMĚRY

2.1. Rozměry elektrody musí splňovat výše sakra.1 a tabulka.2.

Sakra. 1

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — tyč; 2 — úsek přechodu; 3 — koberec; 4 — pin zadku bez krytu

Sakra.1

2.2, 2.3. (Vyloučeny, Ism. N 1).

2.4. Struktura podmíněného označení elektrod je uveden na schématu (sakra.2).

Tabulka 2

mm

Jmenovitý průměr elektrody, pokoj vybraný průměr tyče, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Nominální délka elektrody ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(pre. vyp. ±3) s prutem z svařovacím drátu

Délka зачищенного od krytí konce ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(pre. vyp. ±5)

nízké uhlíkové nebo slitinové
высоколегированной
200 150
1,6 250 200 20
(250)
250 200
2,0 (300) 250
(300)
250 250 20
2,5 300 (300)
(350)
300 300
3,0 350 350
(450)
25
4,0 350 350
450 (450)
5,0
6,0
8,0 450 350
450
10,0
12,0 30


Poznámky:

1. Rozměry uvedené v závorce, platí se nedoporučuje.

2. Domácí výrobu elektrody se jmenovitým průměrem 3.15; 3.25; 6.3 a 12,5 mm.

3. Po dohodě výrobce a spotřebitele může být stanovena jiná délka elektrody.

4. Po dohodě výrobce a spotřebitele koberec od konce elektrody na délce ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)domácí není зачищать. Při tom oba zadek elektrody musí být зачищены jako kontaktní.

5 a 6. (Vyloučeny, Ism. N 1).

7. Na jednotlivých электродах, celkový počet by neměl překročit 10% celkového počtu kontrolovaných elektrody, domácí zvýšení mezních odchylek délky elektrod do ±4 mm.

8. Tvar sběrného krytí ze strany kontaktní konci elektrody musí být kuželový, zaoblený nebo přechodu mezi kužele a kola. Při tomto úhlu se zužují a poloměr zakřivení není регламентируются, nicméně v žádném případě pin konec elektrody by měla být bez povlaku.

9. Na jednotlivých электродах, celkový počet by neměl překročit 10% celkového počtu kontrolovaných elektrody, domácí plochá škrábání povlak na kontaktu konci elektrody po celém obvodu, nebo na jednotlivé části za předpokladu, že nedojde povlak na povrchu kontaktní zadek.

10. Na kolík v zadku elektrody může být způsobeno vrstvy-ionizační látky, облегчающего vzrušení svařovacím oblouku, jehož složení musí odpovídat предусмотренному normou nebo specifikací na elektrody konkrétní značky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

Sakra. 2

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — typ;

2 — značka; 3 — průměr, mm; 4 — označení určení elektrody;
5 — označení tloušťky krytí; 6 — skupina indexy, označující vlastnosti
objem kovu uložených a svaru podle GOST 9467, GOST 10051,
nebo GOST 10052; 7 — označení druhu krytiny; 8 — označení přípustné
prostorové ustanovení svařování nebo navařování; 9 — označení druhu používaného
při svařování nebo наплавке proudu, polarita dc a jmenovité napětí
naprázdno napájecí zdroj svařovacím oblouku střídavého proudu o frekvenci 50 Hz;
10 — označení této normy; 11 — označení standardu na typy elektrod

Sakra.2


Poznámky:

1. Pro elektrody značek, není vztahující se k typům podle GOST 9467, GOST 10051, nebo GOST 10052 v běžné označení typ elektrody nevedou, a místo označení standardu na typy elektrod poukazují označení normy nebo technické podmínky, na svařovací elektrody, konkrétní značky.

2. V běžné označení elektrody pro svařování uhlíkových a низколегированных ocelí s dočasným odporem prasknutí do 60 csc/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)po písmeno E pomlčka dal.

2.5. Symbol vp 2.4 musí být uvedeno na etiketách nebo v označování krabic, krabiček a krabic s elektrodami.

Ve všech typech dokumentace (kromě designu) symbol elektrody by se měl skládat ze značek, průměrů a označení této normy.

Příklady legenda:


Elektrody typu Э42А podle GOST 9467, značky УОНИИ-13/45, průměr 3,0 mm, pro svařování uhlíkových a низколегированных ocelí, s tlustou vrstvou D, s instalovaným поГОСТ 9467 skupinou indexy, označující vlastnosti objem kovu uložených a svaru, 43 2 (5), se základní vrstvou B, pro svařování ve všech prostorových ustanovení 1 na stejnosměrný proud reverzní polarita 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 9467−75


— na etiketách nebo v označování krabic, krabiček a krabic s elektrodami;

Elektrody УОНИИ-13/45−3,0 GOST 9466−75 — v dokumentaci.

Elektrody typ E-09Х1МФ podle GOST 9467, značky ЦЛ-20, o průměru 4,0 mm, pro svařování legovaných теплоустойчивых ocelí T, s tlustou vrstvou D, s instalovaným podle GOST 9467 skupinou indexy, označující vlastnosti objem kovu uložených a svaru, 27, se základní vrstvou B, pro svařování ve všech prostorových ustanovení 1 na stejnosměrný proud reverzní polarita 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 9467−75


— na etiketách nebo v označování krabic, krabiček a krabic s elektrodami:

Elektrody ЦЛ-20−4,0 GOST 9466−75 — v dokumentaci.

Elektrody typ E-10Х25Н13Г2Б podle GOST 10052, značky ЦЛ-9, průměr 5,0 mm, pro svařování po vysoce legované oceli se specifickými vlastnostmi, s tlustou vrstvou D, s instalovaným podle GOST 10052 skupinou indexy, označující vlastnosti objem kovu uložených a svaru, 2075, se základní vrstvou B, pro svařování v dolním, horizontální na vertikální rovině a ve svislé poloze zdola nahoru ustanovení 3 v dc reverzní polarita 0;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 10052−75


— na etiketách nebo v označování krabic, krabiček a krabic s elektrodami;

Elektrody ЦЛ-9−5,0 GOST 9466−76* — v dokumentaci.
________________
* Pravděpodobně chyba v originálu. To by si měli přečíst: GOST 9466−75. — Poznámka výrobce databáze.

Elektrody typ E-11Г3 podle GOST 10051, značky ОЗН-300У, o průměru 4,0 mm, pro navařování povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi N, s tlustou vrstvou D, s instalovaným поГОСТ 10051 skupinou indexy, označující vlastnosti objem kovu uložených, 300/33−1, s hlavním á B, pro povrchové úpravy ve spodní poloze 4 na stejnosměrný proud, reverzní polarita (0):

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 10051−62


— na etiketách nebo v označování krabic, krabiček a krabic s elektrodami:

Elektrody ОЗН-300У-4,0 GOST 9466−75 — v dokumentaci.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Elektrody musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy a GOST 9467, GOST 10051 nebo GOST 10052 a norem nebo technických podmínek na elektrody konkrétní značky.

Elektrody značek, není vztahující se k typům podle GOST 9467, GOST 10051 nebo GOST 10052, musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy, normy nebo technické podmínky, na svařovací elektrody, konkrétní značky.

