GOST 1060-83

• gost-1060-83.pdf (183.86 KiB)
  ГОСТ 1060-83

GOST 1060−83 Trubky ocelové bezešvé холоднодеформированные pro stavbu. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 1060−83

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
PRO STAVBU

Technické podmínky

Cold-deformed seamless steel tubes for shipbuilding.
Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 4400, 13 5100

Datum zavedení 1985−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ev Va Близнюков, V. P. Сокуренко, La Va Кондратенко

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 17.12.83 N 6094

3. NA OPLÁTKU GOST 1060−76

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ se Změnou N 1, schválené v srpnu roce 1989 (ИУС 12−89)


Tato norma se vztahuje na ocelové bezešvé холоднодеформированные trubky, používané při stavbě lodí, pro kotle, přehříváku a нефтеподогревателей.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Rozměry, pokud jsou užívány v závorkách, při navrhování nového zařízení použít se nedoporučuje.

2. Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny vnějším průměrem od 16 do 60 mm s tloušťkou stěny od 1,6 do 4 mm podle GOST 8734.

3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem trubky jsou vyrobeny vnějším průměru větším než 60 mm.

1.2. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

немерной délky — od 1,5 do 9 m;

dimenzionální délky — v rámci немерной s maximální odchylkou podél délky +10 mm;

je násobkem délky — v rámci немерной s припуском na každý řezu 5 mm a s maximální odchylkou na celkovou délku +10 mm.

1.3. Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny. Mezní odchylky rozměrů potrubí nesmí překročit uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Rozměry, mm

1.1−1.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Zakřivení trubek na každém úseku o délce 1 m by neměla přesáhnout 1,5 mm.

Příklady legenda

Potrubí vnějším průměrem 42 mm s tloušťkou stěny 3 mm немерной délky:

Trubka 42х3 GOST 1060−83

Stejný dimenzionální délky 6000 mm:

Trubka 42х3х6000 GOST 1060−83

Stejný dimenzionální délky 6000 mm a zbytek (m):

Trubka 42х3х6000 m GOST 1060−83

Stejnou délkou, je násobkem 3000 mm:

Trubka 42х3х3000 kč GOST 1060−83

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu a technických регламентам, schválena v řádném termínu.

2.2. Trubky jsou vyrobeny z oceli značky 10 s chemickým složením podle GOST 1050.

2.3. Potrubí musí být tepelně zaoblená.

2.4. Mechanické vlastnosti kovových trubek musí být:

dočasné odpor  — ne méně než 343 N/mm(35 csc/mm);

prodloužení  — ne méně než 28%.

Na žádost spotřebitele prodloužení by mělo být ne méně než 30%.

2.5. Na venkovní a vnitřní povrchy trubek není dovoleno плены, рванины, crack, dřezy-вдавы, západy slunce a zbytky омеднения.

Na vnějším povrchu potrubí jsou povoleny:

jednotlivé důlky, rizika, stopy odstranění vady, pokud se nezúčastní tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek;

zbytky okují na trubkách, ne kdo byl термообработке v ochranné atmosféře, odpovídající dohodnutým эталонам;

окисная film typů barev побежалости na potrubí, zdravotnický personál tepelné zpracování v ochranné atmosféře.

2.4, 2.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.6. Potrubí musí изготовляться s povrchem, očištěn od okují, nebo po tepelné zpracování v ochranné atmosféře.

2.7. Potrubí musí odolávat ultrazvukové дефектоскопический ovládání po celé ploše. Ekvivalentem vhodných přirozených vad slouží jako umělá rizika hloubkou ne více než 10% nominální hodnoty tloušťky stěny a délce ne více než 25 mm.

2.8. Trubky by měly vydržet bez vzniku trhlin a надрывов:

сплющивание do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti, která se rovná čtyřem толщинам stěny;

раздачу na zvýšení vnějšího průměru na 15%;

загиб v souladu s požadavky GOST 3728 oplátku сплющивания na žádost spotřebitele.

2.9. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak v souladu s požadavky GOST 3845 při допускаемом napětí, která odpovídá 40% dočasné odporu prasknutí pro danou značku oceli.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejného druhu tepelného zpracování, a na žádost spotřebitele je jednou tavení a být ohraničeny dokumentem o kvalitě GOST 10692.

Počet trubek v sériích — ne více než 400 ks

3.2. Kontrolu povrchu, velikosti, ультразвуковому kontrolu vystavují každou trubku.

3.3. Pro kontrolu kvality ze strany vybrány:

v tahu, загиб a раздачу — 2% trubky, ale ne méně než dvě trubky;

na сплющивание — 10% trubky, ale ne méně než dvou trubek.

3.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili potrubí отрезают po jednom vzorku pro každý druh zkoušek.

4.2. Kontrola povrchu trubek se provádějí vizuálně.

Přítomnost okují na povrchu trubek, neprošly tepelného zpracování, je stanovena na эталонам, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.

4.3. Kontrola vnějšího průměru a tloušťky stěny tráví prostředky měření s chybou, instalovaný GOST 8.051.

Kontrola délky drží svinovací metr na GOST 7502.

Kontrola zakřivení tráví podle GOST 26877.

4.2, 4.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Test na сплющивание tráví podle GOST 8695.

4.5. Test na раздачу tráví podle GOST 8694 na оправке s конусностью 6° nebo 30°.

Při sporu o hodnocení ve zkoušce tráví na оправке конусностью 6°.

4.6. Test na загиб tráví podle GOST 3728.

4.7. Při detekci na сплющенных vzorcích надрывов (střední) nebo jiných malých vad, které jsou důsledkem zveřejnění vnější vady způsobené způsob výroby a povoleném tímto standardem, je povoleno re-test na сплющивание jiného vzorku od stejného potrubí s předběžným odstraněním povrchové vrstvy vzorku (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm.

4.8. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném ve formě pásků nebo délku trubky vzorku.

Rychlost деформирования do limitu obratu by měla být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min

Domácí provádět kontrolu mechanických vlastností неразрушающими metodami.

V případě neshody test provádějí podle GOST 10006.

4.9. Zkouška hydraulickým tlakem trubek se provádějí podle GOST 3845. Schopnost potrubí, aby vydržely zkušební hydraulický tlak je zajištěna provedením ndt.

4.10. Ultrazvukové kontroly kvality trubek se provádí v souladu s требованиямиГОСТ 17410 s použitím zkušebních vzorků. Umělé venkovní a vnitřní rizika ve zkušebních vzorcích pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje na kontrolu podélné vady musí odpovídat GOST 17410.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.

5.1.1. Na každou trubku o průměru 25 mm a výše, ve vzdálenosti ne více než 1500 mm od konce trubky se nanáší označení: ochranné známky podniku-výrobce a číslo šarže.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.1.2. Všechny trubky musí být v souladu v přepravní obaly na normativní a technické dokumentace, hmotnost až 5000 jednotek

5.2. Potrubí musí mít антикоррозионное koberec.

Termín консервационной ochrany — 6 měs. Na žádost spotřebitele trubky se dodávají bez антикоррозионного krytí nebo s 01.01.91 s антикоррозионным á s dobou консервационной ochrany ne méně než tří let.

(Upravená verze, Ism. N 1).