GOST 22897-86

• gost-22897-86.pdf (411.61 KiB)
  ГОСТ 22897-86

GOST 22897−86 Trubky bezešvé холоднодеформированные ze slitin na bázi titanu. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 22897−86

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY BEZEŠVÉ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
SLITINY NA BÁZI TITANU

Technické podmínky

Seamless cold-deformed pipes from alloys based on titanium.
Specifications

ISS 23.040.15
OP 18 2510

Datum zavedení 1988−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ev Va Близнюков, V. P. Сокуренко, Yu-M. Миронов, Pm, Yu Шапошникова

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

Člen Správní Rady Av Roce Антипин

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30.07.86 N 2297

Změna N 2 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 10 od 03.10.96)

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. NA OPLÁTKU GOST 22897−77

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v únoru 1993 činil, dubnu 2001 (ИУС 9−93, 7−2001)


Tato norma se vztahuje na bezešvé válcované za studena a холоднотянутые trubky, ze slitin na bázi titanu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

немерные:

v délkách od 0,8 až 8,0 m, s tloušťkou stěny 0,5−0,8 mm,

v délkách od 1,0 až 8,0 m, s tloušťkou stěny 1,0 mm a více;

dimenzionální, délky uvedené v tabulka.1. V každé dávce dimenzionální trubek domácí dostupnost a 10% немерных trubky;

násobky мерным, v rámci dimenzionální, s припуском na každý rez na 5 mm.

Mezní odchylka na délce potrubí (násobků a rozměrové) nesmí překročit +15 mm.

1.3. Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťky stěny trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Na žádost spotřebitele je povoleno vyrábět trubky na vnitřním průměrem a tloušťkou stěny.

Limit odchylky na vnitřním průměrem jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Na žádost spotřebitele potrubí musí изготовляться s kombinovanými limit odchylky: v průměru — s odchylkami běžné přesnosti, na tloušťku — zvýšené přesnosti.

1.5. Овальность trubek s tloušťkou stěny 1 mm a více by měla proplácet potrubí za mezní odchylky vlevo na průměru.

1.6. Разностенность potrubí nesmí proplácet potrubí za mezní odchylky v tloušťce stěny.

1.7. Toto zakřivení na 1 m délky potrubí by neměla přesáhnout 1,5 mm.

Zakřivení trubky o průměru nejméně 80 mm, zvýšená přesnost výroby by neměla přesáhnout 1 mm.

1.8. Teoretický hmotnost 1 m trubky () v kilogramech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny, mm.

Relativní hustota slitiny přijat rovnající se 4,5 g/cm.

Příklady legenda

Trubka ze slitiny značky PÁ-7M vnějším průměrem 20 mm, tloušťka stěny 2,0 mm, normální přesnost výroby, немерной délky, běžné kvality povrchu:

Trubka 20x2 — PÁ-7M GOST 22897−86

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby na průměru a tloušťce stěny, délka je násobkem 1 m, zlepšené kvalitě povrchu (A):

Trubka 20пх2,0 пх1000 kč — PÁ-7M — A GOST 22897−86

Je to stejné, normální přesnost výroby na průměru a zvýšené přesnosti na tloušťce stěny, dimenzionální délky 7,0 m, běžné kvality povrchu:

Trubka 20х2пх7000 — PÁ-7M GOST 22897−86

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu a technických регламентам, schválena v řádném termínu.

2.2. Potrubí musí изготовляться slitiny značky ВТ1-O, PT-1M, PT-7M a ОТ4 s chemickým složením podle GOST 19807 a normativní dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.3. Trubky jsou vyrobeny pro normální a zvýšené kvality povrchu.

2.4. Hmotnostní zlomek vodíku v potrubí s vyšší kvalitou povrchu slitiny značky ВТ1-O, PT-1M, PT-7M nesmí přesahovat 0,008%, z lehkých slitin značky ОТ4 — norem, které jsou uvedeny v GOST 19807.

