GOST R 56030-2014
GOST R 56030−2014 Potrubí pro detaily ložisek. Technické podmínky
GOST R 56030−2014
Skupina В62
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
POTRUBÍ PRO DETAILY LOŽISEK
Technické podmínky
Pipes for details of bearings. Technical specifications
OAKS 23.040.10
OP 13 1400
13 4200
Datum zavedení 2015−01−01
Předmluva
1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží" a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od «29» květen pro rok 2014 N 482-art
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání informační ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)
Úvod
Tato norma je navržen na základě mezistátního normy GOST 800 s ohledem na národní zkušenosti, výrobu a použití trubek pro detaily ložisek.
Přitom tato norma má několik rozdílů:
— rozšířen сортамент горячедеформированных trubky od 53 do 219 mm, místo uvedené v GOST 800 od 70 do 204 mm;
— na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem je možná výroba trubek jiných velikostí a značek oceli;
— je stanoveno výroba potrubí se zvýšenými požadavky s tím, že:
a) pro výrobu trubek pro detaily se používá pouze катаная nebo kované sochorová;
b) ужесточено požadavek na hloubku navrženého na vnějším povrchu trubky;
v) zpřísnila požadavky na znečištění kovové trubky неметаллическими включениями.
1 Oblast použití
Tato norma se vztahuje na trubky bezešvé горячедеформированные z oceli značky ШХ15, ШХ15-W, ШХ15СГ, ШХ15СГ-W, ШХ15-V, ШХ15СГ-V a холоднодеформированные z oceli značky ШХ15, ШХ15-W, ШХ15-V, určené pro výrobu dílů ložiska.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST 801−78 ložiskové Oceli. Značky
GOST 1763−68 Ocel. Metody stanovení hloubky vrstvy обезуглероженного
GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky
GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky
GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky
GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю
GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury
GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování
GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku
GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry
GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku
GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu
GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu
GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu
GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu
GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu
GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu
GOST 12353−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení kobaltu
GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu
GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi
GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu
GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku
GOST 12358−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku
GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení boru
GOST 12364−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení ceru
GOST 12365−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení zirkonia
GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie
GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry
GOST 18365−93 Калибры svorky listové s výměnnými mořské houby různých barev, pro průměry nad 100 do 360 mm. Rozměry
GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru
GOST 28548−90 Potrubí ocelové. Termíny a definice
ISO 10893−2* Automatické vířivých proudů kontrolu bezešvé a svařované ocelové trubky (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování navrženého
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle GOST 28548, GOST 26877, stejně jako pojmy v [1] na vady povrchu.
4 Označení a zkratky
V této normě platí následující označení a zkratek:
D — vnější průměr;
S — tloušťka stěny.
5 Сортамент
5.1 Druhy potrubí a stavu doručení
Trubky jsou bezešvé горячедеформированные (обточенные na vnějším povrchu) nebo холоднодеформированные.
Trubky se dodávají v tepelně обработанном stavu.
Na přání zákazníka холоднодеформированные trubky mohou být dodávány po низкотемпературного dovolené.
5.2 Značky oceli
Trubky jsou vyrobeny z oceli známky podle GOST 801 (oddíl 1).
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny z jiných značek ocelí.
5.3 Rozměry
Trubky горячедеформированные jsou vyrobeny vnějším průměrem od 53,0 do 219,0 mm; s poměrem průměru k tloušťce stěny D/S v intervalu 3,5−17,0 s vnitřním průměrem nejméně 33,0 mm.
Trubky холоднодеформированные jsou vyrobeny vnějším průměrem od 20,0 do 90,0 mm.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny jiným vnějším průměrem.
5.4 Délka
Trubky jsou vyrobeny немерной délky:
a) горячедеформированные — v rozmezí od 2000 do 5000 mm;
b) холоднодеформированные — v rozmezí od 2500 do 4500 mm.
Na přání zákazníka trubky jsou vyrobeny dimenzionální délky do немерной.
Povoleny zkrácené trubky o délce ne méně než 1000 mm v množství ne více než 10% tělesné partie.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno dodávat trubky délky, než je uvedeno výše.
5.5 Příklady podmíněného označení
Legenda potrubí se tvoří v souladu s následujícími příklady.
Příklady
1 Trubka studena vnějším průměrem 54,0 mm, tloušťkou stěny 5,5 mm z elektrostruskově přetavované oceli značky ШХ15-W:
Trubka-X-54,0х5,5-ШХ15 — W-GOST R —
2 Trubky горячедеформированные vnějším průměrem 102 mm, tloušťka stěny 11,8 mm, dimenzionální délky 3500 mm z oceli značky ШХ15:
Trubka-G-102,0х11,8х3500-ШХ15 — GOST R —
5.6 Informace, které se zobrazují v objednávce
5.6.1 Při objednávce musí zákazník uvést následující povinné údaje:
1) označení této normy;
2) vzhled trubky: горячедеформированные nebo холоднодеформированные (p. 5.1);
3) značku oceli (p. 5.2);
4) vnější průměr a tloušťku stěny trubky (p. 5.3);
5) délka potrubí (p. 5.4).
5.6.2 což v případě potřeby může zákazník uvést v objednávce tyto dodatečné požadavky:
1) výroba trubek z jiných značek oceli (p. 5.2);
2) výroba trubek délka: горячедеформированных více než 5000 mm, холоднодеформированных více než 4500 mm (p. 5.4);
3) výroba холоднодеформированных trubky po низкотемпературного dovolené (§ 6.5.3);
4) pro oceli značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W карбидная ликвация — 1 bod (ap 6.6.3);
5) dodávka potrubí s консервационным á (p. 6.8.3);
6) omezení волнистости povrchu (p. 6.4.4);
7) kontrola сплошности вихретоковым metodou (p. 9.11).
5.6.3 v případě potřeby mezi výrobcem a zákazníkem mohou být dohodnuty následující podmínky:
1) výroba trubek rozměry, není stanovená tímto standardem (p. 5.3);
2) mezní úchylky vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky, není stanovená tímto standardem (p. 6.3.1);
3) kontrola сплошности неразрушающим metodou (p. 6.6.10);
4) kontrola dostupnosti podélné vady неразрушающими metodami, hodnota umělého defektu na эталонном vzorku;
5) nanesení další značení na potrubí (p. 6.8.2);
6) dodávka potrubí s pojistnými prvky na торцах (p. 6.8.3)
7) speciální balení trubek (p. 6.8.4);
8) legenda jiných značek oceli (§ 6.8.1);
9) v dávce povolen vstup potrubí z různých плавок (p. 8.2).
10) mezní úchylky tloušťky stěny горячедеформированных trubek při vztahu D/S>11 (p. 6.3.1);
11) při výrobě trubek z jiných značek se staly nutně odpovídající tvrdosti (§ 6.5.4), hodnocení mikrostruktury (p. 6.6.2) a znečištění kovové trubky неметаллическими включениями (p. 6.6.4).
6 Technické požadavky
6.1 Způsob výroby
6.1.1 Горячедеформированные trubky jsou vyrobeny způsob, jak horké deformace z kované nebo катаной obrobku. Холоднодеформированные trubky jsou vyrobeny způsob, jak horké deformace s následnou studenou деформацией.
6.1.2 Trubky vystaveny tepelnému ošetření.
Režim tepelného zpracování vybere výrobce s ohledem na zajištění požadavků této normy.
Na přání zákazníka холоднодеформированные trubky se dodávají s přenosným низкотемпературного dovolené.
6.1.3 Горячедеформированные trubky jsou vyrobeny z mechanicky opracované vnějším povrchem.
6.2 Chemické složení
Chemické složení kovové trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-W, ШХ15СГ-W, ШХ15-V a ШХ15СГ-V musí odpovídat GOST 801.
Kovové trubky z oceli značky ШХ15СГ-W vyrobených z vejcovodů obrobku o velikosti 140 mm a více, musí mít obsah manganu od 1,00 do 1,20%, křemíku od 0,45 do 0,65%, chrom od 1,40 do 1,65%. Bodový různorodost v kovu původního kusu trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-V a ШХ15СГ-V by nemělo být více než 2,0 skóre stupnice N 2 поГОСТ 10243.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny další požadavky na chemické složení oceli.
Při výrobě trubek z oceli značek, které nejsou uvedeny v této normě, chemické složení těchto ocelí musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
6.3 Mezní úchylky rozměrů a tvaru
6.3.1 Mezní odchylky rozměrů potrubí nesmí překročit uvedené v tabulkách 1 a 2.
Tabulka 1 — Mezní úchylky vnějšího průměru
V milimetrech
| Vnější průměr D |
Mezní odchylky |
| Горячедеформированные |
+0,2 |
| Холоднодеформированные: | |
| až 60,0 vč. |
+0,4 |
| Sv. 60,0 až 90,0 zapnuto. |
+0,5 |
| Sv. 90,0 |
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem |
Tabulka 2 — Mezní odchylky tloušťky stěny
| Tloušťka stěny |
Mezní odchylka, % |
| Горячедеформированные: | |
s poměrem D/S |
+15 |
| s poměrem D/S>11 |
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem |
| Холоднодеформированные |
+12 |
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem povoleny mezní úchylky vnějšího průměru a/nebo tloušťku stěny, není stanovená tímto standardem.
6.3.2 Mezní odchylka délky dimenzionální potrubí nesmí překročit +10 mm při délce potrubí do 6000 mm včetně a +15 mm při délce potrubí více než 6000 mm.
6.3.3 Odchylka od linearity potrubí by mělo být ne více než 1 mm na délku 1000 mm.
6.3.4 Овальность vlevo na profilu холоднодеформированных potrubí by neměla překročit 0,8 mezní úchylky vnějšího průměru.
6.4 Kvalita povrchu
6.4.1 Na povrch trubky není dovoleno trhliny, západy slunce a плены.
Povoleny nedokonalosti povrchu, není выводящие vnější průměr a tloušťku stěny za platné minimální hodnoty.
6.4.2 Na mechanicky opracované povrchy горячедеформированных trubky nejsou povoleny plochy neobdělávané plochy.
6.4.3 Parametr drsnosti Rmechanicky opracované plochy musí být ne více než 80 µm.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí výroba trubek s přísnější požadavky na drsnost.
6.4.4 Vlnění vnější povrch холоднодеформированных potrubí by neměl přesáhnout 0,3 mm na délce 300 mm.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem vlnění vnějším povrchu potrubí by neměla přesáhnout 0,2 mm na délce 300 mm.
6.5 Tvrdost
6.5.1 Tvrdost горячедеформированных trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15-W, ШХ15-musí být v rozsahu od 207 do 187 НВ (průměr otisku od 4,2 až 4,4 mm), z oceli značky ШХ15СГ, ШХ15СГ-W a ШХ15СГ-V — v intervalu od 217 až 197 НВ (průměr otisku od 4,1 do 4,3 mm).
6.5.2 Tvrdost холоднодеформированных термообработанных potrubí musí být v intervalu od 255 do 207 НВ (průměr otisku od 3,8 do 4,2 mm).
6.5.3 Tvrdost холоднодеформированных trubek, dodávaných po низкотемпературного dovolené, musí být ne více než 320 НВ (průměr otisku ne méně než 3,4 mm)
6.5.4 Při dodání trubek z značek oceli, které nejsou uvedeny v této normě, tvrdost by měla být dohodnuta mezi výrobcem a zákazníkem.
6.6 Struktura kovu
6.6.1 V makro-struktury протравленного příčné темплета není dovoleno trhliny, усадочная drobivost, bubliny, пережог, флокены, svazky a vnější zařazení, viditelné bez zvětšení.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem makro-struktury протравленного příčné темплета potrubí není dovoleno trhliny, усадочная drobivost, bubliny, пережог, флокены, svazky a vnější zařazení, viditelné s použitím prostředků zvýšit až x 4 násobný*.
___________________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.
Bodový různorodost makrostruktury trubky z ocelí značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W nesmí být vyšší než 2,5 body s přílohou B této normy.
6.6.2 Микроструктура potrubí by se měl skládat z jemnozrnného perlitu s rovnoměrně distribuovaných карбидами.
Při hodnocení mikrostruktury, přípustné jsou považovány za body 1a (aplikace A), 1, 2, 3 поГОСТ 801 (měřítko N, 8) — pro oceli značek ШХ15, ШХ15-W a ШХ15-V a body 1, 2, 3, 5 GOST 801 (měřítko N, 8) — pro oceli značek ШХ15СГ, ШХ15СГ-W a ШХ15СГ-V.
Při dodání trubek z značek oceli, které nejsou uvedeny v této normě, platné body, při hodnocení mikrostruktury musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
Zbytky карбидной mřížky povoleny vyšší než 3-tého bodu na GOST 801 (měřítko N 4).
6.6.3 Карбидная ликвация do kovu a trubek ze všech značek oceli by neměla přesáhnout 1,5 bodu na GOST 801 (měřítko N 6).
Na přání zákazníka карбидная ликвация do kovu a trubek z oceli značky ШХ15-W a ШХ15СГ-W by neměla přesáhnout 1 bod podle GOST 801 (měřítko N 6).
6.6.4 Ničí kovové trubky неметаллическими включениями, nesmí překročit normy, uvedených v tabulce 3.
Tabulka 3 — Ničí kovu неметаллическими включениями
| Značka oceli |
Skóre podle GOST 801 (stupnice N 1, 2, 3), ne více | ||
| Oxidy |
Сульфиды | Глобули | |
| ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-V, ШХ15СГ-V |
2,5 | 2,5 | 2,5 |
| ШХ15-W, ШХ15СГ-W |
1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Poznámka — Pro značky oceli, které nejsou uvedeny v této normě, ničí kov неметаллическими включениями musí být dohodnuta mezi výrobcem a zákazníkem. | |||
Domácí na jednom ze vzorků překročení stanovených norem o 0,5 bodu na jeden z typů inkluzí: оксидам, сульфидам nebo глобулям.
6.6.5 Ničí kovové trubky силикатными включениями, nesmí překročit normy stanovené pro oxidů a sulfidů.
6.6.6 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí výroba trubek s přísnější požadavky na znečištění kovu.
6.6.7 Микропористость vzorů by neměl překročit skóre 2,0 GOST 801 (scale-7). Микропористость vzory, kovové trubky z ocelí značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W není povoleno.
6.6.8 Na vnějším povrchu горячедеформированных trubky není dovoleno обезуглероживание, na vnitřní povrch hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит plus přechodná zóna) by neměl přesáhnout 0,5 mm.
6.6.9 Na venkovní a vnitřní povrchy холоднодеформированных trubky hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит plus přechodná zóna) by neměla přesáhnout 0,3 mm.
6.6.10 Na přání zákazníka potrubí předmětem kontroly:
— сплошности неразрушающим metodou;
— na dostupnost podélné vady na povrchu trubek неразрушающим metodou.
6.7 Úprava konců trubek
Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Domácí vzdělávání hran o šířce ne více než 3,0 mm.
6.8 Značení, balení, doprava a skladování
6.8.1 Obecné požadavky na označování, balení, транспортированию a skladování potrubí musí odpovídat GOST 10692 s následujícími dodatky.
