GOST R ISO 10893-5-2016
GOST R ISO 10893−5-2016 Trubky ocelové bezešvé a svařované. Část 5. Магнитопорошковый kontrolu trubek z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad
GOST R ISO 10893−5-2016
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ A SVAŘOVANÉ
Část 5
Магнитопорошковый kontrolu trubek z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad
Seamless and welded steel tubes. Part 5. Magnetic particle inspection of ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections
OAKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum zavedení 2016−11−01
Předmluva
1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Nestátním vzdělávací instituce další profesní vzdělávání «Vědecko-vzdělávací centrum «Řízení a diagnostika» («НУЦ «Řízení a diagnostika») a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě oficiálního překladu do ruštiny angličtině verze uvedeného v odstavci 4 je mezinárodní standard, který je vyroben Federální státní unitární podnik «Ruský vědecko-technický informační centrum pro normalizaci, metrologie a posuzování shody (PGUP «Стандартинформ»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 16 března 2016 gg N 146-art
4 tato norma je shodná s mezinárodní normy ISO 10893−5:2011* «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 5. Metoda магнитопорошкового kontroly bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections», IDT).
Mezinárodní standard vyvinutý Technickým výborem ISO/TC 17 «Ocel», подкомитетом SC 19 «Technické dodací podmínky trubky, pracující pod tlakem."
Název této normy změněn relativně označení uvedeného mezinárodního standardu pro propojení s názvy, které přijal v existujícím areálu národních norem.
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace a mezistátní norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO
5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním seznamu «Národní standardy».
Úvod
Mezinárodní standard ISO 10893−5 zruší a nahradí technicky revidované ISO 13664−1997 a ISO 13665:1997.
V komplexu normy ISO 10893 pod společným názvem «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek» zahrnuje:
— část 1. Automatický elektromagnetický kontrolu ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro ověřování těsnosti;
— část 2. Automatická kontrola metoda vírové proudy ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad;
— část 3. Automatická kontrola metodou magnetického toku po celém obvodu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной oceli (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 4. Kontrolu metodou pronikání kapalin ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Kontrolu metodou magnetických částic bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— část 6. Radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařované ocelové trubky pro detekci ламинарных vady;
— část 9. Automatické ultrazvukové zkoušení pro zjišťování ламинарных vady v pásu/kus, používané pro výrobu svařované ocelové trubky;
— část 10. Automatické ultrazvukové zkoušení po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 11. Automatické ultrazvukové zkoušení svarů svařované ocelové trubky pro zjištění podélné a/nebo příčné vady;
— část 12. Automatické ultrazvukové zkoušení tloušťky po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem).
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje požadavky na магнитопорошковому kontrolu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad těla potrubí, konců a фасок.
Pro kontrolu těla trubky jsou stanoveny požadavky podle definice povrchových vad na vnějším povrchu trubky nebo její části. Nicméně, na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem může být kontrola vnitřního povrchu omezenou délku, v závislosti na průměru trubky, na koncích trubek.
Také tato norma platí pro určování polohy vady na vnějším povrchu potrubí, zjištěných jinou metodou ndt (například ultrazvukovým) před зачисткой povrchu trubky, a také jako záruka, kompletní odstranění vady po striptérka.
Na торцах (фасках) trubky tato norma stanovuje požadavky pro zjišťování расслоений, které mohou bránit dalšímu výrobu a приемочному kontrolu (např. svařování a ultrazvukové kontroly svarů). Tato norma je vhodný pro detekci jiných vad, kromě расслоений na торцах a фасках trubek. V takovém případě je směr magnetického pole by měla být kolmo k orientaci charakteristické vady.
Tato norma může být použita pro kontrolu dutého profilu.