Do trubek běžné jakosti povrchu obsah vodíku není standardizována.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Mechanické vlastnosti kovu hotových trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámka. Není uvedena v tabulka.3 normy mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

2.6. Potrubí musí být s травленой nebo se шлифованной povrchem.

Pokud se tepelné zpracování se drží ve vakuu nebo ochranné atmosféře, moření potrubí není nutné.

2.7. Vnější a vnitřní povrch trubky se zvýšenou kvalitou povrchu by měly být čisté, bez zajetí, praskliny, promáčknutí, травильной akné, zbytky okují, рисок a hluboké stopy opravu vady.

Domácí opravu vady místní зачисткой, jednobarevné nebo místní шлифованием, опескоструиванием vnitřní povrch, hluboký nebo струйно-циркулярным leptány za předpokladu, že se nezúčastní průměr a tloušťku stěny trubky za limit mínus odchylky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.8. Na povrchu trubek s obvyklou kvalitou povrchu, aniž by stripping povoleny drsnost, rýhy, rizika a důlky za předpokladu, že se nezúčastní tloušťku stěny mimo mizejícím velikostí.

2.9. Na povrchu trubek nesmí být альфированного vrstvy.

2.10. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů.

2.11. Trubky z slitin značek PT-1M, PT-7M, ВТ1-O průměru 40 mm a méně by měly vydržet bez vzniku trhlin a надрывов test na раздачу na hodnotu rovnající se 10% původního vnějšího průměru.

2.12. Trubky z slitin značek ВТ1-O, PT-1M, PT-7M by měly vydržet bez vzniku trhlin a надрывов test na сплющивание do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti v milimetrech:

pro trubky s postojem , že se rovná 15 a méně вычисленного podle vzorce

,

kde  — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — součinitel tuhosti, jeden vypočtené podle vzorce

;

pro trubky s poměrem od 15 do 20 vč. =0,5;

pro trubky s poměrem od 20 do 30 vč. = 0,4;

pro trubky s poměrem více než 30= 0,3.

Domácí při testování na раздачу a сплющивание trubek, přítomnost povrchových vad, uvedených v pp.2.7, 2.8, bez vzdělání v nich trhliny a надрыв

y.

2.13. Potrubí musí být герметичными při maximálním tlaku 58,8 Mpa (600 csc/cm).

2.14. Na žádost spotřebitele potrubí vystavují ультразвуковому kontrolu při nastavení citlivosti ultrazvukových přístrojů na umělé reflektory typu rizika, způsobené vnější a vnitřní povrch standardních vzorků, které mají hloubku 10% od jmenovité tloušťky stěny pro trubky s vnějším průměrem nad 5 a do 10 mm včetně, a 5% tloušťky stěny, ale není menší než 15 mikronů, pro potrubí s průměrem nad 10 a do 60 mm. Délka umělé reflektor 10 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky slitiny, jedné tavení, jedné velikosti, které postoupily tepelné zpracování ve stejných podmínkách, a spolu s jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbol trubky;

čísla strany a плавок, příchozí v ní;

hmotnost šarže;

počet trubek a celkovou délku potrubí v metrech;

výsledky zkoušek;

číslo schránky, do které se balí trubky;

chemické složení slitiny.

Počet trubek v dávce nesmí překročit:

300 ks — při průměru až 30 mm vč.;

200 ks — při průměru od 30 do 76 mm vč.;

100 ks — při průměru větším než 76 mm.

Domácí sestavit stranu z trubek, vyrobených z polotovarů různých плавок.

Složené strany přiřadí podmíněný pokoj.

Při sloučení do jedné strany několika плавок v dokumentu o kvalitě ukazují čísla všech плавок strany a dodržování chemického složení značka slitiny.

Domácí spojovat trubky různých stran na jednu stranu k dalšímu přerozdělování, pokud byli вакуумированию před sjednocením.

Na žádost spotřebitele v dokumentu o kvalitě poukazují režim tepelného zpracování.

