GOST R 56594-2015
GOST R 56594−2015 Trubky bezešvé горячедеформированные korozivzdorných высоколегированной oceli. Technické podmínky
GOST R 56594−2015
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
TRUBKY BEZEŠVÉ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ KOROZIVZDORNÝCH ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ OCELI
Technické podmínky
Hot-deformed seamless pipes made of corrosion-resistant high-alloy steel. Specifications
OAKS 23.040.10
OP 13 0803
13 6000
Datum zavedení 2016−06−01
Předmluva
1 je NAVRŽEN Open akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii 28 září 2015, N 1394-art
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ.
5 REEDICE. Březen 2016 gg
Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST 1.0−2012* (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)
________________
* Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: GOST R 1.0−2012. — Poznámka výrobce databáze.
Úvod
Tato norma je navržena s cílem zlepšit stávající regulační dokumentace na trubky bezešvé горячедеформированные korozivzdorných высоколегированной oceli.
Tato norma je navržen na základě mezistátního normy GOST 9940, řady technických podmínek, včetně TÉ 14−1-5410−2001* «Trubky bezešvé горячедеформированные z nízkouhlíkové коррозионностойкой oceli značek 04Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х17АН9, 304LN. Zkušený party», TU 14−156−24−92 «Trubky bezešvé горячедеформированные z oceli značky 03Х22Н5АМ3-PÁ (ЧС123-PÁ) s vysokou kvalitou povrchu," TU 14−156−47−2003 «Trubky горячепрессованные z oceli značky 03Х21Н32М3Б-VIE (ЧС33-VI)», TU 14−156−95−2012 «Trubky bezešvé горячепрессованные z oceli 10Х18Н10Т-VD», TU 14−156−101−2013 «Trubky bezešvé горячедеформированные z oceli značky 09Х18Н9», a také s ohledem na domácí zkušenosti výrobu trubek.
V tato norma je součástí коррозионностойкие высоколегированные značky oceli, pokud není v GOST 9940. Také ve srovnání s výše uvedenými dokumenty na горячедеформированные trubky z коррозионностойкой staly tato norma je doplněna o požadavky na způsob výroby oceli a vejcovodů obrobku, makro — a микроструктуре ocelové trubky, délce a konečnou úpravu konců trubek.
1 Oblast použití
Tato norma se vztahuje na trubky bezešvé горячедеформированные general-purpose z korozi-odolné slitinové oceli s vysokým obsahem jiné legující prvky.
Poznámka — Trubky z ocelí značek uvedených v této normě, mají odolnost vůči межкристаллитной koroze není ve všech agresivních prostředích.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST 15.309−98 Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Testování a přijetí výstupu. Základní ustanovení
GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky
GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Ocel. Металлографические metody stanovení nekovových vměstků
GOST 2216−84 Калибры svorky hladké nastavitelné. Technické podmínky
GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace
GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem
GOST 5632−2014 Легированные nerezové oceli a slitiny коррозионностойкие, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky
GOST 5639−82 Oceli a slitiny. Techniky detekce a určení velikosti zrna
GOST 6032−2003 (ISO 3621−1:1998, ISO 3561−2:1998) Oceli a slitiny odolný proti korozi. Zkušební metody pro odolnost proti межкристаллитной korozi
GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky
GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky
GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení
GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky
GOST 8694−75 Potrubí. Zkušební metoda pro раздачу
GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание
GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю
GOST 9847−79 optické Přístroje pro měření parametrů drsnosti povrchu. Typy a základní parametry
GOST 9940−81 Trubky bezešvé горячедеформированные z korozi-odolné oceli. Technické podmínky
GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem
GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury
GOST 10692−2015 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení. Doprava a skladování
GOST 11358−89 Толщиномеры a стенкомеры индикаторные s cenou dělení 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky
GOST 11878−66 Ocel austenitická. Metody stanovení obsahu ферритной fáze v прутках
GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry
GOST 18365−93 Калибры svorky listové s výměnnými mořské houby různých barev, pro průměry nad 100 do 360 mm. Rozměry
GOST 19040−81 Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem za zvýšených teplot
GOST 19300−86 Prostředky měření drsnosti plochy profilovým způsobem. Профилографы-профилометры kontaktní. Typy a základní parametry
GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru
GOST 28548−90 Potrubí ocelové. Termíny a definice
GOST 30432−96 Potrubí kovové. Metoda výběru vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky
GOST 31458−2015 (ISO 10424:2013) Trubky ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Doklady o kontrole приемочном
GOST R 55942−2014 (ISO 6761:1981) Trubky ocelové. Úprava konců trubek a spojovacích dílů pod svařování. Obecné technické požadavky
GOST R ISO 10893−10−2014 Trubky ocelové bezešvé a svařované. Část 10. Ultrazvuková metoda automatizované kontroly pro zjištění podélné a / nebo příčné vady po celém povrchu
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle GOST 15.309, GOST 5632, GOST 26877, GOST 28548 a pojmy podle [1]* v souvislosti navrženého povrchu.
