Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST R ISO 10893-7-2016

GOST R ISO 10893−7-2016 Trubky ocelové bezešvé a svařované. Část 7. Digitální radiografické kontroly svarů pro zjištění závady

GOST R ISO 10893−7-2016

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Trubky ocelové bezešvé a svařované

Část 7

Digitální radiografické kontroly svarů pro zjištění závady

Seamless and welded steel tubes. Part 7. Digital radiographic testing of the seam weld for the detection of imperfections

OAKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Datum zavedení 2016−11−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Nestátním vzdělávací instituce další profesní vzdělávání Vědecko-vzdělávací centrum «Řízení a diagnostika» (НУЦ «Řízení a diagnostika») a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě vlastního překladu do ruštiny angličtině verze standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 1 dubna 2016 gg 237 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 10893−7:2011* „Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad“ („Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the seam weld of welded steel tubes for the detection of imperfections“, IDT).


Mezinárodní standard vyvinutý Technickým výborem ISO/TC 17 „Ocel“, подкомитетом SC 19 „Technické dodací podmínky trubky, pracující pod tlakem."

Název této normy změněn relativně označení uvedeného mezinárodního standardu pro propojení s názvy, které přijal v existujícím areálu národních norem.

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku „Národní normy“, a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku“ Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním seznamu" Národní standardy".

V komplexu normy ISO 10893 pod společným názvem «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek» zahrnuje:

— část 1. Automatický elektromagnetický kontrolu ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro ověřování těsnosti;

— část 2. Automatická kontrola metoda vírové proudy ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad;

— část 3. Automatická kontrola metodou magnetického toku po celém obvodu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной oceli (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;

— část 4. Kontrolu metodou pronikání kapalin ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;

— část 5. Kontrolu metodou magnetických částic bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad;

— část 6. Radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;

— část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;

— část 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařované ocelové trubky pro detekci vad svazky;

— část 9. Automatické ultrazvukové zkoušení pro zjišťování vad svazky полосовом/листовом kovu, používaném pro výrobu svařované ocelové trubky;

— část 10. Automatické ultrazvukové zkoušení po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;

— část 11. Automatické ultrazvukové zkoušení svarů svařované ocelové trubky pro zjištění podélné a/nebo příčné vady;

— část 12. Automatické ultrazvukové zkoušení tloušťky po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem).

1 Oblast použití


Tato norma stanovuje požadavky na digitální радиографическому kontrolu x-ray záření podélné nebo spirálové svary ocelových trubek, provedených automatické obloukové svařovaných tavením, pro detekci vad s použitím počítačové rentgen (CR) nebo rentgen s použitím digitálních детекторных matice (DDA). Tato norma definuje úrovně přijetí a postup kalibrace.

Tato norma může být použita pro kontrolu uzavřených dutých profilů.

2 Normativní odkazy

Pro použití této normy jsou nezbytné následující referenčních dokumentů*. Pro недатированных odkazů používají poslední vydání reference dokumentu, včetně všech jeho změn:

ISO 5576 nedestruktivní Kontrolu. Průmyslová radiologie pomocí x-ray a gama záření. Slovník (ISO 5576 Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary)

ISO 9712 Nedestruktivní kontrolu. Kvalifikace a certifikace personálu (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 Výrobky ocelové. Systém kvalifikace je pro zaměstnavatele personálu pro nedestruktivní testování kontroly (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

ISO 17636 nedestruktivní Kontrolu svarů. Радиографическая дефектоскопия svarů, získané tavením (ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

_______________

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектовISO 17636 nahrazena ISO 17636−1 «Kontrola svarů nedestruktivní. Radiografické kontroly. Část 1. Metody rentgenové a gama-záření s použitím filmu» a ISO 17636−2 «Kontrola svarů nedestruktivní. Radiografické kontroly. Část 2. Metody rentgenové a gama-záření s digitálními detektory».


ISO 19232−1 nedestruktivní Kontrolu. Kvalita obrazu na rtg snímcích. Část 1. Stanovení hodnoty jakosti obrazu s použitím ukazatelů kvality obrazu drátěnou typu (ISO 19232−1 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)

ISO 19232−2 nedestruktivní Kontrolu. Kvalita obrazu na rtg snímcích. Část 2. Stanovení hodnoty jakosti obrazu s použitím ukazatelů kvality obrazu, typ rozteč/díry (ISO 19232−2 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)

ISO 19232−5 nedestruktivní Kontrolu. Kvalita obrazu na rtg snímcích. Část 5. Definice hodnoty нерезкости obrázky s použitím ukazatelů kvality obrazu typ oboustranné dráty (ISO 19232−5 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators)

3 Termíny a definice


V této normě použity termíny podle ISO 5576 a ISO 11484, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 trubku (tube): dlouhý Dutý výrobek, otevřený z obou konců, každý tvar v průřezu.

