GOST 24030-80

• gost-24030-80.pdf (407.64 KiB)
  ГОСТ 24030-80

GOST 24030−80 Trubky bezešvé z korozi-odolné oceli pro energetického strojírenství. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 24030−80

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY BEZEŠVÉ Z KOROZI-ODOLNÉ OCELI
PRO ENERGETICKÉHO STROJÍRENSTVÍ

Technické podmínky

Corrosion-resistant steel seamless tubes for power engineering industry.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 1600

Datum zavedení 1981−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 11.03.80 N 1100

2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 11−12−94)

5. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v listopadu 1984 roce, v prosinci 1985 gg, listopadu roce 1989 (ИУС 2−85, 4−86, 2−90)


Tato norma se vztahuje na potrubí z korozi-odolné oceli, používané pro energetického strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry zima — a теплодеформированных potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1, rozměry горячедеформированных trubky — tabulka.2.

Tabulka 1

Tabulka 2

1.2. Po celé délce trubky jsou rozděleny, jak je uvedeno v pp.1.2.1; 1.2.2.

1.2.1. Zima — a теплодеформированные:

dimenzionální délky — ne více délky, uvedené v tabulka.1; po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky jsou v délce až 12,5 m;

délka je násobkem dimenzionální, — v rámci dimenzionální délky s припуском na každý řezu 5 mm a mezní odchylka po celé délce +15 mm;

немерной délky — od 1,5 do 8 m, po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky jsou v délce až 12,5 m, Po dohodě výrobce se spotřebitelem, do potrubí o průměru až 25 mm jsou vyrobeny délce až 16 m

1.2.2. Горячедеформированные:

dimenzionální délky — ne více než uvedené v tabulka.2;

немерной délky — od 1,5 až do 7 m; po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky jsou v délce více než 7 m;

délka je násobkem dimenzionální, — v rámci dimenzionální délky s припуском na každý řezu 5 mm a mezní odchylka po celé délce +15 mm.

1.2.1, 1.2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

1.3. Ve straně немерных potrubí je povoleno ne více než 15% potrubí, metrů, délka až 1,5 m, ale ne méně než 0,75 m pro горячедеформированных trubky a 0,5 m — pro chladno — a теплодеформированных.

1.4. Mezní úchylky vnějšího průměru trubek jsou uvedeny v tabulka.3, tloušťka stěny — tabulka.4.

Tabulka 3

Poznámka. Na žádost spotřebitele pro trubky o průměru 146−273 mm mezní odchylky podle vlevo průměru by neměla překročit ±1,0%.

Tabulka 4

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.5. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny rozměry a s limit odchylkami uvedenými v tabulka.5.

Tabulka 5

1.6. Zakřivení potrubí na každém úseku o délce 1 m, nesmí překročit:

pro chladno — a теплодеформированных trubek — 1 mm;

pro горячедеформированных trubky:

1,5 mm — při tloušťce stěny do 10 mm včetně;

2,0 mm — při tloušťce stěny sv 10 do 20 mm včetně;

4,0 mm — při tloušťce stěny sv 20 mm.

Příklady legenda potrubí

Trubka zima — a теплодеформированная, skupiny A, o průměru 76 mm s tloušťkou stěny 5 mm, немерная, z oceli značky 08Х18Н10Т:

Trubka ACH 76х5 — 08Х18Н10Т GOST 24030−80

Je to stejné, skupiny B, čtyřikrát 1,5 m:

Trubka БХ 76х5х1500 boa — 08Х18Н10Т GOST 24030−80

Je to stejné, tvárná za tepla, skupiny A, dimenzionální, délka 3 m:

Trubka AH 76х5х3000 — 08Х18Н10Т GOST 24030−80

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Potrubí musí изготовляться v souladu s požadavky této normy a v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu, z oceli značky 08Х18Н10Т s masovým podílem prvků v procentech: uhlíku, manganu, křemíku, respektive, ne více — 0,08, 1,5, 0,8; cr 17,0−19,0; nikl 10,0−11,0; titan — 5хС-0,6; síry, fosforu, dusíku, respektive, ne více — 0,020, s 0,035, 0,05.

Trubky jsou vyrobeny z deformované obrobku.

Poznámka. Obsah zbytkových prvků — v souladu s GOST 5632.


(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Obsah нитридов a карбонитридов строчечных nesmí překročit (nejvyšší bod):

2,5 bodů — pro trubky o průměru 76 mm a méně;

3,5 body — pro trubky o průměru více než 76 mm.

Rovnoměrně distribuované zařazení баллом nejsou omezeny.

Obsah nekovových vměstků (nejvyšší bod) nesmí překročit:

3 body — oxidy a силикаты;

1 bod — сульфиды;

2 body — силикаты недеформирующиеся.

2.3. Velikost zrna kovu hotových trubek nesmí být větší než:

5 bodů — pro trubky o průměru 76 mm a méně;

4 body — pro trubky o průměru více než 76 mm.