Poznámka. Normy a technické podmínky pro elektrody konkrétních značek musí být v souladu s organizací (podnikem)-developer elektrody těchto značek.

3.2. Tyče elektrody musí být z svařovacím drátu, určený pro výrobu elektrod, podle GOST 2246 nebo technickým podmínkám, устанавливающим chemické složení kovu drátu a stanoví další podmínky GOST 2246.

3.3. Koberec elektrody musí být pevné, odolné, bez puchýřů, dlouho, sag, trhliny, s výjimkou povrchových trhlin povoleném podle § 3.4, a nerovností, s výjimkou místních promáčknutí a vydírání povoleném podle pp.3.5 a 3.7.

3.1−3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Na pokrytí povrchu elektrody povoleny povrchové podélné trhliny a místní síťoviny praskání, délka (maximální velikost), která nepřesahuje tři doby jmenovitý průměr elektrody, pokud minimální vzdálenost mezi nejbližšími penězi praskliny nebo (a) okraje pozemků místní сетчатого praskání více трехкратной délky přes rozsáhlé trhliny nebo pozemku trhlin.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Na pokrytí povrchu elektrody povoleny místní důlky hloubkou ne více než 50% tloušťky nátěru v množství ne více než čtyři při celkové délce do 25 mm na jednom электроде.

Dvě místní zářezy umístěné na obou stranách elektrod v jednom průřezu, mohou být zaměněny za jednu, pokud jejich celková hloubka není větší než 50% tloušťky povlaku.

3.6. Na pozemku elektrody, примыкающем k зачищенному od krytí-kontaktní торцу elektrody, domácí оголенность tyč táhnoucí se po celé délce elektrody, a ne více než polovinu průměru prutu, avšak ne více než 1,6 mm, pro elektrody s hlavní vrstvou, a ne více než 2/3 průměru prutu, avšak ne více než 2,4 mm — pro elektrody s kyselým, целлюлозным a рутиловым nátěrových hmot.

3.7. Na povrchu nátěru povoleny místní tyran délce ne více než 15 mm při hloubce ne více než 25% jmenovité tloušťky povlaku počtem ne víc než dva na jednom электроде.

3.5−3.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.9. Rozdíl tloušťky povlaku ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)v diametrálně protilehlých místech elektrod by neměla přesáhnout hodnoty uvedené v tabulka.3.


Tabulka 3


mm

Jmenovitý průměr elektrody

Hodnota ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)pro elektrody

s jemnou, střední a tlusté nátěry s obzvlášť tlustou vrstvou pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi
1,6
0,08 (0,12) 0,12 (0,16)
2,0
0,10 (0,14) 0,15 (0,20)
2,5
0,12 (0,16) 0,18 (0,24)
3,0; 3,15
0,15 (0,20) 0,23 (0,28)
4,0
0,20 (0,26) 0,28 (0,34)
5,0
0,24 (0,32) 0,32 (0,40)
6,0; 6,3
0,28 (0,36) 0,36 (0,45)
Sv. 6,3
0,30 (0,40) 0,40 (0,50)


Poznámky:

1. V závorkách jsou uvedeny hodnoty ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), допускаемые pro 10% kontrolovaných elektrody.

2. Pro elektrody s pruty z высоколегированной drátu, подвергнутой leptané, domácí zvýšení hodnoty ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)o 0,02 mm při průměru elektrody do 3,15 mm včetně a na 0,03 mm při průměru elektrod více než 3,15 mm.

3. Pro elektrody s obzvlášť tlustou vrstvou, určená pro svařování ocelí, hodnota ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)je stanovena normami nebo technickými podmínkami na elektrody konkrétní značky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.10. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.11. Nátěr nesmí rozpadnout při volném pádu elektrody byt na hladký ocelová kamna s výškou:

1 m — pro elektrody o průměru nejméně 4 mm;

0,5 m — pro elektrody o průměru 4 mm a více.

Na základě dohody výrobce a zákazníka pro elektrody o průměru více než 5 mm povoleno snížení výšky pádu do 0,3 m.

Pro elektrody s tlustou vrstvou, obsahující více než 35% kovové komponenty, a pro elektrody s obzvlášť tlustou vrstvou výška pádu, musí být připojen normou nebo specifikací na elektrody konkrétní značky.

Při kontrole jsou povoleny dílčí откалывания pokrytí celkové délce až 5% délky zakrytou část elektrody, ale ne více než 20 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.12. Сварочно-technologické vlastnosti elektrody při dodržování režimů a podmínek svařování stanovené normou nebo specifikací na elektrody na konkrétní značku, a při neexistenci magnetického vysokopecní musí splňovat následující požadavky:

oblouk by měl snadno nadšený a stabilně hořet;

koberec by měl tát rovnoměrně, bez nadměrné stříkající, отваливания kusů a vzdělávání pouzdra nebo козырька, které brání normálnímu плавлению elektrody při svařování ve všech prostorových pozicích, doporučené pro elektrody této značky;

vznikající při svařování struska musí poskytnout správné formování malířských válečků svaru a snadno odstraní po ochlazení;

v kovu svaru, a také do kovu, наплавленном jsou určeny pro svařování elektrodami, nemělo by být žádné trhliny, надрывов a povrchových pórů;

maximální rozměry a počet vnitřních pórů a шлаковых vměstků v kovu svaru by neměla překročit normy, uvedené v tabulka.5.


Tabulka 5

Jmenovitý průměr elektrody, mm Maximální lineární velikost pórů nebo шлакового zařazení mm Počet vnitřních pórů a шлаковых inkluze v místě jejich největší koncentrací na 100 mm délky svaru
v однопроходном shwe v многопроходном shwe
1,6
0,3
2,0
0,4
2,5
0,6
3,0; 3,15
0,8 3 5
4,0
1,0
5,0
1,2
6,0; 6,3
1,5
Sv. 6,3
2,0


(Upravená verze, Ism. N 1).

3.13. Na jednotlivých электродах, celkový počet by neměl překročit 10% celkového počtu kontrolovaných elektrody, domácí:

odchylka délky зачищенного od krytí konce ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)od jmenovité hodnoty až ±7,5 mm;

dostupnost na krytí jednotlivých elektrod více než dvě lichoběžníkové надрывов velikosti ne více než polovina délky obvodu krytiny, povrchové stopy hrudkující elektrody, ne více než tři doby s vnějším velikosti ne více než 1,5 mm pro elektrody o průměru do 4 mm včetně, a ne více než 2,0 mm pro elektrody o průměru více než 4 mm;

zvýšení délku povrchové podélné trhliny a pozemky místní сетчатого popraskání povrchu nátěru do hodnot překračujících normy jsou podle § 3.4, ale ne více než 50%;

zvýšení celkové délce promáčknutí na povrchu vozovky až do 35 mm;

zvýšení počtu místních vydírání na povrchu nátěru až tři na elektrodě.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.14. Chemické složení objem kovu uložených, mechanické a zvláštní vlastnosti a vlastnosti objem kovu uložených, svaru nebo přírubové připojení (obsah ферритной fáze, odolnost proti межкристаллитной korozi, atd.), koeficient povrchové úpravy, spotřebu elektrod na 1 kg objem kovu uložených, což je poměr tělesné pokrytí, obsah vlhkosti v povrchu vozovky, hrubé výběru nejvíce škodlivých látek při použití elektrody musí splňovat požadavky normy nebo technické podmínky, na svařovací elektrody, konkrétní značky.