3.2 svařovaná trubka (welded tube): Trubka, vyrobený tím, že tvoří dutý profil z bytu produktu a svařování propojených hran dohromady, a která se po svařování může být dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.

3.3 výrobce (manufacturer): Organizace, která vyrábí výrobky podle příslušné normy, a prohlašuje shodu výše uvedených výrobků se všemi platnými ustanoveními příslušného standardu.

3.4 dohoda (agreement): Smluvní vztah mezi výrobcem a zákazníkem v době podání žádosti a objednávky.

4 Všeobecné požadavky

4.1 Pokud specifikace na produkty nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není оговаривают jinak, pak radiografické kontroly by měly být prováděny na potrubí, po dokončení všech primárních technologických operací výroby (válcování, tepelné zpracování, studené a teplé deformací, zpracování, velikost, předběžné úpravy, a tak ap).

4.2 Kontroly by měly být prováděny pouze vyškolenými operátory, kvalifikovaní v souladu s ISO 9712, ISO 11484, nebo rovnocenné dokumenty, a pod vedením kompetentního personálu, určeného výrobcem (výrobcem). V případě inspekce třetí stranou to by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem. Kontrola na vyřešení zaměstnavatele musí být provedeny na základě písemné postup. Postup nedestruktivní zkoušky musí být dohodnuta specialista 3 úrovně a osobně schválen zaměstnavatelem.

Poznámka — Definice úrovní 1, 2 a 3 se podívat v příslušných mezinárodních norem, například ISO 9712 a ISO 11484.

4.3 Potrubí musí být dostatečně rovné, aby zajistily možnost kontroly. Povrch svaru a примыкающего základních kovů musí být bez cizích látek a nerovností, které mohou mít vliv na správnou interpretaci zásilky, které.

Domácí broušení povrchu pro dosažení přijatelné kvality povrchu.

4.4 Při odstraňování zesílení svaru, fixy (obvykle v podobě těžkých střelec), by měly být umístěny na každém místě svaru tak, aby bylo možné identifikovat jeho pozici na радиографическом obrázku. Jako alternativu k určení polohy svaru může být použit integrovaný systém automatického polohování.

4.5 Znaky pro identifikaci, obvykle v podobě těžkých písmen, by měly být umístěny na každém pozemku радиограммы tak, aby obrazová data symboly se objevily na každé радиограмме, aby se zajistilo unikátní identifikace pozemku. Jako alternativu, pro určení polohy jednotlivých радиограммы podél svaru může být použit integrovaný systém automatického polohování.

4.6 Povrch potrubí ze strany zdroje záření musí být vybavena trvalé značení, aby se zajistila dostupnost bodů referenční bod pro přesné určení pozice každé радиограммы. Jako alternativu, automaticky určité poloze радиограммы může být zobrazen na obrazovce prohlížení digitálního obrazu software pro přesné určení polohy.

4.7 Při provádění radiační kontroly svaru velké délky potrubí nebo stěna potrubí musí projít mezi x-ray trubice a detektor na rychlost dostatečnou pro zaručenou identifikaci vady, nebo trubka musí pohybovat s výkladem, a radiografické kontroly by měly být prováděny na pevné potrubí.

5 Zařízení


Jako alternativu радиографической fólie mohou být použity následující způsoby vzniku digitálního obrazu:

a) počítačová радиография (CR) s použitím paměťových fosfor desky (např. podle [9] a [10]);

b) радиография s použitím digitálních детекторных matice (DDA (např. podle [11]);

c) digitální радиоскопия s tvorbou obrazu (například podle [6], [7] a [8]).

6 Technologie kontroly

6.1 Svařované švu musí být проконтролирован pomocí digitálního радиографического kontroly v souladu s § 5, výčet a)-c).

6.2 V souladu s ISO 17636 by měla být nastavena na dvě třídy kvality obrazu:

— třída A: metoda радиографического kontroly se standardní citlivostí;

— třída B: metoda радиографического ovládání s vylepšenou citlivostí.