________________
* Viz. oddíl Bibliografie. — Poznámka výrobce databáze.
4 Сортамент
4.1 Značky oceli
Trubky jsou vyrobeny z korozi-odolné высоколегированной oceli značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13.
Poznámka — Při použití speciálních metod tavení a přetavované oceli v označení značek, se staly poukazují navíc přes pomlčku pro označení těchto metod tavení a (nebo) přetavované oceli v souladu s GOST 5632.
4.2 Rozměry
Trubky jsou vyrobeny vnějším průměrem od 57 do 325 mm a tloušťce stěny v rozmezí 3,5 až 32,0 mm, normální přesnost výroby je v souladu s размерным v blízkosti GOST 9940.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny v rozměrech, není stanovených tímto standardem.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny s vysokou přesností výroby na vlevo průměru a (nebo) tloušťka stěny podle GOST 9940или s limit odchylky vnějšího průměru a tloušťky stěny, ne stanovených tímto standardem.
Poznámka — Hmotnost 1 m trubky se počítá v souladu s GOST 9940 při hustotě oceli uvedené v tabulce Va 1 (příloha A).
4.3 Délka
Po celé délce trubky jsou vyrobeny:
a) немерной délky v rozmezí od 1,5 do 12,0 m;
b) dimenzionální délky — v rámci немерной délky;
v) délka je násobkem dimenzionální — v rámci немерной délky;
g) omezenou délku — v rámci немерной délky.
Ve straně trubky немерной délka povoleny ne více než 15% trubky v délkách od 0,75 do 1,5 m.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem strany trubky dimenzionální délky povoleno ne více než 10% trubky немерной délky.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny v délce, není stanovené tímto standardem.
4.4 Provedení povrchu
Trubky se dodávají s povrchem po horké deformace.
Na přání zákazníka trubky dodávají:
— s povrchem po moření;
— s mechanicky opracované vnější povrch po broušení nebo точения.
4.5 Příklady legenda
Příklady legenda
Trubka vnější průměr 89 mm, normální přesnost výroby, tloušťkou stěny 8 mm, normální přesnost výroby, немерной délky, z oceli značky 02Х18Н11, podle GOST P 56594−2015:
Trubka-89x8−02Х18Н11-GOST P 56594−2015.
Trubka vnější průměr 89 mm, vysoká přesnost výroby (v), tloušťka stěny 8 mm, vysoká přesnost výroby (v), dimenzionální délky 3,0 m (3000), z oceli značky 03Х18Н11, podle GOST P 56594−2015:
Trubka-89 вх8 вх3000−03Х18Н11-GOST P 56594−2015.
Trubka vnější průměr 89 mm, vysoká přesnost výroby (v), tloušťka stěny 8 mm, normální přesnost výroby, délka je násobkem 6,0 m (6000 kč), z oceli značky 06Х18Н10Т, podle GOST P 56594−2015:
Trubka-89 вх8х6000 boa-06Х18Н10Т-GOST P 56594−2015.
Trubka vnější průměr 89 mm, normální přesnost výroby, tloušťkou stěny 8 mm, vysoká přesnost výroby (v), omezenou délku 3,0 m (3000 og), z oceli vakuové-indukční tavení značky 02Х18Н11-VI, podle GOST P 56594−2015:
Trubka-89x8 вх3000 og-02Х18Н11-VI-GOST P 56594−2015.
4.6 Informace, které se zobrazují v objednávce
4.6.1 Při objednávce trubky, vyráběné podle této normy, musí zákazník uvést v objednávce následující povinné požadavky:
a) označení této normy;
b) značku oceli (viz 4.1);
v) rozměry (viz 4.2);
g) druh, délku a konkrétní délku pro rozměrný, omezené délky nebo délky, je násobkem dimenzionální (viz 4.3).