3.2. Kontrolu venkovní a vnitřní povrchy, velikosti, ультразвуковому kontrole musí být vystaven na každý komín strany.

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Z každé strany trubky pro provádění testů na сплющивание, strečink, раздачу a sledování obsahu vodíku v potrubí zlepšené kvalitě povrchu vybrány 2% trubky, ale ne méně než dvou trubek ze strany.

Test na раздачу tráví na žádost spotřebitele.

3.4. Chemické složení a značka slitiny berou na doklad o kvalitě podniku-výrobce obrobku.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Obsah vodíku v potrubí zlepšené kvalitě povrchu se kontroluje na dvou trubkách strany v podniku výrobním závodě.

Při získávání neuspokojivé výsledky analýzy na vodík potrubí vystavují сплошному kontrolu nebo термообработке ve vakuu.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

Domácí výrobce při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek provádět kontinuální kontrolu trubek.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Z každé určený pro zkoušky potrubí vybrány:

pro tahové a сплющивание — dva vzorky;

pro test na раздачу a kontrola obsahu vodíku — jeden vzorek.

Vzorky отрезают z konce trubky.

Při odběru dvou vzorků odříznout je třeba po jedné od každého konce trubky.

4.2. Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádějí vizuálně a vnitřní — pomocí перископа.

Kontrola kvality-vnější a vnitřní povrchy trubek s vysokou kvalitou povrchu tráví неразрушающими metodami (дефектоскопией).

Kontrola vnitřního povrchu trubek s vnitřním průměrem méně než 8 mm se provádějí podle metody podniku-výrobce.

4.3. Průměr ovládat z obou konců potrubí микрометром typu MK podle GOST 6507 nebo třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365.

Tloušťku stěny kontrolují толщиномером nebo трубным микрометром typu MT поГОСТ 6507 z obou konců ne méně než čtyři body, umístěné ve vzájemně kolmých rovinách.

Domácí výrobu kontrolu průměru a tloušťky stěny dalšími metodami, které zajistí potřebnou přesnost měření.

Pokud dojde k neshodám kontrola průměru a tloušťky stěny tráví микрометром.

Délku trubky kontrolují svinovací metr s kovovým podle GOST 7502.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.4. Zkouška v tahu se drží na krátké podélné vzorky podle GOST 10006 иГОСТ 19040.

4.5. Test na сплющивание tráví podle GOST 8695.

Měření velikosti mezery tráví pod zatížením.

4.6. Test na раздачу tráví ve studeném stavu podle GOST 8694 na оправке конусностью 1:10 (kužel s úhlem 30°). Domácí používat trn s velkou конусностью.

4.7. Test trubek hydraulickým tlakem tráví podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem ne méně než 10 s, při tomto допускаемое napětí je vzat rovná 40% dočasné odporu prasknutí pro dané značky slitiny, взятому na dolní hranici

Domácí zkouška hydraulickým tlakem nahradit неразрушающими metodami kontroly na normativní dokumentace výrobce potrubí, schválené v řádném termínu.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality test trubky tráví hydraulickým tlakem.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. Stanovení obsahu vodíku tráví v normativní a technické dokumentace.

4.9. Nedestruktivní kontrola tráví v normativní a technické dokumentace.

4.10. Кривизну trubek kontrolovat поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.

4.11. Shoda trubek značky slitiny kontrolovat na стилоскопе nebo jinými metodami.

Při nemožnosti určit značku slitiny стилоскопом souladu trubek značky slitiny dovoleno brát na doklad o kvalitě podniku — výrobce vejcovodů obrobku.

4.10, 4.11. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.12. Nedostatek альфированного vrstvy v tunelech je zaručena podniku — výrobce trubek. V případě neshody mezi výrobcem a spotřebitelem dostupnost альфированного vrstvy je kontrolována na kontrolních vzorcích na normativní a technické dokumentace.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na každou trubku o průměru 18 mm a více, s tloušťkou stěny 2,5 mm a více ve vzdálenosti ne více než 50 mm od jednoho z konců, by měly být zřetelně označeny: razítko technické kontroly podniku-výrobce, značka slitiny, číslo šarže a číslo trubky (pro trubky s vysokou kvalitou povrchu).