3.15. Doba použitelnosti elektrody při splnění stanovených standardem podmínek pro přepravu a uskladnění, není omezena.

Poznámka. Zvýšení obsahu vlhkosti v krytí elektrody odstraňují jejich прокаливанием před použitím režimu, uvedené na obalu.

3.14 a 3.15. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Pro ověření shody elektrody požadavky této normy podnik-výrobce musí provádět přejímací zkoušky každé strany elektrody.

Při tom se kontrolují dodržování elektrody požadavky pp.3.9 a 3.12, stejně jako požadavky normy nebo technické podmínky, na svařovací elektrody, konkrétní značky v části chemického složení objem kovu uložených, mechanické a zvláštní vlastnosti a vlastnosti objem kovu uložených, svaru nebo svaru.

Potřeba kontroly elektrod na dodržování předpisů pp.2.1, 3.3−3.7, 3.11, a také kontrola obsahu vlhkosti v povlaku a koeficient hmoty pokrytí stanoveny v normě nebo technických podmínkách na elektrody konkrétní značky. Nicméně výrobce musí zajistit soulad elektrody tyto požadavky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.2. Každá strana by se měla skládat z elektrod jedné značky, jednoho průměru.

Všechny příchozí do strany, elektrody by měly být vyrobeny z jednoho výrobního procesu, na однотипном zařízení, s pomocí tyče z drátů jedné značky s konstantním složením kryt z komponent stejných stran. Strana elektrod s pruty z legované nebo высоколегированной drátu by měla být vyrobena s použitím drátu jedné strany.

Poznámky:

1. Definice strany drátu — podle GOST 2246.

2. V případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody na konkrétní značku, se souhlasem spotřebitele domácí výrobu strany elektrody s pomocí tyče z legované nebo высоколегированной drátu dvou nebo více stran, které jsou blízko v chemické složení kovu. Při této strany by se měly skládat z drátu jedné značky, jednoho průměru, jeden cíl a jeden druh povrchu.

4.3. Hmotnost šarže elektrody v závislosti na jejich určení a průměr nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.6.


Tabulka 6

Označení elektrody Průměr elektrody, mm Hmotnost šarže elektrody, t
Svařování uhlíkových a legovaných konstrukčních ocelí Do 3,15 10
Sv. 3,15 20
Svařování legovaných теплоустойчивых ocelí
Do 3,15 5
Sv. 3,15
10
Svařování po vysoce legované oceli se specifickými vlastnostmi, navařování povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi

Do 3,15

3
Sv. 3,15
5


Poznámka. Po dohodě výrobce a spotřebitele domácí zvýšit hmotu strany elektrody s kyselým, целлюлозным a рутиловым nátěry, ale ne více než dvakrát.

4.4. Pro ověření shody elektrody požadavky pp.2.1, 3.3−3.7, 3.13 z různých obalových míst, ale ne méně než deset, nebo na výstupu z прокалочной trouby (ne méně než deset finále z montážní linky v pravidelných intervalech nebo z různých vozíků), vybrané 0,5% elektrody z každé tuny vstupující do strany, ale ne méně než 10 a ne více než 200 elektrody od strany.

Poznámka. Při pozitivních výsledcích kontroly elektrody, vybrané podle této položky, mohou být použity pro jiné druhy testů.

4.2−4.4. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.5. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.6. Pro ověření shody elektrody požadavky pp.3.9 z různých krabiček, či kartonů shromažďuje ne méně než 5 elektrody z každé tuny vstupující do strany, ale ne méně než 10 a ne více než 50 elektrody od strany.

4.7. Pro ověření shody elektrody požadavky § 3.11, koeficient tělesné pokrytí a obsah vlhkosti v povlaku pro každý druh zkoušek z různých krabiček, či kartonů vybrány minimálně tři elektrody, z každé tuny vstupující do strany, ale ne méně než pět a ne více než 25 elektrody od strany.

4.6, 4.7. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.8. Z každé strany elektrody, poslední kontrolu na pp.4.4, 4.6 a 4.7 by měly být vybrány elektrody pro kontrolu сварочно-technologických vlastností, chemického složení objem kovu uložených a mechanické vlastnosti svaru, objem kovu uložených nebo svaru, stejně jako speciální vlastnosti a vlastnosti objem kovu uložených, svaru nebo přírubové připojení (obsah ферритной fáze, odolnost proti межкристаллитной koroze, atd.) — v množství nezbytném pro splnění příslušných vzorků, stanovené tímto standardem a normami nebo technickými podmínkami na elektrody konkrétní značky.

4.9. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly podle § 4.6, jakož i podle § 4.7 v části pevnost nebo poměr hmoty nátěry se provádějí kontrolu na удвоенном množství elektrod, vybraných z partie. Výsledky re-inspekce jsou konečné a nevztahují se na všechny strany.

Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly podle § 4.7 v části obsah vlhkosti v povrchu vozovky nebo podle § 4.8 v části velikosti a množství pórů (p. 3.12), zjištěných v kovu svaru nebo наплавленном kovu při kontrole сварочно-technologických vlastností, domácí re-прокаливание všechny elektrody řízené strany s následnou kontrolou příslušných ukazatelů.

Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly podle § 4.8 v části chemického složení objem kovu uložených, mechanické a zvláštní vlastnosti a charakteristiky svaru, objem kovu uložených nebo svaru domácí opětovné provedení příslušných vzorků a propadem počtu vzorků pro kontrolu indikátorů, podle kterých byl přijat špatný výsledek. Výsledky re-inspekce jsou konečné.

4.8, 4.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Vybrané vp 4.4 elektrody podroben prohlídce bez použití увеличительных přístrojů a měření.

Délka elektrod ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), délku зачищенного od krytí konce ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), celkovou délku konce ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)a pozemku přechodu a délka promáčknutí, praskliny a pozemků сетчатого popraskání povrchu nátěru měří s chybou 1 mm.

Délka оголенности tyč, hloubku promáčknutí, vydírání a velikosti pórů na povrchu krytí měří s chybou 0,1 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.3. Rozdíl tloušťky pokrytí ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)definují na třech místech elektrody, смещенных relativně navzájem na 50 až 100 mm na délku a na (120±15)° na obvodu.

Měření na každém místě, které produkují микрометром v souladu s režimem, výše sakra.3, s chybou 0,01 mm.

Velikost (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) v milimetrech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).


Domácí kontrola rozdílu tloušťky pokrytí jinými metodami a speciálními přístroji (magnetické, емкостными, atd.), které zajistí požadovanou přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.4. Vyhodnocení výsledků testování pevnosti povlaku produkují vnější prohlídkou testovaných elektrod a měřením zjištěných отколов pokrytí s chybou 1 mm.