4.6.2 v případě potřeby může zákazník uvést v objednávce následující požadavky:
a) zpracování leptání povrchu trubek (viz 4.4);
b) zpracování vnějšího povrchu trubek шлифованием nebo точением (viz 4.4);
v) druh a režim tepelného zpracování (viz 5.1.4);
g) masové podíl síry-ne více než 0,020% v oceli značek 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13 (viz 5.2);
d) masivní podíl manganu, 1,0% až 2,0% v oceli značek 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (viz 5.2, tabulka 1, poznámka pod čarou 3);
e) hromadné podíl síry-ne více než 0,015%, fosfor — ne více než 0,025% v oceli značek 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (viz 5.2, tabulka 1, poznámka pod čarou 5);
f) zkouška v tahu při pokojové teplotě s нормированием limit obratu pro trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 (viz 5.3.1, tabulka 3, poznámka pod čarou 1);
a) kontrola tvrdosti pro trubky z ocelí značek 20X13, 30X13, 40X13 (viz 5.3.1, tabulka 3, poznámka pod čarou 1);
k) zkoušky tahem při zvýšené teplotě pro ocel značky 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т (viz 5.3.2);
l) test na сплющивание trubky z ocelí značek 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08Х14МФ, 09Х18Н9 tloušťkou stěny ne větší než 15% z vnějšího průměru (viz průmyslové 5.4.1 profil);
m) test na раздачу trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 vnějším průměru 150 mm a tloušťce stěny je ne více než 9,0 mm (viz 5.4.2);
h) zkoušky na odolnost proti межкристаллитной koroze trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т (viz 5.4.3);
n) schopnost trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 vydržet zkušební гидростатическое tlak (viz 5.9.1)
p) nedestruktivní дефектоскопический kontrolu (viz 5.9.2);
s) zakrytí konců typů ФП2 nebo ФС2 podle GOST P 55942 (viz 5.10.2);
t) přívodní trubky jedné tavení v rámci strany (viz 7.1);
u) dvojí norma výběru trubek strany (viz 7.3);
f) způsob OVLÁDÁNÍ pro oceli značek 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 (viz 8.7, tabulka 8, poznámka pod čarou 3);
x) провоцирующий ohřev při teplotě (590±10)°C pro oceli značek 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (viz 8.7, tabulka 8, poznámka pod čarou 4);
c) doba trvání expozice v кипящем roztoku (10,0±0,025) h pro oceli značek 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (viz 8.7, tabulka 8, poznámka pod čarou 5).
4.6.3 v případě potřeby mezi výrobcem a zákazníkem mohou být dohodnuty a uvedeny v objednávce následující požadavky:
a) rozměry, není stanovená tímto standardem (viz 4.2);
b) vysoká přesnost výroby na vlevo průměru a (nebo) tloušťka stěny (viz 4.2).
v) mezní úchylky vnějšího průměru a tloušťky stěny, není stanovená tímto standardem (viz 4.2);
g) zařazení více než 10% trubky немерной délky do strany potrubí dimenzionální délky (viz 4.3).
e) délka, není stanovený tímto standardem (viz 4.3);
e) chemické složení není stanoveno tímto standardem (viz 5.2);
f) normy mechanické vlastnosti při pokojové teplotě, není stanovená tímto standardem (viz 5.3.3);
a) normy oblasti mechanických vlastností a (nebo) teplota, není stanovená tímto standardem (viz 5.3.3);
k) test na сплющивание trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 tloušťkou stěny ne větší než 15% z vnějšího průměru a vzdálenost mezi сплющивающими povrchy (viz průmyslové 5.4.1 profil, 8.5, tabulka 6, poznámka pod čarou 1);
l) test na раздачу trubky z ocelí značek 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 vnějším průměru 150 mm a tloušťce stěny je ne více než 9,0 mm a hodnota podávání (viz 5.4.2, 8.6, tabulka 7, poznámka pod čarou 1);
m) zkoušky na odolnost proti межкристаллитной koroze trubky z ocelí značek 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13, metody a zkušební podmínky (viz 5.4.3, 8.7, tabulka 8, poznámka pod čarou 6);
h) obsah ферритной fáze (viz 5.5.2);
n) ničí нитридами a карбонитридами (viz 5.5.3);
p) hodnota zrna (viz 5.5.4);
c) mezní úchylky délky, pokud není v GOST 9940 (viz 5.6.2 což);
t) припуск na každý řezu trubky délky, je násobkem dimenzionální, není podle GOST 9940 (viz 5.6.2 což);
u) odchylky od linearity, které nejsou poskytovány GOST 9940 (viz 5.6.3);
f) parametr drsnosti mechanicky obráběné plochy Ra nebo Rz (viz 5.7);
x), kvalita povrchu, není stanoveným tímto standardem (viz 5.8.1);
c) schopnost trubky z ocelí značek 20X13, 30X13, 40X13, aby vydržely zkušební гидростатическое tlak potrubí a jeho velikost (viz 5.9.1);
w) výroba trubek bez povrchové úpravy konců (viz 5.10.3);
ni) značení a balení, není podle GOST 10692 (viz 5.11.2);
e) termíny zkoušek na odolnost proti межкристаллитной koroze trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, není stanovená tímto standardem (viz 8.7, tabulka 8, poznámka pod čarou 1);
yu) úroveň přijatelnosti nedestruktivní дефектоскопического kontroly není stanoveno tímto standardem (viz 8.16).