2 Normativní odkazy
Pro použití této normy jsou nezbytné následující referenčních dokumentů*. Pro недатированных odkazů používají poslední vydání reference dokumentu, včetně všech jeho změn:
ISO 9712 Nedestruktivní kontrolu. Kvalifikace a certifikace personálu (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 9934−1 nedestruktivní Kontrolu. Test magnetickými částicemi. Část 1. Obecné zásady (ISO 9934−1 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles)
ISO 9934−2 nedestruktivní Kontrolu. Test magnetickými částicemi. Část 2. Prostředky pro detekci (ISO 9934−2 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 2: Detection media)
ISO 9934−3 nedestruktivní Kontrolu. Test magnetickými částicemi. Část 3. Zařízení (ISO 9934−3 Non-destructive testing — Magnetic particle testing — 3: Equipment)
ISO 10893−8 Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařované ocelové trubky pro detekci vad svazky (ISO 10893−8 Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminarim perfections)
ISO 11484 Výrobky ocelové. Systém kvalifikace u zaměstnavatele pro zaměstnance pro nedestruktivní testování kontroly (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle ISO 9934−1 a ISO 11484, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 trubku (tube): dlouhý Dutý výrobek, otevřený z obou konců, každý tvar v průřezu.
3.2 bezešvé trubky (seamless tube): Trubka, vyrobený tím, že прошивания pevné obrobku pro více duté trubice, která je dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.
3.3 svařovaná trubka (welded tube): Trubka, vyrobený tím, že tvoří dutý profil z bytu produktu a svařování propojených hran dohromady, a která se po svařování může být dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.
3.4 výrobce (manufacturer): Organizace, která vyrábí výrobky podle příslušné normy, a prohlašuje shodu výše uvedených výrobků se všemi platnými ustanoveními příslušného standardu.
3.5 dohoda (agreement): Smluvní vztah mezi výrobcem a zákazníkem v době podání žádosti a objednávky.
4 Všeobecné požadavky
4.1 Pokud specifikace na produkty nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není оговаривают jinak, pak магнитопорошковый kontroly by měly být prováděny na potrubí, po dokončení všech primárních technologických operací výroby (válcování, tepelné zpracování, studené a teplé deformací, zpracování, velikost, předběžné úpravy, a tak ap).
4.2 Povrchu potrubí, konců a фасок obou konců kontrolovaných trubek by měly být vyčištěny od oleje, tuku, písku, okují nebo jiných látek, které mohou mít vliv na přepis индикаций, získaných v procesu konání магнитопорошкового kontroly. Typ индикаций, stejně jako minimální rozměry zjištěných povrchových vad je závislé na technologii výroby trubek a kvalitní zpracování povrchu.
4.3 Kontroly by měly být prováděny pouze vyškolenými operátory, kvalifikovaní v souladu s ISO 9712, ISO 11484, nebo rovnocenné dokumenty a pod vedením kompetentního personálu, určeného výrobcem (výrobcem). V případě inspekce třetí stranou to by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem. Kontrola na vyřešení zaměstnavatele musí být provedeny na základě písemné postup. Postup nedestruktivní zkoušky musí být dohodnuta specialista 3 úrovně a osobně schválen zaměstnavatelem.
Poznámka — Definice úrovní 1, 2 a 3 se podívat v příslušných mezinárodních norem, například ISO 9712 a ISO 11484.
5 Technologie kontroly
5.1 Obecná ustanovení
5.1.1 Oblast kontroly (tělo potrubí nebo na povrch zadek (zkosení)) a směr magnetování (продольное nebo cross) musí odpovídat specifikaci na produkty či objednávku.
5.1.2 Vnější povrch každé potrubí nebo jeho části, v souladu s požadavky, musí být nebyly žádné plynové stanice nesleduje магнитопорошковым metodou pro zjištění podélné a / nebo příčné povrchových vad pomocí magnetizační variabilním nebo konstantním magnetickým polem v závislosti na vybraném způsobu магнитопорошкового kontroly. Při kontrole konců (фасок), aplikace suchého magnetického prášku je přípustné pouze po předchozí dohodě zákazníka a výrobce. V opačném případě se použijí požadavky stanovené v ISO 9934−1, ISO 9934−2 a ISO 9934−3.
5.1.3 Pro detekci povrchových vad ukazatel musí montovat současně s uzavřená magnetickým polem při osvětlení ne méně než 500 pc.
Využití zbytkové magnetizaci, tj. nanesení magnetického prášku po magnetizační potrubí, je povoleno pouze po předchozí dohodě mezi výrobcem a zákazníkem, ale nedoporučuje se pro kontrolu konců (фасок).