5.5. Obsah vlhkosti v povrchu vozovky určují доведением střílel z každé řízené elektrody krytí do konstantní hmotnosti při následujících teplotách:

Sakra. 3

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — kryt elektrody; 2 — tyč elektrody

Sakra.3

(400±10) °C — pro základní pokrytí;

(180±10) °C -pro kyselé a рутилового nátěry;

(110±5) °C — pro celulózových krytí.

Pro jiné a smíšené druhy krytin, stejně jako pro kyselé a рутилового nátěry, které obsahují целлюлозу, teplotu přijímají v souladu s pokyny norem nebo technických podmínek na elektrody řízené značky.

Obsah vlhkosti v krytí (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) v procentech výpočet s chybou 0,1% podle vzorce

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),



kde ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — původní hmotnost krytí, g;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — konstantní hmotnost krytí, pm,

Hmotnost určují взвешиванием s chybou 0,01 gg

Domácí určit obsah vlhkosti v krytí jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.6. Poměr hmotnosti krytiny (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) v procentech výpočet s chybou 0,1% podle vzorce

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),

(Dodatek. ИУС N 3−2004).

kde ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — hmotnost zakrytou část elektrody, g;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — hmotnost tyče stejné části elektrody, pm,

Hmotnost určují взвешиванием s chybou 0,1 gg

5.7. Při kontrole сварочно-technologických vlastností elektrod určených pro svařování ocelí, elektrody řízené strany plní jeden oboustranný svařované тавровый vzorek a jeden oboustranný svařované тавровый vzorek.

V případech stanovených normami nebo technickými podmínkami na elektrody konkrétní značky, místo jednostranného svaru таврового vzorku plní trubek a potrubí svařované zadek vzorek.

Poznámky:

1. Na bilaterální svařované тавровых vzorcích kontrolovat sklon stehů k tvorbě trhlin.

2. Pokud standard nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky je zajištěno tužší odebraný vzorek pro kontrolu sklonu stehů k tvorbě trhlin, plnění dvoustranných svařované тавровых vzorků není povinné.

3. V případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky, provádění bilaterálních svařované тавровых vzorků domácí produkci, nicméně výrobce je povinen zajistit, aby nedostatek sklon k tvorbě trhlin ve svaru швах, provedených pomocí elektrod této strany, v souladu s požadavky této normy.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.8. Pro výrobu svařované vzorky při kontrole podle § 5.7 elektrody pro svařování uhlíkových konstrukčních ocelí je třeba použít desky z oceli značky Ст3сп podle GOST 380 a trubky z oceli značky 20 podle GOST 1050.

Pokud elektrody určené pro svařování jak uhlíkových, tak низколегированных konstrukčních ocelí, značky oceli, desek a trubek musí odpovídat specifikovaným v normě nebo technických podmínkách na elektrody řízené značky.

5.9. Pro výrobu svařované vzorky při kontrole podle § 5.7 elektrody pro svařování низколегированных, slitinových a po vysoce legované oceli je třeba použít desky a trubky z oceli, pro svařování které jsou určeny elektrody řízené značky.

Pokud elektrody určené pro svařování ocelí několika značek nebo pro svařování oceli, ze které je list pronájem a trubky nejsou vyráběny, značky oceli, desek a trubek musí odpovídat specifikovaným v normě nebo technických podmínkách na elektrody řízené značky.

Domácí výměna desky z низколегированных a legovaných ocelí deskami z oceli značky Ст3сп podle GOST 380 a plechů z ocelí po vysoce legované deskami z jiných ocelí stejné strukturní třídy za předpokladu předchozí povrchové úpravy desek řízené elektrodami ne méně než tři vrstvy, v místech překrytí svarů a přilehlých k nim úseky o šířce nejméně 25 mm s mechanickým zpracováním наплавленных povrchy.

Poznámka. Domácí navařování elektrodami ostatních stran stejné značky (včetně jiného průměru).

5.8, 5.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.10. Tvar a rozměry svarů тавровых vzorků musí odpovídat specifikovaným sakra.4 a tabulka.7.

Sakra. 4

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — kontrolní svařované švu; 2 — svařované švu, který zajišťuje tuhost vzorku
(provádí pouze na bilaterální тавровом vzorku)

Sakra.4

Tabulka 7

mm

Průměr ověřitelných elektrody

Tloušťka desky ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Катет šev ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1,6
3−5 2−3
2,0
2,5
6−10 4−5
3,0
3,15
4,0
10−16 6−8
5,0
6,0
14−20 8−10
6,3
8,0
20−25 10−12
10,0
12,0
25−30 12−14
12,5

5.11. Svěráky, svařované přilehlé vzorků provádějí ze dvou čar trubky, rozměry, které by měly odpovídat těm, které tabulka.8.

5.12. Pro трубных svařované zadku vzorků konstrukční prvky přípravy hrany pro svařování by měly odpovídat těm, sakra.5 a provedených svarů — sakra.6.


Tabulka 8

mm

Průměr ověřitelných elektrody
Vnější průměr trubky

Tloušťka stěny trubky ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Minimální délka každého z svařované čar potrubí
Do 2,5
32−42 3,5−5,0 100
Sv. 2,5
108−133 8,0−10,0 120

Sakra. 5

Při ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 mm

Při ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 mm

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)



Sakra.5

Při ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 mm

Při ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 mm

Sakra. 6

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Sakra.6

5.13. Pro ověření сварочно-technologických vlastností elektrody, určená pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi, elektrody řízené strany plní jeden наплавочный vzorek se čtyřmi наплавленными vrstvy na desce z oceli značky Ст3сп podle GOST 380 nebo z oceli, pro povrchy, které jsou určeny elektrody. Rozměry desky musí být 120х80х20 mm (pre. vyp. délka a šířka ±5 mm, tloušťka ±2 mm).

Délka povrchové úpravy musí být minimálně 80 mm, a šířka — ne méně než osm průměrů řízené elektrody.

Poznámka. Pro elektrody, které poskytují střední tvrdost objem kovu uložených ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, domácí vykonávat наплавочный vzorek se třemi nebo dvěma наплавленными vrstvy, pokud je to stanoveno normou nebo specifikací na elektrody řízené značky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.14. Svařování a наплавку vzorků pro kontrolu сварочно-technologických vlastností elektrody je třeba vyrábět dodržování režimů a podmínek stanovených normami nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky, při teplotě okolního vzduchu nižší než +5 °C do následujících prostorových pozicích:

v situaci uvedené v normě nebo technických podmínkách, — při provádění jednostranných svarů тавровых vzorků;

v poloze «spodní v лодочку» — při provádění bilaterálních svařované тавровых vzorků;

v неповоротном poloze při horizontální poloze osy vzorku — při provádění трубных svařované zadku vzorků;

ve spodní poloze — při provádění наплавочных vzorků.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.15. Svařování rohových svarů тавровых vzorky produkují za jeden průchod.

