GOST P 56403-2015

• gost-r-56403-2015.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ Р 56403-2015

GOST R 56403−2015 Hlavní potrubní přepravy ropy a ropných produktů. Svařované ocelové trubky. specifikace

GOST P 56403−2015

skupina B62

NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

Hlavním potrubní přepravy ropy a ropných produktů

Ocelové trubky svařované

specifikace

Kufru potrubí pro ropy a ropných produktů dopravy. Svařované ocelové trubky. specifikace

ACS 77.140.75
OKP 13 0300

Datum zavedení 01.01.2016

předmluva

1 rozvíjet společnost s ručením omezeným «Vědecko-Výzkumný ústav dopravy ropy a ropných produktů" (JSC «NII TNN») a společnost s ručením omezeným «Chelyabinsk Tube Rolling Plant Engineering» (JSC «ChTPZ-Engineering»)

2 Zkontrolujte, subkomisí SC 7 «Hlavní potrubní přepravy ropy a ropných produktů" Technického výboru pro normalizaci TC 23 «ropném a plynárenském průmyslu"

3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 15. května 2015 N 355-st

4 nejprve představen

5 revidována. ledna 2017


Pravidla pro uplatňování požadavků stanovených v článku 26 spolkového zákona ze dne 29. června 2015 N 162-FZ «o normalizaci v Ruské federaci». Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v příštím vydání měsíční informační ukazatel «národní normy».

úvod

V této normě, na základě provozních zkušeností z hlavních ropovodů a ropovodů, moderní pokrok technologií oceli válcované analýzy trubky technické požadavky národních norem Russian FederatsiiGOST P 52079 «svařované ocelové trubky pro dálkových plynovodů, ropovodů a olej» GOST P ISO 3183 «Trubky oceli pro potrubí v ropném a plynárenském průmyslu. Všeobecné technické podmínky», jakož i mezinárodní normy API Spec. 5L «Specifikace pro trubky pro potrubí", ISO 3183 * «olej a plynárenský průmysl. Ocelové trubky pro potrubí dopravních systémů" stanovených požadavků pro ocel elektrický.

V této normě zavedla řadu požadavků, které jej odlišují od provozu v normách Ruské federace pro potrubí pro hlavní ropovodů, a to:

— zavedla požadavky na parametry chemické složení svařitelnosti a kovovým mikrostruktury pro trubky z různých provedeních;

— zvýšení požadovaných hodnot tuhosti základního materiálu a svarových spojů potrubí;

— dodatečných požadavků vyhodnocení viskózně plastové vlastnosti kovových trubek;

— klást další požadavky na kvalitu povrchu trubek.

1. Oblast působnosti

Tato norma se vztahuje na svařovaných ocelových trubek svařovaných vnější průměr v rozmezí od 114 do 1220 mm, které jsou určeny pro výrobu, opravy a rekonstrukce hlavních ropovodů a ropovodů přepravujících olej a nekorozívní olej na provozní tlak 9,8 MPa.

Tato norma se nevztahuje na moři podmořských plynovodů.

2 soulad

2.1 Tato norma se aplikuje na jednotky SI.

2.2 Za účelem zajištění shody s požadavky normy systému managementu kvality by měla být použita, což odpovídá GOST ISO 9001.

Výrobce musí zajistit, aby výrobky s požadavky této normy. Spotřebitel má právo, aby se ujistil, že výrobce splňuje zákonné požadavky a odmítnout jakýkoliv výrobek, který není v souladu s těmito požadavky.