5 Technické požadavky
5.1 Způsob výroby
5.1.1 Ocel používaná pro výrobu trubek, musí být выплавлена otevřenou metodou nebo s použitím speciálních metod tavení a přetavované oceli podle GOST 5632.
5.1.2 Pro výrobu trubek by měly být použity катаная, kované, непрерывнолитая nebo центробежнолитая vejcovodů sochorová.
Domácí použití prutů získaných s použitím speciálních metod tavení a (nebo) přetavované oceli podle GOST 5632.
5.1.3 Trubky musí být бесшовными a vyrobené způsob, jak horké deformace.
5.1.4 Potrubí tepelného zpracování nejsou souzeni.
Dámských tepelné zpracování trubek po výběru výrobce pro zajištění požadavků této normy.
Na přání zákazníka trubky vystaveny tepelnému ošetření, druh a režimu, které ukazují v objednávce.
5.2 Chemické složení
Chemické složení oceli musí splňovat:
— GOST 5632 — pro značky 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13;
— tabulka 1 — pro značky 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т.
Na přání zákazníka hmotnostní zlomek síry v oceli značek 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13, musí být ne více než 0,020%.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí výroba trubek z oceli s chemickým složením, není stanoveným tímto standardem.
Tabulka 1 — Chemické složení
V procentech
| Značka oceli | Hmotnostní zlomek prvku v oceli | |||||||||||
| Uhlík | Krém- ний |
Марга- нец |
Chrom | Nikl | Titan | Молиб- den |
Niob | Wang- дий |
Síra | Fosfor | Další | |
| 02Х18Н11 | Ne více než 0,025 |
Ne více než 0,25 | Ne více než 2,0 | 17,0−19,0 | 10,5−12,5 | - | - | - | - | Ne více než 0,020 | Ne více než 0,025 | - |
| 06Х16Н15М3Б | 0,04−0,06 | 0,30−0,60 | 0,40−0,80 | 15,0−16,0 | 15,0−16,0 | Ne více než 0,05 | 2,70−3,20 | Ne více než 0,90 |
Ne více než 0,30 | Ne více než 0,010 | Ne více než 0,015 | Dusík ne více než 0,025; kobalt ne více než 0,02; měď ne více než 0,05; висмут ne více než 0,0001; olovo ne více než 0,001; bor ne více než 0,001; cín ne více než 0,001; antimon ne více než 0,001; arsen ne více než 0,001 |
| 06Х18Н10Т | 0,03−0,06 | ne více než 0,80 | ne více než 0,5 |
17,0−19,0 | 10,0−11,0 | 6C |
- | - | - | Ne více než 0,020 |
Ne více než 0,035 |
Dusík ne více než 0,05; |
| 08Х14МФ | 0,05−0,10 | 0,20−0,45 | 0,80−1,20 | 13,0−14,8 | - | - | 0,20−0,40 | - | 0,15−0,30 | Ne více než 0,020 |
Ne více než 0,035 | Ceru 0,0005−0,001 |
| 08Х15Н5Д2ТУ | Ne více než 0,08 |
Ne více než 0,70 | Ne více než 1,0 | 13,5−14,8 | 4,8−5,8 | 0,03−0,05 | - | - | - | Ne více než 0,018 | Ne více než 0,020 | Měď 1,75−2,50 |
| 09Х18Н10Т | 0,07−0,10 | Ne více než 0,80 | Ne více než 0,5 |
17,0−19,0 | 10,0−11,0 | 5С |
- | - | - | Ne více než 0,020 |
Ne více než 0,035 |
Dusík ne více než 0,05; |
| 10Х18Н10Т | 0,08−0,12 | Ne více než 0,8 | 1,0−2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5 (S |
Ne více než 0,3 | - | - | Ne více než 0,015 |
Ne více než 0,015 | Měď není větší než 0,3 |
| ||||||||||||
Tabulka 2 — Mezní odchylky masové podíl chemických prvků
V procentech
| Prvek | Značka oceli | Mezní odchylka masové podíl prvku |
| Uhlík |
06Х16Н15М3Б | +0,01 |
| 06Х18Н10Т, 10Х18Н10Т |
-0,01 | |
| Křemík | 08Х14МФ |
±0,03 |
| 06Х16Н15М3Б, 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,1 | |
| Mangan | 06Х16Н15М3Б |
+0,2 |
| 08Х14МФ |
±0,02 | |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,1 | |
| Dusík | 06Х16Н15М3Б |
+0,010 |
| Titan | 08Х15Н5Д2ТУ |
-0,01 |
| Molybden | 08Х14МФ |
±0,20 |
| Chrom | 06Х16Н15М3Б |
+0,5 |
| Nikl | 06Х16Н15М3Б |
-0,5 |
| Měď | 06Х16Н15М3Б |
+0,05 |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,10 | |
| Bor | 06Х16Н15М3Б |
+0,001 |
| Poznámka — Mezní odchylky masové podílu ostatních položek podle GOST 5632. | ||