6.8.1.1 Na jednom z konců (ve vzdálenosti zadek ne více než 500 mm), nebo na jednom z konců každé potrubí musí být označeno: číslo tavení (na přání zákazníka) a symbol značky se staly:
X — pro značky ШХ15;
W — pro značky ШХ15-W;
G — pro značky ШХ15СГ;
GSH — pro značky ШХ15СГ-W;
V — pro značky ШХ15-V;
GW — pro značky ШХ15СГ-V.
Legenda jiných značek oceli, musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem na potrubí může být aplikována další značení.
6.8.1.2 Na přání zákazníka trubky se dodávají s časovým консервационным á
6.8.2 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem торцы každé potrubí musí být uzavřeny pojistnými prvky (zástrčky, uzávěry, čepice).
6.8.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem může být provedena speciální balení trubek.
7 Požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí
Potrubí, bezpečnostní díly k nim, консервационные krytí a materiály by měly být пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, netoxické, nepředstavují nebezpečí radiace a nečiní poškození životního prostředí a zdraví člověka při testování, skladování, транспортировании, provoz a recyklaci.
8 Pravidla pro přijetí
8.1 Potrubí berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jednoho průměru a tloušťky stěny, jedné tavení, jednoho režimu tepelného zpracování (jedné садки pro potrubí, zpracovaných v komorní pecích) a spolu s jedním dokumentem o kvalitě, který by měl zahrnovat:
1) ochranná známka nebo název nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;
2) název organizace zákazníka;
3) číslo objednávky;
4) datum výpisu dokumentu o kvalitě;
5) označení normy nebo normativní a technické dokumentace;
6) velikost trubky;
7) značku oceli;
8) číslo tavení (při поплавочной dodávce);
9) číslo šarže;
10) chemické složení trubek (dle požadavků zákazníka);
11) hmotnost šarže;
12) celkovou délku potrubí a, on-demand, počet trubek v kusech;
13) výsledky všech typů testů;
14) známky o přepravě trubek různých velikostí, pokud je to stanoveno v normativní a technické dokumentace;
15) razítko technické kontroly;
16) název výrobce obrobku;
17) chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě vejcovodů obrobku.
8.2 Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem strany povoleny potrubí z různých плавок.
8.3 Pro ověření shody trubek požadavky této normy výrobce provádí přejímací zkoušky.
8.4 Druhy kontroly a zkoušky, pravidla výběru potrubí, odběr vzorků a vzorků ze šarže nebo tavení musí odpovídat specifikovaným v tabulce 4.
Tabulka 4 — Druhy kontroly a zkoušky, pravidla výběru
| Stav testu | Druh zkoušky nebo kontroly | Norma výběru trubek strany |
Norma odběr vzorků z každé označili potrubí |
| Povinné | Kontrola chemického složení |
- | - |
| Kontrola rozměrů a tvaru |
100% | - | |
| Kontrola овальности |
- | ||
| Kvalitativní analýza oceli |
100% | - | |
| — Vizuální kontrola kvality povrchu |
100% | - | |
| Kontrola makrostruktury |
2 | 2 | |
| Kontrola mikrostruktury (stav perlit, карбидной oka, hloubky обезуглероженного vrstvy) |
Ne méně než 2 | 1 | |
| Kontrola карбидной ликвации | Ne méně než 3 |
1 | |
| Kontrola znečištění nekovové vměstky |
Ne méně než 6 |
1 | |
| Kontrola микропористости | Ne méně než 6 |
1 | |
| Kontrola tvrdosti | 10%, ale ne méně než 3 |
1 | |
| Další | Kontrola chemického složení potrubí |
1 | 1 |
Kontrola сплошности неразрушающими metodami |
100% | - | |
Kontrola неразрушающими metodami na podélné vady |
100% | - | |
| |||
Při zjištění do kovu trubky флокенов všechny trubky dané tavení бракуются.
