GOST R 55436-2013

• gost-r-55436-2013.pdf (731.69 KiB)
  ГОСТ Р 55436-2013

GOST R 55436−2013 Systému газораспределительные. Kryt z extrudovaného polyethylenu pro ocelové trubky. Obecné technické požadavky

GOST R 55436−2013

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

SYSTÉM ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ

KRYT Z EXTRUDOVANÉHO POLYETHYLENU PRO OCELOVÉ TRUBKY

Obecné technické požadavky

Gas distribution systems. Coatings with extruded on polyethylene steel pipes. General technical requirements

OAKS 23.040.10
OP 13 9000
22 1110

Datum zavedení 2013−10−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Open akciovou společnost «Akademie komunálních jim. Ak Dále Памфилова» (JSC «АКХ jim. Ak Dále Памфилова»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 23 «Technika a technologie těžby ropy a plynu.»

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 5. června 2013 N 134-art

4 tato norma je v souladu s mezinárodními standardy ISO 8501−1:2007* «Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a vztahující se k nim produktů. Vizuální hodnocení čistoty povrchu. Část 1. Míry ржавости a stupeň přípravy odkryté povrchu oceli a ocelové plochy po úplném odstranění předchozích povlaků" (ISO 8501−1:2007 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings», NEQ) a ISO 8502−3:1992 «Příprava ocelových подложек před nanesením nátěrových hmot a souvisejících produktů. Zkoušky pro vyhodnocení čistoty povrchu. Část 3. Hodnocení prašnosti ocelových подложек připravená pro nanášení laku (metoda lepicí pásky)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) v části určení stupně čistoty изолируемой povrchu a je navržen s ohledem na základní právní předpisy federální normy GOST ISO 8130.6−2002 «Barvy nápoje. Část 6. Definice času желатинизации termosetů práškových nátěrových hmot při určité teplotě" v části metod pro určení ukazatelů vlastností materiálů
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST 1.0−2012* (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)
________________
* Pravděpodobně chyba v originálu. To by si měli přečíst: GOST R 1.0−2012. — Poznámka výrobce databáze.

1 Oblast použití

1.1 tato norma se vztahuje na krytiny z extrudovaného polyethylenu (dále jen полиэтиленовое koberec), používané pro ochranu proti korozi ocelových podzemních a podmořských potrubí, прокладываемых na území měst a obcí, stejně jako sítě ventilů a vody, a stanoví obecné technické požadavky na двухслойным a трехслойным polyetylenovým покрытиям, нанесенным na vnější povrch ocelových trubek v průmyslovém prostředí.

1.2 Plastové krytiny používají pro ochranu proti korozi ocelových trubek o průměru od 57 do 1420 mm a délce až 12,4 m podle GOST 9.602. Ocelové trubky, určené pro použití na jejich povrch krytiny musí splňovat požadavky norem na trubky a technickým podmínkám.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 51164−98 Potrubí ocelové zavazadlového prostoru. Obecné požadavky na ochranu proti korozi

GOST R 52079−2003 Trubky ocelové svařované pro kufr plynovodů, ropovodů a нефтепродуктопроводов. Technické podmínky

GOST R 52568−2006* Trubky ocelové s ochrannými vnějšími nátěry pro kmen газонефтепроводов. Technické podmínky
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 31448−2012zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 9.049−91 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Materiály z plastů a jejich komponenty. Metody laboratorních testů na odolnost vůči plísně houby

GOST 9.402−2004 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Pokrytí lak. Příprava kovových povrchů k окрашиванию

GOST 9.602−2005 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Stavby podzemní. Obecné požadavky na ochranu proti korozi

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 4650−80 Plasty. Metody stanovení водопоглощения

GOST 5009−82 Шкурка bruska textilie. Technické podmínky

GOST 6433.2−71 elektroizolačními Materiály jsou solidní. Metody stanovení elektrického odporu při konstantním napětí

GOST 8420−74 Materiálů, laků a barev. Metody stanovení podmíněné viskozity

GOST 8433−81 Látky pomocné OP-7 a OP-10. Technické podmínky

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11262−80 Plasty. Metoda zkoušky tahem