Při provádění bilaterálních svařované тавровых vzorků oba rohových svarů provádějí v jednom směru, není umožňující chlazení vzorku. Svařování kontrolní šev produkují po provedení svaru, který poskytuje tuhost vzorku.

Poznámka. V případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky, jednostranné тавровые vzorky domácí сваривать více než jeden průchod. Při tomto катет šev musí splňovat uvedenou v normě nebo technických podmínkách.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.16. Lehkost vzrušení a stabilitu hoření oblouku, rovnoměrnost tavení elektrody a správnost tvorby malířské válečky šev nebo наплавляемой povrchu, ale i snadné odstranění strusky kontrolují dohledem při svařování nebo наплавке vzorků.

5.17. Kontrolu svarů nebo наплавленных povrchů vzorků na nedostatek povrchové trhliny, надрывов a doby produkují vnější prohlídkou s pomocí lupy пятикратного zvýšení. Kontrola by měla produkovat po celé délce stehů a na celé náměstí наплавленных povrchů po pečlivé odstranění strusky, sprej roztaveného kovu a jiných nečistot.

5.18. Kontrola сплошности úhlové šev jednostranný svar таврового vzorek v posouzení přípustnosti velikostí a množstvím domácích plynových a шлаковых inkluze produkují po zničení vzorku na šev prohlídkou povrchů přestávce na celé náměstí a měřením zjištěné inkluze nebo просвечиванием proniká излучениями podle GOST 7512 nebo při následném odstraňování vrstev svaru prohlídkou povrchu každé vrstvy na celou plochu a měřením zjištěné inkluze. V druhém případě je tloušťka každého снимаемого vrstvy by měla být rovna polovině maximální допускаемого podle § 3.12 velikosti inkluzí; parametry drsnosti povrchů, které mají být kontrolovány, by neměl překročitГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40µm podle GOST 2789, a totéž zapojení, выявляемое více než na dvou plochách, je neplatný.

Kontrola kontrolovaných povrchů ve všech případech se vyrábějí s pomocí lupy пятикратного zvýšení.

Domácí provést podélný řez od povrchu švů pro zajištění jeho zničení podle kritickému průřezu zásobníku.

Poznámka. Na přání zákazníka kontrola сплошности rohových svarů musí být provedena просвечиванием proniká излучениями nebo послойным обследованием. Výběr správné metody kontroly (ze dvou uvedených) je uložen za podnik je výrobcem.

5.19. Kontrola сплошности butt společné šev potrubí svaru vzorek v posouzení přípustnosti velikostí a množstvím domácích plynových a шлаковых inkluze produkují просвечиванием proniká излучениями podle GOST 7512 nebo při послойной проточке šev (podle průměru nebo zadek) prohlídkou povrchu každé vrstvy přes lupu пятикратного zvýšení a měřením velikosti zjištěných inkluze. Tloušťka každého снимаемого při проточке vrstvy musí být rovna polovině maximální přípustné podle § 3.12 velikosti zapnutí. Parametry drsnosti které mají být kontrolovány povrchy nesmí překročit ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40µm podle GOST 2789. Totéž zapojení, выявляемое více než na dvou plochách, je neplatný.

Kontrola сплошности šev tube vzorek domácí výrobě při příčné разрезке vzorku v ose svaru s následnou prohlídkou povrchy řezu na celou plochu s pomocí lupy пятикратного zvýšení. Šířka řezu by neměla přesáhnout průměr kontrolované elektrod a nesmí být více než 3 mm, a parametry drsnosti povrchu řezu nesmí být více než ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 mikronů, podle GOST 2789.

5.20. Kontrola rohových svarů bilaterálních svařované тавровых vzorků na nedostatek trhlin produkují prohlídkou přes lupu пятикратного zvýšení tři příčné макрошлифов, výřez z poloviny a všem řízené šev mimo zóny umístění krátery.

Poznámky:

1. (Je Možné, Ism. N 1).

2. V pochybných případech макроисследование nahrazují микроисследованием stejných шлифов.

5.18−5.20. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.21. Kontrola сплошности objem kovu uložených na наплавочных vzorcích produkují prohlídkou povrchu povrch po předchozím odstranění horní vrstvy do hloubky 1,5−3,0 mm přes lupu пятикратного zvýšení.

Poznámka. Při průměrné tvrdosti objem kovu uložených ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 42 domácí зашлифовка povrchu povrch bez odstranění horní vrstvy do hloubky 1,5−3,0 mm.

5.22. Pro kontrolu chemického složení objem kovu uložených na desce z oceli značky Ст3сп podle GOST 380 nebo z oceli, pro svařování nebo navařování níž jsou elektrody, nebo z oceli značky 08Х18Н10 nebo 12Х18Н9Т podle GOST 5632 vykonávají восьмислойную наплавку elektrody řízené strany. Rozměry desky musí být 120х80х20 mm (s pre. vyp. délka a šířka ±5 mm, tloušťka ±2 mm), velikost povrchové úpravy — ne méně 80х40 mm. Pro elektrody o průměru až 5 mm tloušťka desky může být snížena, ale neměl by být méně než čtyři průměry elektrod.

Při kontrole elektrody pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi, které zajišťují vysokou tvrdost objem kovu uložených ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, v mezích stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky případech domácí plnění пятислойной povrchové úpravy.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.23. Vzorky pro chemické a spektrální analýzy objem kovu uložených třeba vybrat z tří horních vrstev восьмислойной povrchové úpravy nebo z horních dvou vrstev пятислойной povrchové úpravy podle § 5.22. Odběr pilin z objem kovu uložených s obsahem uhlíku méně než 0,04% vyrábějí v souladu s dalšími pokyny normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky.

Chemické složení objem kovu uložených určují podle GOST 12344 — GOST 12365, GOST 18895, GOST 28473, GOST 22536.0 — GOST 22536.12 nebo jinými metodami, které poskytují přesnost, stanovené určenými normami.

Domácí trávit plynový analýza objem kovu uložených metodami, předepsanými normami nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky.

Před výběrem vzorku domácí vyrábět разупрочняющую tepelné zpracování objem kovu uložených.

Pokud při kontrole elektrody pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi aplikace разупрочняющей tepelné zpracování může zajistit snížení průměrné pevnosti objem kovu uložených do ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)42, stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky případech je dovoleno nahrazení kvantitativní analýzu chemického složení objem kovu uložených to kvalitní спектральным analýzou na potvrzení výběrového složení. Přitom výrobce musí zajistit shodu chemického složení наплавленного řízené elektrodami kovu požadavky GOST 10051 a normy nebo technické podmínky.

Kvalitativní spektrální analýza tráví na přítomnost, nepřítomnost nebo přibližný obsah jiné legující prvky v souladu s pokyny normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.24. Pro ověření mechanických vlastností svaru elektrody řízené strany vykonávají стыковое сварное spojení dvou ocelových plechů s pre-приваренной ocelovou vložkou průřezem 30х10 mm (varianta A). Rozměry každé desky musí odpovídat uvedené v tabulka.9.


