GOST R 52568-2006

• gost-r-52568-2006.pdf (0.98 MiB)
  ГОСТ Р 52568-2006

FEDERÁLNÍ AGENTURA NA TECHNICKOU REGULACI A METROLOGII
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE	GOST R 52568−2006

TRUBKY OCELOVÉ S OCHRANNÝMI VNĚJŠÍMI NÁTĚRY PRO KMEN ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Technické podmínky

Moskva Стандартинформ 2006

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 č. 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1. NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží" a Ruským výzkumné трубным institutem (JSC «РосНИТИ»)

2. ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 20. září 2006 č. 202-art

4. Tato norma je v souladu s mezinárodními standardy:

— ISO 8501−1:1994 «Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a souvisejících produktů. Vizuální hodnocení čistoty povrchu. Část 1. Fotografie typických příkladů vnější změny, které se vyskytují v oceli v důsledku inkoustové čištění pomocí různých abrazivních materiálů" (ISO 8501−1:1994 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives», NEQ);

— ISO 8502−3:1992 «Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a souvisejících produktů. Zkoušky pro vyhodnocení čistoty povrchu. Část 3. Hodnocení prašnosti ocelové povrchy, připravené pro nanášení laku (metoda lepicí pásky)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) v části určení míry чистотыповерхности trubky

5. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Obsah

1 Oblast použití 2 Normativní odkazy 3 Klasifikace nátěry 4 Technické požadavky 4.1 Požadavky na potrubí, určených pro nanesení pokrytí 4.2 Požadavky na materiály pro nanášení ochranného povlaku potrubí 4.3 Požadavky na защитному povlak potrubí 5 bezpečnostní Požadavky 6 Požadavky na ochranu životního prostředí 7 Pravidla pro přijetí 8 Metody kontroly 9 Značení, doprava a skladování Příloha A (povinné) Metoda stanovení přilnavosti povlaku k oceli při různých teplotách testování v laboratorních podmínkách Příloha B (povinné) Metoda stanovení snížení přilnavosti povlaku k oceli po namáčení ve vodě při různých teplotách test Aplikace V (povinné) Metoda pro stanovení odolnosti povlaku k термоциклированию Bibliografie

Úvod

Nutnost návrhu této normy je způsoben nedostatkem národního standardu na svařované trubky s ochrannými nátěry pro kmen газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов se zvýšenými regulačními požadavky pro zajištění garantované spolehlivosti a bezpečnosti při provozu.

V této normě jsou obsaženy dosažení nejlepší kvality trubek s nátěry na mezinárodní, regionální, národní regulační dokumenty, vědecko-technických a technologických řešení.

Normativní ukazatele pro technické úrovně a kvality potrubí s nátěry odpovídají zahraničním standardům nebo vyšší než jejich.

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ S OCHRANNÝMI VNĚJŠÍMI NÁTĚRY PRO KMEN ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ Technické podmínky Steel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. Specifications

Datum zavedení -2007−07−01

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na ocelové bezešvé, svařované прямошовные a spirály-шовные potrubí o průměru 114−1420 mm s vnějšími ochrannými nátěry, použita v průmyslovém prostředí, používané pro výstavbu a opravy páteřních plynovodů, ropovodů a нефтепродуктопроводов.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 51164−98 Potrubí ocelové zavazadlového prostoru. Obecné požadavky na ochranu proti korozi

GOST R 52079−2003 Trubky ocelové svařované pro kufr plynovodů, ropovodů a нефтепродуктопроводов. Technické podmínky

GOST 9.049−91 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Materiály z plastů a jejich komponenty. Metody laboratorních testů na odolnost vůči plísně houby

GOST 9.050−75 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Pokrytí lak. Metody laboratorních testů na odolnost vůči plísně houby

GOST 12.1.005−88 Systém norem bezpečnosti práce. Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny

GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.005−75 Systém norem bezpečnosti práce. Práce окрасочные. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.016−87 Systém norem bezpečnosti práce. Stavba. Práce muselo anti-korozní. Požadavky na bezpečnost

GOST 17.2.3.02−78 Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivin průmyslovými podniky

GOST 411−77 Guma a lepidlo. Metody pro stanovení pevnosti spojení s kovem při отслаивании

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 8696−74 Trubky ocelové электросварные spirála šev pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11262−80 Plasty. Metoda zkoušky tahem

GOST 11645−73 Plasty. Metoda pro stanovení indexu tekutost taveniny termoplastů

GOST 13518−68 Plasty. Metoda pro stanovení odolnosti polyethylenu k praskání pod napětím

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15140−78 Materiálů, laků a barev. Metody stanovení přilnavosti

GOST 16337−77 Polyetylén vysokého tlaku. Technické podmínky

GOST 17299−78 Líh technický. Technické podmínky

GOST 18299−72 Materiálů, laků a barev. Metoda pro stanovení mezní pevnosti v tahu, tažnosti při přetržení a modulu pružnosti

GOST 20295−85 Trubky ocelové svařované pro kmen газонефтепроводов. Technické podmínky

GOST 28498−90 Teploměry жидкостные skleněné. Obecné technické požadavky. Zkušební metody

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční dokument nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit замененным (změněné) dokument. Pokud referenční dokument zrušen bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace nátěry

3.1 Vnější ochranné nátěry jsou rozděleny podle konstrukce, účel a teplotě provozu.

3.2 Klasifikace nátěry na konstrukce, účel a teplotě provozu je uveden v tabulce 1.

Tabulka 1

Pokoj pokrytí	Конструкцияпокрытия (označení)	Druh krytí (označení)	Označení	Průměr trubky, mm	Teplota provozu,°C
1	Třívrstvá полиэтиленовое (3ПЭ)	Normální (N)	Pro podzemní potrubí, прокладываемых v klimatických oblastech* I, II, III a má teplotu produktu méně než 60 °C	114−1420	Od minus 40 do plus 60
2	Třívrstvá полиэтиленовое (3ПЭ)	Теплостойкое (T)	Pro podzemní potrubí, прокладываемых v klimatických oblastech* IV nebo mají teplotu výrobku více než 60 °C	114−1420	Od minus 50 do plus 80
3	Třívrstvá полиэтиленовое (3ПЭ)	Speciální (S)	Pro úseky potrubí, прокладываемых metodou наклонно-směrové vrtání, микротоннелирования a протаскивания	114−1420	Od minus 60 do plus 60
4	Двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ)	Normální (N)	Pro potrubí неответственного určení	114−820	Od minus 50 do plus 60
5	Třívrstvá полипропиленовое (3ПП)	Normální (N)	Pro podmořské a podzemní potrubí	114−1420	Od minus 10 do plus 80
6	Třívrstvá полипропиленовое (3ПП)	Морозостойкое (M)	Pro metro Dalekém Severu	114−1420	Od mínus 20 až do plus 80

Konec tabulky 1

Pokoj pokrytí	Konstrukce krytí (označení)	Druh krytí (označení)	Označení	Průměr trubky, mm	Teplota provozu, °C
7	Třívrstvá полипропиленовое (3ПП)	Speciální (S)	Pro úseky potrubí, прокладываемых metodou наклонно-směrové vrtání, микротоннелирования a протаскивания	114−1420	Od mínus 20 až do plus 110
8	Двухслойноеполипропиленовое (2ПП)	Normální (N)	Pro podzemní potrubí, kterým se zvýšenou teplotou produktu	114−820	Od minus 10 do plus 110
9	Однослойное эпоксидное (Uh)	Normální (N)	Pro podzemní potrubí, kterým se	114−820	Od mínus 20 až do plus 80
* Klimatické oblasti jsou uvedeny v souladu s zařízení k dispozici pravidly a předpisy [1]. Poznámka — Domácí použití jiných typů krytí, pokud je to způsobeno projektu výstavby plynovodu, za předpokladu, že technické vlastnosti ochranného krytí budou nižší, než jsou požadavky této normy k nejvíce blízký typu krytiny.