GOST 11645−73 Plasty. Metoda pro stanovení indexu tekutost taveniny termoplastů

GOST 13518−68 Plasty. Metoda pro stanovení odolnosti polyethylenu k praskání pod napětím

GOST 15088−83 (ČL CODE 3760−82) Plasty. Metoda pro stanovení teploty měknutí termoplastů na Vic

GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí

GOST 16336−77 Skladby polyethylenu kabelovém průmyslu. Technické podmínky

GOST 16782−92 (ISO 974−80) Plasty. Metoda pro stanovení teploty křehkosti při nárazu

GOST 16783−71 Plasty. Metoda pro stanovení teploty křehkosti při сдавливании vzorku, сложенного poutkem

GOST 27271−87 Materiálů, laků a barev. Metody stanovení trvanlivosti

GOST 28702−90 nedestruktivní Kontrolu. Толщиномеры ultrazvukové. Obecné technické požadavky

GOST ISO 8130−3-2006 Barvy nápoje. Část 3. Stanovení hustoty s použitím kapalných пикнометра

GOST ISO 8130.6−2002 Barva nápoje. Definice času желатинизации termosetů práškových nátěrových hmot při určité teplotě

GOST ISO 8130.7−2001 Barva nápoje. Stanovení ztráty hmotnosti při sušení horkým

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je doporučeno provést na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 adheze krytí: Odolnost отслаиванию povlaku z povrchu trubky.

3.2 metoda protlačované: Nanesení povlaků prostřednictvím продавливания taveniny polymerních materiálů z формующей hlavy extruderu na vnější povrch trubky.

3.3 dielektrické сплошность krytí: bez elektrického členění při dopadu na koberec napětí od vysokého napětí zdroje dc.

3.4 přechodné электросопротивление krytí: Odolnost vlastně pokrytí v řetězci «elektroda-elektrolyt-koberec-komín», popisující ochrannou schopnost povlaku v электролите.

4 Technické požadavky

4.1 Požadavky na stav vnějšího povrchu ocelových trubek

4.1.1 Před aplikací krytí provádějí vizuální kontrolu vnějšího povrchu trubek a svaru pro detekci povrchových vad (škrábance, vydírání, mušlí, наплавленных kapek kovu a strusky). Zjištěné vady odstraní mechanické шлифовкой, není выводящей tloušťky stěny potrubí za dolní mez tolerance, stanovené v normách na potrubí. Tloušťku stěny trubky po broušení kontrolují толщиномером поГОСТ 28702. Při nemožnosti odstranění zjištěných závad potrubí бракуют.

4.1.2 Vnější povrch potrubí před aplikací krytí ošetřené абразивным materiálem (дробеметная nebo tryskací čištění) až do té míry, čištění a drsnosti povrchu od 40 do 80 mikronů podle GOST P 52568. Teplota povrchu potrubí před abrazivní úpravou by měla být ne méně než 40 °C a více než o 3 °C vyšší než bod rosný bod okolního prostředí.

Po brusného obrábění povrchu potrubí musí být čištěny od prachu. Částice prachu, musí být průměr ne více než 100 mikronů podle GOST P 52568.

4.1.3 Všechny vady, které jsou viditelné na povrchu trubky v důsledku abrazivního zpracování, by měly být odstraněny шлифовкой, není выводящей tloušťky stěny potrubí za dolní mez tolerance, stanovené v normách na potrubí.

4.1.4 Doba mezi prováděním čištění a zahájením nanášení izolační povlak musí být ne více než 2 h při relativní vlhkosti vzduchu nad 80% a ne více než 3 h při relativní vlhkosti méně 80%.

4.1.5 V závislosti na používaných systémů, izolačních materiálů a konstrukcí nátěry kromě abrazivní čištění (viz 4.1.3), může být provedena chemická úprava (пассивация) хроматным, фосфатным nebo хромат-фосфатным roztoky (viz GOST 9.402).

4.1.6 Při aplikaci krytí teplota povrchu изолируемых potrubí musí splňovat požadavky na technologickou procesní mapy izolace trubek, vyvinuté v souladu s doporučeními dodavatelů izolačních materiálů.