Tabulka 9

mm

Průměr ověřitelných elektrody
Délka Šířka (pre. vyp. ±10) Tloušťka
Méně než 4,0 80
4,0 100
5,0
6,0
120
6,3
330±10 20±1
8,0 150
10,0
12,0
180
12,5



Při kontrole elektrod o průměru až 5 mm povoleno provádět стыковое сварное spojení dvou ocelových plechů o délce 330 mm, šířka 100 mm a tloušťce 14−18 mm, každý s подваркой kořene svaru elektrody řízené značky (varianta B).

Poznámky:

1. Přilehlé svarových spojů ocelových plechů provádět pouze při kontrole elektrod určených pro svařování ocelí.

2. Pokud standard nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky je zajištěno ověření speciálních vlastností svaru (další kontrola mechanických vlastností při vysokých nebo nízkých teplotách, kontrola межкристаллитную korozi, atd.), délka desky by měly být odpovídajícím způsobem zvýšena nebo musí být splněny další přilehlé svarových spojů.

3. Domácí splnění jednotlivých zadku svarů pro kontrolu svaru na bicí ohýbání s odpovídajícím poklesem délky svařované desky.

5.25. Při kontrole elektrody pro svařování uhlíkových konstrukčních ocelí nebo uhlíkatých a низколегированных konstrukčních ocelí desky a obklady podle § 5.24 musí být z oceli značky Ст3сп podle GOST 380.

Při kontrole elektrody pro svařování низколегированных, slitinových a po vysoce legované oceli desku a ostěním musí být z oceli, pro svařování které jsou určeny elektrody řízené značky.

Pokud elektrody určené pro svařování низколегированных, legované nebo ocelí po vysoce legované několika značek nebo pro svařování oceli, ze které je list pronájem není vyroben, značka oceli desky a obložení musí splňovat uvedené v normě nebo technických podmínkách na elektrody řízené značky.

Domácí výměna desky a подкладок z низколегированных a legovaných ocelí deskami a подкладками z oceli značky Ст3сп podle GOST 380 a desky a подкладок z po vysoce legované oceli, tácy a подкладками z jiných ocelí stejné strukturní třídy za předpokladu předchozí povrchové úpravy řízené elektrodami třeba svařování hran desek a povrchu ostění. Наплавку je třeba provádět ne méně než tři vrstvy až do sestavení spojení. Наплавленные hrany a povrch ostění musí být podrobeny mechanickému zpracování, po kterém je tloušťka наплавленного vrstva by měla být ne méně než 2,5 průměr kontrolované elektrody.

Poznámky:

1. V případě pre-navařování hran desek a povrchu ostění povoleno zvýšení šířky desky a tloušťky obložení na tloušťku наплавленного vrstvy.

2. Domácí navařování hran desek a povrchu ostění elektrodami ostatních stran stejné značky (včetně jiného průměru).

5.24, 5.25. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.26. Na zadku svarů podle § 5.24 konstrukční prvky přípravy hrany pro svařování by měly odpovídat těm, sakra.7 a provedených svarů — sakra.8.

5.27. Příprava hran desek pod svařování je třeba vyrábět mechanickým způsobem. Na deskách z oceli značky ВСт3сп domácí příprava hran mechanizované oxy-ацетиленовой ostré. Před svařovaných hrany desek musí být зачищены od rzi, okují, oleje a jiných nečistot.

Sakra. 7

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Varianta A
Varianta B
Sakra.7

Sakra. 8

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Varianta A
Varianta B
Sakra.8

5.28. Svařování desek je třeba vyrábět dodržování režimů a podmínek stanovených pasem nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky (včetně předem a сопутствующему svařování подогревам), ve spodní poloze, při teplotě okolního vzduchu nižší než +5 °C.

Velikost svařovací proud musí být 85−95% maximální přípustné pro elektrody řízené značky daného průměru. Každá elektroda je třeba používat úplně. Délka ostatních огарка by neměla přesáhnout 50 mm. Šířka každého válečku šev nesmí být více než čtyři průměry ověřitelných elektrody, pokud pas nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky nejsou předepsány další požadavky. Směr svařování je třeba měnit při každém dalším průchodu. Při svařování bez předehřevu každý další průchod je nutno provést po ochlazení kovu dříve vykonané části svaru na teplotu nižší než 250 °C, pokud další požadavky nejsou stanoveny normou nebo specifikací na elektrody řízené značky.

5.29. Hotovou стыковое сварное připojení podroben tepelnému ošetření, by mělo být zajištěno normou nebo specifikací na elektrody řízené značky. Režimy tepelného zpracování musí odpovídat specifikovaným v normě nebo technických podmínkách.

5.30. Z butt společné svaru pro ověření mechanických vlastností svaru řez a jsou vyrobeny tři vzorku pro tahové typu II a tři vzorku pro testy na bicí ohybu (rázovou) typy VI nebo IX, podle GOST 6996.

Typ vzorků pro zkoušky na bicí ohybu (VI nebo IX) přijmout v souladu s pokyny normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky. Pokud standard nebo technickými podmínkami stanoveno ve zkoušce rázové houževnatosti svaru na vzorcích typu IX, výrobce musí rovněž poskytovat odpovídající hodnoty rázové houževnatosti svaru požadavky GOST 9467 nebo GOST 10052, i když v tomto případě test vzorků typu VI je volitelná.

Stříhání vzorků vyrábějí mechanickým způsobem v souladu s režimem, výše sakra.9.

Sakra. 9

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — vzorky pro testy na statický strečink;

2 — vzorky pro testy na bicí ohýbání

Sakra.9


Z svarů provedených pomocí elektrod pro svařování uhlíkových konstrukčních ocelí, domácí svíčková polotovary vzorků mechanizované oxy-ацетиленовой ostrý s припусками ne méně než 2,5 mm na každé straně.

Vzorky pro zkoušky tahem a také pracovní část vzorky pro testy na bicí ohýbání by měly být vyrobeny výhradně z kovu švu.

5.29, 5.30. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.31. Kontrola mechanických vlastností svaru může být nahrazena zkouškou mechanické vlastnosti objem kovu uložených. Zároveň se na desce z oceli značky Ст3сп поГОСТ 380 velikosti 350х100х20 mm elektrody řízené značky vykonávají předběžnou пятислойную наплавку, na povrch, na kterém elektrodami testované strany v podélném směru наплавляют vrstvy kovu o celkové tloušťce 20−24 mm.

Velikost povrchové úpravy v horní části musí být nejméně 330х65 mm.

Na prováděné podle této položky vícevrstvé povrchové úpravy se vztahují požadavky § 5.28 v části pokyny pro svařování, p. 5.29 v části tepelné zpracování a p. 5.30 v části množství, typů a způsobů výstřižky vzorků pro zkoušku mechanické vlastnosti objem kovu uložených. Použití pro výstřižky vzorků počáteční a koncové úseky povrchové úpravy délky 30 mm a podélné hrany povrchové úpravy šířka 5 mm, je povoleno.

Obrobku všech vzorků, musí být řez z horní vrstvy povrchové úpravy, bez zachycení kovu pre пятислойной povrchové úpravy. Při tomto polotovarů vzorků pro testování v tahu následuje řez podél směru povrchové úpravy a polotovarů vzorků pro zkoušky na bicí ohybu — příčný zadaného směru.