5.3 Mechanické vlastnosti
5.3.1 Mechanické vlastnosti trubek při pokojové teplotě musí splňovat uvedené v tabulce 3.
Tabulka 3 — Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě
| Značka oceli | Dočasné odpor |
Mez kluzu |
Prodloužení |
Tvrdost podle Бриннелю |
| ne méně |
více | |||
| 02Х18Н11 |
480 | 186 | 45 | - |
| 03Х17АН9 |
600 | 320 | 40 | - |
| 03Х17Н14М3 |
490 | 196 | 35 | - |
| 03Х18Н11 |
460 | 185 | 45 | - |
| 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ |
539 | 216 | 35 | - |
| 03Х22Н5АМ3 |
650 | 450 | Dvacet pět | - |
| 06Х16Н15М3Б |
539 | 216 | 35 | - |
| 06Х18Н10Т |
510 | 196 | 40 | - |
| 08Х14МФ |
540 | 345 | 17 | - |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
882 | 686 | 10 | - |
| 09Х18Н9 |
490 | 196 | 40 | - |
| 09Х18Н10Т |
530 | 206 | 40 | - |
| 10Х18Н10Т | 530 |
196 | 40 | - |
| 15Х18Н12С4ТЮ |
687 | 373 | 40 | - |
| 20X13 |
- | - | - | 197 |
| 20Х23Н18 |
490 | - | 35 | - |
| 30X13 |
- | - | - | 217 |
| 40X13 |
- | - | - | 229 |
| ||||
5.3.2 Podle přání zákazníka trubky z ocelí značek 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т jsou vyrobeny s mechanickými vlastnostmi při zvýšené teplotě uvedené v tabulce 4.
Tabulka 4 — Mechanické vlastnosti při zvýšené teplotě
| Značka oceli | Teplota, °C | Dočasné odpor |
Mez kluzu |
Prodloužení |
| ne méně | ||||
| 06Х16Н15М3Б |
375 | 372 | 176 | 25 |
| 630 |
333 | 147 | 28 | |
| 06Х18Н10Т |
350 | 353 | 147 | 25 |
| 08Х14МФ |
- | 249 | - | |
| 09Х18Н9 |
600 | 294 | 98 | 28 |
| 09Х18Н10Т |
350 | 372 | 157 | 20 |
| Poznámka — Prázdný znamená, že zkoušky nejsou poskytovány. | ||||
5.3.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny s mechanickými vlastnostmi, není uvedenými v tomto standardu, a (nebo) s нормированием mechanických vlastností při jiné teplotě.
5.4 Technologické vlastnosti
Průmyslové 5.4.1 profil Na přání zákazníka trubky z ocelí značek 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08Х14МФ, 09Х18Н9 tloušťkou stěny ne větší než 15% vnějšího průměru musí odolat zkoušce na сплющивание.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí z oceli, ostatní značky tloušťkou stěny ne větší než 15% vnějšího průměru musí odolat zkoušce na сплющивание.
5.4.2 Na přání zákazníka trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 vnějším průměru 150 mm a tloušťce stěny je ne více než 9,0 mm musí odolat zkoušce na раздачу.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí z oceli, ostatní značky vnějším průměru 150 mm a tloušťce stěny je ne více než 9,0 mm musí odolat zkoušce na раздачу.
5.4.3 Podle přání zákazníka trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т musí odolat zkoušce na odolnost proti межкристаллитной korozi.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky z oceli ostatních značek musí odolat zkoušce na odolnost proti межкристаллитной korozi.
5.5 Makro — a микроструктура
5.5.1 V makro-struktury nejsou povoleny strupy, píštěle, флокены, cizích kovové a шлаковые zařazení, budky pro ptáky.
Výrobce může zaručit dodržování makrostruktury stanovené požadavky bez kontroly.
5.5.2 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem obsah ферритной fáze musí odpovídat požadavkům uvedeným v objednávce.
5.5.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem ničí нитридами a карбонитридами musí splňovat požadavky uvedené v objednávce.
5.5.4 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem velikost zrn musí odpovídat požadavkům uvedeným v objednávce.
Výrobce může zaručit, velikost zrna ne větší místnosti 4, GOST 5639 bez kontroly.