2.3 Při vývoji produkce potrubí podle normy výrobce musí brát v úvahu požadavky GOST 15,201−2000.

2.4 Naměřené a vypočtené hodnoty musí být zaokrouhlena na poslední platné číslice uvedené v této normě.

3 Normativní odkazy

V této normě jsou normativní odkazy na tyto normy:
GOST 25.506−85 výpočty a zkoušky pevnosti. Metody mechanické zkoušení kovů. Charakterizace lomové houževnatosti (lomové houževnatosti) při statickém zatížení
GOST 162−90 SHtangenglubinomery. specifikace
GOST 166−89 (ISO 3599−76) měřítka. specifikace
GOST 427−75 Pravítka měřicí kovové. specifikace
GOST 1497−84 kovy. Zkušební metody v tahu
GOST 1778−70 ocel. Metalografické metody pro stanovení nekovových vměstků
GOST 2601−84 svařování kovů. Termíny a definice základních pojmů
GOST 2999−75 kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse
GOST 3845−75 kovové trubky. Zkušební metody pro hydraulický tlak
GOST 5378−88 Úhloměry s nonicem. specifikace
GOST 5639−82 oceli a slitiny. Metody pro detekci a stanovení velikosti zrna
GOST 5640−68 ocel. Metalografické metoda vyhodnocení mikrostruktury plechy a pásy
GOST 6507−90 mikrometrů. specifikace
GOST 6996−66 Svarové spoje. Metody pro stanovení mechanických vlastností
GOST 7502−98 Rulety, pásky měřicí kov. specifikace
GOST 7565−81 železa, oceli a slitiny. Odběr vzorků metodu pro stanovení chemického složení
GOST 8026−92 pravítka kalibrace. specifikace
Trubky GOST 8695−75. Zkušební metoda pro zploštění
GOST 9454−78 kovy. Metoda zkoušení rázovou houževnatost při nízké, místnosti a vyšších teplotách
GOST 10006−80 kovové trubky. Zkušební metoda pro tahovou
GOST 10692−80, ocelové trubky, litiny a kování k nim. Přijetí, značení, balení, přeprava a skladování
GOST 11358−89 indikátor Tlouškoměry s Stupnice 0,01 a 0,1 mm. specifikace
GOST 12344−2003 legované a vysoko. Metody pro stanovení uhlíku
GOST 12345−2001 legované a vysoko. Metody pro stanovení síry
GOST 12346−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení křemíku
GOST 12347−77 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení fosforu
GOST 12348−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení manganu
GOST 12349−83 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení wolframu
GOST 12350−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení chromu
GOST 12351−2003 legované a vysoko. Metody pro stanovení vanadu
GOST 12352−81 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení niklu
GOST 12354−81 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení molybdenu
GOST 12355−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení mědi
GOST 12356−81 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení titanu
GOST 12357−84 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení hliníku
GOST 12358−2002 legované a vysoko. Metody pro stanovení arsenu
GOST 12359−99 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení dusíku
GOST 12360−82 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení boru
GOST 12361−2002 legované a vysoko. Metody pro stanovení niobu
GOST 12362−79 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení stopového antimon, olovo, cín, zinek a kadmium,
GOST 17745−90 oceli a slitiny. Metody pro stanovení plynů
GOST 18895−97 oceli. Metoda fotoelektrický spektrální analýza
GOST 19903−74 tepla válcované tabule. výběr
GOST 21014−88 válcované železné kovy. Termíny a definice povrchových vad
GOST 22536,0−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Obecné požadavky na analytické metody
GOST 22536,1−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení celkového uhlíku a grafitu
GOST 22536,2−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení síry
GOST 22536,3−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení fosforu
GOST 22536,4−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení křemíku
GOST 22536,5−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení manganu
GOST 22536,6−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení arsenu
GOST 22536,7−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení chromu
GOST 22536,8−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení mědi
GOST 22536,9−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení niklu
GOST 22536,10−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení hliníku
GOST 22536,11−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení titanu
GOST 22536,12−88 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Metody pro stanovení vanadu
GOST 28033−89 oceli. Rentgenová fluorescenční analýza metodou
GOST 30432−96 kovové trubky. Metodami odběru vzorků, polotovarů a vzorky pro mechanicko-technologické zkoušky
GOST 30456−97 kovů. Válcovaného plechu a ocelové trubky. Zkušební metody pro nárazové zkoušky
GOST ISO 9001−2011 Systém managementu jakosti. požadavky
GOST R 15.201−2000 systém vývoje a uvedení nových produktů. Výrobky pro průmyslové účely. Postup při vývoji a uvedení nových výrobků
GOST R 54795−2011 Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků. základní požadavky
GOST P ISO 3183−2009 ocelové trubky pro potrubí z ropy a zemního plynu. Obecné specifikace
GOST P ISO obsah 4967−2009 Definice nekovových inkluzí. Metalografická metoda s použitím referenčních váhy
GOST R ISO 10543−99 ocelové trubky pro tlak bezešvé a svařované hot-tažené. Způsob ultrazvukového tloušťce

Poznámka: — Při použití této normy je vhodné zkontrolovat účinku referenčních standardů společných informačních systémů — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu nebo na základě ročního indexu «národní normy» informace, které jsou zveřejněné od 1. ledna tohoto roku, a vydává měsíční informační ukazatel «národní normy» pro běžný rok. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno nedatovaných odkazů se doporučuje používat aktuální verzi této normy bere v úvahu všechny zahrnuty v této verzi změn. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno datovaných odkazů se doporučuje použít verzi standardu výše rok schválení (rozhodnutí). Jestliže po schválení tohoto standardu jako referenčního standardu, který je uveden odkaz s datem, ve znění pozdějších předpisů, které ovlivňují pozici, na který se odkazuje, potom je doporučeno tuto funkci používat bez zohlednění této změny. Je-li referenční standard zrušena bez náhrady, je situace, v níž se odkazuje na to, že se doporučuje aplikovat do té míry, nemá vliv na tento odkaz.

4 Definice

Tyto standardní podmínky se používají podle GOST 2601, GOST 21014, GOST 1497, a následující termíny a definice:

4,1 Dent: Závada ve vybrání jakéhokoli tvaru, což vede k místnímu snížení průtokového průřezu trubky.

4,2 defekt trubice: odchylky od normativních dokumentů kvality trubky.

4.3 hlavolamy: povrchových vad, které je vybrání nepravidelného tvaru a náhodných směrech, vytvořený v důsledku mechanického poškození, včetně pro skladování a transport kovu.

4,4 gouge tělo trubky: Redukce tloušťky stěny je vytvořena při odstraňování konvexnosti svarů na koncích trubek pomocí řezného nástroje.

Síla třída 4.5 trubky: pevnost kovové trubky, předpokládaný dočasný odpor a je označován K34 na K60.

4.6 nerezavějících a ropné produkty: olej a olej způsobuje rovnoměrné korozi stěny nechráněné trubice rychlostí ne větší než 0,1 mm.

4.7 nekovové inkluze: defekt v kovových hutních původu trubky různých tvarů jako nekovových vměstků.

4,8 nedestruktivní testování: kontinuity řízení kov fyzikální metody, neničí kov.

4,9 svazek: Vnitřní kovový porušení kontinuity v podélném a příčném směru, pro oddělování kovových vrstev technologického původu.

4,10 tepelné zpracování trubek: ošetření trubek tepla pro zlepšení plast a viskózní vlastnosti základního kovu a svařovaných spojů.

4.11 trubky expanze: hydromechanické nebo hydraulické potrubí na kalibrační expandéru plastickou deformací stěny pro získání regulační rozměrů trubek.

4,12 elektronky pas: strukturovaný seznam dat, který obsahuje informace o produktu, včetně těch, které jsou obsaženy v stupních výrobního procesu, a je určen pro použití v řízení životního cyklu z potrubních systémů.

5 Symboly a zkratky

Tento standard používá následující symboly a jsou používány zkratky:

AUT — automatické ultrazvukové vyšetření;

VIC — vizuální a kontrolní měření;

HAZ — tepelně ovlivněné zóny;

IPG — padající testu hmotnosti;

schodnice oxidu — OS;

RT — oxidy bod;

RGC — kontrola RTG (prostřednictvím filmu);

Manuální ultrazvukem — ruční ultrazvukové vyšetření;

RTK — ovládání X-ray;

CH — silikáty nedeformovatelný;

JV — plastové křemičitany;

CX — křemičitany křehké;

USI — ultrazvukem;

D  — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

6 Třídy pevnosti a Delivery Status

6.1 Trubky z třídy pevnosti, K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60.

6.2 Při způsobu výroby trubky se dělí na dva typy:

— typ 1 — průměr potrubí od 114 do 630 mm, v zatavené svařením, s podélným švem;

— typ 2 — průměr potrubí od 530 do 1220 mm, svařované od svařování pod tavidlem s jedním nebo dvěma podélnými švy.

6.3 stanoví tři úrovně kvality trubek:

— úroveň kvality I — trubka v konvenčním provedení;

— úroveň kvality II — trubice při nízkých odporu;

— úroveň kvality III — trubka se zvýšenou výkonností.

Korespondence mezi trubkami a stupeň kvality třídy pevnosti uvedené v tabulce 1.


Tabulka 1 — třídy pevnosti trubky a úrovně kvality

Třída pevnosti potrubí	Úroveň kvality
já	II	III
K34	+	-	-
K38	+	-	-
K42	+	-	-
K48	+	-	-
C50	+	+	-
K52	+	+	-
K54	+	+	-
K55	+	+	-
K56	+	+	+
K60	+	+	+
poznámky Trubky 1 Typ 1 úroveň kvality III se neprovádí. Trubky 2 Typ 2 úroveň kvality II vyráběné třídy pevnosti alespoň K52. 3 A «+" znamená, že odpovídající třída pevnosti používá, znak «-" — nepoužitelné.

6.4 Potrubí typu 1 musí být vyrobena s vysokofrekvenčním svařováním.

Trubky jsou vystaveny teplu objemovou úpravu nebo místní tepelné zpracování svaru.

6.5 Trubky typu 2, musí být vyrobeny s použitím oboustranného svařování pod tavidlem technologie šev na pevné látky bez dodatečného tepelného zpracování.

Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem může být tepelné zpracování trubek.

6,6 dvakrát šev trubice 2 je vyrobena z typu:

— obě fólie stejného tepla a stavu zásobování (typ tepelné zpracování);

— dvě různé šarže plechů, a stav doručení (typ tepelného zpracování), rozdíl skutečných hodnot mechanických vlastností (pevnost v tahu a mez kluzu) z údajů uvedených v kvalitě, není vyšší než 50 MPa.

6.7 Provozní podmínky, skladování, doprava a stavební a montážní práce, ve které jsou uloženy provozní vlastnosti trubek vyrobených v souladu s požadavky této normy jsou uvedeny v příloze A.

7. Informace, které mají být poskytnuty spotřebiteli

7.1 spotřebitele Následující informace musí být poskytnuty:

— typ trubky;

— rozměry trubky (nominální vnější průměr a tloušťka stěny);

— pevnost třída trubice;

— trubky úrovně jakosti;

— délka trubky (rozměrová objednávání trubky);

— údaj o použití trubky jako součást podmořského křížení potrubí.

7.2 Symbol potrubí při objednávce musí obsahovat následující parametry: označení typu potrubí, nominální vnější průměr a jmenovitou tloušťku stěny trubky, třídě pevnosti trubky, úroveň kvality trubky a délka (v pořadí měřicí trubici).

Příklady Legend

Trubka 1 typu 1 219 mm vnější průměr, s tloušťkou stěny 4,0 mm, na pevnostní třídy K38, stupně jakosti I, náhodné délky:

Pipe 1−219h4,0-K38-I.

