Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 800-78

GOST 800−78 Potrubí подшипниковые. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 800−78

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY ПОДШИПНИКОВЫЕ

Technické podmínky

Bearing tubes. Technical requirements

ISS 23.040.10
OP 13 1400, 13 4200

Datum zavedení 1981−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Gg Gi Гуляев, V. P. Сокуренко, V. H. Ровенский

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 11.09.78 N 2478

3. NA OPLÁTKU GOST 800−55

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 801−78
2.2, 4.16
GOST 1763−68
4.13
GOST 6507−90
4.5
GOST 7502−98
4.5
GOST 8026−92
4.5
GOST 9012−59
4.8
GOST 10243−75
2.2, 4.9
GOST 10692−80
3.1, 5.1
GOST 12344−88* 4.3
______________
* Působí GOST 12344−2003. — Poznámka «KÓD».
GOST 12345−2001
4.3
GOST 12347−77
4.3
GOST 12348−78
4.3
GOST 12350−78
4.3
GOST 12352−81 4.3
GOST 12354−81 4.3
GOST 12355−78 4.3
GOST 12356−81 4.3
GOST 12357−84 4.3
GOST 12358−2002 4.3
GOST 12359−99 4.3
GOST 12360−82 4.3
GOST 12364−84 4.3
GOST 12365−84 4.3
GOST 18360−93 4.5
GOST 18365−93 4.5
TU 2−034−225−87 4.5

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v prosinci 1983 gg, srpnu 1985 roce, v březnu 1988, v říjnu roce 1989 (ИУС 3−84, 11−85, 6−88, 1−90)

Tato norma se vztahuje na bezešvé горячедеформированные (обточенные na vnějším povrchu) trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15-W, ШХ15СГ, ШХ15СГ-W, ШХ15-V, ШХ15СГ-V a холоднодеформированные (необточенные) z oceli značky ШХ15, ШХ15-W a ШХ15-V, určené pro výrobu dílů ložiska.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Potrubí musí изготовляться:

горячедеформированные — vnějším průměrem 70−204 mm a s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)=4−17;

холоднодеформированные — vnějším průměrem 20−90 mm.

1.2. Горячедеформированные trubky jsou vyrobeny minimálním vnitřním průměrem 48 mm.

1.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

1.4. Mezní odchylky podle velikosti trubky nesmí překročit:

a) vlevo průměr trubky:

горячедеформированных
+0,2 mm
холоднодеформированных:
při průměru od 20 do 60 mm vč.
+0,4 mm
při průměru sv 60 až 90 mm vč. +0,5 mm;

b) na tloušťku stěny trubek:

горячедеформированных s postojem ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)11

+15%
холоднодеформированных +12%.


Po dohodě výrobce se spotřebitelem, se vyrábějí trubky s tloušťkou stěny na jednom konci, překročení stanovené mezní odchylky na hodnotu 0,3 mm, u délky do 200 mm. Konce trubek s ztluštělé stěny zdůrazňují barvy a neobsahují délku potrubí.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.5. Mezní odchylky v tloušťce stěny горячедеформированных trubky s poměrem ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)>11 jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

1.6. Potrubí musí изготовляться délka:

горячедеформированные — od 2 do 5 m;

холоднодеформированные — od 2,5 do 4,5 m.

Povoleny zkrácené potrubí o délce minimálně 1 m v množství ne více než 10% hmotnosti šarže.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.7. Допускалось dodávat zkrácené potrubí o délce minimálně 1 m v množství ne více než 10% hmotnosti šarže do 1. července 1987 gg

1.8. Na žádost spotřebitele domácí potrubí dodávat délce přesahující uvedené v § 1.6.

1.9. Овальность a řez vlevo na profilu холоднодеформированных potrubí by neměla překročit 0,8 mezní odchylky vlevo na průměru.

1.7−1.9. (Upravená verze, Ism. N 2).

1.10. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

1.11. Vlnění vnější povrch холоднодеформированных potrubí by neměl přesáhnout 0,3 mm na vlnové délce 300 mm.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.12. Zakřivení trubek je povoleno ne více než 1 mm na 1 m délky.

Příklady legenda


Potrubí tvárná za tepla i za vnějším průměrem 102 mm, tloušťka stěny 11,8 mm, z oceli značky ШХ15:

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Trubka studena vnějším průměrem 53 mm, tloušťkou stěny 5,5 mm, z elektrostruskově přetavované oceli značky ШХ15-W:

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


(Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Подшипниковые potrubí musí изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Chemické složení kovové trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-W, ШХ15СГ-W, ШХ15-V, ШХ15СГ-V musí odpovídat GOST 801.

Kovové trubky z oceli značky ШХ16СГ-W vyrobených z vejcovodů obrobku o velikosti 140 mm a více, musí mít obsah manganu 1,00% — 1,20%, křemíku 0,45% — 0,65%, chrom 1,40% — 1,65%. Bodový různorodost v kovu původního kusu trubky z ocelí značek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-V a ШХ15СГ-V by nemělo být více než 2,0 skóre stupnice N) 2 GOST 10243.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.3. Potrubí nesmí mít trhliny, západů slunce a zajetí. Povoleny jiné povrchové vady, není выводящие vnější průměr a tloušťku stěny nad rámec minimálních rozměrů.

Na vnější обточенной povrchu trubek není dovoleno волосовины, temnota, rezavé skvrny na trubky s antikorozní mazivo.

Drsnost venkovní обточенной povrchu Rz by měla být ne více než 80 µm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.4. Горячедеформированные potrubí musí изготовляться tvrdostí 207−187 НВ (průměr otisku 4,2−4,4 mm) na ocel značek ШХ15, ШХ15-W, ШХ15-V a 217−197 НВ (průměr otisku 4,1−4,3 mm) pro oceli značek ШХ15СГ, ШХ15СГ-W a ШХ15СГ-V.

Холоднодеформированные potrubí musí изготовляться термообработанными tvrdostí 255−207 НВ (průměr otisku 3,8−4,2 mm).

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.5. Na žádost spotřebitele холоднодеформированные trubky jsou vyrobeny bez tepelného zpracování nebo po низкотемпературного žíhání s pevností ne více než 320 НВ (průměr otisku ne méně než 3,4 mm).

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

2.6. V изломе tvrzeného vzorku, stejně jako v makro-struktury протравленного příčné темплета potrubí není dovoleno trhliny, усадочная drobivost, bubliny, пережог, флокены, svazky a vnější zařazení, viditelné pouhým okem. Kontrola na uzel nemusí vyrábět, nedostatek vad je zajištěna kontrolou makrostruktury.

Trubky z ocelí značek ШХ15-W a ШХ15СГ-SH bodový různorodost by měla odpovídat rozhoduje skóre 1; 2 a 2,5.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Микроструктура potrubí by se měl skládat z jemnozrnného perlitu s rovnoměrně distribuovaných карбидами.

Při hodnocení mikrostruktury, přípustné jsou považovány za body 1a, 1, 2, 3 — pro oceli značek ШХ15, ШХ15-W a ШХ15-V a body 1, 2, 3, 5 — na ocel značek ШХ15СГ, ШХ15СГ-W a ШХ15СГ-V.

Zbytky карбидной mřížky povoleny vyšší než 3. body.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

2.8. Карбидная ликвация v kovu hotových trubek ze všech značek oceli by neměla přesáhnout skóre 1,5. Na žádost spotřebitele pro trubky z ocelí značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W карбидная ликвация by neměla přesáhnout skóre 1.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.9. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2.10. Ničí kovové trubky неметаллическими включениями, nesmí překročit normy, uvedených v tabulce.

Značka oceli Platné body na неметаллическим включениям
Oxidy Сульфиды Глобули
ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-V, ШХ15СГ-V
2,5 2,5 2,5
ШХ15-W, ШХ15СГ-W
1,5 1,5 1,5



V tunelech na jednom z exemplářů domácí překročení stanovených norem o 0,5 bodu na jeden z typů inkluzí: оксидам, сульфидам nebo глобулям.

Ničí kovové trubky силикатными включениями, nesmí překročit normy stanovené pro oxidů a sulfidů.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

2.11. Микропоры nesmí překročit skóre 2,0. Trubky z ocelí značek ШХ15-W a ШХ15СГ-W микропоры nejsou povoleny.

2.12. Na vnějším povrchu горячедеформированных trubky обезуглероживание není povoleno, na vnitřní povrch hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит plus přechodná zóna) by neměl přesáhnout 0,5 mm.

Na venkovní a vnitřní povrchy холоднодеформированных trubky hloubka обезуглероженного vrstvy by neměla přesáhnout 0,3 mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.13. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

2.14. Konce trubek musí být zbaveny a mít фаску o šířce ne více než 3 mm.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.15. Na žádost spotřebitele domácí výroba potrubí s фаской na jednom konci.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky jsou k převzetí strany. Strana by měla sestávat z trubek jednoho průměru, jedna tloušťka stěny, jedné tavení, jednoho režimu tepelného zpracování (jedné садки pro potrubí, zpracovaných v komorní pecích) a spolu s jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s volitelným uvedením:

jména podniku — výrobce předlisků;

pokoje detaily ložiska, pro kterou jsou určeny potrubí;

výsledky bodového hodnocení heterogenity;

chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě vejcovodů obrobku.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem v šarži povoleny trubky různých плавок.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.2. Pro ověření kvality trubky jsou vybrány:

pro kontrolu přerušení a makrostruktury — dvě trubky od strany;

pro kontrolu mikrostruktury (stav perlit, карбидной oka, hloubky обезуглероженного vrstvy) — minimálně dvě trubky od strany;

pro kontrolu карбидной ликвации — ne méně než tři trubky od strany;

pro stanovení obsahu nekovových vměstků — ne méně než šest trubek strany;

pro kontrolu микропористости — ne méně než šest trubek strany;

pro určení pevnosti — 10%, ale ne méně než tři trubky od strany. Pro trubky, отожженных v průchozí pece, domácí kontroly 5%, ale ne méně než tři trubky od strany;

pro kontrolu chemického složení — jednu trubku od strany.

Výrobce povoleno usmrtit potrubí od tavení pro kontrolu zalomení, makrostruktury, карбидной ликвации, nekovové vměstky, микропористости, chemické složení.

3.3. Kontrolu venkovní a vnitřní povrchy, velikosti, odpovídající trubky značce oceli by měla být podrobena každá trubka strany.

3.2, 3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Овальность a řezání kontrolovat jednou za rok.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Při zjištění do kovu trubky флокенов všechny trubky dané tavení бракуются.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Přezkoušeno na non-metallic zařazení tráví na všechny typy nekovových vměstků.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Inspekce potrubí se provádí pouhým okem. Je povoleno provádět prohlídku povrchu po leptání v 30−50%-nom vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové při 60 °C — 70 °C po dobu 30−40 min

Domácí kontrola kvality povrchu a velikostí trubek неразрушающими metodami.

4.2. Shoda trubky značce oceli se ověřují metodou искрения nebo jiným неразрушающим metodou. Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality provádějí kompletní chemické analýzy.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.3. Analýza chemického složení hotových trubek se provádějí podle GOST 12344, GOST 12345, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354-GOST 12360, GOST 12364, GOST 12365.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.4. Hloubku vady na povrchu trubek definují po надпиловки nebo striptérka vad, měření hloubky odizolování.

Dostupnost vady na vnitřním povrchu nebo uvnitř stěny trubky, nepřístupné inspekce v podniku-výrobce, trvale je stanovena v podniku-spotřebiteli při opracovaných trubek.

4.5. Кривизну trubky se kontroluje pravítkem o délce 1 m s pomocí щупа. Vlnění vnější povrch холоднодеформированных trubky se kontroluje pravítkem o délce 0,3 m a щупом.

Pravítko — podle GOST 8026, měrka — na TÉ 2−034−225.

Délku trubky je kontrolována svinovací metr na GOST 7502.

Vnější průměr a овальность dohlížejí na hladký микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360 a GOST 18365.

Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

4.6. Z každé označili potrubí отрезают:

pro kontrolu přerušení a makrostruktury — dva na vzorku;

pro kontrolu mikrostruktury — po jednom vzorku;

pro kontrolu карбидной ликвации — po jednom vzorku;

pro kontrolu obsahu nekovových vměstků — po jednom vzorku;

pro kontrolu микропористости — po jednom vzorku;

pro kontrolu tvrdosti — podle jednoho vzoru.

4.7. Pro kontrolu микропористости, карбидной ликвации domácí používat vzorky, na kterých kontrolovaných non-metallic zařazení.

4.6, 4.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.8. Definice tvrdosti se provádějí podle GOST 9012. Domácí provádět měření tvrdosti неразрушающим způsob kontroly. Domácí kontrola tvrdosti na темплетах, výřez z trubky.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality určují tvrdost podle GOST 9012.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.9. Макроструктуру kontrolovat podle GOST 10243 na smykové темплетах (kroužkové), výška 20 mm, протравленных v 30−50%-nom vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové při teplotě 60 °C — 70 °C po dobu 30−40 min Dovoleno provádět kontroly na nedostatek vad, uvedených v § 2.6, неразрушающим metodou.

4.10. Vidíme potrubí se ověřují v закаленном a разрушенном kroužek o výšce 15−20 mm. Zpevnění vzorků se provádí v režimu: teplota ohřevu (845±10) °C, výdrž ne více než 1,5 min na 1 mm tloušťky stěny potrubí, chlazení v oleji nebo vodě.

Kontrola na uzel nemůže být provedena, nedostatek vad je zajištěna kontrolou makrostruktury.

4.9, 4.10. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.11. Микроструктуру (formulář perlit) kontrolovat na smykové шлифах, протравленных 2−4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné. Vzor vidí pod mikroskopem při zvýšení 450−600 jednou. Domácí provést moření do jiných реактивах nebo электролитическим metodou. Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality moření se provádí 2−4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné, fotografování produkují při zvýšení na 500 krát.

V zóně přípustné hloubky обезуглероженного vrstva hodnocení mikrostruktury (зернистого perlit) se neprovádí. Domácí provádět kontrolu mikrostruktury неразрушающими metodami. Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality uplatňují metalografický způsob kontroly mikrostruktury.

4.12. Metody a rozsah nedestruktivní zkoušení jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

4.13. Hloubku обезуглероженного vrstvy je kontrolována podle GOST 1763 metodou M na smykové шлифах, протравленных 2−4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné. Vzor vidí pod mikroskopem při zvyšování 100 krát. V případě potřeby je dovoleno použít větší zvětšení.

4.14. Non-metallic zařazení, микропористость, карбидную ликвацию určují na tvrzené podélné шлифах, карбидную mřížky — na tvrzené smykové шлифах.

Vzorky закаливают při teplotě ohřevu (845±10) °C, vydržet ne více než 1,5 min na 1 mm tloušťky stěny potrubí při této teplotě, ochlazuje v oleji a uvolňuje při teplotě 150 °C — 170 °C po dobu 1 hod.

Hodnocení nekovových vměstků a микропористости se koná na нетравленых шлифах.

Hodnocení карбидной mřížky, карбидной ликвации se provádí na шлифах, протравленных 4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné.

Non-metallic zařazení dohlížejí na vzorky pod mikroskopem při zvýšení na 90 až 110 krát a průměru zorného pole 1,1−1,3 mm.

Микропористость, карбидную ликвацию kontrolují při zvýšení na 90 až 110 krát, a карбидную mřížky — při zvýšení 450−600 jednou.

Domácí, s výjimkou případů rozdíly v posuzování kvality výrobků, provádění hodnocení карбидной mřížky na шлифах bez předchozího kalení a dovolené, протравленных электролитически v roztoku: 1000 cmГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)NГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)O, 150 g NaOH, 10 g KMnOГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

4.15. Velikost vzorků pro všechny druhy kontroly pod mikroskopem v příčném směru musí být rovna tloušťce stěny trubky, a v podélném směru — 15−20 mm.

4.16. V potrubí se kontroluje:

микроструктуру — na stupnici N 8 GOST 801 a výkresu aplikace 1 této normy;

карбидную ликвацию — na stupnici N 6 GOST 801;

карбидную mřížky — na stupnici N 4 GOST 801;

микропористость — na stupnici N 7 GOST 801;

tečky různorodost a vady makrostruktury v trubkách z oceli značky ШХ15-W a ШХ15СГ-W na фотоэталонам bodů a výkresů aplikace 2 této normy;

non-metallic zařazení — na stupnici N 1, 2 a 3 GOST 801.

Hodnocení silikátové inkluze se provádí na stupnici N 1 oxidů nebo N 2 sulfidů. Pokud je v jednom zorném poli vyskytují, včetně různých druhů (oxidy строчечные a силикаты křehké a plastové nebo сульфиды a plastové силикаты), pak hodnocení se provádí souhrnně. Výsledky hodnocení se zaznamenávají do sloupce oxidů nebo sulfidů.

Pokud je skóre na stupnici nemůže být provedena porovnáním s jedním ze dvou sousedních bodů, pak domácí skóre střední body 0,5; 1,5; 2,5 a, atd. Při nepřítomnosti sledovaného indexu dát hodnocení «0». Микроструктура hodnocena jen v celých bodech.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692 s doplňky.

U холоднодеформированных potrubí ve vzdálenosti zadek od 800 mm, nebo na konci potrubí musí být označeny nebo opatřeny nátěrem несмываемой barvou (na konci potrubí na vzdálenosti od zadek ne více než 500 mm) číslo součásti-ložiska, pokoj tavení (na vyžádání spotřebitele), a symbol značky se staly:

X — pro značky ШХ15;

W — pro značky ШХ15-W;

G — pro značky ШХ15СГ;

GSH — pro značky ШХ15СГ-W;

V — pro značky ШХ15-V;

GW — pro značky ШХ15СГ-V.

Pro ochrany proti korozi potrubí musí být pokryté na vnějším povrchu antikorozní mazivo. Domácí dostupnost antikorozní maziva na vnitřním povrchu.

Na žádost spotřebitele na potrubí антикоррозионную mazání nezpůsobí.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 1 (povinné). МИКРОСТРУКТУРА KOVOVÉ TRUBKY

PŘÍLOHA 1
Povinné

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


X 500
Skóre 1a

PŘÍLOHA 2 (povinné). BODOVÝ RŮZNORODOST A VADY MIKROSTRUKTURY TRUBKY Z OCELÍ ZNAČEK ШХ15-W A ШХ15СГ-W



PŘÍLOHA 2
Povinné

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Skóre 1

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Skóre je 2

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Skóre 3

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Skóre 4


XI

NEVHODNÁ MÍSTNÍ VADY MAKROSTRUKTURY

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra. 1

ГОСТ 800-78 Трубы подшипниковые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)


Sakra. 2


XI