GOST R ISO 10893-4-2014
GOST R ISO 10893−4-2014 ocelové bezešvé trubky a svařované. Část 4. Způsob řízení penetrační činidla pro detekci povrchových vad (znění)
GOST R ISO 10893−4-2014
NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE
Bezešvé ocelové trubky a svařované. Část 4. Způsob řízení penetrační činidla pro detekci povrchových vad *
Bezešvé a svařované ocelové trubky. Část 4.
Tekuté kontrola penetrační pro zjišťování povrchových vad
_________________
* Změna. MIS N 6−2015; MIS N 7−2015.
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Datum zavedení 01.03.2015
předmluva
Cíle a principy standardizace v Ruské federaci zavádí spolkového zákona ze dne 27. prosince 2002 N 184-FZ «Na technické regulace» a pravidla národních norem Ruské federace — «Standardizace v Ruské federaci hlavních ustanovení" GOST R 1,0 až 2004
Informace o normě
1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» soukromých vzdělávacích institucí dalšího profesního vzdělávání «Research and Training Center» Testování a diagnostika «(«RTC «Testování a diagnostika») a Open Joint Stock Company «Russian Scientific Výzkumný ústav trubky průmyslu «(JSC» RosNITI «) na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4
2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"
3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 13. října 2014 N 1314 článek
4. Tato norma je identická s mezinárodní normy ISO 10893−4: «Nedestruktivní testování ocelové trubky části 4. Způsob ovládání pronikání kapaliny ocelové bezešvé trubky a svařované pro detekci povrchových vad» 2011 * (ISO 10893−4: 2011 «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubky — Část 4: kapilární inspekce bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování povrchových vad «).
Změna názvu vzhledem k tomuto standardu jmen specifikovaných mezinárodní normu, aby byla v souladu s GOST 1,7 (bod 6.2) a objasnění aplikací.
Při používání této normy se doporučuje použít místo odkazu na mezinárodní normy příslušných národních standardů v Ruské federaci a mezivládních norem, jejichž podrobnosti jsou uvedeny v dodatkové příloze YES
5 nejprve představen
Pravidla této normy jsou nastaveny na GOST 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v informacích o ukazatel příštím čísle «National Standards». Relevantní informace, oznámení a texty jsou také zveřejněny v informačním systému o veřejných — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na Internetu (gost.ru)
V ceně: Změny byly zveřejněny v MIS N 6−2015, ICS N 7−2015
Změny provedené v databázi výrobce
úvod
Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 10893−4, která byla vypracována technickou komisí ISO / TC 17 «Steel», subkomisí SC 19 «Technických dodacích podmínek trubek působících pod tlakem."
Mezinárodní norma ISO 10893−4 ruší a nahrazuje ISO 12095: 94, technicky revidováno.
Mezinárodní norma ISO 10893−4 se skládá z následujících částí pod společným označením «destruktivní zkoušení ocelových trubek»:
— Část 1. Automatické ovládání elektromagnetické ocelové bezešvé a svařované trubky (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem) pro utěsnění ověření;
— část 2. Automatická regulace vířivé proudy a svařované ocelové bezešvé trubky (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci vad;
— Část 3: Automatická metoda řízení magnetického toku úniku kolem celého obvodu bezešvé a svařované trubky z feromagnetické oceli (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 4. Způsob řízení kapilární ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Způsob ovládání magnetických částic bezešvé a svařované trubky feromagnetických ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— Část 6 Radiografické kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 7: Digitální radiografický kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 8: Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad;
— Část 9: Automatické ultrazvuková kontrola pro detekci defektů v laminární pás / fólie používané pro výrobu svařované ocelové trubky;
— Část 10: automatické ultrazvukové testování celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 11: Automatické ultrazvukový svar kontrola svařovaných ocelových trubek pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 12: automatické ultrazvukové testování tloušťce po celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem).
1. Oblast působnosti
Tato norma stanovuje požadavky na kapilární testování pro detekci povrchových vad bezešvých a elektrické svařovaných trubek.
Tato norma se může použít k řízení celého povrchu potrubí nebo jeho části, v souladu se standardní produkt.
Tato norma může být použita k řízení dutých profilů.
2 Reference
Následující citované dokumenty jsou nezbytné pro uplatnění standardu *. U datovaných odkazů platí pouze citovaná vydání. Pro nedatované odkazy — poslední vydání odkazovaného dokumentu (včetně jakýchkoliv změn).
________________
* Tabulka souladu vnitrostátních norem s mezinárodními cm. S odkazem. — Poznámka databázi výrobce.