Příklady ekvivalentní označení:

Trubka ocelová электросварная прямошовная o průměru 530 mm, tloušťka stěny 10 mm z oceli třídy pevnosti К52, vyrobený podle GOST 20295−85, s трехслойным polyetylenovým povlakem normální výkon podle GOST P 52568−2006:

Trubka -530x10-К52 GOST 20295−85, koberec 3ПЭ-N, GOST P 52568−2006

Trubka ocelová электросварная spirály-шовная o průměru 820 mm, tloušťkou stěny 12 mm z oceli značky Ст3сп2, vyrobeno ve skupině V GOST 8696−74, s двухслойным polypropylenová ochranná hadice, á normální výkon podle GOST P 52568−2006:

Trubka — 820x12 — Ст3сп2-V GOST 8696−74, koberec 2ПП-N, GOST P 52568−2006

Trubka ocelová электросварная прямошовная o průměru 530 mm, tloušťkou stěny 5 mm z oceli třídy pevnosti К48, vyrobený podle GOST P 52079−2003, s трехслойным polyetylenovým povlakem speciální provedení dle GOST P 52568−2006:

Trubka — 530x5-К48 GOST P 52079−2003, koberec 3ПЭ-S, GOST P 52568−2006

4 Technické požadavky

4.1 Požadavky na potrubí, určených pro nanesení pokrytí

4.1.1 Koberec se nanáší na ocelové bezešvé a svařované trubky průměr od 114 do 1420 mm, které splňují požadavky regulačních dokumentů (ND).

4.1.2 Vnější povrch trubek je vystaven визуальному kontrolu pro detekci povrchových vad.

Na povrchu potrubí nesmí být žádné trhliny, promáčknutí, mušlí, расслоений a jiné vady, spouštění tloušťku stěny za velmi přijatelných hodnot.

Při nemožnosti odstranění uvedených vad potrubí бракуются a nepodléhá dalšímu zpracování na čištění a sprej ochranný kryt.

4.1.3 Vnější povrch trubky musí být vyčištěny od nečistot, olejových a soli nečistot, a také od консервационного pokrytí (dostupnosti) pomocí vhodných rozpouštědel nebo alkalických roztoků, pár nebo otevřeného ohně.

4.1.4 Na povrchu potrubí obsah soli Fe⁺² by mělo být ne více než 30 ug/cm².

Jako přijatelnou úroveň solných nečistot by měly být považovány za negativní hodnota testu ферроцианадом draslíku v souladu s metodami приборного kontroly. V případě překročení množství soli povrch potrubí musí být propláchnout roztokem ортофосфорной kyseliny nebo destilované (deionizované) vody.

4.1.5 Doporučená teplota povrchu potrubí před provedením дробеметной (дробеструйной) čištění — plus 50 °C do plus 70 °C.

4.1.6 Povrch trubek ošetřených metodou дробеметной nebo дробеструйной čištění. Stupeň čistoty musí být Sa 2¹/₂, a drsnost povrchu Rz 40−80 mikronů. Po vyčištění povrch trubky musí být vyčištěna od prachu.

Částice prachu, musí být průměr ne více než 100 mikronů.

4.1.7 Všechny vnější vady, po vyčištění by měly být odstraněny. Zrekonstruované úseky na ploše větší než 100 cm² musí mít drsnost povrchu v souladu s požadavkem uvedeným v 4.1.6.

4.1.8 Době mezi ukončením čištění a zahájením nanášení nátěru by neměla být větší než 2 h při vlhkosti vzduchu maximálně 80% a 3 h při vlhkosti vzduchu méně než 80%. V případě nesplnění výše uvedených požadavků, mechanické zpracování je třeba opakovat.

4.1.9 Pro zvýšení přilnavosti povlaku k mechanickému čištění lze provádět chemické ošetření (пассивацию) povrchu trubek хроматным, фосфатным nebo хромат-фосфатным roztoky.

4.1.10 Při aplikaci krytí teplota povrchu na něž se vztahuje potrubí musí splňovat požadavky technologických předpisů developer pokrytí.

4.2 Požadavky na materiály pro nanášení ochranného povlaku potrubí

4.2.1 Materiály, které jsou součástí krytí, musí splňovat požadavky ND na tyto materiály a zajišťovat příjem venkovní krytí trubek v souladu s požadavky této normy.

4.2.2 Shoda vlastností izolačních materiálů technické požadavky ND musí подтверждаться certifikátem kvality a vstupní kontrolou v podniku, наносящем koberec.

4.2.3 Značení materiálů musí zahrnovat:

— název,

— značku,

— číslo šarže,

— datum výroby.

4.3 Požadavky na защитному povlak potrubí

4.3.1 Třívrstvá полиэтиленовое koberec by se měl skládat z:

— адгезионного podkladní vrstvy na bázi epoxidových práškových nebo tekutých nátěrových hmot; minimální tloušťka suchého filmu: ne méně než 60 mikronů — pro práškové barvy, 20 um — pro tekuté barvy. Tloušťka je možné domluvit se zákazníkem;

— lepicí podklad na základě термоплавких polymerní kompozice; minimální tloušťka: menší než 150 um — při порошковом aplikaci, ne méně než 200 mikronů — při aplikaci vytlačováním;

— vnější vrstva na bázi extrudovaného polyethylenu.

4.3.2 Двухслойное полиэтиленовое koberec by se měl skládat z:

— адгезионного podkladní vrstvy na bázi термоплавких polymerní kompozice;

— vnější vrstva na bázi термосветостабилизированного polyethylenu.

4.3.3 Třívrstvá полипропиленовое koberec by se měl skládat z:

— адгезионного podkladní vrstvy na bázi epoxidových práškových nebo tekutých nátěrových hmot; minimální tloušťka suchého filmu: ne méně než 60 mikronů — pro práškové barvy, 20 um — pro tekuté barvy;

— lepicí podklad na základě термоплавких polymerní kompozice; minimální tloušťka: menší než 150 um — při порошковом aplikaci, ne méně než 200 mikronů — při aplikaci vytlačováním;

— vnější vrstva na bázi extrudovaného polypropylenu.

4.3.4 Двухслойное полипропиленовое koberec by se měl skládat z:

— адгезионного podkladní vrstvy na bázi термоплавкой polymer kompozice; minimální tloušťka: menší než 150 um — při порошковом aplikaci, ne méně než 200 mikronů — při aplikaci vytlačováním;

— vnější vrstva na bázi extrudovaného polypropylenu.

4.3.5 Однослойное эпоксидное koberec se skládá z jedné izolační vrstvy.