4.2 Požadavky na materiály pro pokrytí

4.2.1 Vlastnosti materiálů používaných jako грунтовочного vrstvy, v souladu s tabulkou 1 pro práškové epoxidové kompozice a tabulkou 2 pro tekuté epoxidové kompozice.


Tabulka 1 -Technické požadavky k práškovou epoxidovou ochrannou композициям

Tabulka 2 — Technické požadavky k tekutým epoxidovou ochrannou композициям

Doba skladování hotových epoxidových kompozic do použití v souladu s doporučeními výrobce materiálu.

4.2.2 Termoplastické polymerní kompozice pro адгезионного krytí vrstvy v souladu s tabulkou 3.


Tabulka 3 — Technické požadavky k адгезионным термопластичным композициям

4.2.3 Plastové kompozice na bázi polyethylenu nízké, střední nebo vysoké hustoty látky термосветостабилизаторов, používané pro kreslení vnějšího полиэтиленового vrstvy, v souladu s tabulkou 4.


Tabulka 4 — Technické požadavky k polyetylenovým композициям

4.2.4 Materiály, které jsou součástí krytí, musí splňovat požadavky regulačních dokumentů na tyto materiály a zajistit získání полиэтиленового krytí trubek v souladu s požadavky této normy.

4.2.5 Soulad ukazatelů používaných materiálů technické požadavky musí být potvrzena certifikáty kvality a dat vstupní kontrolu podniky, které se zabývají nanesení izolační vrstvy na potrubí.

4.3 Požadavky na plasty покрытиям

4.3.1 Koberec se nanáší na vyčištěné a vyhřívané až do nastavené teploty povrchu ocelových trubek v průmyslovém prostředí s využitím vláknové mechanizované linky metodou protlačované.

4.3.2 Полиэтиленовое koberec může být splněna двухслойным nebo трехслойным.

4.3.2.1 Двухслойное полиэтиленовое koberec by měl mít následující konstrukci:

— адгезионный подслой na základě термоплавкой polymer kompozice a tloušťky ne méně než 200 µm;

— vnější vrstva na bázi термосветостабилизированного extrudovaného polyethylenu.

4.3.2.2 Třívrstvá полиэтиленовое koberec by měl mít následující konstrukci:

— грунтовочный vrstva na bázi kapalné epoxidové kompozice tloušťky od 40 do 80 mikronů nebo práškové epoxidové kompozice tloušťce 70 až 200 mikrometrů;

— адгезионный подслой na základě термоплавкой polymer kompozice a tloušťky ne méně než 200 µm;

— vnější vrstva na bázi термосветостабилизированного extrudovaného polyethylenu.

4.3.3 Celková tloušťka dva-navrstvené kabáty a třívrstvých plastových krytin v závislosti na průměru trubky a typů venkovních krytin podle GOST 9.602, vyrobený na základě extrudovaného polyethylenu, v souladu s tabulkou 5.


Tabulka 5 — Celková tloušťka dva-navrstvené kabáty a třívrstvých plastových krytin v závislosti na průměru trubky

4.3.4 Izolační koberec, aplikován na ocelové trubky v souladu s tabulkou 6. Při tomto:

a) konce trubek musí být prosté pokrytí nákladů na délku:

(80±20) mm — pro trubky o průměru až 114 mm;

(120±20) mm — pro trubky o průměru více než 114 mm;

b) úhel zkosení povlaku k povrchu potrubí musí být ne více než 30°.


Tabulka 6 — Technické požadavky k polyetylenovým покрытиям

5 Požadavky na ochranu životního prostředí

5.1 Koberec z extrudovaného polyethylenu nesmí poškodit životní prostředí, zdraví a genetickému fondu člověka při testování, skladování, транспортировании a provoz potrubí s polyetylenovým povlakem.

6 Požadavky na kontrolu kvality a testovacích metod

6.1 Kontrola kvality полиэтиленового pokrytí soulad s požadavky této normy zahrnuje následující testy:

— přejímací;

— opakující se.

