Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 8965-75

GOST 8965−75 Části spojovací ocelové válcové se závitem pro potrubí P=1,6 Mpa. Technické podmínky (se Změnou N 1, Upraveno)

GOST 8965−75

Skupina B62

KÓD STANDARD SSSR

ČÁSTI SPOJOVACÍ OCELOVÉ
S VÁLCOVOU ZÁVITEM
PRO POTRUBÍ P=1,6 Mpa

Technické podmínky

Pipe, steel connections with cylindrical thread
for pipelines P = 1,6 MPa.
Specifications

Datum zavedení 1977−01−01

ZAVEDENA vyhláškou Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 29 prosince 1975 N 4062

TESTOVÁN v roce 1986 publikovali Vyhláškou Госстандарта od 30.10.86 N 3344 platnost prodloužena do 01.01.92*

_______________

* Omezení platnosti zrušena vyhláškou Госстандарта SSSR od 30.10.91 N 1682. (ИУС N 1, 1992). — Poznámka výrobce databáze.

Na OPLÁTKU GOST 8964−59 a GOST 8965−59

REEDICE (leden 1988) se Změnou N 1, schválené v dubnu 1984 gg (ИУС 7−84).

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 5, rok 2008

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Tato norma se vztahuje na ocelové spojovací části s цинковым povlakem a bez povlaku s válcovou závitem, který slouží pro připojení водогазопроводных trubky, s použitím уплотнителя v systémech vytápění, vodovodu, plynovodu a dalších systémech, pracujících v podmínkách neagresivní média (voda, sytá vodní pára, hořlavé plyn, atd.) při teplotě sledovaného prostředí ne vyšší než 175 °C a tlaku P = 1,6 Mpa.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Nastaví další сортамент spojovací díly pro potrubí.

Název spojovací díly
Označení normy na základní rozměry

Podmíněný průchod ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой), mm

Spojka přímá

GOST 8966−75

8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, (150)
Bradavky
GOST 8967−75
8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100)
Контргайка
GOST 8968−75
8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 (65), (80), (100)
Сгон
GOST 8969−75
15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80)


Poznámky:

1. Spojovací díly ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой), uvedené v závorkách, jsou vyráběny na žádost spotřebitele.

2. Hmotnost pozinkované spojovací díly více černých na 4%.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Spojovací díly jsou vyrobeny z dobře сваривающейся oceli podle GOST 380−71 a GOST 1050−73.

2.2. Povrch (venkovní a vnitřní) spojovací díly nesmí mít trhliny, zajetí a píštělí. Na povrchu spojovací díly jsou povoleny neřesti (na граням контргайки — утяжины od lisování na povrchu opačné jádra, stopy po rolích, rizika od upínací hranoly a vačkami нарезного nástroje, atd.), není выводящие tloušťku stěny za mezní odchylky. Pro matování ostrých hran domácí zpracování spojovacích dílů do kreslení závitů v галтовочных bicí.

2.3. Pozinkované venkovní a vnitřní plochy připojovacích částí musí mít taky rovné цинковое koberec (závit a торцы není оцинковываются), bez skvrn, пузырчатости a inkluze окисных filmů. Domácí malá drsnost a místní наплывы na venkovní a vnitřní povrchy, přičemž není povoleno odlupování povlaku z podkladového kovu. Na vnitřním povrchu jsou povoleny žluté nebo tmavé skvrny celkové ploše, není vyšší než 5% celého vnitřního povrchu.

2.4. Závit spojovací díly musí být provedena podle GOST 6357−81 (třída V), srážení hran u vnitřní závit — podle GOST 10549−80. Domácí snížení výšky profilu vzhledem k jeho vrcholu, ale ne více než 15%.

Poznámka. Na základě dohody zákazníka s výrobcem při 100%-noi галтовке před řezáním srážení hran navíc probíhá.

2.5. Na vnější řezbářství domácí snížení užitečné délky závitu (bez сбега) do 10%.

2.6. V rámci použitelné délky závitu povoleny šňůru s neúplným a сорванной závitem, pokud v součtu tvoří maximálně 8% z požadované délky závitu.

2.7. Odchylka mezi os u сгонов by neměl překročit 1 oc.

2.8. Do boxů dokázat obě торцовые povrchu, a v контргайках — jedna торцовая povrch ze strany zkosení musí mít parametr drsnosti ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)um na GOST 2789−73 a být перпендикулярны k ose нарезок. Odchylky nesmí překročit 1°.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.9. Торцовые povrchu сгонов a ниппелей musí být перпендикулярны k osám průchodů. Odchylka nesmí překročit 1°.

2.10. Je možné použít následující mezní odchylky pro stavební délky spojovacích dílů:

± 1,5 mm — pro délky do 50 mm;

±2,0 mm — pro délky sv 50 do 100 mm;

±2,5 mm — pro délky sv 100 až 200 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Spojovací části jsou k převzetí strany. Strana by měla sestávat z připojovacích dílů stejné velikosti, stejné značky oceli a spolu s jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692−80.

Masové strany — ne více než 1, tj.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Výběr jednotek výrobků pro ověření jejich kvality se provádí metodou náhodného vzorku z různých míst šarže.

3.3. Ověření vzhledu musí být vystaven na každý propojovací část strany.

Pro kontrolu vzhledu spojovacích částí, vyrobených z trubek, které 100% kontrolu kvality fyzikálními metodami, bez zničení nebo 100%-ní hydraulický test, shromažďuje ne méně než 1% spojovací díly z party.

3.4. Pro kontrolu velikosti závitu shromažďuje ne méně než 40 spojovacích dílů z party.

3.5. Pro ověření перпендикулярности торцовой rovině osy průchodu, соосности nápravy řezání závitů, vnější průměr a délka shromažďuje ne méně než 10 spojovací díly pro každý druh zkoušek.

3.6. Pro ověření kvality цинкового povlaku (tloušťky a сплошности) shromažďuje ne méně než 5 spojovací díly z party.

3.7. Pro testování pevnosti spojovací díly jsou vybrány minimálně 1% spojovací díly z party.

3.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kontrola povrchu (vnější a vnitřní) se provádí vizuálně.

4.2. Kontrolu velikosti závitu проходным калибром se provádí podle GOST 1623−61. Při kontrole závitů непроходным калибром-zátka ввинчиваемость musí být nejméně 3,5 obratu, ale pro контргаек — ne více než jeden obrat.

4.3. Kontrola соосности nápravy krájení nití a перпендикулярности торцовой rovině osy-průchod se provádí podle GOST 24642−81 a GOST 24643−81.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Spojovací části (kromě контргаек) zažívá na pevnost zkušební hydraulický tlak podle GOST 356−80 v průběhu času, potřebného k prohlídce, ale ne méně než 2 min

Poznámka. Spojovací části, vyrobené z trubek, které 100% kontrolu kvality fyzikálními metodami, bez zničení nebo 100%-ní hydraulický test, po jejich zhotovení zkušební гидравлическому tlaku nejsou vystaveny.

4.5. Kvalitní nátěry pozinkovaných spojovacích dílů je kontrolována podle GOST 3262−75или podle GOST 9.302−79 v závislosti na způsobu nanášení povlaku.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování ocelových spojovacích částí — podle GOST 10692−80.

5.2. Spojovací části jsou bez nátěru a závitů pozinkovaných spojovacích dílů během dopravu musí být chráněny proti korozi.