4.3.6 Tloušťka povlaků v závislosti na průměru trubek a druhu provedení nátěru musí odpovídat požadavkům tabulky 2.

Tabulka 2	V milimetrech
Číslo a druh krytiny	Minimální celková tloušťka krytiny pro trubky o průměru
	od 114 do 273 vč.	sv 273 až 530 vč.	sv 530 až 820 vč.	sv 820
1 Třívrstvá полиэтиленовое koberec normální provedení	2,00	2,20	2,50	3,00
2 Třívrstvá полиэтиленовое koberec normální provedení теплостойкое
3 Třívrstvá полиэтиленовое koberec speciálního provedení	2,20	2,50	3,00	3,50
4 Двухслойное полиэтиленовое koberec normální provedení	2,00	2,20	2,50	_
5 Třívrstvá полипропиленовое koberec normální provedení	1,80	2,00	2,20	2,50
6 Třívrstvá полипропиленовое koberec normální provedení se zvýšenou mrazuvzdorné
7 Třívrstvá полипропиленовое koberec speciálního provedení	2,00	2,20	2,50	3,00
i 8 Двухслойное полипропиленовое koberec normální provedení
9 Однослойное эпоксидное koberec normální provedení	0,35			-
Poznámky 1 Na přání zákazníka minimální celková tloušťka pokrytí běžného a zvláštního plnění může být zvýšena. 2. Tloušťka povlaku speciální provedení nad zesílení svaru musí být menší než 2 mm — pro trubky do průměru 530 mm včetně, ne méně než 2,5 mm -pro trubky o průměru do 820 mm včetně a nejméně 3 mm — pro trubky o průměru více než 820 mm . 3 Tloušťka pokrytí normální výkon nad zesílení svaru musí být minimálně 1,7 mm — pro trubky do průměru 530 mm včetně, ne méně než 2 mm — pro trubky o průměru do 820 mm včetně a nejméně 2,5 mm — pro trubky o průměru více než 820 mm.

4.3.7 Konce trubek na délku (140 ±40) mm, na konci by mělo být prosté pokrytí. Na přání zákazníka povoleno zvýšení nebo snížení délky bez krytí konců trubek a nanesení na nich ochranný консервационного povlak na období přepravu a skladování izolované potrubí.

4.3.8 Úhel zkosení povlaku k povrchu potrubí musí být ne více než 30°.

4.3.9 Pokrytí by mělo mít homogenní hladký povrch bez průkazy a vad. Domácí přítomnost malých sag — lokální zahušťování (ne více než 2 mm nad úrovní hlavní kryt) a «vlnění" pokrytí, produkující tloušťku krytí na hodnoty, uvedené v tabulce 2.

Za přítomnosti místní несквозных vady pokrytí domácí opravy.

4.3.10 Technické požadavky na vlevo povlak trubek jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3 — Technické požadavky k vlevo povlak potrubí

Index jméno	Norma	Zkušební metoda	Pokoj je pokrytí v tabulce 1
1 vzhled	Homogenní povrch bez vad a průkazy	Vizuálně	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Pokračování tabulky 3

Index jméno	Norma	Zkušební metoda	Pokoj je pokrytí v tabulce 1
2 Dielektrické сплошность, kv, ne méně	Nedostatek členění pokrytí při elektrickém napětí 5 kv na 1 mm tloušťky povlaku plus 5 kv navíc	Pomocí искрового kontrolní nástroj	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
	Nedostatek členění pokrytí při elektrickém napětí 5 kv na 1 mm tloušťky nátěru		9
3 Trvanlivost nátěru při úderu, J/mm skutečná tloušťka, nic méně, při teplotě:	Podle GOST P 51164−98 (příloha A)
plus (20 ± 5) °C:
pro trubky o průměru do 820 mm vč.		5	1, 2, 4, 8, 3
		8 (na celou šířku)	9
		6	5, 6, 7
pro trubky o průměru sv 820 do 1420 mm		6	1, 2, 3
		8	5, 6, 7
plus (60 ± 3) °C:
pro trubky o průměru do 820 mm vč.		3	1, 2, 3, 4, 8
		6	5, 6, 7
pro trubky o průměru sv 820 do 1420 mm		4	1, 2, 3
		6	5, 6, 7
minus (10±2)°C		5	5, 7, 8
minus (30 ± 2) °C		5	6
4 Adheze povlaku k oceli, po expozici ve vodě po dobu 1000 h při teplotách plus (20 ± 5) °C a plus (80 ± 3) °C, skóre, více	1	Podle GOST 15140−78	9
5 Adheze povlaku k oceli při teplotě zkoušky:	Podle GOST 411−77 (metoda A)
plus (20 ± 5) °C:
pro trubky o průměru do 820 mm vč., N/cm, ne méně než		70	4, 8
		100	1
		150	2, 3
		200	5, 6, 7
skóre, ne více	1	Podle GOST 15140−78	9
pro trubky o průměru sv 820 do 1420 mm, N/cm, ne méně než	100	Podle GOST 411−77 (metoda A)	8
	150		1
	Dvě stě		2, 3, 5, 6
	250		7
plus (60 ± 3) °C:	Na приложениюА
pro trubky o průměru do 820 mm vč., N/cm, ne méně než		30	4, 8
		50	1, 3
		75	2
		100	5, 6
		120	7

Pokračování tabulky 3

Index jméno	Norma	Zkušební metoda	Pokoj je pokrytí v tabulce 1
pro trubky o průměru sv 820 do 1420 mm, N/cm, ne méně než	50	Po aplikaci A	8
	75		1, 3
	100		2, 5, 6
	120		7
plus (80 ± 3) °C:
pro trubky o průměru do 820 mm vč., N/cm, ne méně než	20		8
	50		2
pro trubky o průměru sv 820 do 1420 mm, N/cm, ne méně než	30		8
	75	Po aplikaci A	2
plus (110±2)°C:
pro trubky o průměru od 114 do 1420 mm, N/cm, ne méně než	50		5,6
	60		7
6 Snížení přilnavosti povlaku k oceli, % z původní hodnoty po 1000 h test ve vodě při teplotě ne více než:	Po aplikaci B
plus (20 ± 5) °C		30	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
plus (60 ± 3) °C		33	1, 2, 3, 4
		30	5, 6, 7
plus (80±3)°C		50	2
		30	5, 6, 7
7 Velikost катодного peeling pryč s pokrytí, cm2, ne více, při teplotě:	Podle GOST P 51164−98 (příloha V)
plus (20±5)°C		4	1, 2, 5, 6, 9
		3	3, 7
		5	4, 8
plus (60±3)°C		10	1, 2, 5, 6
		7	3, 7
		15	4, 8
plus (80±3)°C		15	2, 5, 6, 8
		10	7
8 Přechodový odpor krytí 3%-nom roztoku NaCI, Om-m2, nejméně:	Podle GOST P 51164−98 (příloha G)
původní plus při (20 ± 5) °C		1010	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
		108	9
po 100 sut expozici plus (20 ± 5) °C		109	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
		107	9
po 100 sut expozici plus (80 ± 3) °C		108	2, 5, 6, 7
9 Пенетрация (odpor вдавливанию), mm, ne více, při teplotě:	Podle GOST P 51164−98 (příloha E)
plus (20±5)°C		0,2	1, 4, 8
		0,15	2, 3
		0,1	5, 6, 7, 9
plus (60±3)°C		0,3	1, 4
		0,2	2, 3
plus (80±3)°C		0,4	2
		0,3	8
plus (110±3)°C		0,4	5
		0,3	6, 7

Konec tabulky 3

Index jméno	Norma	Zkušební metoda	Pokoj je pokrytí v tabulce 1
10 Odolnost krytiny k popraskání při teplotě plus (50 ± 3) °C, h,	Podle GOST 13518−68
ne méně		1000	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
11 Odolnost krytí vůči ultrafialový (UV) záření v потоке600 kwh/m při teplotě plus (50 ± 3) °C, h,	Podle GOST 16337−77
ne méně	500	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
12 Грибостойкость pokrytí, skóre, více	2	Podle GOST 9.049−91	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
	Podle GOST 9.050−75	9
13 Pevnost při přetržení отслоенного pokrytí, Mpa, ne méně, při teplotě:	Podle GOST 11262−80
plus (20 ± 5) °C		12	1, 2, 4, 8
		18	3
		15	5, 6
		20	7
plus (60±3)°C		10	1,2,4,8
		15	3
14 Relativní prodloužení při přetržení отслоенного krytí, %, ne méně, při teplotě:
plus (20±5)°C	350	Podle GOST 11262−80	1, 2, 3, 5, 6, 7
	200		4, 8
	5	Podle GOST 18299−72	9
minus (40 ± 3) °C	100	Podle GOST 11262−80	1, 2, 3, 4
15 Термостабильность, % od referenční hodnoty:
a) změna indexu tekutost taveniny отслоенного pokrytí při výňatku na vzduchu při teplotě:
plus (110 ± 3) °C, ne více	Podle GOST 11645−73
v průběhu 100 den		35	1, 3, 4
		25	2
plus (150 ± 3) °C, ne více	Podle GOST 11262−80
v průběhu 1000 h		50	5, 6, 7
b) snížení tažnosti při přetržení po zrání na vzduchu při teplotě:
plus (110 ± 3) °C, ne více
v průběhu 1000 h	25	1, 3, 4, 5, 6, 7, 8
v průběhu 100 den	25	2
16 Odolnost povlaku k термоциклированию, počet cyklů, aniž peeling pryč s a praskání povlaku, nic méně, při teplotě:	Na приложениюВ
od minus (50 ± 3) °C do plus (20 ± 5) °C		10	1, 2, 3, 4
od minus (20 ± 2) °C do plus (20 ± 5) °C		10	5, 7, 8
od minus (60 ± 3) °C do plus (20 ± 5) °C		10	9
od minus (40 ± 2) °C do plus (20 ± 5) °C		10	6

5 bezpečnostní Požadavky

5.1 Požadavky na bezpečnost při nanesení ochranného nátěru na potrubí musí odpovídat GOST 12.3.002−75 a GOST 12.3.016−87.

5.2 V procesu хроматной zpracování povrchu trubky ve vzduchu pracovní zóny páry a aerosoly, které obsahují aktivní ionty Čr⁺³, nesmí překročit maximální přípustnou koncentraci (MAC) 0,05 mg/m³.

V průběhu nanášení epoxidové праймера v procesu polymerace koncentrace škodlivých látek v ovzduší (MPC) pracovní plochy by neměla přesáhnout:

— эпихлоргидрина — 1 mg/m³;

— formaldehyd -0,5 mg/m³;

— toluen — 50 mg/m³;

— fenol — 0,3 mg/m³.

V procesu nanášení polyethylenu a адгезива při teplotě vyšší než 150 °C vylučování škodlivých látek (MPC) nesmí překročit:

— винилацетата-10,0 mg/m;

— octová kyselina — 5,0 mg/m;

— ацетальдегида — 5,0 mg/m

Koncentrace škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny by neměla překročit jejich ÚROVEŇ podle GOST 12.1.005−88. Stanovení koncentrace škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny se provádějí nejméně dvakrát za rok.

5.3 Práce na přípravě na potrubí ochranný kryt musí být provedena ve výrobních prostorách vybavených místním a общеобменной ventilací zajišťující čistotu vzduchu v souladu s požadavky GOST 12.3.005−75.

6 Požadavky na ochranu životního prostředí

6.1 Kontrolu dodržování velmi přijatelných emisí do ovzduší při aplikaci ochranného nátěru by měla být provedena podle GOST 17.2.3.02−78.

6.2 Pořádání speciálních akcí pro prevenci poškozování životního prostředí, zdraví a genetickému fondu člověka při testování, skladování, транспортировании a provoz potrubí s ochrannými nátěry není nutné.

7 Pravidla pro přijetí

7.1 Приемку kvalitní trubky s vnějším povrchem provádí servis technické kontroly výrobce.

Přejímka použitých trubek s povrchovou úpravou může být spotřebitelem, stejně jako specializované organizace na žádost spotřebitele.

7.2 Trubky s vnějším povrchem jsou k převzetí strany. Strana se skládá z trubek jedné standardní velikosti, je vyrobeno z oceli stejné značky se stejným vnějším povrchem, нанесенным na zavedené technologie s použitím izolačních materiálů se jedné značky. Počet trubek v dávce nesmí překročit 100 ks — pro trubky do průměru 530 mm a 50 ks — pro trubky o průměru více než 530 mm.

7.3 Na každou stranu trubky s povrchovou úpravou a dopravní jednotku vydal dokument o kvalitě GOST 10692−80, ve kterém uvede údaje o kvalitě pokrytí a používaným izolačním materiálům.

7.4 Kontrola kvality pokrytí soulad s požadavky této normy zahrnuje následující testy:

— kontrola dodržování izolačních materiálů, dokumentů o kvalitě;

— приемосдаточные;

— opakující se.

7.5 Приемосдаточные zkoušky se provádějí na každé party izolovaných trubek. Zkoušky zahrnují:

7.5.1 Měření délky bez krytí konců trubek (stráví na každé trubce).

7.5.2 Měření úhlu zkosení povlaku k povrchu potrubí (drží na každém konci každé trubky).

7.5.3 Kontrola kvality vnějšího krytí trubek, včetně:

— kontrola vzhledu kryt (drží na každé potrubí);

— měření tloušťky povlaku (drží ne méně než 10% trubky strany);

— pokrytí test na диэлектрическую сплошность (kontrole podléhá celý vnější povrch trubek, s výjimkou bez pokrytí koncových úsecích a фасок; stráví na každé potrubí);

— stanovení odolnosti nátěru při úderu při teplotě plus (20 ± 5) °C (drží ne méně než dvou trubkách od strany);

— stanovení přilnavosti povlaku k oceli při teplotě plus (20 ± 5) °C (drží ne méně než dvou trubkách od strany).

7.5.4 Kontrola značení na trubky s povrchovou úpravou (stráví na každé trubce).

7.6 Při neuspokojivé výsledky přejímací zkoušky krytí alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, odebraných ze stejné šarže. V případě neuspokojivé výsledky přezkoušení, domácí поштучная pronájem potažené trubky s kontrolou podle ukazatele s neuspokojivé výsledky.

7.7 Na přání zákazníka objemy přejímací zkoušky mohou být zvýšeny.

7.8 Periodické zkoušky se provádějí při zvládnutí technologie průmyslově krytí potrubí, při změně značky izolačních materiálů, a při změně základních parametrů technologického procesu, uvedených výrobců materiálů a zařízení, nejméně však jednou ročně. Periodické zkoušky se mohou konat také na přání zákazníka.

7.8 Periodické zkoušky, včetně:

— stanovení odolnosti nátěru při úderu při teplotě minus (30+2) °C a minus (10 ±2) °C a plus (60±3)°C;

— stanovení přilnavosti povlaku k oceli při teplotě plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C a plus (110±2)°C;

— definice snížení přilnavosti povlaku k oceli po 1000 h expozice ve vodě při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C a plus (80 ± 3) °C;

— definice náměstí peeling pryč s pokrytí při katodové polarizace po 30 den zrání v 3%-nom roztoku NaCI při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C;

— definice přechodného odporu pokrytí po 100 den zrání v 3%-nom roztoku NaCI při teplotě plus (20 ±5) °C a plus (80 + 3) °C;

— stanovení odolnosti odolnosti proti pronikání (вдавливанию) krytí při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C, plus (110 ± 3) °C;

— stanovení odolnosti povlaku k popraskání při teplotě plus (50 ± 3) °C;

— stanovení odolnosti krytiny vůči UV záření ve vlákně 600 kwh/m při teplotě plus (50 ± 3) °C;

— stanovení odolnosti povlaku k houbovým porážce;

— stanovení pevnosti při přetržení отслоенного pokrytí při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60±3)°C;

— stanovení tažnosti při přetržení отслоенного pokrytí při teplotě minus (40 ± 3) °C, plus (20 ± 5) °C;

— změny definice indikátoru tekutost taveniny отслоенного pokrytí po zrání na vzduchu po dobu 100 den při teplotě plus (110 ± 3) °C a po 1000 h při teplotě plus (150±3)°C;

— definice snížení tažnosti při přetržení отслоенного pokrytí po zrání na vzduchu při teplotě plus (110 ± 3) °C po dobu 100 den. a 1000 h;

— stanovení odolnosti povlaku k термоциклированию při teplotě od minus (50 ± 3) °C do plus (20 ± 5) °C, od minus (60 ±3) °C do plus (20 ±5) °C, od minus (20 ±2) °C do plus (20 ± 5) °C a minus (40±2)°C do plus (20 + 5)°C.

7.10 Periodické zkoušky se provádějí na vzorcích, výřez z trubky (ne méně než tří vzorků na každý ukazatel vlastností povlaku nebo v souladu s ND na zkušební metody).

Vzorky řez s dvěma úseky potrubí (začátek a konec), vzdálené od zadek ochranný kryt ne méně než 100 mm. Odběr vzorků probíhá na dvou trubkách od strany. Při výrobě vzorků není dovoleno ohřev materiálu vzorků do teploty více než plus 80 °C.

7.11 Při neuspokojivé výsledky periodických testů pokrytí tráví přezkoušeno na удвоенном množství potrubí, s výjimkou potrubí, není выдержавшие test. Při opakovaném získání negativních výsledků technologický proces tovární izolace trubek by měla být pozastavena až do objasnění a odstranění příčin neshody pokrytí stanovené požadavky.

7.12 Potrubí, krytí, což splňuje požadavky této normy, бракуют a posílat na opravu nebo na opakované nanesení nátěru.

8 Metody kontroly

8.1 vzhled nátěru hodnotí vizuálně.

8.2 Měření délky неизолированных konců trubek se provádějí pomocí šablony, nebo kovové pravítko podle GOST 427−75 s přesností ± 1 mm.

8.3 Úhel zkosení krytí měří pomocí šablony-угломера, vyrobenou v řádném termínu s přesností ±1 °.

8.4 Tloušťku krytí určují jakýmkoli толщиномером, určený pro měření tloušťky неферромагнитных nátěry na ферромагнитной substrátu s přesností 0,1 mm. Kontrolu tloušťky provádí ne méně než tři сечениях, rovnoměrně rozloženy po celé délce potrubí, a ne méně než čtyři body každé sekce.

8.5 Test pokrytí na диэлектрическую сплошность tráví искровым дефектоскопом dc s chybou měření ne více než 5%. Kontrolu сплошности podléhá celý vnější povrch trubek s povrchovou úpravou, s výjimkou неизолированных koncových úsecích a фасок.

8.6 Odolnost povlaku při nárazu v rozmezí teplot určují podle metody popsané v GOST P 51164−98 (příloha A). Zkoušky se provádějí na potrubí s vrstvou, nebo na vzorcích z trubek s povrchovou úpravou. Doporučená velikost vzorku je 200x100 mm.

Při provádění zkoušky při teplotě, která se liší od teploty místnosti, vzorky s povlakem je umístěn v термокриокамеру, která provádí automatické udržování nastavené teploty. Vzorky zahřívají nebo ochlazují na teplotu vyšší nebo nižší teploty zkoušky, jsou stanoveny v utkání pro stanovení rázové pevnosti a provádějí kontrolní ránu. Měření teploty vzorku se provádí pomocí digitální kontaktní teploměr (termočlánek) s přesností měření ± 1 °C.

8.7 Přilnavost полиэтиленового nebo polypropylenové povlaku k oceli při teplotě plus (20 ± 5) °C definují podle GOST 411−77 (metoda A, úhel peeling pryč s 90°).

Přilnavost полиэтиленового nebo polypropylenové povlaku k oceli při teplotě plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C a plus (110 ± 2) °C určují podle způsobu aplikace Ga

Přilnavost epoxidové nátěry na oceli při teplotě plus (20±5) °C definují podle GOST 15140−78.

8.8 Přilnavost полиэтиленового nebo polypropylenové povlaku k oceli po 1000 h test ve vodě při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60 ±3) °C a plus (80 ± 3) °C určují na vzorcích, výřez z trubky s povrchovou úpravou metodou aplikace Bi

Přilnavost epoxidové nátěry na oceli po 1000 h test ve vodě při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (80 ± 3) °C určují na vzorcích, výřez z trubek s povrchovou úpravou, podle GOST 15140−78.

8.9 Hodnocení odolnosti povlaku k катодному отслаиванию se provádí v souladu s GOST R 51164−98 (příloha V). Pro test vybrány vzorky potrubí velikosti nejméně 100x100 mm, které nemají žádné viditelné poškození a prošel testy na диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом při napětí 20 kv.

8.10 Přechodový odpor krytí určují v souladu s metodou GOST P 51164−98 (příloha G). Pro test vybrány vzorky o velikosti nejméně 100x100 mm, které nemají žádné viditelné poškození a prošel testy na диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом při napětí 20 kv.

Pro provádění zkoušek při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (80 ± 3) °C, používají skříň pro zkoušky teplotou, zajišťující udržování nastavené teploty s přesností ± 3 °C.

8.11 Odpor krytí odolnosti proti pronikání (вдавливанию) určují metodou GOST P 51164−98 (příloha E). Pro test se používají vzorky, vyřezané z trubky s povrchovou úpravou, o velikosti 100x100 mm.

Pro zkoušky při zvýšené teplotě plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C a plus (110+3) °C, používají skříň pro zkoušky teplotou, zajišťující udržování nastavené teploty s přesností±3°C.

8.12 Odolnost krytiny k popraskání při teplotě plus (50 ± 3) °C určují metodou GOST 13518−68. Pro test vybrány vzorky отслоенного krytí (bez epoxidovým праймера a адгезионного podklad) s povrchem полиэтиленового nebo пропиленового vrstvy, která by splnila požadavky 4.3.10 této normy. Zkoumanými vzorky stanoveny v držáku vnější polyethylenový nebo пропиленовым vrstvou ven. Pevnost povlaku k popraskání se čas v hodinách od začátku zkoušky až do vzniku trhlin u 50% vzorků.

8.13 Odolnost krytí vůči UV záření ve vlákně 600 kwh/m při teplotě plus (50 ± 3) °C se hodnotí podle metody GOST 16337−77. Pro test vybrány vzorky отслоенного krytí (bez epoxidovým праймера a адгезионного podklad) s povrchem полиэтиленового nebo пропиленового vrstvy, která by splnila požadavky 4.3.10 této normy. Pro testování používají
vzorky ve formě «lopatky» — typ 1 podle GOST 11262−80 s délkou pracovní části 33 mm a šířka 6 mm_; вырубленные z отслоенного (неадгезированного) krytí s použitím standardního nože. Množství vzorku musí být alespoň 5 ks Rychlost protažení vzorků -100 mm/min Test tráví na prasknutí autě s chybou měření ne více než 2%.

Koberec je považován za выдержавшим test, je-li změna tažnosti při přetržení отслоенного pokrytí po expozici v komoře UV záření po dobu 500 h není vyšší než 25% původní hodnoty.

Domácí hodnocení odolnosti povlaku vůči UV záření provádět podle GOST 11645−73. Koberec je považován za выдержавшим test, je-li změna indexu taveniny pokrytí po expozici v komoře UV záření po dobu 500 h není vyšší než 35% původní hodnoty.

8.14 Odolnost полиэтиленового a polypropylenové nátěry k houbovým porážce určují metody 2 GOST 9.049−91. Na přání zákazníka, pro potrubí, provoz nichž je plánována při teplém a vlhkém klimatu (tropické pásmo), při kterém se do životního prostředí obsahuje velké množství aktivních spor, je povoleno provádět zkoušky podle metody 3 GOST 9.049−91.

Odolnost epoxidové nátěry k houbovým porážce určují podle GOST 9.050−75.

8.15 Pevnost při přetržení a prodloužení při tahu отслоенного полиэтиленового nebo polypropylenové krytí určují v souladu s GOST 11262−80. Zkoušky se provádějí na prasknutí autě s chybou měření ne více než 2%. Pro testování se používají vzorky ve formě «lopatky» — typ 1 podle GOST 11262−80 délka pracovní části 33 mm a šířka 6 mm, вырубленные z отслоенного (неадгеизированного) krytí s použitím standardního nože.

Pro provádění zkoušek při teplotě, která se liší od teploty místnosti, používají термокриокамеру, která provádí automatické udržování nastavené teploty s přesností ±3 °S., K normalizaci teploty uvnitř pracovního prostoru термокриокамера by měl být vybaven ventilátorem. Expozice vzorků v komoře při nastavené teplotě před zahájením zkoušky by měla trvat méně než 30 min

Rychlost protažení vzorků: 100 mm/min — při provádění zkoušek při teplotě plus (20 ± 5) °C a plus (60 ± 3) °C, 50 mm/min — při teplotě minus (40 ± 3) °C.

Relativní prodloužení při přetržení отслоенного epoxidovým nástřikem při teplotě plus (20 ±5) °C definují podle GOST 18299−72. Rychlost protažení vzorků — 2,5 mm/min

8.16 Definice tepelnou stabilitu povlaku na změnu skóre tekutost taveniny a změně tažnosti při přetržení отслоенного pokrytí po термостарения na vzduchu při teplotě plus (110 ±3) °C a plus (150 ±3) °C, se provádí v souladu s GOST 11645−73 a GOST 11262−80.

Pro provádění testů podle definice změny indexu tekutost taveniny polyethylenu nebo propylen vybrány vzorky отслоенного krytí (bez epoxidovým праймера a адгезионного podkladní vrstvy), které jsou umístěny v vzduchový termostat a uchovávány při teplotě plus (110 ± 3) °C po dobu 100 den nebo 1.000 h (v závislosti na druhu krytí trubek), po kterém se provádějí zkoušky podle způsobu GOST 11645−73.

Pro provádění testů podle definice změny tažnosti při přetržení отслоенного krytí používají vzorky отслоенного krytí (bez epoxidovým праймера a адгезионного podvrstva), v podobě «lopatky» podle typu 1 podle GOST 11262−80. Vzorky uchovávány po dobu 100 den nebo 1.000 h (v závislosti na druhu krytí trubek) v термошкафу při teplotě plus (110 ± 3) °C, po kterém se provádějí zkoušky podle definice tažnosti při přetrhu na prasknutí autě při rychlosti protažení 100 mm/min

8.17 Odolnost povlaku k термоциклированию při teplotě zkoušky od minus (50 ±3)°C do plus (20±5)°C, od minus (20±2)^o C až plus (20±5)^o S, od minus (60±3)^o S plus (20±5)°C a minus (40 ± 2) °C do plus (20 ± 5) °C se hodnotí podle způsobu, изложенному v příloze Stol.

9 Značení, doprava a skladování

9.1 Značení se nanáší na vnější nebo vnitřní povrch trubek s povrchovou úpravou v souladu сГОСТ 10692−80 a GOST 14192−96 ve vzdálenosti ne více než 1000 mm a nesmí být menší než 150 mm na konci trubky.

Navíc k datům na holé potrubí, stanovené příslušnými ND, značení obsahuje:

— ochranná známka nebo název firmy, наносящего koberec (je-li výroba trubek a jejich krytí se provádí v různých podnicích);

— označení druhu krytiny;

— označení této normy;

— číslo šarže trubky s povrchovou úpravou;

— datum čerpání pokrytí;

— značka technické kontroly o převzetí výrobků.

Značení se provádí s pomocí vzorníku nebo tisk se stálými barvami, kontrastní barvy. Místo kreslení značení, pokud je to nutné, musí být další zpracování:

— povrch krytiny — zpracování koruna разрядом, plamene nebo chemické zpracování;

— kovový povrch — poznámka nebo následné лакировке.

Domácí po dohodě se zákazníkem opatřit označením ce na samolepicí etikety, které jsou přilepené k povrchu kovu nebo nátěry. Při této osobní identifikační číslo potrubí musí montovat na povrch krytí nebo kovové trubky клеймением, otevřenou barvou nebo trvalé marker, je zaručeno, že zajišťujícím jeho bezpečnost.

Na potrubí o průměru 219 mm a méně domácí etiketu přilepit na kovový štítek pro každý balíček při přepravě trubek v balení.

9.2 Balení

Po nanesení nátěru na potrubí musí být obnovena původní balení (ochranné příruby, ochranné kryty kol nebo ochranné kroužky).

Na všechny trubky, s epoxidovou ochrannou vrstvou jako obal kladen na ochranné kroužky z kaučuku nebo syntetického lana. Tloušťka kroužků — ne méně než 20 mm. Počet kroužků by měla být ne méně než tři, pro trubky od průměru 530 až 820 mm a ne méně než čtyři pro trubky o průměru méně 530 mm.

Domácí balení trubek o průměru 325 mm a méně do kazety a balíčky. Konstrukce kazety nebo balíček musí zajistit zachování krytí trubek.

Trubky s tří — nebo двухслойным polypropylenová ochranná hadice, plasty a nátěry po dohodě se spotřebitelem dodávají bez dalšího balení.

9.3 Trubky s povrchovou úpravou складируют v штабели. Dolní řada trubek je třeba položit na speciální podložky, potažené měkkým materiálem nebo válečky z просеянного písku, pokryté filmem z polymeru materiálu.