ISO 3059 Nedestruktivní zkoušení. Způsob regulace kapilární a způsob magnetických částic. Pozorovací podmínky (ISO 3059 Nedestruktivní zkoušení — Kapilární zkouška a testování magnetických částic — Zobrazení podmínek)
ISO 3452−1 Nedestruktivní zkoušení. Metoda penetrační. Část 1: Obecné zásady (ISO 3452−1 Nedestruktivní zkoušení — Kapilární zkouška — Část 1: Obecné principy)
ISO 3452−2 Nedestruktivní zkoušení. Ovládání pronikajícími tekutinami. Část 2. Kontrola penetranty (ISO 3452−2 Nedestruktivní zkoušení — Kapilární zkouška — Část 2: Zkoušky penetrující materiálů)
ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků (ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení — Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT)
ISO 11484 Produkty oceli. Systém zaměstnavatel kvalifikace pro pracovníky NDT (ISO 11484 Ocelové výrobky — zaměstnavatele kvalifikační systém pro nedestruktivní zkoušení (NDT) personálu)
3 Definice
Tyto standardní podmínky a definice použité v ISO 3452−1 a ISO 11484, jakož i následující termíny a definice:
3.1 potrubí (trubka): dlouhý dutý výrobek, na obou koncích otevřená, z jakéhokoliv tvaru průřezu.
3,2 bezešvé trubky (seamlesstube): Tpyba vyrobena vpichováním pevného polotovaru na výrobu dutou trubici, který je následně zpracován (teplé nebo studené proces) před jeho konečné rozměry.
3.3 svařované trubky (weldedtube): Tpyba vyroben nanesením dutý profil plochého výrobku, a svařování přilehlé okraje k sobě, které po svařování se může dále zpracovávat (teplé nebo studené procesu) před jeho konečné rozměry.
3.4 Výrobce (výrobce): Organizace, která vyrábí produkty v souladu s příslušnými normami a deklaruje shodu výrobků dodávaných se všemi příslušnými ustanoveními příslušného standardu.
3.5 Smlouva (dohoda): Smluvní vztahy mezi výrobcem a zákazníkem v době objednávání.
4 Všeobecné požadavky
4.1 V případě, že specifikace pro výrobky nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není uvedeno jinak, jsou kapilární řídící trubky, musí být provedena po dokončení všech operací výrobního procesu primární (válcování, tepelné zpracování, studené a teplé zpracování deformace a změny předběžných velikost atd).
4.2 povrch trubky, které mají být kontrolovány, musí být čištěny z oleje, tuku, písku, stupnice, nebo jiných látek, které mohou interferovat s kontrolou kapiláry. Typ displeje a minimální rozměry detekovaných vad, závisí na výrobní technologii potrubí a kvality povrchu.
4.3 Sledování by mělo být provedeno pomocí vyškolených operátorů, kteří získali osvědčení v souladu s normou ISO 9712, ISO 11484 nebo rovnocenných nástrojů a pod dohledem kvalifikovaných pracovníků jmenovaných podle výrobce (výrobce). V případě kontroly třetí osobou musí být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem. Ovládání rozlišení zaměstnavatele musí být prováděna v souladu s písemnými postupy. non-destruktivní zkušební postup musí být dohodnuto na expertní úrovni 3 a osobně schválil zaměstnavatelem.
Poznámka — Stanovení úrovně 1, 2 a 3, viz příslušné mezinárodní normy, jako je ISO 9712 a ISO 11484 .
5 Sledování postup
5.1 Všeobecně
5.1.1 kapilární se aplikuje na povrch, který má být řízena a udržována po určitou dobu proniknout do dutiny povrchových vad v materiálu zkušebního objektu. Poté, přebytečný penetrační se odstraní, vysuší povrch, a je-li to nezbytné, je aplikován na developera. Vývojář jako piják absorbovat penetrační setrvání v defektu dutině a kontrastní pozadí ke zvýšení rozlišitelnosti indikace. Penetrant je obsažen buď barvu (viditelné v přirozeném světle) nebo fluorescenční (viditelné pod UV světlem) barviva. U obou z výše uvedených metod mohou být použity následující druhy indikátorových penetrační činidla:
a) omyvatelné vodou penetrační činidla;
b) následující emulgační penetrační činidla;
c) organosmyvaemye látek napomáhajících penetraci.
Termín «kontrolní kapilární znamená" označuje v tomto dokumentu žádná standardní Tracer látek napomáhajících penetraci, rozpouštědla nebo čistící prostředky, vývojáři, a podobně, které se používají pro kontrolu.
5.1.2 Pro každé zkumavky nebo její části vystaveny kontrole kapilární, že je třeba použít buď barevné nebo fluorescenční metody s jedním ze tří typů indikátoru penetrační.
Musí-li být kontrola použita kapilární obecné pojmy a regulační techniku v souladu s normou ISO 3059, ISO 3452−1 a ISO 3452−2 (viz. 5.3).
5,2 detekci defektů a jejich zařazení
penetrační metoda testování je účinným způsobem, jak vad na povrchu (v této části s názvem «povrchové vady»). Typické povrchové vady detekovatelné touto metodou trhliny, pramenů, západy, nedostatečné penetrace, separace a pórovitosti.
Kapilární kontrola nemůže určit povahu, tvar a velikost zjištěných povrchových vad. Indikátor vzor neurčuje skutečné rozměry povrchových vad, které způsobily zobrazení. Proto, když kontrola kapiláry zobrazuje následující klasifikace platí:
a) rozšířený displej — displej, jehož délka je třikrát nebo více větší než šířka;
b) zaoblené indikace — displeje, který má kruhový nebo oválný tvar, jehož je větší, než je šířka menší než trojnásobek délky;
c) kongesce indikace — linka nebo indikující skupiny sestávající z alespoň tří označení, které mohou být jak rozšířený a zaoblený, a vzdálenost mezi, která je menší, než je nejmenší indikaci délky;
d) falešné indikace — což znamená, že se objevil v důsledku místní nebo nerovný povrch, nebo specifických procesů pro výrobu trubek, jako jsou rizika, nebo z kalibračních změn.
Minimální velikost zobrazuje je třeba zvážit při hodnocení výsledků zkoušek a příslušné hladiny přijetí jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1 — Minimální velikost displeje, které mají být posouzeny
| úroveň přijetí | průměr ( |
| P1 |
1.5 |
| P2 |
2.0 |
| P3 |
3.0 |
| P4 |
5.0 |
5.3 Control Technology
Penetrační inspekce by měly být prováděny v souladu s tímto postupem:
a) výběr penetrační musí zejména v úvahu povrch tubusu, a požadovanou úroveň citlivosti řídící;
b) nerezavějící ocelové trubky pronikající materiál, které mají být použity s nízkým obsahem halogenů (atom chloru / fluoru) a síry;
c) monitorování provozní teplota kapiláry by měla být od 10 do 50 ° C, Na nemožnost kontroly kapilární ve výše uvedeném postupu kontrolní teplotní rozsah použití použité fluorescenční látku, musí být testovány na zkušebním vzorku kapilární ovládacích prostředků (například vzorek hliníku popraskané po rychlém ochlazení) při řízení teploty;
d) kapilární být aplikován na řídicí povrch štětcem nebo stříkáním. Pro trubku úseky mohou ponořit do penetraci, i když je méně účinný;
e) Doba expozice by měla být od 3 do 30 minut, a neměl by být menší než doba držení doporučeným výrobcem penetraci;
f) ve vodě rozpustný nebo postemulgiruemogo přebytek penetrační musí být odstraněno z povrchu kontrolu vody. Pokud je to nutné, odstranění přebytečného penetraci by měl produkovat ultrafialové záření. Tlak vody v zařízení pro mytí penetraci, musí být asi 200 kPa (2 bar), a není vyšší než 350 kPa (3,5 bar). Teplota vody na praní by mělo být nižší než 40 ° C, Největší část Penetrant přebytku omyvatelné rozpouštědla se odstraní čistou a suchou látkou bez žmolků. Poté se povrch dosucha s bílým hadříkem bez chuchvalců navlhčeným rozpouštědlem, dokud nebudou odstraněny všechny stopy přebytku kapilární. Po aplikaci na mytí rozpouštědla penetrační před aplikací developera povrch je zakázáno;
g) povrch po odstranění nadbytku vody penetraci se může sušit otřením bílý, čistý a suchý hladký hadřík nebo proudem horkého vzduchu, přiváděného není vyšší než 200 kPa tlaku (2 bar) a teploty nad 70 ° C. Po odstranění rozpouštědla se obvykle používá způsob přirozeným odpařováním, se používají tak jiné způsoby sušení. Není-li mezi zákazníkem a výrobcem stanoveno jinak, se doporučuje teplota potrubí není vyšší než 50 ° C;
h) kapalné vývojář se rozprašuje, aby se zajistilo úplné pokrytí řízené oblasti a ploché tenké vrstvy. Při nanášení práškového vyvíjecí trubky nebo trubkového profilu, které mají být kontrolovány, se ponoří do fluidního lože suchého developera prášku nebo developer nese ručním rozprašovačem nebo pryž stříkací pistoli (konvenční nebo elektrostatické) s tím, že prášek se nanáší rovnoměrně na zkušební ploše;
i) doba vývoje začíná ihned po sušení kapalné vývojky, nebo bezprostředně po aplikaci vývojáře prášku. Typicky je doba vývoje se rovná době průchodu, a je v rozmezí od 5 do 30 minut. V případě, že známky indikátor vývoje filmu nezůstanou na povrchu se čas potřebný pro vývoj může trvat déle než 30 minut;
j) kontrola kontrolovaného pásma musí trávit čas rozvíjet po uzavření uvedeného v seznamu i) položky nezbytné pro výstup Penetrant poškozená místa v rozvojovém vrstvě. Při aplikaci na developera se doporučuje sledovat povrch, protože pomáhá při vyhodnocování výsledků. Při použití fluorescenčního indikátoru penetrační kontrola by měla být prováděna v tmavé místnosti za použití UV světelného zdroje je úroveň jasu, která není vyšší než 20 luxů, protože intenzita neviditelného ultrafialového záření je menší než 10 W / m na povrchu zkušebního vzorku. Při nanášení barvy indikátoru kapilární řízené osvětlení povrchovou část při jeho ovládání musí být menší než 500 luxů.