Typ 2 Trubka 2, vnější průměr 820 mm, s tloušťkou stěny 10,0 mm, třída pevnosti K52, úrovně kvality I, měřená délka 11,3 m:

Potrubí 2−820h10,0-K52-I, L = 11,3.

Typ 2 trubka 3, vnější průměr 1020 mm, s 14,0 mm tloušťky stěny, pevnostní třídy K56, úrovně kvality II, náhodné délky, která je určena pro stavbu podvodního křížení potrubí:

Pipe 2−1020x14,0-K56-II, PP.

8 Výroba

8.1 Roll nebo plech použitý jako výchozí bloku pro výrobu trubek, by měly být zcela deoxidované (klid) oceli získané BOF nebo elektrického procesu oblouku.

8.2 kol musí být vyrobeny z plynule litých sochorů a musí být po válcování za tepla, normalizačně, po tepelném zpevnění (kalení s následným popouštěním) po řízené válcování nebo řízené válcováním zrychleného chlazení.

8.3 Trubky typu 2 musí být vyrobeny z plechu, které se konalo ultrazvukové testování se 100% oblasti skenování každého listu a.

8.4 Trubky Úroveň kvality III by měly být vyrobeny z válcované za tepla, získaného řízenou válcování nebo řízené válcováním zrychlené chlazení.

8.5 Na valivého povrchu určeného k výrobě trubek, musí být z chyb, zajetí, praskliny a strupy Prigara, válcované, válcované, v měřítku a jiných nečistot.

Hloubka škrábance, škrábance, dřezů, by otřepy neměla překročit 0,2 mm.

Není dovoleno balíčky, které jdou na povrch a koncové části.

8.6 Nájemné a svařovací materiály použité při výrobě trubek, by měl mít certifikát kvality a podrobit se vstupní prohlídce.

8,7 mazivo chladicí látka, která kontaminovat oblasti sváru, nebo sousední řezné části, musí být odstraněny před svarů.

8.8 Trubky typu 2 by měly být podrobeny celé délce expanze. Plastická deformace obvodu trubky v každém průřezu, by měla být v rozmezí od 0,3% do 1,2%.

Roztažnosti, které se použijí hydromechanickou expandérů.

9 Kritéria přijetí

9.1 Rozsah

9.1.1 Potrubí vyroben unmeasured a měří délku.

off-Gage délka trubice by měla být od 10.50 do 12.20 m. dovoleno výrobu do 10% (hmotnostních) o délce trubky od 10.00 do 10.49 m.

Po dohodě s zásobovacích potrubích spotřebitele až 18,3 metru.

Souhlasil se zákazníkem dodávány dvou úseků o délce 24,00 m, získaného na tupo dvou trubek.

dimenzionální délka potrubí musí být:

— od 6,00 do 12,20 m při průměru 114 až 219 mm, včetně;

— od 10.00 do 12.20 m v průměru více než 219 mm.

Délka Odchylka dimenzionální potrubí od jmenovité hodnoty — ne více než 200 mm.

9.1.2 Rozsah a teoretická hmotnost trubky uvedené v tabulce 2.

Teoretická hmotnost M jeden metr potrubí v kg / m, vypočítá podle vzorce

M = 0,02466 (D -S ) S (1)

kde D  — jmenovitý vnější průměr trubky, mm;

S  — jmenovitou tloušťku stěny trubky, mm.

Při výrobě trubek 2. typu zvýšením teoretická hmotnost o 1% vzhledem k vyklenutí svaru (švu).

Na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem umožňuje výrobu trubek se střední tloušťkou stěny a průměr v rozmezí tabulce 2.


Tabulka 2 — rozsah a hmotnost trubky teoretické

nominální vnější ny průměr potrubí, mm	Teoretická hmotnost trubice 1 m, kg, s nominální tloušťkou stěny, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
114	8,21	10,85	13.44	15.98	18.47	20.91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11.54	14,30	17.02	19,68	22.29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9.62	12,72	15.78	18.79	21,75	24.66	27.52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10.14	13.42	16.65	19.83	22.96	26.04	29.07	32.06	34.99	37,87	40.71	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11.54	15.29	18,99	22.64	26,24	29.79	33.29	36.74	40.15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12.21	16.18	20.10	23.97	27,79	31,57	35.29	38.96	42.59	46,16	49.69	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15.98	21.21	26.39	31,52	36,60	41.63	46.61	51.54	56.42	61,26	66.04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23.77	29.59	35.36	41,09	46,76	52.38	57.95	63,47	68.95	74,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,53	33.04	39.51	45.92	52.28	58,59	64.86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-	-
325	-	31.66	39.46	47,20	54,89	62,54	70.13	77.68	85.18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34.72	43,28	51,79	60.24	68,65	77.01	85.32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45.87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116.70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72.33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,27	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257.00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,77	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,23	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,48	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,05	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91

Konec tabulky 2

nominální vnější ny průměr potrubí, mm	Teoretická hmotnost trubice 1 m, kg, s nominální tloušťkou stěny, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,41	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77

9.1.3 Tolerance tloušťky stěny trubky:

— pozitivní tolerance musí být v souladu s GOST 19903 tolerance pro maximální šířky válcovaného normální přesnosti;

— tolerance minus pro potrubí typu 1 musí být v souladu s GOST 19903 odchylky pro maximální šířky válcovaného normální přesnosti;

— typ tolerance minus trubka 2 by neměl překročit 5% jmenovité tloušťky stěny, ale ne více než 0,8 mm.