5.2. Na každou trubku o průměru alespoň 18 mm nebo s tloušťkou stěny menší než 2,5 mm ve vzdálenosti ne více než 50 mm od jednoho z konců электрокарандашом musí být zřetelně označeno: značka slitiny, číslo šarže, číslo trubky (pro trubky s vysokou kvalitou povrchu) a проставлено stigma technické kontroly podniku-výrobce.

5.3. Všechny trubky zlepšené kvalitě povrchu a také běžné kvality povrchu o průměru nejméně 20 mm s tloušťkou stěny menší než 1,5 mm, a také trubky s poměrem nejméně 30 by měly být zabaleny s hmotností do 500 kg do dřevěné bedny o délce až 8,5 m, vyrobené podle GOST 2991 (typ III-2) nebo podle GOST 10198 (typ I-1), s vnitřními vzpěrami a podložky z papíru podle GOST 8828 nebo GOST 8273 pro ochranu před mechanickým poškozením.

Zásuvky by měly být nahrané částí ocelové balicí pásky nebo pásy z pásky na GOST 2991. Potrubí pro exportní balení do beden-typ III-2, GOST 24634 v souladu s GOST 2991.

5.4. Do každého jedince balíčku trubky, уложенному v bednách, musí být přiložena фанерный, kovová nebo plastová zástupce podle GOST 14192, na kterém musí být jasně označeno:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbol trubky;

počet a celková délka potrubí v metrech;

číslo šarže.

5.5. Všechny trubky konvenční kvalitě povrchu, rozměry které nejsou stanoveny v § 5.4, musí být pevně spojeny v přepravní obaly s hmotností až 5000 kg na normativní a technickému dokumentu. Délka paketu potrubí by neměla přesáhnout 8,5 m. obaly by měly být zarovnány rovnoměrně po celé délce ne méně než dvou místech pro potrubí délky až 4 m, v ne méně než třech místech pro potrubí délky až 7 m a minimálně ve čtyřech místech pro potrubí o délce více než 7 m. V příčném směru balíčky увязывают ne méně než dvě kola. Ostatní trubky, balené v bednách, je třeba tvořit v přepravní obaly.

Vázání balíků musí být provedeno drátem o průměru 5 mm dle GOST 3282 nebo ocelovou páskou průřezem 1,2−1,8x30 mm dle GOST 3560. Pro spojování paketů tenké-loupal trubky o průměru 5,8−57 mm hmotnost, která nepřesahuje 3,0 m, je povoleno použít kovové pásky o velikosti ne méně než 0,9х19 mm dle GOST 3560, GOST 503 nebo na jiný normativní a technické dokumentace nebo použít trubky o průměru 6 mm s tloušťkou stěny 0,6−1,0 mm, vyrobené na normativní a technické dokumentace.

Увязочный materiál není adaptací pro застропки.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Každý transportní balík by měl být doprovázena štítkem podle GOST 14192, na kterém musí být jasně označeno:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

značka slitiny;

velikost trubky;

přesnost výroby;

označení této normy.

Na jedné z bočních stranách každé zásuvky musí být jasně označeno dopravní značení (základní, doplňkové a informační štítky) a-ruka manipulace v průběhu znamení «Místo vázacího», které by měly odpovídat GOST 14192.

Označení na bednách způsobují zbarvení na malovat.

5.7. Balení a doprava trubek, určených pro metro Dalekém Severu a rovnocennou k nim ploch, — dle GOST 15846.

5.8. Doprava trubek se provádí dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Potrubí v krabicích nebo pytlích domácí transportovat na otevřeném kolejových vozidel.

5.9. Trubky by měly být skladovány v krytých prostorách, рассортированными podle velikosti a značky slitiny.