8.5 Při převzetí neuspokojivé výsledky alespoň na jeden z druhů testů, na ní tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany, s výjimkou potrubí, není выдержавшие test. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu, včetně potrubí, na kterém byly získány uspokojivé výsledky při primárních zkouškách, a jsou konečné.
Poznámka — pokud pro opakované zkoušky nestačí trubek v sériích, pak test odhalí každou trubku, včetně první забракованные, od nichž vzorky jsou vybrány z opačného konce.
Přezkoušeno na non-metallic zařazení tráví na všechny typy nekovových vměstků.
9 Metody kontroly a zkoušek
9.1 Chemické složení oceli je přijat dokument o kvalitě vejcovodů obrobku firmy-dodavatele. Shoda značky se ověřují metodou искрения nebo jinými неразрушающими metodami kontroly na každou trubku. Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality se provádí kompletní chemické analýzy.
Analýza chemického složení oceli ready-made potrubí tráví standardizovanými metodami.
Domácí používat jiné analytické metody, které poskytují potřebnou přesnost, odpovídající daným normám.
Při sporu v hodnocení chemického složení uplatňují стандартизованные metody chemické analýzy.
9.2 Kontrola trubek se provádějí pouhým okem bez použití увеличительных pomůcek.
9.3 Hloubky vad na vnějším povrchu trubek definují po надпиловки nebo striptérka vad, měření hloubky odizolování.
9.4 Přímočarost trubky se kontroluje pravítkem o délce 1 m a sadou щупов. Vlnění vnější povrch холоднодеформированных trubky kontrolují pravítkem o délce 0,3 мГОСТ 8026 a sadou щупов.
Délku trubky je kontrolována svinovací metr na GOST 7502.
Vnější průměr a овальность dohlížejí na hladký микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360 a GOST 18365.
Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507.
9.5 Domácí použít pro kontrolu rozměrů a tvaru trubek jiné metody a prostředky měření, метрологические vlastnosti, které poskytují potřebnou přesnost měření.
Při sporu při hodnocení výsledků měření se provádějí v souladu s 9.3 a 9.4.
9.6 Za účelem kontroly микропористости a карбидной ликвации domácí používat vzorky pro kontrolu nekovové vměstky.
9.7 Kontrola tvrdosti se provádějí podle GOST 9012. Domácí se provádět kontrola tvrdosti na vzorcích, výřez z trubky.
Domácí provádět měření tvrdosti неразрушающим způsob kontroly. Pokud dojde k neshodám kontrola tvrdosti se provádějí podle GOST 9012.
9.8 Kontrola makrostruktury tráví podle GOST 10243 bez navýšení na smykové темплетах (prstencové vzorky), výška 20 mm, протравленных ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové, od 30% do 50% při teplotě od 60 °C do 70 °C po dobu 30 až 40 min
9.9 Микроструктуру (formulář perlit) kontrolovat na smykové шлифах, протравленных v спиртовом roztoku kyseliny dusičné od 2% do 4%. Vzor vidí pod mikroskopem při zvýšení na 450 až 600 krát. Domácí provést moření do jiných реактивах nebo электролитическим metodou. Při výskytu neshody, leptání tráví v спиртовом roztoku kyseliny dusičné od 2% do 4%. Fotografování produkují při zvýšení na 500 krát.
V zóně přípustné hloubky обезуглероженного vrstva hodnocení mikrostruktury (зернистого perlit) neprodukují.
Domácí provádět kontrolu mikrostruktury неразрушающими metodami. Při výskytu neshod platí metalografický způsob kontroly mikrostruktury.
9.10 Kontrola сплошности tráví вихретоковым metodou podle ISO 10893−2, podle přání zákazníka.
9.11 Kontrola na přítomnost podélné vady provádějí ultrazvukovou metodou поГОСТ 17410, velikost umělého defektu na эталонном vzorku согласовывают mezi výrobcem a spotřebitelem.