9.1.4 Tolerance jmenovitý vnější průměr trubky těleso musí být v souladu s hodnotami uvedenými v tabulce 3.


Tabulka 3 — Tolerance nominální vnější průměr trubky tělo

v milimetrech

Nominální vnější průměr	maximální odchylka
Od 114 do 168 včetně.	± 1,3
Komunikace. 168 až 426 vč.	± 2,0
Komunikace. 426 do 1.220 vč.	± 3,0

9.1.5 Tolerance nominální vnější průměr na koncích trubky v délce alespoň 200 mm od konce by měly být, jak je uvedeno v tabulce 4.


Tabulka 4 — Tolerance nominální vnější průměr konců trubek

v milimetrech

Nominální vnější průměr	maximální odchylka
Od 114 do 168 včetně.	± 1,3
Komunikace. 168 až 820 vč.	± 1,5
Komunikace. 820 — 1220 vč.	± 1,6

9.1.6 kruhovitost konců trubek typu 1 nesmí vyvozovat vnější průměr rozsahu hodnot uvedených v tabulce 3.

Ovalita typ konce trubek 2, je definována jako rozdíl mezi největší a nejmenší průměr by neměl překročit následující hodnoty:

— 0010 D  — pro trubky s tloušťkami stěn až do 20,0 mm, včetně;

— 0008 D  — pro trubky s tloušťkou stěny větší než 20,0 mm.

9.1.7 Nonstraightness potrubí musí být větší než 1,5 mm na délku 1 m. Celková odchylka od přímosti potrubí by neměla přesáhnout 0,2% délky trubky.

9.1.8 Odchylka od kolmosti konce trubky vzhledem k tvořící přímky (sklon řezu) by neměla překročit následující hodnoty:

— 1,0 mm — pro trubky až do 219 mm, včetně;

— 1,5 mm — pro trubky o průměru nad 219 až 426 mm, včetně;

— 1,6 mm — pro trubky o průměru nad 426 mm.

9.1.9 Tvar a rozměry okrajů konců trubek s tloušťkou stěny větší než 5,0 mm pro svařování musí být v souladu s těmi, které na obrázku 1 a v tabulce 5.

Tolerance velikosti (viz obrázek 1) v zóně svaru (40 mm na obou stranách osy svaru) — ± 1,5 mm.

Obrázek 1 — Tvar a rozměry konce trubky

Obrázek 1 — Tvar a rozměry konce trubky

Tabulka 5 — B velikost velikost v závislosti na tloušťce stěny

v milimetrech

Jmenovitá tloušťka stěny, mm	Rozměr B, mm
Od 15,0 do 19,0 vč.	9
Komunikace. 19,0−21,0 vč.	10
Komunikace. 21,0−32,0 vč.	12
St. 32,0	16

9.1.10 Odchylka typ vnější povrch trubky 2 z obvodu tělesa trubky a v oblasti svarového spoje na koncích o délce 200 mm od konců oblouku a obvod 200 mm, by neměl překročit 0,0015 D ,

9.1.11 Relativní posunutí hran svarového spoje nesmí překročit následující hodnoty:

— 1,0 mm — pro všechny trubky 2 trubek s tloušťkou stěny až do 10,0 mm, typu 1 a typu;

— 10% jmenovité tloušťky stěny — pro trubky typu 2 s tloušťkou stěny mezi 10,0 až 20,0 mm, včetně;

— 2,0 mm — pro trubky typu 2 s tloušťkou stěny větší než 20,0 mm.

9.1.12 Vnější a vnitřní otřepy potrubní svar typu 1 musí být odstraněny. Zbytek výška otřep nesmí být větší než 0,5 mm.

Místo odstraňování otřepů povoleno ztenčení stěny trubky, aniž by odvození tloušťky mimo toleranci minus.

9.1.13 konvexní vnější a vnitřní trubky typ sváry 2 musí být v rozmezí:

— od 0,5 do 2,5 mm — pro trubky s tloušťkou stěny až do 10,0 mm, včetně;

— od 0,5 do 3,0 mm — pro trubky s tloušťkou stěny větší než 10,0 mm.

9.1.14 Na koncích trubek typu 2, v délce alespoň 150 mm, ale ne více než 200 mm od konců vnitřního výběžku svaru musí být odstraněny, aby výšce 0 až 0,5 mm.

Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobce vyrábí stažení konvexní vnější svar v potrubí končí o délce ne méně než 150 mm, ale ne více než 200 mm, z konců do výšky 0 až 0,5 mm.

Gouge těleso trubky během odstraňování konvexnost svarů není povoleno.

Odstranění konvexita sváry by měly být provedeny před vodní a nedestruktivní testování svaru na koncích trubek.

9.1.15 šířka konvexnost potrubní svar typu 2 by měla být větší než:

— 20,0 mm — pro trubky s tloušťkou stěny až do 10,0 mm;

— 25,0 mm — pro trubky s tloušťkou stěny mezi 10,0 až 16,0 mm, včetně;

— 30,0 mm — pro trubky s tloušťkou stěny větší než 16,0 až 27,0 mm, včetně;

— 35,0 mm — pro trubky s tloušťkou stěny větší než 27,0 mm.

V místech, kde je oprava povoleno zvýšit šířku svaru konvexity 4,0 mm.

Broušení svaru konvexitu přivést šířky svarů na požadovaných parametrů není dovoleno.

9.1.16 ofsetové vnitřní a vnější osy kloubů (n) na koncích trubek typu 2 (viz obrázek 2), by měla být větší než:

— 3,0 mm, tloušťka stěny na 10,0 mm včetně překrytí alespoň 1,5 mm;

— 4,0 mm tloušťka stěny větší než 10,0 mm, s překrývajícími se spoji alespoň 2,0 mm.

Obrázek 2 — Kompenzace osy vnější a vnitřní trubky typu spoje 2

Obrázek 2 — Kompenzace osy vnější a vnitřní trubky typu spoje 2

9.2 Chemické složení kovových trubek

9.2.1 Chemické složení kovové trubky, hodnoty uhlíkového ekvivalentu C a odolnost proti praskání parametru P Charakterizující svařitelnost oceli musí odpovídat požadavkům tabulky 6.

9.2.2 Výpočet hodnoty uhlíkového ekvivalentu C a odolnost proti praskání parametru P Charakterizující svařitelnost oceli se provádí podle vzorce:

(2)

(3)

kde C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni a Si — hmotnostní podíl v oceli, v tomto pořadí, uhlíku, manganu, chrómu, molybdenu, vanadu, mědi, niklu a křemíku%.

parametr P použitelné pro oceli, které mají uhlíkový hmotnostní podíl až do 0,12%, včetně s.


Tabulka 6 — hmotnostní koncentrace chemických prvků v oceli

Úroveň kvality	Obsah chemických prvků,%, ne více než															C	P
C	Mn	Si	S	P	N	AI	nb	V	Ti	Mo	ni	Cu	Cr	B
já	0.20	1.70	0.60	0020	0020	0,012	0,05	0080	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0,43	0,24
II	0.12	1.85	0.60	0010	0015	0010	0,05	0.11	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0.42	0,23
III	0.08	1.65	0.60	0005	0,012	0009	0,05	0080	0.08	0.04	0.25	0.35	0.35	0.20	0001	0,41	0,21
poznámky V kovové trubky 1 Kvalita Stupeň I, vyrobené z nízkolegované oceli, jsou hmotnostní podíly uhlíku a síry by neměl překročit 0,18% a 0,015%, v tomto pořadí. 2. Celkový obsah niobu, vanadu a titanu v kovové trubce úrovní kvality by neměl překročit 0,15%. 3 oceli řízené válcování hmotnostní podíl niobu musí být alespoň 0,02%.

9.3 Mikrostruktura kovových trubek

9.3.1 Kovová trubka o průměru 530 mm nebo více, by měl být předmětem řízení mikrostruktury.

9.3.2 nečistot kovová trubka nekovové inkluze úroveň kvality, I a II nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 7.


Tabulka 7 — nekovové inkluze základní kovové trubky úroveň kvality I a II

Typ inkluze		kontaminace
průměrné skóre	z maximálního počtu bodů
sulfidy		2,5 / 2,0	3.0
oxidy	operační systém	3,0 / 2,5	4.0
FROM	3,0 / 2,5	4.0
křemičitany	SH	3,0 / 2,5	4.0
JV	3,0 / 2,5	4.0
CH	3,0 / 2,5	4.0
Poznámka — Čitatel představuje průměrné skóre pro kovové trubky úroveň kvality I, jmenovatele pro úroveň kovové trubky kvality II.

Kontaminace kovového potrubí III kvalitě nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 8.


Tabulka 8 — nekovové inkluze základní úroveň kovové trubky kvality III

Typ inkluze		kontaminace
průměrné skóre	z maximálního počtu bodů
sulfidy		1.0	1.5
oxidy	operační systém	2.0	2.5
FROM	2.0	2.5
křemičitany	SH	2.0	2.5
JV	2.0	2.5
CH	2.5	3.0

9.3.3 Borta kovová konstrukce s feriticko-perlitickou strukturou nesmí překročit 3 body.

9.3.4 Skutečná velikost zrn kovu s feriticko-perlitickou strukturu, že:

— ne větší než 7 non úrovni trubky kvality I;

— ne větší než 8 non trubky úroveň kvality II;

— ne větší než 9 non trubky úroveň jakosti III.

Norm odhadnout skutečné zrno kovovou konstrukci s jinou sadou dohody mezi výrobcem a spotřebitelem.

9,4 Mechanické a technologické vlastnosti kovových trubek a svarových spojů

9.4.1 Mechanické vlastnosti kovové trubky, jak jsou definovány na základě výsledků zkoušek tahových vzorků by měla být, jak je uvedeno v tabulce 9.

9.4.2 Relativní rovnoměrné prodloužení základní úroveň kovové trubky kvality III, by měla být alespoň 6%.

Redukce průřezu kulatých vzorků úroveň potrubí báze kvalitní kovové III by měla být alespoň 70%.

9.4.3 tvrdosti základní trubka kov musí být větší než 250 HV10.