Poznámky:

1. Domácí splnění předběžné пятислойной navařování elektrodami jiných stran (včetně jiného průměru).

2. Na pozemku výstřižky vzorků pro testování v tahu povrchové úpravy šířka může být snížena na 35 mm.

5.32. Při kontrole elektrod o průměru alespoň 3 mm, určené pro svařování uhlíkových a низколегированных konstrukčních ocelí s dočasným odporem prasknutí méně než 60 csc/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), kontrola mechanických vlastností svaru může být nahrazena zkouškou mechanických vlastností svaru, co elektrodami testované strany сваривают dvě ocelové desky o velikosti 250х90х3 mm každá.

Desky by měly být z oceli, pro svařování které jsou určeny pro testované elektrody značky. Pokud elektrody určené pro svařování ocelí několika značek nebo pro svařování oceli, ze které je list pronájem není vyráběn, značka oceli desky by měly splňovat uvedené v normě nebo technických podmínkách na elektrody řízené značky.

Poznámka. Pokud standard nebo technickými podmínkami na elektrody řízené značky je zajištěno ověření speciálních vlastností svaru (další kontrola mechanických vlastností při vysokých teplotách, kontrola межкристаллитную korozi, atd.), rozměry desky musí být odpovídajícím způsobem zvýšena nebo musí být vytaveny další desku.

5.33. V případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky, domácí náhradní ověření mechanických vlastností svaru kontrola mechanických vlastností svaru podle § 5.32 pro elektrody o průměru nejméně 3 mm, určené pro svařování legovaných a po vysoce legované oceli, s podmínkou dodržení těchto podmínek:

minimální hodnota dočasného odporu prasknutí kovu svařované ocelové desky nesmí být nižší než minimální hodnoty dočasné odpor k prasknutí, допускаемого pro naplnění elektrody řízené značky svaru;

vzhled a režimy tepelného zpracování svaru před mechanickými zkouškami musí zajistit minimální hodnota dočasného odporu prasknutí základních kovů v разупрочненном úsek zóna tepelného vlivu svařování není nižší než minimální hodnota dočasného odporu prasknutí, допускаемого pro naplnění elektrody řízené značky svaru.

Poznámky:

1. Domácí snížení tloušťky svařované plechy do 2 mm v případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky.

2. Ukazatele mechanických vlastností svaru musí splňovat požadavky normy, nebo technické podmínky na elektrody řízené značky. Při tomto požadavky na dočasné odolat prasknutí pro svaru nesmí být nižší, než je odpovídající nároky na kov šev.

5.32, 5.33. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.34. Svařování desek pro ověření mechanických vlastností svaru vyrábějí z obou stran bez řezané hrany s mezerou, zajišťujícím nedostatek непровара, a s požadavky § 5.28. Nutnost a režimy tepelného zpracování svaru jsou určeny pokynů normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky.

5.35. Pro ověření mechanických vlastností svaru z сваренных desky a sníží se vyrábí tři vzorku pro tahové typu XIII a tři vzorku pro testy na statické ohýbání typ XXVIII podle GOST 6996.

Stříhání vzorků vyrábějí mechanickým způsobem v souladu s režimem, výše sakra.10.

Sakra. 10

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — vzorky pro testy na statický strečink;

2 — vzorky pro testy na statické ohýbání

Sakra.10

Poznámky:

1. V případech stanovených normou nebo specifikací na elektrody řízené značky, je povoleno provádět zkoušky tahem na vzorcích typu XXIV, a test na statickou ohybu na vzorcích typu XXVI podle GOST 6996.

2. Pokud při kontrole elektrody pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasným odporem k prasknutí více než 60 csc/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)vařené desky nevratné упрочняющей tepelného zpracování pro dosažení požadovaných mechanických vlastností svaru, domácí svíčková polotovary vzorků po předchozí разупрочняющей tepelné zpracování s následnou упрочняющей tepelné zpracování polotovarů před být čistý řez manuální zpracování vzorků.

5.36. Kontrolu tvrdosti se objem kovu uložených při kontrole elektrody pro povrchové úpravy povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi produkují na povrchu восьмислойной nebo пятислойной povrchové úpravy, vykonané pro kontrolu chemického složení objem kovu uložených, pokud jiné podmínky ověření pevnosti nejsou stanoveny normou nebo specifikací na elektrody řízené značky.

5.37. Zkoušky mechanických vlastností svaru, objem kovu uložených a přírubové spoje se provádějí v souladu s GOST 6996. Podmínky konání zkoušek a hodnocení jejich výsledků musí splňovat požadavky na разд.3 GOST 6996 a normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky.

Za přítomnosti příslušných pokynů v normě nebo technických podmínkách na elektrody řízené značky do provádění testů na protahování a statické ohýbání vzorků nebo jejich polotovary vydrží od 6 do 16 hod v elektrické peci při teplotě 240−260 °C nebo po dobu 24 h ve vroucí vodě k odstranění vodíku.

5.38. Definice obsahu ферритной fáze v kovu, наплавленном elektrodami průměru větším než 2,5 mm, tráví prostorovým magnetickým metoda s použitím ферритометров, které zajišťují přesnost měření ±10% z měřené hodnoty.

Pro stanovení obsahu ферритной fáze uvedenou metodou na desce o velikosti 160х80х16 mm (pre. vyp. délka a šířka ±5 mm, tloušťka ±2 mm) z oceli značky Ст3сп поГОСТ 380 nebo z oceli, pro svařování které jsou určeny elektrody řízené značky, nebo z oceli značky 08Х18Н10 nebo 12Х18Н9Т podle GOST 5632 elektrodami každé kontrolované šarže vykonávají семислойную наплавку v souladu s režimem, výše sakra.11.

Sakra. 11

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — místo odběru kontrolních vzorků

Sakra.11


Při provádění povrchové úpravy na desky z oceli, pro svařování které jsou určeny elektrody řízené značky, nebo z oceli značky 08Х18Н10 nebo 12Х18Н9Т podle GOST 5632количество наплавляемых vrstev může být snížena na pět.

Provedení povrchové úpravy se vyrábějí v režimech ac, регламентированных normou nebo specifikací na elektrody řízené značky. Délka povrchové úpravy musí být nejméně 150 mm. Před zavedením každého následujícího válečku dříve наплавленный kov by měl být охлажден až na teplotu pod 100 °C.

Z семислойной nebo пятислойной ploch a sníží se vyrábí dva kontrolní vzorek délky (60±1) mm a průměru (5,0±0,1) mm.

Test kontrolních vzorků se provádějí podle návodu ферритометра.

Definice obsahu ферритной fáze v kovu, наплавленном elektrodami o průměru do 2,5 mm, produkují металлографическим metodou v GOST 11878 ve třech horních vrstvách восьмислойной povrch, vyrobený podle § 5.22.