6 Vyhodnocení údajů
6.1 V závislosti na maximální počet vad nebo maximální přípustné velikosti defektu (průměr nebo délka) v souladu s údaji tabulkách 2 a 3, existují čtyři úrovně přijetí.
Tabulka 2 — Povrchová potrubí — maximální možný počet a rozměry (průměr, délka) vady na pozemku o velikosti 100 mm 150 mm
| úroveň přijetí | nominální ČNÍ tloušťka stěny potrubí, mm |
Typ display | |||||
| zaoblený |
prodloužený | akumulace | |||||
| Počet jednotek. | Průměr mm |
Počet jednotek. | délka mm | Počet jednotek. | Celková velikost, mm | ||
| P1 |
|
5 | 3.0 | 3 |
1.5 | 1 | 4.0 |
16 |
5 | 3.0 | 3 |
3.0 | 1 | 6.0 | |
|
5 | 3.0 | 3 |
5.0 | 1 | 10.0 | |
| P2 |
|
8 | 4.0 | 4 |
3.0 | 1 | 6.0 |
16 |
8 | 4.0 | 4 |
6.0 | 1 | 12.0 | |
|
8 | 4.0 | 4 |
10.0 | 1 | 20.0 | |
| P3 |
|
10 | 6.0 | 5 |
6.0 | 1 | 10.0 |
16 |
10 | 6.0 | 5 |
9.0 | 1 | 18.0 | |
|
10 | 6.0 | 5 |
15.0 | 1 | 30.0 | |
| P4 |
|
12 | 10.0 | 6 |
10.0 | 1 | 18.0 |
16 |
12 | 10.0 | 6 |
15.0 | 1 | 25.0 | |
|
12 | 10.0 | 6 |
25.0 | 1 | 35.0 | |
50
50
50
50
Tabulka 3 — svaru — maximální počet a rozměry (průměr, délka) vad v oblasti 150 mm 50 mm
| úroveň přijetí | nominální ČNÍ tloušťka stěny potrubí, mm |
Typ display | |||||
| zaoblený |
prodloužený | akumulace | |||||
| Počet jednotek. | Průměr mm |
Počet jednotek. | délka mm | Počet jednotek. | Celková velikost, mm | ||
| P1 |
|
1 | 3.0 | 1 | 1.5 | 1 | 4.0 |
|
1 | 3.0 | 1 | 3.0 | 1 | 6.0 | |
| P2 |
|
2 | 4.0 | 2 | 3.0 | 1 | 6.0 |
|
2 | 4.0 | 2 | 6.0 | 1 | 12.0 | |
| P3 |
|
3 | 6.0 | 3 | 6.0 | 1 | 10.0 |
|
3 | 6.0 | 3 | 9.0 | 1 | 18.0 | |
| P4 |
|
4 | 10.0 | 4 | 10.0 | 1 | 18.0 |
|
4 | 10.0 | 4 | 18.0 | 1 | 27.0 | |
| Poznámka: — šířka část 50 mm, měřeno v ose svaru. | |||||||
6.2 Inspekce by měly být prováděny vizuálně bez použití zoomu.
Povoleno používat metody dálkové kontroly, například pomocí televizních kamer, v případě, že výrobce může prokázat neexistenci vlivu na kritéria přijatelnosti.