Poznámka — Pro většinu výrobků dost použití obrazy-třída kvality Obrazu Va třídy jakosti B jsou určeny pro použití v případě, kdy je vylepšená citlivost je nutné odhalit všechny detekovatelné vady.


Požadovaný stupeň kvality obrazu, musí být stanovena v příslušné specifikace produktů.

6.3 Digitální obraz musí odpovídat třídu kvality A nebo Av

6.4 Centrální osa svazku záření záření, musí být zaměřena do centra spiknutí řízené svaru kolmo k povrchu trubky v daném místě.

6.5 Délka zkoumaného za jednu expozici pozemku musí být taková, aby se rozdíl v просвечиваемых толщинах na koncích informativní pozemku detektor nepřesahuje просвечиваемой tloušťka v jeho centru více než 10% pro obrázky třídy kvality a více než 20% — pro obrázky-třída kvality A, za předpokladu, že jsou splněny požadavky stanovené v 6.9 a § 7.

6.6 je Třeba použít způsob, jak просвечивания přes jednu stěnu. Pokud tento způsob není možné použít na geometrický důvodů, po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno použít způsob просвечивания přes dvě stěny, pokud to může být dosaženo požadované citlivosti.

6.7 Vzdálenost mezi detektorem a povrch svaru by měla být minimální (bez zvětšení obrazu).

Minimální hodnota vzdálenosti f od zdroje radioaktivního záření do objektu kontroly musí být zvolena tak, aby poměr této vzdálenosti k efektivnímu velikosti ohniskové skvrny d, tj.f/d, odpovídalo hodnotám, daným následujícími vzorci:

— pro obrázky třída kvality:

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов, (1)


— pro obrázky třídy jakosti B:

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов, (2)


kde b — vzdálenost mezi povrchem svaru ze strany zdroje záření a citlivou povrchem detektoru, mm.

Poznámka — Graficky je tato závislost je prezentována na obrázku 1.

Obrázek 1 — Номограмма pro určení minimální vzdálenosti od zdroje do svaru f ve vztahu k vzdálenosti od svaru ze strany zdroje záření do detektoru b a efektivní velikosti ohniskové skvrny d

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов


Obrázek 1 — Номограмма pro určení minimální vzdálenosti od zdroje do svaru f ve vztahu k vzdálenosti od svaru ze strany zdroje záření do detektoru b a efektivní velikosti ohniskové skvrny d

6.8 Překážkou v použití DDA-systémů je velké velikosti (více než 50 mikronů) prvek matice v porovnání s malým velikosti zrna filmu (která dává filmu velmi vysoké prostorové rozlišení pásma).

Proto může být nemožné dosáhnout požadované geometrické rozlišení s instalace (nastavení), typické pro filmové rentgen. Tyto problémy mohou být překonány použitím geometrické zvětšení pro dosažení požadované geometrické rozlišení nebo pomocí principu kompenzace (zvýšení poměr signál-šum (SNR) obrázku) popsané v 7.1. Řeší jakékoliv kombinace těchto opatření.

6.9 Podmínky expozice, včetně napětí na rentgenové trubice, by měly být takové, aby odpovídaly požadavkům na ukazatele kvality obrazu (IQI), uvedených v oddíle 7. Kontrast a jas obrazu by měly být upraveny podle požadavků prohlížení digitálních obrázků.

6.10 Pro udržení dostatečně kontrastní citlivosti, napětí rentgenové trubice nesmí překročit maximální hodnoty, uvedené na obrázku 2. Domácí napětí nad nastavenou úroveň, za předpokladu dosažení minimální přípustnou citlivost.

Obrázek 2 — Maximální napětí rentgenové trubice pro x-ray stroje s výkonem až do 500 kv jako funkce tloušťky просвечиваемой

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов


X — просвечиваемая tloušťka mm; Y — napětí rentgenové trubice, kv

Obrázek 2 — Maximální napětí rentgenové trubice pro x-ray stroje s výkonem až do 500 kv jako funkce tloušťky просвечиваемой

7 Kvalita obrazu

7.1 Kvalita obrazu je třeba určit pomocí indikátorů kvality obrazu (IQI) jednoho z typů stanovených v ISO 19232−1, ISO 19232−2 a ISO 19232−5, na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem. Odpovídající IQI je třeba umístit na povrch svaru na straně zdroje záření, především na kovu, přiléhající k сварному šev (viz obrázky 3 a 4).