Mezi řadami trubek v případě potřeby umístit průchodky z pružného materiálu (gumové popruhy, gumové nebo резинотканевая páska). Mezi spirály-шовными trubkami nutně instalovat těsnění, pokud trubky mají balení v podobě elastických kroužků. Při skladování прямошовных trubky šev by měl být orientován na mezeru mezi trubkami.

9.4 Manipulaci a skladování izolované potrubí musí být provedeno za podmínek, prevence mechanického poškození krytu. Použití ocelových lan, smyčkové, které mohou vést ke zničení krytiny a poškození konců trubek, je zakázáno.

9.5 Přeprava izolované potrubí musí být provedeno dopravu, vybavenou speciálními úpravami, vylučují pohyb potrubí a poškození pokrytí.

9.6 Skladování nesmí vést k narušení сплошности pokrytí.

Trubky s polyetylenovým povlakem, jejichž držení je plánováno více než 6 měsíců, by měla být chráněna od vystavení ultrafialovému záření pomocí pouzder, přístřešků a jiných vhodných metod.

Polypropylenová ochranná hadice, trubky s povrchovou úpravou musí být chráněny proti uv záření, pokud se plánuje jejich skladování, více než 90 denně.

Trubky s epoxidovou ochrannou vrstvou speciální akce na ochranu proti uv záření nevyžadují.

Aplikace A
(povinné)
Metoda pro stanovení adheze povlaku k oceli při různých teplotách testování v laboratorních podmínkách

Ga 1 Označení metody

Metoda je určena pro hodnocení přilnavosti průmyslově ochranný kryt кстали při teplotě zkoušky plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C a plus (110± 2) °C při отслаивании pokrytí v úhlu 90° ±10°.

Va 2 Požadavky na vzorky a příslušenství

Aa 2.1 Vzorky pro zkoušky jsou vzorky, vyřezané z trubky s povrchovou úpravou. Vzorky s vadami pokrytí nemají zkušenosti. Tloušťka a dielektrické сплошность povlak na testovaných vzorcích musí splňovat požadavky této normy.

Doporučené velikosti vzorků pro testování (150 — 180) x (80 — 100) mm — v souladu se vzorem Va 1 (první velikost se shoduje se směrem nanášení povlaku). Počet paralelních vzorků pro předem stanovených podmínek zkoušky, musí být nejméně tři.

1 — kryt; 2 — propyl; 3 — hlavní zóně peeling pryč s; 4 — vzorek отслаиваемого pokrytí; 5 — ocelová podložka

Obrázek Aa, 1 — Vzorek pro stanovení přilnavosti povlaku při отслаивании pod úhlem 90°±10°

Aa 2.2 Pro test se využívají následující přípravky, materiály, nástroje a vybavení:

— разрывную auto s cenou dělení stupnice измерителя není větší než 0,1 H (0,01 csc), která provádí rychlosti pohybu snímání (10 ± 1) mm/min;

— svítidla (струбцину v souladu se vzorem, Bi 2 nebo jiné струбцину, které poskytují zkušební podmínky) pro uchycení vzorku do poznatky s nastavitelnou až stroje, při tomto utkání se váže k неподвижному protivníkovy stroje, a vzorek отслаиваемого pokrytí — k подвижному зажиму;

— řezné nástroje (speciální nůž, dvojitá pila s dvěma čepele prvky ve vzdálenosti 20 mm);

— термокамеру, která provádí automatické udržování požadované teploty s přesností ±3ºС;

— kovové pravítko podle GOST 427−75;

— líh podle GOST 17299−78.

1 — ochranný kryt; 2 — kovová podložka (vzorek z potrubí); 3 — струбцина; 4 — otvor pro uchycení

струбцины zábory roztržení stroje; 5 — kotvící šroub

Obrázek Aa 2 — Струбцина pro uchycení vzorků

Ga 3 Příprava na zkoušky

Pomocí střižného nástroje, lakování vykonávají пропилы v souladu se vzorem, Aa, 1. Пропилы provádějí na celou tloušťku povlaku na kovu o šířce nejméně 1 mm. Hrany řezu inspekci a kontrolovat na nedostatek známky peeling pryč s nátěry. Na zkoušky povoleny vzorky bez známky peeling pryč s nátěry.

Před zahájením testu na koncových úsecích vzorků отслаивают потри šířky krytí šířka 20 mm na délku (30 ± 5) mm. Šířku každé отслаиваемой šířku měří pomocí kovového pravítka s přesností ±1 mm.

Aa 4 test

Vzorek je umístěn v термокамеру, která provádí automatické udržování nastavené teploty s přesností ±3°C, a vydrží po dobu 30 min

Pak vzorek s vrstvou zaváděny v струбцину v souladu se vzorem, Ga 2. Струбцину zvěčňuje v неподвижном zachycení stroje, a volný konec отслоенной pruhy — v valivý zachytit, po které zahrnují разрывную auto a tráví odlupování povlaku z oceli při rychlosti válcování snímání 10 mm/min

Ga 5 Zpracování výsledků zkoušek

Přilnavost povlaku k oceli A, N/cm, při teplotě zkoušky plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C a plus (110 ± 2) °C při отслаивании pokrytí v úhlu 90° ± 10° v každém vzorku vypočítejte podle vzorce

(Ga 1)

kde A_i — přilnavost povlaku k oceli i — tého vzorku, N/cm;

F — průměrná úsilí peeling pryč s, N (určuje podle střední čáry na grafu il a jak среднеарифметическое význam úsilí peeling pryč s);

V — průměrná šířka pásma, viz (definována jako среднеарифметическое hodnotu podle výsledků tří měření).

Výsledky testů paralelních vzorků, vypočítejte podle vzorce

(Ga 2)

kde A_i — přilnavost povlaku k oceli i — tého vzorku, N/cm;

n-počet vzorků, ks

Při zpracování výsledků zkoušek, protože míra adheze povlaku k oceli berou průměrná hodnota indexu přilnavosti povlaku k oceli, získaná ze tří paralelních měření.

Příloha B
(povinné)
Metoda pro stanovení snížení přilnavosti povlaku k oceli po namáčení ve vodě při různých teplotách test

Bi 1 Označení metody

Metoda je určena pro hodnocení přilnavosti průmyslově ochranného povlaku k oceli po namáčení ve vodě (водостойкости adheze) po 1000 h při teplotě zkoušky plus (20±5)°C, plus (60±3)°C, plus (80± ±3)°C.

Bi 2 Požadavky na vzorky a příslušenství

Bi 2.1 Vzorky pro zkoušky jsou vzorky, vyřezané z trubky s povrchovou úpravou.

Vzorky s vadami pokrytí nemají zkušenosti. Tloušťka a dielektrické сплошность povlak na zkoumanými vzorky musí odpovídat požadavkům normy.

Doporučené velikosti vzorků pro testování (150 — 180) x (80 — 100) mm — v souladu se vzorem Va 1 (první velikost se shoduje se směrem nanášení povlaku). Počet paralelních vzorků pro předem stanovených podmínek zkoušky, musí být nejméně tři.