Pro горячедеформированных trubky s tloušťkou stěny 15 mm a více domácí výrobu trubky s velikostí zrna ne větší než 3 body.

2.4. Potrubí nesmí být náchylné k межкристаллитной korozi.

2.5. Na potrubí nesmí být žádné trhliny a надрывов při сплющивании.

2.6. Na potrubí nesmí být žádné trhliny a надрывов při rozdávání.

2.7. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak () v souladu s požadavky GOST 3845. Při tomto množství je přijat rovnající se 40% z dočasného odporu prasknutí pro danou značku oceli.

Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií výroby.

2.8. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů.

2.9. Potrubí musí být tepelně zaoblená (аустенизированными) a правленными.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.10. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.6.

Tabulka 6

Poznámky:

1. Pro ready-made potrubí skupiny a a B s tloušťkou stěny větší než 15 mm dočasné odolnost proti prasknutí by nemělo být méně než 490 Mpa (50 csc/mm).

2. Prodloužení, který je definován na патрубках o průměru alespoň 18 mm pro skupiny a a B, musí být menší než 35%.

2.11. Na žádost spotřebitele povrch trubky musí být:

a) электрохимполированная venkovní;

b) электрохимполированная venkovní a vnitřní;

v) электрохимполированная vnitřní;

g) po vytvrzení mechanicky nebo honované venkovní;

d) je světlé po moření;

e) je světlé po tepelné zpracování v безокислительной atmosféře;

g) mechanicky ošetřený vnitřní (pro горячедеформированных trubek).

Na žádost spotřebitele potrubí, tepelně zpracované v безокислительной atmosféře, mohou изготовляться bez obrábění, broušení, leptání a электрохимполировки, pokud je kvalita povrchu trubek splňuje požadavky této normy.

S vnitřní электрохимполированной povrchem jsou vyrobeny trubky vnitřní průměr 10 mm a více.

Pro trubky, které jsou určeny k dalšímu omezení, na žádost spotřebitele domácí výroba s povrchem v souladu s GOST 9940 pro горячедеформированных a GOST 9941 pro холоднодеформированных trubek.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.12. Vnější a vnitřní povrch hotových trubek musí být čisté a nesmí mít praskliny, zajetí, рванин, надрывов, západů slunce, místních kontaktních проплавлений, травильной akné.

Na venkovní a vnitřní povrchy jsou povoleny drsnost, rizika a tyran, рябизна, barvy побежалости, jednotlivé škrábance, mírné promáčknutí, ale také stopy po odřezávání, расточки a обточки; při tomto tloušťka stěny nesmí být menší než přípustné minimum. Místa odizolování vady musí být vyřízena do čistoty, odpovídající zbytku povrchu trubek, s kontrolou na úplnost odstranění vady.

Na vnějším povrchu jsou povoleny příčné rizika z broušení kamene.

Na vnitřním povrchu электрохимполированных trubky povoleny matné pruhy, způsobené shluky нитридов a карбонитридов titanu.

2.13. Kvalitu vnějšího a vnitřního povrchu musí odpovídat vzorům, které jsou v souladu výrobcem a spotřebitelem.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování, a na žádost spotřebitele je jednou tavení a být ohraničeny jedním dokumentem o jako — podle GOST 10692 s následujícím doplňkem:

chemické složení oceli a obsahu nekovových vměstků — na doklad o kvalitě трубную ingotů;

režim tepelného zpracování.

Počet trubek v sériích více než 400 ks

3.2. Kontrolu vnějším povrchu, velikosti, přítomnosti vad v kovu, hydraulický tlak, sklon k межкристаллитной korozi a potrubí skupiny A na velikosti zrna a na tahu při 623 K (350 °C) hotových trubek vystavují každou trubku.

Kontrolu vnitřního povrchu vystavují:

každý komín vnitřním průměru 10 mm a více;

2% trubek vnitřním průměru méně než 10 mm.

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Pro kontrolu kvality trubek strany jsou vybrány:

3 trubky — na сплющивание a раздачу.

Při tomto pro potrubí skupiny B domácí stanovení rozsahu zkoušek na základě statistických metod.

Skupina A:

10% — na tahu při 623 K (350 °C) trubky o průměru až 76 mm po tepelné zpracování;

5% — na tahu při 293 K (20 °C);

3% — na нитриды a карбонитриды titanu.

Skupina B:

10% — na velikosti zrna;

5% — na tahu při 623 K (350 °C) hotových trubek a také v tepelně zpracovaných trubek o průměru 76 mm včetně;

2% — na tahu při 293 K (20 °C);

1% — na нитриды a карбонитриды titanu.

Poznámky:

1. V případě ultrazvukové kontroly velikosti zrna se koná další metalografický kontroly na 5% potrubí ze strany.

2. V případě kontroly trubek metodou tvrdost provádějí další kontrolní metodou protažení 3% potrubí ze strany.

3.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakované zkoušky se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili potrubí отрезают podle jednoho vzoru.