Poznámka. Při provádění восьмислойной povrchové úpravy podle § 5.22 elektrod, které podléhá kontrole na obsah ферритной fáze v наплавленном kovu, velikost desky může být zvýšena, a poté, co se povrch jednotlivých vrstev desky je třeba chladit vodou.

5.39. Zkoušky svaru, objem kovu uložených a svaru na межкристаллитную korozi provádějí podle GOST 6032. Zkušební metoda se přijímají v souladu s pokyny normy nebo technické podmínky, na elektrody řízené značky.

5.34−5.39. (Upravená verze, Ism. N 1).

6. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Elektrody by měly být zabaleny do krabic nebo balení na jednu z následujících možností:

v герметизируемые plastové krabice (penály);

v balení, zabalené v оберточную papír podle GOST 8273 nebo равноценную jí o vlastnostech, s následným упаковыванием krabičky герметизируемые kovové krabice (penály);

v krabicích z pole lepenky podle GOST 7933 tloušťka materiálu 0,7 mm nebo rovnocenné jim na vlastnosti s následným uzavřenou упаковыванием každé krabičce v plastové fólie na GOST 10354 tloušťce 0,1−0,2 mm, nebo na plastové smršťovací fólie podle GOST 25951;

v balení, zabalené v оберточную papír podle GOST 8273 nebo равноценную jí o vlastnostech, s následným упаковыванием každé krabičky герметичную plášť z plastové fólie na GOST 10354 tloušťce 0,1−0,2 mm;

v krabicích z pole lepenky podle GOST 7933 tloušťka minimálně 0,8 mm;

v balení, zabalené v двухслойную balicí papír značky B-70, B-80 nebo G-80 GOST 8828, nebo v мешочную влагопрочную papír značky V-70 nebo V-78 podle GOST 2228, nebo v равноценную jim vlastnosti.


Poznámka. Elektrody, obědové ze dvou nejnovějších možnostech, před použitím nevratné прокаливанию nebo kontrole na obsah vlhkosti v povrchu vozovky a při neuspokojivé výsledky kontroly — прокаливанию.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

6.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

6.3. Hmotnost elektrody v krabičce nebo balení nesmí překročit:

3 kg — pro elektrody o průměru do 2,5 mm;

5 kg — pro elektrody o průměru 3,0−4,0 mm;

8 kg — pro elektrody o průměru více než 4,0 mm.

Odchylka hmotnosti elektrod v krabici nebo balíček od uvedeného na etiketě výrobku nebo v označení nesmí překročit polovinu předpokládaného hmotnost jedné elektrody směrem dolů a vypočte hmotnost dvou elektrod ve směru zvýšení.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

6.4. Krabičky nebo krabičky s elektrodami musí být zabaleny na jednu z následujících možností:

v bednách z тарного lepenky značek COP nebo COP-1 GOST 9421, nebo vlnité lepenky podle GOST 7376, nebo jim rovnocenné vlastnosti;

v zásuvkách podle GOST 18617 z древесноволокнистых desek o tloušťce 4 mm značky T podle GOST 4598;

do dřevěné bedny podle GOST 18617 nebo GOST 15623 s vlhkostí dřeva-ne více než 22%;

v многооборотные ящичные kovové palety uzavřeného typu;

na velkoformátové dřevěné krabice, např. typu I-1 GOST 10198.

Při транспортировании elektrod v oblasti Dalekém Severu a těžko dostupných oblastech obaly, musí splňovat požadavky GOST 15846.

Výška stohování krabic či krabiček s elektrodami v ящичные kovové palety, velkoformátové bedny nesmí překročit 600 mm.

Hmotnost brutto balení míst nesmí překročit:

32 kg — krabice z lepenky;

50 kg — pro zásuvky z древесноволокнистых desek;

80 kg pro dřevěné zásuvky;

1100 kg pro ящичных kovových palet a velkých dřevěných beden.

6.5. Po dohodě výrobce a spotřebitele domácí stohování krabic a krabiček s elektrodami v univerzální среднетоннажные kontejnery, za předpokladu, že jejich úplné stažení a instalaci regálů mezi úrovně. Výška vrstvy by neměla přesáhnout 600 mm.

6.4, 6.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

6.6. Se souhlasem spotřebitele při транспортировании elektrod v rámci jednoho města mohou být stanoveny jiné druhy obalů, предотвращающие možnost zvlhčování a poškození krytu elektrody.

6.7. Na (v) každé krabici nebo balíček s elektrodami musí mít štítek nebo značení, obsahující následující údaje:

a) název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

b) symbol elektrody;

v) číslo šarže a datum výroby;

g) rozsah použití elektrody;

d) režimy svařovací proud v závislosti na průměru elektrody a poloze svařování nebo navařování;

e) zvláštní podmínky plnění svařování nebo navařování;

g) mechanické a zvláštní vlastnosti svaru, objem kovu uložených nebo svaru, není uvedena v běžné označení elektrod;

h) povolený obsah vlhkosti v krytí před použitím elektrody;

a) režim opětovného прокаливания elektrody;

k) hmotu elektrody v krabici nebo svazku.

Údaje o подпунктам g-a měly by být převzaty z normy nebo technické podmínky, na svařovací elektrody, konkrétní značky.

6.8. Dopravní značení — podle GOST 14192. Při tom se získávají manipulační značky «Pozor, křehké!» a «Nebojí vlhkosti, a na jedné z bočních povrchů z každé zásuvky наклеивают štítek podle § 6.7.

6.9. Každá strana elektrody musí být doprovázena certifikátem, certifikační souladu elektrody požadavky této normy a norem nebo technických podmínek na elektrody této značky. V certifikátu uvádí:

název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

symbol elektrody;

číslo šarže a datum výroby;

hmotnost netto strany v kilogramech;

značku drátu elektrod tyče s uvedením označení normy nebo technické podmínky;

skutečné chemické složení objem kovu uložených;

skutečné hodnoty ukazatelů mechanických a speciálních vlastností svaru, objem kovu uložených nebo svaru, které jsou přejímací сдаточными vlastnostmi elektrody konkrétní značky.

6.10. Elektrody se přepravují všemi druhy dopravy, krytými dopravními prostředky v souladu s pravidly dopravy, platných na konkrétním druhu dopravy.

Při přepravě po železnici elektrody, baleno v dřevěné bedny, je přepravováno v krytých vozech повагонными a malými odeslání a elektrody, baleno v krabice z lepenky a древесноволокнистых desek — v univerzálních kontejnerech. Při této dřevěné bedny tvoří v balení GOST 26663. Domácí použití plochých palet na jedno použití podle GOST 26381 nebo подкладок z dřevěných bloků barů průřezem ne méně než 50х50 mm.

Doprava balíčků — podle pravidel přepravu zboží, schválené příslušnými útvary.

6.7−6.10. (Upravená verze, Ism. N 1).

6.11. Elektrody by měly být skladovány v suchých vytápěných prostorách při teplotě plus 15 °C, v podmínkách, предохраняющих je od znečištění, hydrataci a mechanické poškození.

Разд. 7, 8. (Vyloučeny, Ism. N 1).

Aplikace. (Je Možné, Ism. N 1).