5.6 Mezní odchylky, průměru, tloušťky stěny, délky a tvar odchylky
5.6.1 Mezní úchylky vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky, normální nebo vysoké přesnosti výroby, musí splňovat požadavky GOST 9940 pro odpovídající přesnost.
5.6.2 což Mezní úchylky délky trubek dimenzionální délky, délka je násobkem dimenzionální, omezenou délku a припуск na každý řezu trubky délky, je násobkem dimenzionální, musí splňovat požadavky GOST 9940.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny s limit odchylky délky, ne podle GOST 9940.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí délky, je násobkem dimenzionální mohou mít podle GOST 9940 припуск na každém řezu.
5.6.3 Odchylka potrubí od linearity na každém úseku o délce 1 m by měly splňovat požadavky GOST 9940.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny s odchylkami od linearity, není podle GOST 9940.
5.7 Drsnost povrchu
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem drsnost vnější mechanicky opracované povrchy potrubí může нормироваться parametry Ra nebo Rz podle GOST 2789.
5.8 Jakost povrchu
5.8.1 Kvalitní venkovní a vnitřní povrchy trubek musí splňovat požadavky GOST 9940.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny další požadavky na kvalitu povrchu.
5.8.2 Při výrobě trubek s povrchem po leptání okuje na povrchu není dovoleno.
5.9 Сплошность
5.9.1 Na přání zákazníka trubky z ocelí značek 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 musí vydržet zkušební гидростатическое tlak vypočítaný podle GOST 3845, při допускаемом napětí ve stěně trubky, ve výši 40% minimální dočasného odporu při pokojové teplotě, aby se staly příslušné značky.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky z oceli ostatních značek musí vydržet zkušební гидростатическое tlak, uvedený v objednávce.
Výrobce může zaručit schopnost potrubí, aby vydržely zkušební гидростатическое tlak bez zkoušky.
5.9.2 Na přání zákazníka potrubí musí konat nedestruktivní дефектоскопический kontrolu.
5.10 Úprava konců
5.10.1 Úprava konců trubek musí odpovídat GOST P 55942, typ FB.
5.10.2 Na přání zákazníka povrchová úprava konců trubek musí odpovídat GOST P 55942, typ ФП2 nebo ФС2.
5.10.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou bez povrchové úpravy konců.
5.11 Značení a balení
5.11.1 Požadavky na označování a balení trubek musí odpovídat GOST 10692.
5.11.2 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny požadavky na označování a balení trubek, které nejsou poskytovány GOST 10692.
6 Požadavky bezpečnosti a ochrany životního prostředí
Trubky bezešvé горячедеформированные z коррозионностойкой высоколегированной oceli пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, netoxické, nepředstavují nebezpečí radiace a nečiní poškození životního prostředí a zdraví člověka při testování, skladování, транспортировании, provoz a recyklaci.
7 Pravidla pro přijetí
7.1 Potrubí berou stranami.
Strana by měla sestávat z trubek jedné značky se staly stejné velikosti, stejného druhu a režimu tepelného zpracování (pro tepelně zpracovaných trubek).
Na přání zákazníka strana se musí skládat z jedné trubky tavení.
7.2 Počet trubek v sériích, musí být ne více než 200 ks
7.3 Pro ověření shody trubek požadavky této normy výrobce provádí přejímací сдаточный kontrolu.
Druhy kontroly, normy pro odběr vzorků z trubek a strany nebo tavení musí odpovídat tabulce 5.
Na přání zákazníka výběrového řízení tráví s dvojí normou výběru potrubí ze strany.
Tabulka 5 — Druhy kontroly a pravidla výběru
| Stav kontroly | Druh kontroly | Norma výběru potrubí ze strany |
Norma odběr vzorků z každé označili potrubí |
| Povinné | Kontrola chemického složení |
2 vzorky |
|
| Zkouška v tahu při pokojové teplotě s нормированием dočasného odporu a tažnosti |