9.4.4 Dočasné odporově svařované potrubní spoje ve zkušebních vzorcích s plochými vypouklých odstraněny stehy nebo otřepů by neměla být nižší než standardní hodnota nastavená pro základní kov 9 v tabulce.


Tabulka 9 — Mechanické vlastnosti kovových trubek

Třída pevnosti potrubí	konečný MPa	mez kluzu MPa	prodloužení ,%
neméně
K34	335	206	24
K38	375	235	22
K42	410	245	21
K48	470	265	21
C50	490	345	20
K52	510	355	20
K54	530	380	20
K55	540	390	20
K56	550	410	20
K60	590	460	20

9.4.5 maximální skutečné hodnoty pevnosti v tahu by neměla překročit normu více než 108 MPa pro pevnostní třídy K55 nebo je větší než 98 MPa pro pevnostní třídy K55 nebo více.

9.4.6 vztah se skutečnými hodnotami meze kluzu na mez pevnosti (/ ) Základní kovové trubky:

— pro trubky typu 1 — ne více než 0,90;

— potrubí pro typ 2 třídy pevnosti až K52 ceně — ne více než 0,87;

— pro trubky typu 2 pevnostní třídy K52 přes ne více než 0,90.

9.4.7 Svařované spoje trubek o průměru menším než 530 mm, musí vydržet zploštění test. Zploštění trubky by měly být provedeny až do vzdálenosti rovnající se 2/3 nominální vnější průměr mezi plochými rovinami bez výskytu trhlin viditelných pouhým okem, a svazky slzy na svaru a obecných kovů.

9.4.8 svařuje trubky 530 mm v průměru a musí vydržet test statického ohýbání. Planární příčné svary vzhledem k ose trubky odebraných vzorků vyboulení či blikajících spojů musí vydržet ohyb do úhlu 120 ° bez praskání a rozšířené slzy. Přijatí slzy jediný délka není větší než 3,0 mm a hloubky ne více než 12,5% tloušťky vzorku.

9.4.9 Tvrdost svarového kovu a HAZ (potrubí typ 2) by měla být větší než 260 HV10.

9.5 Charakteristika odporu zničení kovové trubky a svarové spoje

9.5.1 U hodnot trubky jakosti I a II houževnatost základního kovu a svařování kovových trubek s tloušťkou stěny 6,0 mm nebo více, určí na základě výsledků zkoušek vzorků s koncentrátoru tvaru V (KCV) Rázová houževnatost a podíl viskózní složky v zlomenina z obecných kovů vzorků, určí výsledky IPG, by měly být, jak je uvedeno v tabulce 10.


Tabulka 10 — Pevnost v rázu a viskózní frakce složka úrovně kvality základní trubky kov I a II

průměr trubky mm	Rázová houževnatost KCV, J / cm		Procento smyku lomu vzorků na IPG,%
obecných kovů	svařovaný spoj
neméně
Od 114 do 426 včetně.	34	29	-
Komunikace. 426 až 630 vč.	59	39	50
Komunikace. 630 až 920 vč.	78	44	60
Komunikace. 920−1220 vč.	88	49	80

Rázová zkouška základního kovu a svarů, jakož i IPG základní trubka kvalitě kovu I musí být provedeno při teplotě minus 5 ° C, a stupeň kvality trubky II — při minus 20 ° C,

U trubek 9.5.2 Úroveň kvality III houževnatosti základního kovu a svarovém kovu definované výsledky zkoušek vzorků s koncentrátoru tvaru V (KCV) Rázová houževnatost a podíl smykové lomu z obecných kovů vzorků, určí výsledky IPG musí splňovat hodnoty uvedené v tabulce 11.


Tabulka 11 — Pevnost v rázu a viskózní frakci složka základní úroveň potrubí kvalitní kovové III

průměr trubky mm	Rázová houževnatost KCV, J / cm		Procento smyku lomu vzorků na IPG,%
obecných kovů	svařovaný spoj
neméně
Od 530 do 630 včetně.	98	44	60
Komunikace. 630 až 920 vč.	118	49	70
Komunikace. 920−1220 vč.	137	54	90

Rázová zkouška základního materiálu a svarů potrubí by měla být držena při teplotě minus 40 ° C,

IPG obecných kovů by měly být prováděny při teplotě minus 20 ° C,

9.5.3 základního materiálu a svarových spojů (střed švu a tepelně ovlivněné oblasti) Úroveň kvality III potrubí musí být testovány na lomové houževnatosti při minus 20 ° C, Hodnota při otevření trhliny (CTOD), by měla být alespoň 0,2 mm pro základní kov a ne menší než 0,15 mm u svarového spoje.

9,6 hydraulický tlak Zkušební

9.6.1 Každá trubka musí projít zkouškou vnitřním hydraulickým tlakem. Parametry hydraulická zkouška je zaznamenán v grafu.

9.6.2 trubky během hydraulického zkoušek, při nichž bylo únik, pocení, změny tvaru nebo otoků považován není relevantní pro současné normy a odloží.

9.7 Stav povrchu a závady v svařovaných potrubních spojů

Kvalita povrchu 9.7.1

9.7.1.1 Na vnější a vnitřní povrchy základního kovu by měl být žádné vady, v zajetí, praskliny a strupy Prigara, válcované, válcované, v měřítku a jiných nečistot.

Hloubka škrábance, škrábance, dřezů, by otřepy neměla překročit 0,2 mm.

9.7.1.2. Není dovoleno svazky, všechny vnější i vnitřní plochy a koncové části.

9.7.1.3 Na povrchu trubky jsou povoleny hloubka důlek větší než 3,2 mm.

Není dovoleno důlky všech velikostí s mechanickým poškozením z kovových povrchů a promáčknutí na svaru.

9.7.1.4 promáčknutí délka v libovolném směru by neměl překročit 50% jmenovitého průměru vnější trubky. Není dovoleno důlek hloubka 1,5 mm od sebe alespoň 40 mm od osy svařování, a / nebo méně než 40 mm od konce trubky.

Hloubka zahloubení je měřena jako rozdíl mezi nejhlubším místě promáčknutí a pokračování smyčky trubky.

Oprava promáčknutí a leštění mechanického poškození nejsou povoleny v promáčknutí.

9.7.2 Hodnocení kvality základního kovu a svařovaných spojů fyzikálními metodami

9.7.2.1 Základní kov svazek trubek není povolen, jejíž rozměry přesahují uvedené v tabulce 12.


Tabulka 12 — Maximální rozměry svazků

Trubky úroveň kvality	Plocha, mm	Délka v libovolném směru, mm
I, II	2500	55
III	1500	45

Každý svazek 25 mm nebo více na délku by měla být v určité vzdálenosti od další o více než 500 mm.

Řetězové svazky nejsou povolena, celková délka přesahuje 55 mm. Řetězové považovány svazky do 25 mm, od sebe ve vzdálenosti menší, než je tloušťka stěny trubky.

Řídicí obvod základního kovu se provádí:

— pro trubky typu 1 pro výrobu trubek;

— pro trubky typu 2 při výrobě válcovaného plechu určeného k výrobě trubek.

9.7.2.2 V oblastech základního kovu trubek 40 mm na šířku, přilehlé k řadám podélné svary trubek typu 2 nejsou povoleny svazek větší než 6,4 mm v každém směru.

Nastavení zařízení vyráběného v souladu s přílohou B.

9.7.2.3 Na koncových částech trubek o průměru 530 mm a šířce 40 mm není dovoleno svazek, jehož velikost v každém směru, je větší než 6,4 mm.

Nastavení zařízení vyráběného v souladu s přílohou B.

9.7.2.4 kuželovité plochy na koncích trubek 530 mm v průměru a musí projít kontrolu magnetické částice nebo monitorovací metoda luminiscence.

Přerušení, displej, který je větší, než je displej na umělých vady nejsou povoleny.

Nastavení citlivosti se provádí s použitím zařízení vzorku s umělým délky vady (3,2 ± 0,1) mm a šířku otvoru (0,05 ± 0,01) mm, orientované v obvodovém a radiálním směru.

Při ovládání žádost kuželových ploch konců trubek 1 typu se neprovádí.

9.7.2.5 Svary trubky 1 po typu vodní musí být podrobena ultrazvukové testování nebo elektromagnetické ovládání. Elektromagnetické testování je povoleno provádět pro průměry potrubí do 426 mm včetně.

9.7.2.6 Svary typ potrubí 2, které mají být podrobeny nedestruktivní zkoušení za použití následujících postupů:

a) pro řízení procesů svarových spojů trubek (po svařování):

— AUT 100% svary s dekódování části označené AUT, RGC nebo RTC a ruční zkoušení ultrazvukem;

— 100% ruční ultrazvuková kontrola konců trubek v délce 100 mm, nejsou regulovány AUT;

— RGC nebo RTC a ruční ultrazvuková kontrola svarového spoje částí opravovaných svařením;

b) je-li řídicí přijetí (po vodních trubek):

— AUT 100% svary s dekódování části označené AUT, RGC nebo RTC a ruční zkoušení ultrazvukem;

— 100% RGC nebo RTC koncové úseky svarů délku nejméně 200 mm.

Svarové spoje trubek určených k výstavbě podvodních průchodů musí být podrobeny 100% RGC nebo RTC při řízení procesu nebo přijetí.

9.7.2.7 Odmítnutí svarových spojů v důsledku nedestruktivního zkoušení by měly být prováděny v souladu s přílohami B-D.

9.7.3 Závady svařovaných spojů

9.7.3.1 Svary musí být bez fúze, praskliny, propálení, píštěle, póry, nopky a náhlé zúžení.

Počáteční a koncové části kráterů svarů typu potrubí 2 musí být zcela odstraněny.

9.7.3.2 hloubka vybrání v jediné sekci typu trubkového spoje 2, by měla být větší než 0,4 mm pro trubky úrovně kvality I a II, a ne více než 0,2 mm pro úroveň kvality trubky III a potrubí pro podvodní pasáže. podříznutí délka — 150 mm.

Není dovoleno neopravené podříznutí v jedné části trubice s vnějším a vnitřním povrchem švu.

9.8 Omezení magnetizace trubek

Zbytková hustota magnetického toku na koncích trubek by měl být menší než 3 mT.