4.2. Kontrola vnějšího a vnitřního povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

Pro trubky, vnitřní průměr 10 mm a více kontroly se provádějí перископом z obou konců v délce 4,2 m.

Pro trubky vnitřní průměr menší než 10 mm inspekce provádějí na zařezává vzorcích o délce 200 mm. Vzorky отрезают z obou konců potrubí.

4.3. Měření rozměrů trubek tráví měřícím nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

Domácí kontrolovat tloušťku stěny trubek ultrazvukovou metodou na normativní a technické dokumentace.

4.4. Kontrola нитридных inkluze provádějí pro trubky s tloušťkou stěny 2 mm a více podle způsobu Ш3 nebo Ш6 podle GOST 1778 na podélné шлифах. Pro trubky s tloušťkou stěny menší než 2 mm kontrola tráví v normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Stanovení velikosti zrna металлографическим metodou provádějí podle GOST 5639.

Stanovení velikosti zrna ultrazvukovou metodou tráví v normativní a technické dokumentace. V případě neshody v hodnocení kvality používá metalografický metoda.

4.6. Kontrola sklon k межкристаллитной korozi provádějí metodou AM GOST 6032. Domácí audit metodou AMU; v případě neshody v hodnocení kvality kontrola se provádí podle metody AM GOST 6032.

4.7. Test na сплющивание tráví na potrubí s tloušťkou stěny ne více než 9 mm поГОСТ 8695 do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti () v milimetrech, vypočtená podle vzorce

kde  — jmenovitá tloušťka stěny trubky v mm;

 — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

4.8. Test na раздачу tráví na potrubí o průměru do 40 mm dle GOST 8694 оправкой kužel s úhlem 30° na hodnotu rovnající se 10% původního průměru.

4.9. Zkouška hydraulickým tlakem tráví podle GOST 3845 s časy závěrky potrubí pod tlakem minimálně 10 s.

4.10. Zkouška v tahu se drží při 293 K (20 °C) podle GOST 10006, při 623 K (350 °C) — podle GOST 19040. Rychlost pohybu kolejových zachytit ne více než 10 mm/min, v případě neshody v hodnocení kvality — 4 mm/min Domácí překročení rychlosti test až 40 mm/min po dosažení limitu obratu.

Kontrola mechanických vlastností je povoleno provádět metodu tvrdosti podle technické dokumentace, která byla schválena v řádném termínu.

4.11. Kontrolu existence vady v kovu potrubí provádějí ultrazvukovou metodou поГОСТ 17410 a technické dokumentace.

Ultrazvukové kontroly se provádějí při nastavení přístroje na umělé vady, způsobené vnější a vnitřní povrch zkušebního vzorku a mají hloubku od nominální tloušťka stěny:

(4,5±0,5)% (skupina A) a (7±0,5)% (skupina B) pro trubky o průměru více než 10 mm s poměrem průměru k tloušťce stěny větší nebo rovné 5;

10% pro trubky o průměru 10 mm a méně s poměrem průměru k tloušťce stěny větší nebo rovné 5 (skupina a a B) a trubek s povrchem v souladu s GOST 9940 a GOST 9941.

Pro trubky s poměrem průměru k tloušťce stěny nejméně 5 ultrazvukové kontroly se provádějí na trubkách, u kterých je poměr průměru k tloušťce stěny 5 a více; nastavení zařízení se provádí na odpovídající hloubku rizika (4,5; 7 nebo 10%). Ультразвуковому kontroly mohou být ready-made potrubí při nastavení přístroje na umělý defekt v hloubce 10%.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování tráví podle GOST 10692 s následujícími dodatky.

5.1.1. Každá trubka o průměru 20 mm a více, s tloušťkou stěny 2,5 mm a více, musí mít puncovní značky ve vzdálenosti ne více než 50 mm od konce nebo na konci: ochranná známka výrobce, značku oceli, výrobu skupiny (A nebo B), čísla šarže, izolace potrubí.

Potrubí o průměru nejméně 20 mm s tloušťkou stěny menší než 2,5 mm nálepku číslem potrubí a skupiny (A nebo B). Na маркированном úseku potrubí je povoleno zkreslení profilu. Kvalita povrchu na pozemku клеймения není určena. Velikost výstavní části potrubí je zahrnuta v celkové délce potrubí.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.1.2. Potrubí musí být přenesena papírem na GOST 8828 nebo GOST 9569, zabalené do krabic podle GOST 10198 nebo podle GOST 2991, nebo GOST 24634.

Domácí balení trubek s povrchem bez vnější leštění v решетчатые schránky dle GOST 10198 nebo podle GOST 2991 nebo GOST 24634, nebo jiný obal na normativní a technické dokumentace.

Domácí, kterým se v jeden box GOST 10198 nebo podle GOST 2991, nebo GOST 24634нескольких paketů nebo trubek různých velikostí za předpokladu, že jejich oddělení.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem potrubí bez vnější leštění jsou dodávány bez obalu, krabice nebo решетчатые zásuvky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).