2 | 1 | |
| Kontrola makrostruktury |
2 | 1 | |
| Kontrola vnějšího průměru, tloušťky stěny, délky |
100% | ||
| Kontrolu linearity |
100% | ||
| Kontrola kvality povrchu |
100% | ||
| Kontrola povrchové úpravy konců |
|||
| Дополнитель- rovná |
Zkouška v tahu při pokojové teplotě s нормированием mez kluzu |
2 | 1 |
| Zkouška v tahu při zvýšené teplotě | 2 | 1 Pro každé zkušební teploty | |
| Kontrola tvrdosti |
2 | 1 | |
| Test na сплющивание |
2 | 1 | |
| Test na раздачу |
2 | 1 | |
| Test odolnosti k межкристаллитной korozi |
2 | 1 | |
| Kontrola velikosti zrna |
2 | 1 | |
| Kontrola obsahu ферритной fáze |
2 | 1 | |
| Kontrola znečištění oceli нитридами a карбонитридами |
2 | 3 | |
| Kontrola drsnosti povrchu |
2 | 1 | |
| Гидростатические test |
100% | ||
| Nedestruktivní kontrola |
100% | ||
| |||
7.4 Ostatní pravidla pro přijetí musí odpovídat GOST 10692.
7.5 Na přijatá stranu trubky sestaví dokument o приемочном kontroly 3.1 nebo 3.2 v souladu s GOST 31458.
8 Metody kontroly a zkoušek
8.1 Vzorky pro mechanické a technologické zkoušky jsou vybrány v souladu s požadavky GOST 30432, pro kontrolu makrostruktury — GOST 10243, pro chemické analýzy — GOST 7565.
8.2 Chemické složení oceli určují standardními metodami chemické analýzy.
Domácí používat jiné analytické metody, které poskytují přesnost určení masové podíl prvků v chemickém složení oceli.
Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení používá metody chemické analýzy.
8.3 Zkoušky tahem za pokojové teploty se drží po GOST 10006. Zkouška v tahu při zvýšených teplotách se drží po GOST 19040.
Rychlost pohybu kolejových zachytit zkušební stroj musí být ne více než 10 mm/min Domácí zvýšit rychlost pohybu kolejových zachytit zkušební stroj až 40 mm/min po dosažení limitu obratu.
8.4 Kontrola tvrdosti se provádějí podle GOST 9012.
Domácí drží kontrolu tvrdosti na vzorcích určených pro zkoušku v tahu.
8.5 Testy na сплющивание tráví podle GOST 8695 do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti H, mm se počítá podle vzorce uvedeného v tabulce 6.
Tabulka 6 — Vzdálenost mezi сплющивающими povrchy
| Značka oceli | Vzdálenost mezi сплющивающими povrchy H, mm |
| 03Х17АН9, 03Х18Н11, 08Х14МФ |
|
| 03Х17Н14М3, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 09Х18Н9 |
|
| 03Х22Н5АМ3 |
|
| 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 |
|
| |
Při detekci na сплющенных vzorcích nejmenších trhlin a надрывов, jež jsou důsledkem rozvinutí povrchových navrženého způsobené způsob výroby, domácí re-test na сплющивание jiného vzorku od stejného potrubí, s předběžným odstraněním povrchových vrstev do hloubky ne více než 0,2 mm pro potrubí vnějším průměrem až do 114 mm vč., a ne více než 1 mm — pro trubky vnějším průměrem více než 114 mm.
8.6 Test na раздачу tráví podle GOST 8694 na оправке kužel s úhlem 30° až do velikosti ruku, uveden v tabulce 7.
Domácí použití оправок kužel s úhlem 6° nebo 12°.
Tabulka 7 — Velikost ruku
| Značka oceli |
Hodnota ruku, % |
| 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 |
10,0 |
| 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 |
|
| |
8.7 Zkoušky na odolnost proti межкристаллитной korozi provádějí podle GOST 6032 metodou a s podmínkami zkoušek, uvedenými v tabulce 8.
Tabulka 8 — Metody a zkušební podmínky
| Značka oceli | Zkušební metoda | Zkušební podmínky | |||
| Režim vytápění провоцирующего | Středa chlazení | Продолжитель- nosti expozice v кипящем roztoku, h | |||
| Температу- ra, °C |
Продолжитель- nosti expozice, min | ||||
| 02Х18Н11 |
DOO | 650±10 | 60±5 | Vzduch | 48,0±0,25 |
| 03Х17Н14М3 |
AMU | 650±10 | 60±5 | Vzduch | 8,0±0,25 |
DOO |
Bez провоцирующего vytápění | Bez chlazení |
48,0±0,25 | ||
| 03Х18Н11 |
AMU | 650±10 | 60±5 | Vzduch | 8,0±0,25 |
DOO |
650±10 | 60±5 | Vzduch | 48,0±0,25 | |
| 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ |
AMU | 650±10 | 60±5 | Vzduch | 8,0±0,25 |
| 03Х17АН9, 03Х22Н5АМ3, 10Х18Н10Т |
AMU | 650±10 | 60±5 | Vzduch | 8,0±0,25 |
| 06Х16Н15М3Б |
AMU | 650±10 | 120±5 | Vzduch | 8,0±0,25 |
| 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т |
AMU | 650±10 |
120±5 | Vzduch | 24,0±0,25 |
| 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 0Х23Н18*, 30X13, 40X13 |
|||||
| |||||
__________________
* Верочтно, je chyba v originálu. Značky se staly by si měli přečíst «20Х23Н18». — Poznámka výrobce databáze.