6.3 na příslušné úrovni přijetí je nutno považovat pouze tyto velikosti zobrazení jsou rovné nebo vyšší než hodnoty uvedené v tabulce 1. Rovněž je třeba považovat pouze ty údaje, které jsou generovány z vad. Podobné údaje odvozené od poškrábání nebo jiné vady v procesu, by neměly být brány v úvahu. Každý tvořily údaj, jehož rozměry přesahují úroveň přejímací 6,1, aby se znovu řízena tak, aby se potvrdila přítomnost nebo nepřítomnost vady. Předtím, než znovu kontrola by měla být provedena přípravou povrchu.
6.4 indikace Úvahy projevuje při kontrole kapilární v souladu s touto normou, by měly být vyhodnoceny a klasifikují takto:
a) pod kontrolou celý povrch nebo část trubky, testovací povrch s vyšším číslem, které udává nezbytné uložit 100 mm imaginární vyhodnocovací zóny 150 mm. Vyhodnocení označující typ, množství a velikost musí být v souladu s údaji v tabulce 2;
b) pod kontrolou svaru na zkoušený povrch s vyšším číslem, které udává nezbytné uložit vyhodnocovací imaginární plocha 50 mm 150 mm symetricky vzhledem k ose svaru, s 50 mm by měla být uložena napříč k ose svaru. Vyhodnocení označující typ, množství a velikost musí být v souladu s údaji v tabulce 3;
c) na ovládacím povrchu na řezných koncích trubice jsou povoleny prodloužená délka menší než 6 mm displej;
d) pro výpočet celková velikost klastru je třeba vzít v úvahu délku zobrazení nejdelší osy každého podélného nebo kruhové indikaci. V případě, že mezera mezi sousedními označení méně než délka nebo průměr nejdelší z obou údajů, musí být považovány za jeden displej, a součet délek a průměrů těchto indikací plus mezera mezi nimi se bere v úvahu při výpočtu celkové velikosti.
7 Přijetí
7,1 trubka, v kontrole, kde žádné parametry indikace překročit předem stanovenou úroveň přijetí, řízení musí být považovány za poslední.
7,2 trubka, na displeji ovládacího které překročí přípustné parametry předem stanovenou úroveň přijetí, by měly být považovány za podezřelé.
7.3 Při zohlednění pochybné trubka standardní požadavky na produkty, které mají být přijata jedna nebo více z těchto možností:
a) podezřelý část musí být odstraněny a je řízen jiným způsobem. Pokud je zbývající tloušťka stěny v toleranci, potrubí musí být znovu sledována jak je popsáno výše. Pokud se po opětovném zobrazení řídící parametry nepřesahují přípustnou předem stanovené úrovně přejímací, musí být trubka považován za poslední kontrole.
Podezřelé oblasti mohou být znovu řízena jinými způsoby nedestruktivního zkoušení podle dohodnutých mezi zákazníkem a výrobcem, úroveň přijetí;
b) část sporné potrubí musí být řez;
c) potrubí musí být považována za neprošel inspekce.
8 Control Protocol
-Li dohodnuto, výrobce uvede řídicí zákazník protokol, který musí obsahovat alespoň následující informace:
a) odkaz na tento standard;
b) osvědčení o shodě;
c) jakákoli odchylka od dohody nebo vzájemné postupů;
d) označení produktu, jakost oceli a velikost;
e) popis řídicí technika;
f) popis úrovně přijetí a pro nastavení vzorku, pokud se používá;
g) řídicí data;
h) totožnost personálu jsou monitorovány.
Dodatek YES (informativní). Informace o tom, zda je odkaz na mezinárodní normy na národní normy Ruské federace (a jedná v tomto postavení mezistátních standardů)
Dodatek ANO
(Referenční)
Tabulka DA.1
| Prostor pro mezinárodní normou referenční | Míra shody | Symbol a jméno příslušné národní normy |
| ISO 3452−2 | IDT | GOST R ISO 3452−2-2009 «Nedestruktivní zkoušení Průnik ovládání Část 2:… Zkoušky penetrační" |
| ISO 9712 | IDT | GOST R ISO 9712−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků" |
| ISO 11484 | IDT | Návrh GOST R ISO 11484 (IDT) «výrobky z oceli. Tento systém hodnocení by zaměstnavatel zaměstnanci provádějící nedestruktivní zkoušky" |
| Poznámka — Tato tabulka se používá následující zápisy stupně souladu s normami: — IDT — totožné standardy. | ||
_________________________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16: 006,354 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Klíčová: ocelová trubka, nedestruktivní zkoušení, ultrazvuková metoda, automatické řízení, jsou podélné a příčné vady
_________________________________________________________________________________________