9.12 Hloubky обезуглероженного vrstvy je kontrolována podle GOST 1763 metodou M na smykové шлифах, протравленных 2−4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné. Vzor vidí pod mikroskopem při zvyšování 100 krát. V případě potřeby je dovoleno použít větší zvětšení.
9.13 non-metallic zařazení, микропористость, карбидную ликвацию určují na tvrzené podélné шлифах, карбидную mřížky — na tvrzené smykové шлифах.
Vzorky закаливают při teplotě topné 845°C±10°C, vydržet ne více než 1,5 min na 1 mm tloušťky stěny potrubí při této teplotě, ochlazuje v oleji a uvolňuje při teplotě od 150 °C až 170 °C po dobu 1 hod.
Hodnocení nekovových vměstků a микропористости tráví na нетравленых шлифах.
Hodnocení карбидной mřížky, карбидной ликвации vyrábějí na шлифах, протравленных 4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné.
Non-metallic zařazení dohlížejí na vzorky pod mikroskopem při zvýšení z 90 na 110 krát a průměr zorného pole je od 1,1 do 1,3 mm.
Микропористость a карбидную ликвацию dohlížejí na vzorky pod mikroskopem při zvýšení z 90 na 110 krát, a карбидную mřížky — při zvýšení od 450 do 600 krát.
Domácí, s výjimkou případů rozdíly v posuzování kvality výrobků, provádění hodnocení карбидной mřížky na шлифах bez předchozího kalení a dovolené, протравленных электролитически v roztoku: 1000 cmH
O, 150 g NaOH, 10 g KMnO
.
9.14 Velikost vzorků pro všechny druhy kontroly pod mikroskopem v příčném směru musí být rovna tloušťce stěny trubky, a v podélném směru od 15 do 20 mm.
9.15 V potrubí je kontrolována:
— микроструктуру — na stupnici N 8 GOST 801 a podle kresby Va 1 aplikace A
— této normy;*
___________________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.
— карбидную ликвацию — na stupnici N 6 GOST 801;
— карбидную mřížky — na stupnici N 4 GOST 801;
— микропористость — na stupnici N 7 GOST 801;
— tečky různorodost a vady makrostruktury v trubkách z oceli značky ШХ15-W a ШХ15СГ-W — фотоэталонам bodů a čísel aplikace B této normy;
— non-metallic zařazení — na stupnici N 1, 2 a 3 GOST 801.
Hodnocení silikátové inkluze tráví na stupnici N 1 oxidů nebo N 2 sulfidů. Pokud je v jednom zorném poli vyskytují, včetně různých druhů (oxidy строчечные a силикаты křehké a plastové nebo сульфиды a plastové силикаты), pak odhad tráví společně. Výsledky hodnocení se zaznamenávají do sloupce oxidů nebo sulfidů.
Pokud je skóre na stupnici nemůže být provedena porovnáním s jedním ze dvou sousedních bodů, pak domácí skóre střední body 0,5; 1,5; 2,5 a, atd. Při nepřítomnosti sledovaného indexu dát hodnocení «0». Микроструктуру hodnotí jen v celých bodech.
10 Záruka výrobce
Výrobce zaručuje shodu trubek požadavky této normy, za předpokladu dodržování norem a pravidla pro přepravu a skladování trubky a odpovídající provozní podmínky předepsané trubky.
Příloha A (povinné). Микроструктура kovové trubky
Aplikace A
(povinné)
X500
Skóre 1a
Obrázek Aa 1
Příloha B (povinné). Bodový různorodost a vady makrostruktury oceli značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W a Neplatné místní vady makrostruktury oceli značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W
Příloha B
(povinné)
Skóre 1
Skóre je 2
Skóre 3
Skóre 4
XI
Nevhodná místní vady makrostruktury oceli značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W
Obrázek Vb 1
Obrázek Vb 2
XI
