GOST 9941-81

• gost-9941-81.pdf (371.49 KiB)
  ГОСТ 9941-81

GOST 9941−81 Trubky bezešvé zima — a теплодеформированные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1−5, Upraveno)

GOST 9941−81

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY BEZEŠVÉ ZIMA — A ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Z KOROZI-ODOLNÉ OCELI

Technické podmínky

Seamless cold — and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 6700

Datum zavedení 1983−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

V. P. Сокуренко (hlava tématu), La Gg Ковалева, V. M. Ровенский, Gg Aa Горовенко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 19.11.81 N 5037

Změna N 5 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 18 od 18.10.2000)

Pro přijetí hlasovali:

3. NA OPLÁTKU GOST 9941−72

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v srpnu 1983 gg, červnu roce 1987, červnu 1988, srpnu 1988, červen 2001 (ИУС 11−83, 11−87, 9−88, 12−88, 9−2001), Očištěný (ИУС N 6−2002)


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС 9 N, rok 2011

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Tato norma se vztahuje na bezešvé zima — a теплодеформированные potrubí korozivzdorných ocelí pro všeobecné použití.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny rozměry uvedenými v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Požadavky na тонкостенным potrubí s poměrem 40 v části technických charakteristik a mezních odchylek ve velikosti jsou stanoveny normativní a technickou dokumentací.

2. Trubky z ocelí značek 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т jsou vyrobeny vnějším průměrem ne méně než 21 mm, z legované 06ХН28МДТ — s vnějším průměrem 14−85 mm a tloušťce stěny 1−5 mm.

3. Hmotnost jednoho metru délky v kilogramech se vypočítá podle vzorce

,

kde  — jmenovitý vnější průměr v mm;

 — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — hustota kovu, g/cm, v závislosti na značce oceli je v souladu s tabulka.3.

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

dimenzionální délky — v rámci немерной, ale ne více než uvedené v tabulka.1 s maximální odchylkou podél délky +15 mm; po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba trubek dimenzionální délky přes uvedenou v tabulka.1;

délka je násobkem dimenzionální, — v rámci dimenzionální, s припуском na každý řezu 5 mm a mezní odchylka po celé délce +15 mm. Minimální čtyřikrát délka 300 mm;

немерной délky — s tloušťkou stěny 0,5 mm — 0,75 m až do hodnoty uvedené v tabulka.1;

s tloušťkou stěny od 0,5 do 1 mm, — od 1,0 m až do hodnoty uvedené v tabulka.1;

s tloušťkou stěny 1,0 mm a více — od 1,5 do 12,5 m;

po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba potrubí o délce více než 12,5 mm

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, do potrubí o průměru až 25 mm jsou vyrobeny délce až 16 m

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.3. Ve straně trubky немерной délka povoleny ne více než 6% potrubí je v délce:

od 0,5 do 0,75 m, při tloušťce stěny 0,5 mm;

od 0,75 do 1 m při tloušťce stěny od 0,5 do 1 mm;

od 0,75 do 1,5 m s tloušťkou stěny 1 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny trubky by neměla překročit uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Pokračování tabulka.2

Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny s kombinovanými limit odchylky na průměru a tloušťce stěny.

1.5. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny na vnitřním průměrem a tloušťkou stěny. Limit odchylky na vnitřním průměrem jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

1.6. Овальность potrubí nesmí proplácet průměr potrubí za mezní odchylky vlevo na průměru.

1.7. Zakřivení trubek na každém úseku o délce 1 m, nesmí překročit:

1 mm — pro trubky o průměru 5 mm a více, s tloušťkou stěny 0,5 mm a více;

2 mm — pro trubky o průměru 15 mm, s tloušťkou stěny méně než 0,5 mm.

Pro trubky o průměru nejméně 15 mm, s tloušťkou stěny méně než 0,5 mm normy zakřivení není регламентируются, tyto trubky by neměly mít ostré útlakem.

1.8. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů; domácí vzdělávání hran a drsnosti při jejich odstraňování. Na žádost spotřebitele na koncích trubek s tloušťkou stěny více než 5 mm by měla být фаска pro svařování.

Příklady legenda

Potrubí vnějším průměrem 25 mm a tloušťkou stěny 2 mm, normální přesnost výroby, немерной délky z oceli 12Х18Н10Т:

Trubka 25х2 — 12Х18Н10Т GOST 9941−81

Je to stejné, vysoká přesnost výroby (v), délka je násobkem (kč) 1000 mm:

Trubka 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т GOST 9941−81

Je to stejné, normální přesnost výroby, dimenzionální délky (m) 3000 mm:

Trubka 25х2х3000 m — 12Х18Н10Т GOST 9941−81

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby (n), dimenzionální délky (m) 3000 mm:

Trubka 25пх2пх3000 m — 12Х18Н10Т GOST 9941−81

Je to stejné, vysoká přesnost výroby (v), dimenzionální délky (m) 3000 mm, vyrábí na vnitřním průměrem (vn) a tloušťka stěny:

Trubka vn 25вх2вх3000 m — 12Х18Н10Т GOST 9941−81

(Upravená verze, Ism. N 2, 5; Pozměňovací Návrh).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy a technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Trubky jsou vyrobeny z oceli značek, uvedených v tabulka.3, s chemickým složením podle GOST 5632.

Tabulka 3

Domácí vyrábět trubky s микродобавками kovů vzácných zemin.

Obsah síry v oceli, pro potrubí, které je třeba svařování, které je uvedeno v objednávce, nesmí překročit 0,02%.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

2.3. Potrubí musí být tepelně zaoblená. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny bez tepelné zpracování a zesvětlení povrchu. Normy mechanické vlastnosti a zakřivení trubek bez tepelného zpracování jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2.4. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Mez kluzu pro trubky z oceli značky 12Х18Н10Т musí být nejméně 216 Mpa (22 csc/mm). Emisní limit obratu pro trubky z ocelí značek 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т a 08Х18Н10Т stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

Definice mez kluzu trubky z ocelí značek 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т a 08Х18Н10Т tráví na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 5).

2.5. Na žádost spotřebitele potrubí musí odolat zkoušce v tahu při teplotě 350 °C.

Pravidla dočasného odporu prasknutí a mez kluzu stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.6. Vnější a vnitřní povrch trubky musí být bez zajetí, рванин, západů slunce, trhliny. Domácí odstranění vady místní зачисткой, pevné nebo místní шлифовкой, расточкой a обточкой za předpokladu, že hodnota расточки, обточки, solidní broušení není výstup na průměr a tloušťku stěny za mínus mezní odchylky, a místní odizolování a broušení — tloušťku stěny za mínus mezní odchylky uvedené v tabulka.2.

Bez odizolování povoleny ojedinělé плены, rizika, рябизна, poškrábání a promáčknutí, za předpokladu, že se nezúčastní tloušťku stěny za mínus mezní odchylky.

Na žádost spotřebitele ojedinělé плены musí být зачищены.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.7. Povrch trubky musí být světlé. Domácí mají matný povrch s šedým nádechem, pohon způsob výroby a značkou oceli.

Domácí výrobu potrubí bez následné leptání po tepelné zpracování v ochranné atmosféře nebo vakuu s květinami побежалости na povrchu.

2.8. Na žádost spotřebitele trubky z ocelí značek 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ musí vydržet сплющивание do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti () v milimetrech, вычисленного podle vzorce

,

kde  — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm,

nebo раздачу na zvýšení vnějšího průměru na 10% оправкой kužel s úhlem 30°; domácí použít trn kužel s úhlem 6° a 12°.

2.9. Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulického tlaku v souladu s požadavky GOST 3845 při допускаемом napětí, která odpovídá 40% dočasné odporu prasknutí pro danou značku oceli. Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií výroby.