6.2 akceptační testování potrubí s polyetylenovým povlakem tráví na 4.3.4 a ukazatelů 1−3, 5, 6 tabulky 6 v následujícím rozsahu a počtu trubek:

— měření délek bez krytí konců trubek pomocí kovového pravítka podle GOST 427 s chybou měření ±1 mm — na každé potrubí;

— měření úhlu zkosení povlaku k povrchu potrubí pomocí šablony-угломера s chybou měření nižší než 1° na každou trubku;

— kontrola vzhledu pokrytí provádějí vizuálně a to bez použití увеличительных brýlí — na každou trubici;

— měření tloušťky povlaku provádějí толщиномером jakýkoli typ pro měření tloušťky неферромагнитных nátěry na ферромагнитной substrátu s chybou měření ±1 mm — ne méně než 10% trubky z party ve třech сечениях délky potrubí, a ne méně než čtyři body, rovnoměrně rozložených po obvodu trubky;

— диэлектрическую сплошность pokrytí kontrolují искровым дефектоскопом tohoto proudu jakéhokoli typu — na každou trubici;

— stanovení odolnosti nátěru při úderu tráví podle GOST P 51164 (příloha A) — minimálně dvě trubky, z strany;

— stanovení přilnavosti povlaku k oceli při teplotě (20±2) °C a tráví s digitálními адгезиметров metodou peeling pryč s pruhy pokrytí pod úhlem 90° vůči povrchu potrubí na 5% z party, ale ne méně než dvou trubek ze strany;

— stanovení přilnavosti povlaku k oceli při teplotě (60±3) °C — na jedno potrubí ze strany.

6.3 Při neuspokojivé výsledky zkoušení trubek s polyetylenovým povlakem alespoň jeden z ukazatelů, 2, 5, 6 tabulky 6 v tomto ukazateli drží přezkoušeno na удвоенном včetně trubek, vybraných ze stejné strany. V případě neuspokojivé výsledky opakovaných testů je povoleno provádět поштучную předání trubky s kontrolou indexu, který má neuspokojivé výsledky zkoušek.

6.4 Periodické zkoušky полиэтиленового krytí trubek se provádějí za účelem kontroly stability kvality nátěru při zvládnutí technologie nanášení povlaku nebo při změně parametrů technologického procesu, jakož i změnu značky izolačních materiálů, ale nejméně jednou za 12 měsíců.

6.5 Při periodických zkouškách kontrolují ukazatele pro 4, 7−16, 18 tabulky 6.

6.6 Periodické zkoušky se provádějí na vzorcích, výřez z trubky s polyetylenovým povlakem (ne méně než tři vzorky na každý ukazatel krytí nebo v souladu s požadavky normy zkušební metody).

Vzorky řez s dvou úseků potrubí s polyetylenovým povlakem (začátek a konec). Odběr vzorků probíhá na dvou trubkách ze strany, při tom od trubky do průměru 159 mm sníží se vzorky ve formě čar potrubí délky od 110 do 150 mm; pro trubky o průměru více než 159 mm — vzorky ve formě proužků o velikosti 100х100 mm a 150х100 mm.

6.7 Testování ukazatelů 9−13 tabulky 6 se provádějí na vzorcích отслоенного pokrytí. Отслоенное koberec získávají následujícím způsobem: na pre-loupané a vyhřívané až do nastavené teploty povrchu potrubí (bez адгезионного podkladní vrstvy a epoxidové праймера) naneseme vrstvu extrudovaného polyethylenu o tloušťce 1,8 až 2,5 mm, který прикатывают k povrchu potrubí a po chladící odlepit od povrchu potrubí.

6.8 Pevnost při přetržení a prodloužení při přetržení отслоенного полиэтиленового krytí při různých teplotách test (viz tabulka 6) stanoví podle GOST 11262. Zkoušky se provádějí na prasknutí autě, která se po protažení vzorku by měla zajistit měření zatížení s chybou ne více než 2%.

Pro test se používají vzorky ve formě «lopatky» typu 1 podle GOST 11262 s délkou pracovní části 33 mm a šířka 6 mm, вырубленных z отслоенного pokrytí pomocí standardního nože.