Bi 2.2 Pro test se používají následující zařízení, materiály a vybavení:

— разрывную auto s cenou dělení stupnice измерителя není větší než 0,1 H (0,01 csc), která provádí rychlosti pohybu snímání (10 ± 1) mm/min;

— svítidla (струбцину v souladu se vzorem Aa 2 nebo jiné струбцину, která provádí tyto podmínky zkoušek) pro uchycení vzorků do poznatky s nastavitelnou až stroje, při tomto utkání se váže k неподвижному protivníkovy stroje, a vzorek отслаиваемого pokrytí — k подвижному зажиму;

— řezné nástroje (speciální nůž, dvojitá pila s dvěma čepele prvky ve vzdálenosti 20 mm);

— kovové pravítko podle GOST 427−75;

— vnitřní электронагревательный skříň příslušného objemu, který zajišťuje udržování teploty test s přesností ± 3 °C;

— kapacita pro zrání vzorků ve vodě ocelová s vnitřním ochranným povlakem nebo z nerezové oceli objemem nejméně 5 dm³;

— líh podle GOST 17299−78;

— vodu destilovanou.

Bi 3 Příprava na zkoušky

Pomocí střižného nástroje na testovaných vzorcích provádějí пропилы v povlaku v souladu se vzorem, Aa, 1. Пропилы provádějí na celou tloušťku povlaku na kovu o šířce nejméně 1 mm. Šířka tři paralelní pruhy отслаиваемого pokrytí, musí být (20 ± 1) mm.

Hrany řezu vzorků обезжиривают этиловым lihem. Nízkotučné hrany řezu inspekci a kontrolovat na nedostatek známky peeling pryč s. Na zkoušky povoleny vzorky bez známky peeling pryč s nátěry. Vzorky jsou postaveny do nádoby tak, aby se okraje řezu vzorků zůstaly otevřené pro přístup vody, přičemž je povoleno položit vzorky navzájem.

Kapacita vzorků přelije se destilovanou vodou tak, aby hladina vody byla o 7−10 cm nad povrchem vzorku a zaznamená čas začátku testu. Při zkouškách krytí na odolnost proti vodě přilnavost při zvýšené teplotě plus (60 ± 3) °C a plus (80 ± 3) °C do nádoby se vzorky zalité vody, pre-vyhřívané až do nastavené teploty. Poté, co nastavit kapacitu v sušicí komoře, který zajišťuje udržení potřebné teploty po celou dobu zkoušek.

Bi 4 test

Vzorky uchovávány po 1000 h při teplotě plus (20 ± 5) ° C, plus (60 ± 3) °C a (plus 80 ± 3) °C. Volba teploty testů je určena maximální teplotou provozu pokrytí. V průběhu testování se sledují hladiny vody v nádrži, podporuje jeho vyšší povrchu vzorků ne méně než 3−5 cm jsou pravidelně подливая vodu. Po ukončení zkoušek vzorky se získávají z vody, odstranit z jejich povrchu savý papír vlhkost a snese při pokojové teplotě po dobu 24 hod.

Od každého konce vzorku отслаивают na tři pruhy krytí šířka 20 mm na délku (30 ± 5) mm. Šířku každé отслаиваемой šířku měří kovovým pravítkem na třech místech s přesností ± 1 mm. Vzorky s vrstvou zaváděny v струбцину v souladu se vzorem, Ga 2. Струбцину zvěčňuje v неподвижном zachycení stroje, a volný konec отслоенной pruhy krytiny — valivý zachycení.

Patří разрывную auto a tráví odlupování povlaku z oceli při rychlosti válcování snímání 10 mm/min Úsilí peeling pryč s pokrytí opravit pomocí самописца, a při neexistenci na prasknutí autě самописца zachycují průměrné úsilí peeling pryč s výjimkou koncových úseků vzorku (po 20 mm od každého konce).

Bi 5 Zpracování výsledků zkoušek

Přilnavost povlaku k oceli (N/cm) po namáčení ve vodě při teplotě plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C a plus (80 ± 3) °C na každém vzorku vypočítejte podle vzorce (Ga 1).

Výsledky testů paralelních vzorků, vypočítejte podle vzorce (Aa 2).

Při zpracování výsledků zkoušek za hodnotu přilnavosti ochranného povlaku k oceli po namáčení ve vodě při nastavené teplotě berou průměrná hodnota, vypočtená na skupinu paralelních vzorků.

Aplikace V
(povinné)
Metoda pro stanovení odolnosti povlaku k термоциклированию

V. 1 Označení zkoušky

Test podle této metody umožňuje určit odolnost průmyslově ochranný kryt k циклическому термическому vlivům v rozmezí teplot od minus (50 ± 3) °C do plus (20 ± 5) °C, od minus (60 ± 3) °C do plus (20 ± 5) °C, od minus (20 ± 2) °C do plus (20 ± 5) °C a minus (40 ± 2) °C do plus (20 ± 5) °C.

V. 2 Požadavek na vzorky a příslušenství

Pro test se používají vzorky, vyřezané z trubky s vnějším ochranným nátěrem s minimálním přehříváním a poškození pokrytí.

Vzorky s vadami pokrytí nemají zkušenosti. Tloušťka a dielektrické сплошность povlak na testovaných vzorcích musí splňovat požadavky této normy.

Doporučené rozměry vzorků na odolnost vůči термическим cykluje — (150 ±10)x (100 ± 10) mm. Počet paralelních vzorků pro předem stanovených podmínek zkoušky, musí být nejméně 3 ks

V. 3 Zařízení a přístroje

Pro test se používají následující zařízení:

— криокамеру, která provádí automatické udržování požadované teploty, stanovené standardem, s přesností ± 3 °C;

— alkohol-kontaktní teploměr značky THB-15 podle GOST 28498−90 nebo jiný podobný přístroj zahraniční nebo domácí výroby;

— kapacita pro zrání vzorků ve vodě, ocelové s vnitřním ochranným nátěrem (například эмалевым) nebo z nerezové oceli s objemem 10 l;

— líh podle GOST 17299−78.

V. 4 Příprava na zkoušky

Řeznou hranu řezu vzorků s povlakem обезжиривают этиловым lihem.

Na zkoušky povoleny vzorky bez známky peeling pryč s nátěry.

V. 5 test

Pro hodnocení odolnosti povlaku k термоциклированию vzorky z trubek s povrchovou úpravou s otevřenými кромками podroben dalším zkouškám na režim:

— 8h expozice v криокамере při teplotě minus (20 ± 2) °C a minus (40 ± 2) °C a minus (50 + 3) °C nebo minus (60±3)°C;

— 15 h expozice ve vodě při teplotě plus (20 ± 5) °C;

— 1 h sušení na vzduchu při pokojové teplotě.

V první fázi testu vzorky jsou umístěny v криокамеру s předem nastavenou teplotou. Pro kontrolu teploty se používají alkohol teploměr značky THB-15 podle GOST 28498−90 nebo podobné.

Prostřednictvím 8 h expozice při teplotě minus (20 ± 2) °C a minus (40 ± 2) °C a minus (50 ± 3) °C nebo minus (60 ± 3) °C a vzorky se umístí do nádoby o objemu 10 až 15 l, vyplněný potrubí vodou, a uchovávány při teplotě plus (20 ± 5) °C po dobu 15 hod.

Po ukončení zkoušek vzorky se získávají z vody, odstranit z jejich povrchu filtrační papír vlhkost a snese při pokojové teplotě na vzduchu po dobu 1h.

Při pozitivních výsledcích zkoušek (bez známek peeling pryč s a trhlin pokrytí) vzorky znovu ponoří do криокамеру, a термоцикл opakuje.