2.10. Na žádost spotřebitele, který je uveden v objednávce, trubky z ocelí značek 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б a slitiny 06ХН28МДТ musí být odolné proti межкристаллитной korozi.

(Upravená verze, Ism. N 5).

2.11. Na žádost spotřebitele potrubí musí projít kontrolou ultrazvuku. Rozměry umělého defektu stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami.

Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti podle průměru a tloušťky stěny, jedné značky oceli a stejného druhu tepelného zpracování, a na žádost spotřebitele je jednou tavení a být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s příplatkem: chemické složení — v souladu s dokumentem o kvalitě трубную ingotů, jakož i informace o tepelné zpracování.

Počet trubek v sériích, musí být ne více než 300 ks

3.2. Kontrolu povrchu, velikosti, hydraulickým tlakem, ультразвуковому kontrolu vystavují každou trubku.

3.3. Pro kontrolu kvality ze strany vybrány:

na tahu — dvě trubky;

na сплющивание nebo раздачу — jeden komín;

na межкристаллитную korozi — dvě trubky.

Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili potrubí отрезают po jednom vzorku pro každý druh zkoušek.

4.2. Kontrola povrchu trubek se provádějí vizuálně.

4.3. Délku trubky je kontrolována svinovací metr na GOST 7502.

4.4. Кривизну trubek kontrolovat поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.5. Průměr a овальность trubky dohlížejí na hladký микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360, GOST 18365.

Tloušťku stěny kontrolovat трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

4.6. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006, GOST 19040 (při teplotě 350 °C). Rychlost pohybu kolejových snímání — ne více než 10 mm za 1 min Domácí překročení rychlosti zkoušky do 40 mm do 1 min po dosažení limitu obratu.

Domácí kontrolu mechanických vlastností provést metodou pevnosti na normativní a technické dokumentace.

Při sporu v hodnocení výsledků test provádějí podle GOST 10006 a GOST 19040.

4.7. Test na раздачу tráví na potrubí o průměru do 150 mm včetně s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm dle GOST 8694.

4.8. Trubky, vyrábí bez tepelného zpracování, které nejsou vystaveny zkouškám na сплющивание a раздачу a test na sklony k межкристаллитной korozi.

4.9. Test na сплющивание tráví na potrubí s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm поГОСТ 8695.

Na žádost spotřebitele test na сплющивание tráví na potrubí s tloušťkou stěny ne větší než 15% vnějšího průměru.

Při detekci na сплющиваемых vzorky drobné vady, které jsou důsledkem vnějších vad, povoleném bez odizolování, je povoleno provádět re-test vzorku, dosazeného od stejné trubky, s pre-зачисткой povrchu do hloubky půl mezních odchylek, ale ne více než 0,2 mm ze strany, na které jsou zjištěny vady.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.10. Zkouška hydraulickým tlakem tráví podle GOST 3845 s časy závěrky potrubí pod tlakem minimálně 10 s.

4.10.1. Na oplátku zkoušky hydraulickým tlakem, je povoleno provádět kontrolu každé trubky неразрушающими metodami podle GOST 17410 a normativní-technická dokumentace s 01.01.90.

(Uveden dále, Ism. N 2).

4.11. Ultrazvukové kontroly se provádějí podle GOST 17410 a normativní a technické dokumentace.

4.12. Ověření odolnosti proti межкристаллитной koroze ocelí všech značek, kromě 06ХН28МДТ, se provádějí metodami AM nebo AMU a slitiny 06ХН28МДТ — metoda WU podle GOST 6032. V případě neshody v hodnocení výsledků kontroly ocelí všech značek, kromě 06ХН28МДТ, tráví metodou AM.

Na základě dohody výrobce a zákazníka ověření odolnosti proti межкристаллитной koroze ocelí značek 12Х18Н10Т a 08Х18Н10Т povoleno provádět metodou PÁ podle GOST 9.914. V případě neshody v hodnocení výsledků kontroly se provádějí metody AM podle GOST 6032.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování tráví podle GOST 10692.