Pro provádění zkoušek při teplotě, která se liší od teploty místnosti, používají термокамеру, která provádí automatické udržování teploty s chybou ±3 °S. Rychlost protažení vzorku by měla být 100 mm/min — při provádění zkoušek při teplotě (20±2) °C a (60±3) °C, 50 mm/min — při teplotě minus (40±3) °C.

6.9 Odolnost полиэтиленового pokrytí k praskání pod napětím při teplotě (50±0,5) °C definují podle GOST 13518. Pro test vybrány vzorky отслоенного krytí, poranění, bez адгезива, jsou stanoveny v držáku a uchovávány ve speciálním roztoku OPTI-7 podle GOST 8433. Pevnost povlaku k popraskání berou čas, h, od začátku zkoušky až do vzniku trhlin u 50% vzorků.

6.10 Odolnost полиэтиленового krytí na фотоокислительному stárnutí při teplotě (50±5) °C definují podle GOST 16336. Ozařování vzorků se provádí v komoře lampou odpovídající kapacity po 500 hod. Po ozáření určují teplotu křehkosti podle GOST 16782. Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud je teplota křehkosti činit více než minus 60 °C.

6.11 Odolnost полиэтиленового krytí vrstvy na термоокислительному stárnutí hodnotí podle hodnoty tažnosti při přetržení po expozici vzorků na vzduchu při teplotě 110 °C po dobu 100 den. Pro test se používají vzorky ve formě «lopatky» typu 1 podle GOST 11262 s délkou pracovní části 33 mm a šířka 6 mm, вырубленных z отслоенного pokrytí pomocí standardního nože v množství ne méně než pět kusů. Relativní prodloužení při přetržení určují na prasknutí autě při rychlosti protažení vzorků 100 mm/min s chybou měření±2%.

Za výsledek zkoušky přijímají среднеарифметическое hodnoty tažnosti při přetržení pěti vzorků.

6.12 Odolnost krytí odolnosti proti pronikání (вдавливанию) určují podle GOST P 51164 (příloha E) na potrubí s polyetylenovým povlakem nebo na vzorcích, отрезанных z trubky o průměru od 57 do 1420 mm, s polyetylenovým povlakem o délce nejméně 200 mm. Pro zkoušky při zvýšené teplotě (60±2) °c Se používají skříň pro zkoušky teplotou, zajišťující udržování nastavené teploty s chybou ±2 °C.

6.13 Odolnost krytí vůči истирающих spoustu definovalo aplikaci Bi

6.14 Hodnocení odolnosti povlaku k термоциклированию tráví podle GOST P 52568 (příloha V) na vzorcích z trubek s povrchovou úpravou s otevřenými кромками.

6.15 Při neuspokojivé výsledky periodických testů se provádějí opakované testy na неудовлетворительному ukazatel na удвоенном včetně vzorků. Při opakovaném získání negativních výsledků testů je proces nanášení nátěru na potrubí приостанавливают až do objasnění a odstranění příčin neshody ukazatelů pokrytí požadavků této normy.

7 Značení, doprava a skladování

7.1 Značení, doprava a skladování trubek s polyetylenovým povlakem tráví podle GOST 10692, normativních a technických dokumentů, které na trubky s povrchovou úpravou, ve kterém by měly být zohledněny způsoby přepravu, skladování, použití, označování a následující informace o placení:

— název podniku — výrobce izolované potrubí;

— typ pokrytí VC nebo ВУС podle GOST 9.602;

— typ potrubí a značka oceli;

— číslo šarže trubky s povrchovou úpravou;

— datum čerpání pokrytí;

— značka technické kontroly o přijetí výrobků.

7.2 Doprava a skladování trubek s povrchovou úpravou by nemělo vést k narušení сплошности полиэтиленового pokrytí.

7.3 Trubky s povrchovou úpravou ukládají podle GOST 15150 v podmínkách 8 (ОЖ3) více než 6 měs. Trubky s polyetylenovým povlakem, jejichž držení je plánováno více než 6 měsíců, by měla být chráněna od vystavení ultrafialovému záření pomocí pouzder, přístřešků a jiných vhodných metod.

8 Záruka výrobce

8.1 Výrobce zaručuje shodu полиэтиленового pokrytí požadavků této normy v průběhu 18 měsíců od okamžiku nanesení pokrytí při dodržení pravidel provádění stavebních prací v intervalu teplot od mínus 40 °C až 50 °C, pravidla pro přepravu a skladování trubek s polyetylenovým povlakem v intervalu teplot od minus 45 °C do 50 °C.

Poznámka — Domácí použití potrubí s izolační vrstvou po uplynutí lhůty skladování pro více než 18 měsíců při konání další přejímací zkoušky a získání pozitivních výsledků v souladu s požadavky této normy.

8.2 je Zaručena ochrana proti vnější korozi эксплуатирующихся potrubí s polyetylenovým povlakem s těmito ukazateli kvality:

— přilnavost, ne méně než: 10 let — 35 N/cm; přes 20 let — 25 N/cm; 40 let — 15 N/cm;

— přechodné snížení электросопротивления pokrytí od hodnoty indexu na законченном výstavbou objektu (3,0·10Ohm·m, GOST P 51164), ne více: přes 10 let — 80%, přes 20 let — 87%; 40 let — na 95%.

Příloha A (referenční). Metoda pro stanovení času желатинизации práškové epoxidové kompozice

Aplikace A
(referenční)

_______________
* Podle GOST ISO 8130.6.

Ga 1 Označení metody

Metoda je určena pro stanovení času желатинизации roztavené epoxidové kompozice.

Podstata metody spočívá v ohřevu na nastavenou teplotu stanovené množství prášku v выемке topného bloku a určit časový interval, po uplynutí kterého je nemožné vytáhnout nit z roztavené epoxidové kompozice, používané jako грунтовочного vrstvy sendvičových plastových nátěrů.

Va 2 Požadavky na vzorky a příslušenství

Aa 2.1 Vzorky pro test vybrány z poskytnutých strany práškové kompozice. Jednorázové vzorky jsou vybrány z pytlů совком. Vybrané jednorázové vzorky spojují do celkové soudu a míchá v těsně uzavřené suché nádobě. Hmotnost celkového vzorku musí být nejméně 500 gg

Aa 2.2 Pro test se používají následující zařízení, materiály a vybavení:

— topný blok, vzorek jehož ориентировочными rozměry představen na obrázku Ga 1, skládající se z электронагревателя výkonem 500 Wattů a термоизолированного ocelový trup s kulatý leštěné vybráním ve průměrem (16±0,1) mm a o poloměru zakřivení (10±0,1) mm, který se nachází v centru horní straně bloku;

— teploměr s rozsahem měření od 100 °C do 230 °C, вставляемый v díře, просверленное vodorovně směrem ke středu topného bloku pod centra výkopu do 2,0 mm;

— stopky nebo elektrický časovač s chybou měření ±1 s;

— odměrku kapacitou (0,25±0,01) ml pro usínání zkoušený vzorek výkop topného bloku;

— мешалку z materiálu s nízkou tepelnou kapacitou v podobě kovové jehlice s sférický hlavicí o průměru 1,0 mm a dřevěnou rukojetí;

— škrabka, vyrobený z více pružného materiálu, než topné jednotky, pro odstranění zkoušený materiál z výkopu topného bloku po zkoušce;

— D-kafr pro kontrolu teploty topného bloku (při teplotě zkušební 180 °C);

— расщепляющее látka (např. aerosol rozptyl политетрафторэтилена).

Obrázek Aa 1 — Topné jednotky (příklad)

Obrázek Aa 1 — Topné jednotky (příklad)

Ga 3 Příprava na zkoušky

Va 3.1 Teplotu povrchu topného bloku pomocí терморегулятора je upravena tak, aby nastavené teplotě (180±1) °C a po 10 minutách regulace teploty vytápění se provádí teploměrem, a také tím, že umístění na povrchu bloku malé množství D-kafr, která se taví při uvedené teplotě.

Va 3.2 Zpracovávají výkop a povrch topného bloku расщепляющим látkou.

Aa 4 test

Va 4.1 Testy se provádějí na dvou paralelních vzorcích při teplotě (180±1) °C.