V případě použití IQI drátěnou typu, ne méně než 10 mm dráty by měly být viditelné v podstatě kovu.

Obrázek 3 — Umístění IQI (základní požadavky)

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов


1 — centrální osa paprsku; 2 — dráty typ IQI, tenká проволочка nejvíce oddělena od středové osy paprsku; 3 — двухпроволочный typ IQI natočena přibližně na 5°; 4 — IQI stupňový s otvory typu, tenká příčku nejvíce oddělena od středové osy paprsku; 5 — IQI deskou typ s компенсатором (těsnění); 6 — venkovní zesílení svaru; 7 — stěna potrubí; 8 — vnitřní zesílení svaru; a — зафиксированная délka svaru (DDA) nebo délka desky obrazu (CR)

Obrázek 3 — Umístění IQI (základní požadavky)

Obrázek 4 — Typy indikátorů kvality obrazu (IQI)

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов


Obrázek 4 — Typy indikátorů kvality obrazu (IQI)


Pokud není přístup k povrchu svaru ze strany zdroje záření, IQI je třeba mít ze strany detektoru. V tomto případě vedle IQI je třeba dát písmeno «a «F», a to je změna v postupu musí být zaznamenána v protokolu o kontrole. Umístění IQI ze strany detektoru obvykle dává příležitost vidět na obrázku na jednu — dvě drátu nebo díry větší, než v případě umístění stejného IQI ze strany zdroje záření. Zákazník může požadovat konání srovnávacích zkoušek na vzorku potrubí s uspořádáním IQI ze strany zdroje záření a na straně detektoru.

Pokud kontrolovaných trubky mají stejné rozměry a požadavky objednávky, stačí použít IQI každých 4 h nebo dvakrát za směnu pro ověření citlivosti obrazu. Při provádění ověření citlivosti IQI vždy musí být ze strany zdroje záření.

Parametry používané při zkušebním výstavy (nastavení x-ray zdroje, detektoru a jejich zvířata), není třeba měnit pro následné snímků získaných při IQI, který se nachází na straně detektoru. Pro stacionární systémy a procesy, jako jsou automatizované systémy ovládání pomocí DDA, stačí potvrdit kvalitu obrazu jednou za směny, za předpokladu, že rozměry potrubí, materiál potrubí a parametry řízení zůstávají beze změny. V tomto případě je kontrola kvality obrazu, musí být provedeny s IQI, který se nachází pouze na straně zdroje záření.

V souladu s ISO 19232−5, při použití IQI двухпроволочного typu by měla být měřena нерезкость obrazu ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов.

Hodnota indikace нерезкости ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектовpro IQI двухпроволочного typu je nejmenší číslo páry dráty (největší průměr drátu) je členité méně než 20%, který se měří pomocí cross-site dva dráty na digitálním obraze.

IQI двухпроволочного typu by měl být umístěn pod úhlem cca 5° relativní orientace pixel, aby se zabránilo efektu vyhlazení.

Základní prostorové rozlišovací schopnosti SRГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектовdetektor s fixní pozicí a softwarovými parametry musí být stanovena podle v poloze IQI двухпроволочного typu přímo před detektorem. V tomto případě SRГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектовurčují podle následujícího vzorce

ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов. (3)


Princip kompenzace

Pokud citlivost IQI podle tabulek 1 a 2 (IQI drátěnou typu, s otvorem nebo двухпроволочного typu) nemůže být dosaženo použitý systém řízení, zlepšení viditelnosti jedním drátem může být скомпенсировано vysokou hodnotou нерезкости.

Příklad — Pro tloušťku stěny trubky 10 mm, třída jakosti, je třeba použít IQI drátěnou typu W14 nebo двухпроволочного typu D11. Pokud D11 nemůže být dosaženo, je možné kompenzace: při poklesu na dvě hodnoty s D11 až D9, dochází k zvýšení na dvě hodnoty s W14 až W16.

Tabulka 1 — Просвечивание přes jednu stěnu — Třída jakosti A

Rozměry v milimetrech

Nastaven-
naya tloušťka stěny T
Pokoj drátu, průměr Установ-
ленная tloušťka stěny T
Pokoj otvory, průměr Установ-
ленная tloušťka stěny T

IQI двухпроволочного typuГОСТ Р ИСО 10893-7-2016 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов