GOST 10706-76

• gost-10706-76.pdf (359.67 KiB)
  ГОСТ 10706-76

GOST 10706−76 (ČL CODE 489−77) Trubky ocelové электросварные прямошовные. Technické požadavky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 10706−76

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Technické požadavky

Electrically welded steel line-weld tubes. Technical requirements

OP 13 8100

Datum zavedení 1978−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Всесоюзным výzkumný a конструкторско-technologickým institutem vejcovodů průmyslu (ВНИТИ)

VÝVOJÁŘI

Oa Ga Novák, M M Bernstein, Pan.F.Кузенко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 22.04.76 N 892

Změna N 4 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 12 od 21.11.97)

Registrován Technický sekretariát LECS N 2893

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. NA OPLÁTKU GOST 10706−63

4. Standard odpovídá ČL CODE 489−77 a stanovuje přísnější požadavky na rázové houževnatosti podkladového kovu, počtu příčné švy, zesílené vnitřní šev, k фаске na konci trubky

5. Standardní rozhraní je jednotný s БДС 6120−66

6. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

7. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 11−12−94)

8. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleno v červenci 1980, v prosinci 1985 roce, v listopadu 1990, v dubnu 1999 (ИУС 10−80, 4−86, 2−91, 7−99)


Tato norma se vztahuje na прямошовные электросварные potrubí všeobecné použití s průměrem 478−1420 mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Rozměry trubek a mezní úchylky na ně musí odpovídat GOST 10704.

1.2. V závislosti na jakosti trubky jsou vyrobeny následujících skupin:

A — mechanickým vlastnostem z uhlíkové oceli značky Ст2, Ст3 (všechny stupně dezoxidace) podle GOST 380, kategorie 1 podle GOST 14637;

B — chemické složení z uhlíkové oceli značky Ст2, Ст3 (všechny stupně dezoxidace) s chemickým složením podle GOST 380 a GOST 14637;

V — chemické složení a mechanické vlastnosti uhlíkové oceli značek Ст2 (všechny stupně dezoxidace) podle GOST 380, kategorie 2 podle GOST 14637, Ст3кп podle GOST 380, kategorie 2 a 3 podle GOST 14637, Ст3пс, Ст3сп podle GOST 380, kategorie 2, 3, 4 a 5 podle GOST 14637, a také nízká legované oceli, uhlíkové ekvivalent níž není vyšší než 0,48%;

D — bez přídělový systém, mechanických vlastností a chemického složení, ale s нормированием hydraulický zkušební tlak.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.3. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

1.4. Mechanické vlastnosti základní kovové trubky musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2*

________________
* Tabulka.1. (Vyloučený, Ism. N 3).

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.5. Trubky skupin a a musí vydržet mechanické zkoušky svaru tahem dle GOST 6996. Dočasné odpor svaru by měla být nižší než dočasné odporu základních kovů, stanovené pro trubky z dané značky oceli.

1.6. Na žádost spotřebitele potrubí skupiny musí odolat zkoušce na rázovou podkladového kovu. Normy rázové houževnatosti podkladového kovu musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem rázová houževnatost základního kovu potrubí z nízko slitina oceli při minus 60 °C musí být nejméně 2,5 csc·m/cm(0,24 Mj/m).


Pro páteřní potrubí tepelné sítě jsou tepelně zaoblená z oceli značky Ст3сп4, Ст3сп5 s mechanickými vlastnostmi uvedenými v tabulka.3a.

Tabulka 3a

Normy rázové houževnatosti svaru trubky pro tepelné sítě při teplotě minus 20 °C musí být nižší než normy základních kovů, uvedených v tabulka.3a.

Normy rázové houževnatosti po mechanické stárnutí pro základní kovové trubky a při minus 20 °C přírubové připojení факультативны do 1. července 1988

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

1.7. Trubky do průměru 820 mm by měly mít více než jednoho podélné a jedné příčné šev. Potrubí o průměru 820 mm a více může mít dvě podélné a jedna příčný šev. Na žádost spotřebitele povoleno zvýšení počtu příčné švy.

Při dostupnosti svaru příčné, podélné švy by měly být posunuty z nich je relativně někoho jiného, na vzdálenost ne méně než 100 mm. Na žádost spotřebitele je stanovena horní mez vychýlení podélné švy k sobě navzájem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.8. Výška válečku zesílení vnější podélné a příčné švy musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

mm

Domácí v místech opravy švů a прихваток zvýšení výšky válečku zisk na 1 mm nad rámec norem uvedených v tabulka.4.

Výška válečku zesílení na střed vnitřní šev by měla být ne méně než 0,5 mm. Domácí na koncích trubek v délce minimálně 150 mm odstoupení zesílení vnitřní šev do výšky 0−0,5 mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.9. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu. Odchylka od přímého úhlu (косина řezu) nesmí překročit uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

mm

1.10. Konce trubek musí mít фаску pod úhlem 25−30° k торцу potrubí. Přitom by mělo být ponecháno торцовое kroužek (otupení) o šířce 1,0−3,0 mm pro potrubí o průměru do 1020 mm včetně a šířce 1,0−5,0 mm pro trubky o průměru více než 1020 mm.

Na žádost spotřebitele úhel zkosení hran by měl být 30−35°, a pro trubky s tloušťkou stěny 17 mm a více bourání hran musí být provedeno v souladu s funkcí.1.

Domácí разделку hran v souladu s funkcí.1 provádět na potrubí s tloušťkou stěny 15 mm.

Sakra.1

1.9, 1.10. (Upravená verze, Ism. N 4).

1.11. Bezva, плены, dřezy, svazky a západy slunce na povrchu trubky nejsou povoleny.

Drobné забоины, рябизна, promáčknutí, menší rizika, tenká vrstva okují, stopy po odřezávání a vaření vady povoleny, pokud nejsou odvodit tloušťku stěny za mezní odchylky. Kromě toho, domácí podélná rizika hloubkou ne více než 0,2 mm, nanášena při automatické svařování pro směr svaru.

Je povoleno заварка vad trubek s následnou зачисткой prostor spařovací a opakovaným zkouškou hydraulickým tlakem.

1.12. Povrchové vady svaru v podobě doby, mušlí, trhlin, píštělí a jiné vady, které snižují hustotu a pevnost svaru je nižší než úroveň podkladového kovu, nejsou povoleny.

Jsou povoleny stopy po smrštění kovu podél podélné ose svaru (утяжины). Při tom hodnota smrštění nemusí zobrazit výšku zesílení mimo který minimální výšky svaru.

Přechod od zesílení švů na základní kov musí být hladký (bez подрезов).

Povoleny jsou bez opravy подрезы hloubkou do 0,5 mm. Při náhody подрезов na vnější a vnitřní швах jeden z nich musí být opraveno.

Domácí oprava svaru potrubí s následným testem jejich hydraulickým tlakem nebo kontrolou místa opravy fyzikálními metodami.

1.13. Každá trubka musí odolávat zkouška hydraulickým tlakem.

Potrubí skupiny A jsou vystaveny na zkoušku hydraulickým tlakem, вычисленным podle vzorce uvedené v GOST 3845 (), při tomto допускаемое napětí je vzat rovná 0,5 od minimální hodnoty dočasné odporu, stanovenou pro danou značku oceli.

Na objednávku spotřebitele допускаемое napětí se musí rovnat 0,85 od minimální hodnoty mez kluzu.

Potrubí skupiny vystaveny zkouškou hydraulickým tlakem, вычисленным podle vzorce uvedené v GOST 3845 (), při допускаемом napětí, která odpovídá 0,9 od minimální hodnoty mez kluzu, stanovené pro dané značky oceli.

Potrubí skupiny D a B by měly vydržet zkouška hydraulickým tlakem, je ne méně než 25 csc/cm(2,5 Mpa). Potrubí rozměry 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 a 1420x11 mm zažívá pod tlakem 20 csc/cm(2,0 Mpa).

Při zkoušce na lisech různého provedení s axiálním подпором hodnotu hydraulického tlaku určují v souladu s požadavky GOST 3845.

Гидроиспытанию nejsou vystaveny potrubí o délce více než 10 m, získané стыковкой, nebo více než dvou trubek, které se гидроиспытания. Na žádost spotřebitele příčném svařované švu musí být проконтролирован неразрушающими fyzikálními metodami.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

1.14. Svary potrubí pro tepelné sítě musí být проконтролированы неразрушающими metodami po celé délce.

Na žádost spotřebitele svarových spojů potrubí skupiny by měly být kontrolovány неразрушающими metodami.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1.15. Svařované spoje potrubí pro páteřní tepelné sítě by měly být podrobeny zkouškám na statické ohýbání.

Minimální přípustná úhel загиба pro přírubové spoje trubek z uhlíkatých ocelí — ne méně než 100°.

Norma zkušební svaru na statické ohýbání факультативна do 1. července 1988

(Uveden dále, Ism. N 2).

2. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

2.1. Trubky mají k převzetí strany. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky oceli a jednu skupinu výrobu a spolu s jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692.

Počet trubek v dávce nesmí překročit 100 ks

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Prohlídkou a обмеру vystavují každou trubku.

2.3. Zkoušku hydraulickým tlakem vystavují každou trubku.

2.4. Pro kontrolu mechanických vlastností a rázové houževnatosti na straně vybrány:

pro одношовных trubek, dvě trubky;

pro двухшовных trubky — jeden komín.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.5. Chemické složení oceli berou na doklad o kvalitě podniku — výrobce obrobku. Při nutnosti ověření chemického složení hotových trubek se vyrábějí na jedné potrubí ze strany.

2.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném z téže strany nebo slipy.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Chemické složení oceli je kontrolována, v případě potřeby, podle GOST 22536.0 — GOST 22536.6. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli jsou vybrány podle GOST 7565.

3.2. Vnější průměr potrubí () v milimetrech kontrolovat замером obvodu a vypočítejte podle vzorce

,

kde - obvod průřezu potrubí, mm;

 — tloušťka ruleta mm;

0,2 — chyba při замере obvodu prostřednictvím naklánění rulety při kombinaci dílků.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Hydraulické zkoušce potrubí musí být provedena podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s.

3.4. Pro konání zkoušky v tahu základních kovů a svaru na každou vybranou potrubí sníží se jeden po druhém obrazu. Vzorky jsou vybrány v souladu sGOST 7564.

Zkouška v tahu základního kovu tráví na пятикратных příčné vzorky podle GOST 10006.

Domácí místo tahové vyrábět kontrolu trubek неразрушающими metodami, které zajistí odpovídající mechanické vlastnosti normy, uvedené v této normě.

Při sporu v hodnocení úrovně mechanických vlastností zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

Domácí test na tahu hlavní kovové trubky z низколегированных ocelí vyrábět na normativní dokumentací schválenou v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.5. Zkouška v tahu svaru by měla být provedena podle GOST 6996 na vzorcích typu XII se utržené zesílení. Vzorky pro zkoušky svaru v tahu vybrány kolmo na šev.

3.6. Pro konání zkoušky na bicí ohýbání od každé označili potrubí sníží na tři vzorku základních kovů a tři vzorku svaru. Pro test základních kovů na bicí ohybu po mechanické stárnutí navíc vybrány tři vzorku v souladu s GOST 9454.

Kontrola základního kovu potrubí na těleso ohnout se provádějí na vzorcích, řez kolmo k ose trubky. Zkoušky se provádějí podle GOST 9454 na vzorcích typu I s tloušťkou stěny nad 10 mm a typ 3 s tloušťkou stěny 10 mm a méně.

Kontrola svaru na bicí ohýbání provádějí na vzorcích typu VII s tloušťkou stěny 10 mm a méně a typ VI při tloušťce stěny 11 mm a více podle GOST 6996. Řez na bicí vzorcích se provádí na lince сплавления šev, uvařil poslední, kolmo k válci povrchu kovu.

Rázová houževnatost základního kovu a přírubové spoje je definována jako aritmetický průměr hodnoty na základě výsledků testování tří vzorků. Na jednom z exemplářů domácí snížení rázové houževnatosti na 4,9 J/cm(0,5 csc·m/cm), s výjimkou trubek, určené pro tepelné sítě.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Při výrobě vzorků pro mechanické zkoušky domácí úpravy vzorků s použitím statické zatížení.

3.8. Způsob a metody kontroly kvality svaru fyzikálními metodami podniku jsou stanoveny výrobcem.

Normy povoleném vady, user-неразрушающими metody kontroly jsou stanoveny normativní dokumentací schválenou v řádném termínu.

3.9. Uhlíkovou ekvivalent pro vlastní tavení, nízká legované oceli () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde , ,  — hmotnostní zlomek uhlíku, manganu a vanadu, %.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3.10. Test na náchylnost k mechanickému stárnutí by mělo být provedeno podle GOST 7268 bez předchozí 10%-noi deformace.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3.11. Na trubku měří:

obvod — svinovací metr na GOST 7502;

délka — svinovací metr na GOST 7502 nebo automatickými prostředky měření na normativní dokumentace;

tloušťku stěny — микрометром podle GOST 6507, толщиномером podle GOST 11358;

кривизну — поверочной pravítkem a щупом na právní dokument;

косину řezu — parametr je zajištěna konstrukcí zařízení na zpracování konců trubek;

hloubka defektu v místě stripping — штангенглубиномером podle GOST 162;

торцовое kroužek na koncích trubek (otupení) — pravítkem podle GOST 427;

úhel zkosení hran — угломером podle GOST 5378.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

3.12. Test trubky na statické ohýbání se provádí na normativní dokumentace.

3.12. (Uveden dále, Ism. N 2).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Značení, balení, doprava a skladování trubek — podle GOST 10692.

Při механизированном клеймении povoleno umístění značky ve vzdálenosti více než 500 mm na konci trubky. Pozemek клеймения zdůrazňují černou barvou v podobě šipky-ukazatel, nebo přímé linky.

Při označování na každé trubce je navíc uvádí:

pokoj potrubí;

číslo šarže;

rok výroby;

stigma technické kontroly;

velikost potrubí (průměr a tloušťka stěny);

označení této normy.

Domácí při označování trubek místo značky se aplikovat její symbol, který je uveden v dokumentu o kvalitě.

Trubky, které jsou tepelné zpracování, клеймятся označením «T».

(Upravená verze, Ism. N 2).

APLIKACE. (Je Možné, Ism. N 3).