Va 4.2 pomocí dimenzionální lžíce насыпают předmět vzorek (0,25±0,01) ml v výkop topného bloku a po úplném tání prášku patří stopky nebo časovač. Míchá roztavený materiál malými krouživými pohyby s pomocí míchadla. Se začátkem zhoustl, zatímco pokračuje míchat, každé 2−3 s se zvedají мешалку na výšku ne méně než 10 mm nad rozpuštěným materiálem.

Va 4.3 Obracejí stopky nebo časovač a poznamenejte si čas s přesností na 1 s, jakmile získané prameny taveniny začíná rozpadat a již čerpaných z taveniny. Čas zaznamenán na секундомере, je považován za čas желатинизации práškové epoxidové kompozice.

Va 4.4 Po dokončení testů se odstraňují škrabkou předmět, materiál z topné jednotky, bez poškození jeho povrchu, a opakují definice času желатинизации na příští испытуемом vzorku.

Ga 5 Zpracování výsledků měření

Va 5.1 Сопоставляют výsledky dvou měření. Pokud čas желатинизации dvou měření liší více než o 5% menší hodnoty se pak počítají a zapisují среднеарифметическое význam.

Va 5.2 Pokud je rozdíl mezi dvěma výsledky více než 5%, tráví třetí rozměr, pak se počítají a zapisují среднеарифметическое hodnota tří výsledků s přesností na 1 s.

Příloha B (referenční). Metoda pro stanovení odolnosti nátěru proti otěru

Příloha B
(referenční)

Bi 1 Označení metody

Metoda stanoví určení odolnosti nátěru proti otěru suchou a увлажненным абразивом při určité zatížení.

Bi 2 Zařízení pro testování a materiály

Bi 2.1 Vzorky pro zkoušky složené na trati izolaci potrubí malých průměrů (od 57 do 426 mm).

Bi 2.2 Pro test se používají instalaci, hrubý vzorek kterém je představen na obrázku Vb 1. Instalace poskytuje истирание pokrytí rotující trubky při statické zatížení 0,23 csc/cm. Tip rychlost otáčení potrubí 25 m/min

Obrázek Vb 1 — instalační Schéma pro test pokrytí na истирание

1 — trubky s povrchovou úpravou; 2 — abra; 3 — držák; 4 — platformy; 5 — náklad

Obrázek Vb 1 — instalační Schéma pro test pokrytí na истирание

Bi 2.3 jako абразива uplatňují водостойкую кремниевую шлифовальную kůže поГОСТ 5009 s velikostí brusivo N 6. Tloušťku krytí měří толщиномером. Pro navlhčení krytí platí roztoku elektrolytu, který obsahuje 500 mg/l a 500 mg/l v destilované vodě.

Bi 3 test

Bi 3.1 Testy se provádějí na dvou paralelních vzorcích. Před zahájením testu měří tloušťku krytí magnetickým толщиномером s chybou měření ±0,1 mm.

Bi 3.2 Trubky s povrchovou úpravou 1 zvěčňuje v nastavení pro test. Na povrchu nátěru stiskl шлифовальную kůže 2 o velikosti 1 cm, приклеенную k držiteli 3. Na platformu 4 stanoví náklad 5 hmotnost 0,23 jednotek

Bi 3.3 Potrubí připojeno rotační pohyb. Velikost kontaktu broušení kůže s povrchem krytiny 1 cm(čtvercový průřez 10x10 mm). Na každý list-brusné plátno tráví jeden test. Délka oděru pod vlivem zatížení se určují z podmínek absolvování každého bodu абразива po obvodu trubky vzdálenosti 150 m.

Bi 3.4 Při provádění zkoušky za podmínek mokrého tření na pozemku kontaktu krytí s абразивом z kapátka se podává roztok elektrolytu obsahující 500 mg/l a 500 mg/l .

Bi 4 Zpracování výsledků zkoušek

Bi 4.1 Odolnost vůči oděru se hodnotí snižování tloušťky povlaku. Сопоставляют výsledky na dvou trubkách, a pokud se výsledky liší, ne více než 10% menší hodnoty, počítají a zapisují среднеарифметическое význam.

Bi 4.2 Snížení tloušťky je povoleno až do 25% původní hodnoty.