8.8 Kontrola makrostruktury tráví podle GOST 10243 na протравленном kruhovém příčném vzorku.
8.9 Kontrolu velikosti zrna tráví podle GOST 5639.
Pokud dojde k neshodě v hodnocení velikosti zrna uplatňují metody srovnání s odkazem váhy.
8.10 Kontrolu obsahu ферритной fáze tráví металлографическим metodou поГОСТ 11878 s hodnocením na nejvyšší bod. Vzorek pro výrobu шлифов vybrány podle schéma uvedené na obrázku 1. Délka vzorku a musí být menší než 10 mm, припуск na broušení b — ne méně než 0,5 mm.
Obrázek 1 — Schéma odběru vzorků
a — délka vzorku; b — припуск na broušení; 1 — rovina řezu; 2 — rovina шлифа
Obrázek 1 — Schéma odběru vzorků
8.11 Kontrola znečištění нитридами a карбонитридами tráví metodou W, možnost Ш3, Ш4 nebo Ш6 podle GOST 1778.
Pokud dojde k neshodě v hodnocení znečištění нитридами a карбонитридами platí možnost Ш6.
8.12 Kontrolu vnějšího průměru trubky tráví штангенциркулем podle GOST 166, микрометром podle GOST 6507 nebo калибром-скобой podle GOST 2216, GOST 18360 a GOST 18365.
Rozměr vnějšího průměru v místech místní striptérky vady a navrženého neprovádí.
Kontrolu tloušťky stěny trubky tráví микрометром typu MT na GOST 6507, индикаторным стенкомером nebo толщиномером podle GOST 11358 z obou konců potrubí.
Kontrola délky potrubí drží svinovací metr měřicí podle GOST 7502.
Odchylka potrubí od linearity na každém úseku o délce 1 m se určují pomocí поверочной řady podle GOST 8026 a sady щупов.
Domácí pro kontrolu geometrických parametrů použít jiné prostředky měření, метрологические vlastnosti, které poskytují potřebnou přesnost měření.
8.13 Kontrola kvality povrchu trubek se provádějí vizuálně a to bez použití увеличительных pomůcek.
Hloubku navrženého a pozemky striptérka určují podle dokumentace výrobce.
8.14 Kontrolu drsnosti povrchu trubek tráví профилографом-профилометром podle GOST 19300 nebo optický přístroj podle GOST 9847.
8.15 Гидростатические zkoušky se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky potrubí pod tlakem minimálně 10 s.
8.16 Nedestruktivní дефектоскопический kontrolu provádějí ultrazvukovou metodou поГОСТ P ISO 10893−10 s úrovní přijetí U3.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem nedestruktivní дефектоскопический kontrola může být provedena s jinou úrovní přijatelnosti.
8.17 Kontrola povrchové úpravy konců trubek se provádějí podle dokumentace výrobce.
9 Doprava a skladování
Doprava a skladování provádí podle GOST 10692.
10 Záruka výrobce
Výrobce zaručuje shodu trubek požadavky této normy, za předpokladu dodržování norem a pravidla pro přepravu, skladování trubek a dodržování provozních podmínek účelu potrubí.
Příloha A (referenční). Hustota oceli
Aplikace A
(referenční)
Tabulka Aa 1
| Značka oceli | Hustota, g/cm |
| 02Х18Н11 |
8,12 |
| 03Х17АН9 |
8,00 |
| 03Х17Н14М3 |
7,75 |
| 03Х18Н11 |
8,12 |
| 03Х21Н32М3Б |
8,11 |
| 03Х21Н32М3БУ |
8,11 |
| 03Х22Н5АМ3 |
8,03 |
| 06Х16Н15М3Б |
8,00 |
| 06Х18Н10Т |
7,90 |
| 08Х14МФ |
7,80 |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
7,80 |
| 09Х18Н9 |
7,90 |
| 09Х18Н10Т |
7,90 |
| 10Х18Н10Т |
7,90 |
| 15Х18Н12С4ТЮ |
7,51 |
| 20X13 |
7,67 |
| 20Х23Н18 |
7,70 |
| 30X13 |
7,67 |
| 40X13 |
7,65 |
Bibliografie
| [1] OST 14−82−82* | Odvětvová systém řízení jakosti ocelí. Oborová kontrola kvality výrobků. Trubky ocelové bezešvé катаные. Vady povrchu. Termíny a definice |
| UDK 621.774.3.08:006.354 | OAKS 23.040.10 | OP 13 0803 |
| 13 6000 | ||
| Klíčová slova: bezešvé trubky, горячедеформированные potrubí, odolná proti korozi высоколегированная ocel, rozměry, délka, stav dodávky, provedení povrchu, chemické složení, mechanické vlastnosti, zkoušky, kontrola, označení | ||