Při nedostatečné citlivosti např. v případě nedostatečného kontrastu mezi ukazatelem a povrchem kontrolovaném potrubí, nebo v důsledku zvoleného způsobu magnetování, na povrch potrubí před kontrolou musí být aplikován bílý základ (primer) pro zlepšení kontrastu. Jako alternativa by měla být provedena kontrola s použitím fluorescenční prášek v temné místnosti pomocí zdroje UV záření typu A (UV-A) s úrovní osvětlení přirozeným světlem ne více než 20 pc a intenzitou záření méně než 10 W/m.
5.1.4 tato norma nespecifikuje požadavky na hodnoty magnetizaci a proudu potřebného pro vytvoření hodnoty magnetizaci, potřebné pro detekci nevhodných povrchových vad. Nicméně, ve všech případech намагниченность v závislosti na použité indikační prostředí je stanovena (s výjimkou uvedenou v 5.1.2) v souladu s ISO 9934−1, ISO 9934−2 a ISO 9934−3.
5.1.5 V procesu kontroly trubek úroveň magnetizaci, nastavte přijímaný způsob a zařízení musí kontrolovat v pravidelných intervalech, nejvýše 4 h, například pomocí измерителя magnetického pole. Při kontrole konců (фасок), pro demonstraci možnosti detekce vad může být použit настроечный vzorek-trubice obsahující buď umělé vady, a to buď přirozený svazek na konci (фаске).
5.2 Kontrola těla potrubí
5.2.1 Základní ustanovení
Při kontrole těla trubky magnetické pole musí být připojena podél obvodu pro zjišťování podélné povrchové vady, nebo paralelně k ose potrubí pro zjištění smykové povrchových vad.
5.2.2 Způsoby magnetování
Pro kontrolu těla potrubí musí použít jeden z následujících způsobů magnetování:
a) Způsob A — propustnost proudu na části objektu (kruhové magnetizovat)
Propustnost získaného pomocí externího dc zdroje, ac, выпрямленного однополупериодного nebo выпрямленного střídavého proudu mezi dvěma электроконтактами na povrchu potrubí. Tento způsob je určen pro detekci vady, které jsou orientovány převážně paralelně k ose trubky.
b) Způsob, jak V — propustnost proudu na samozvané, помещенному v začátku do konce otvoru v objektu (kruhové magnetizovat)
Proud (stejně jako ve způsobu A) přeskočí na pevný nebo гибкому kabelu, která se nachází uvnitř potrubí podél osy. Tento způsob (způsob A) je určen pro detekci vady, které jsou orientovány převážně paralelně k ose trubky.
c) Způsob, jak — s pomocí solenoid (продольное (полюсное) magnetizovat)
Pevný nebo polo-pevná токоведущий kolo je navinuta kolem potrubí a magnetizuje povrch potrubí ve směru rovnoběžně s osou potrubí, což umožňuje detekovat vady, orientovaný je v podstatě kolmo k ose trubky.
d) Způsob, jak D — způsob magnetického toku
Magnetický tok získaný od externího zdroje napájení (jak v režimu A), protéká tělem trubky nebo její části. Tento způsob je určen pro detekci vad, umístěné kolmo na pomyslnou čáru, která spojuje pól электромагнита.
Jiné způsoby magnetování, není uvedena v 5.2.2, výčet a)-d), nebo jejich kombinace, mohou být použity, pokud splňují požadavky na napětí a směru magnetického pole.
5.3 Kontrola zadek (zkosení)
5.3.1 Při provádění kontroly konců (фасок) na obou koncích potrubí magnetizovat, podle uvážení výrobce musí vyrábět buď paralelně k ose trubky, a to buď přes stěny potrubí. Současně musí montovat ukazatel na торцы (zkosení) pro detekci расслоений.
5.3.2 Pokud se používá magnetizovat paralelně k ose potrubí, pak se použije tvrdá концентрическая vinutí kolem nebo uvnitř trubky, která se nachází v blízkosti konce trubky. Stravování kolo by mělo být zajištěno однополупериодным nebo выпрямленным střídavým proudem nebo zdrojem stejnosměrného proudu. V tomto případě je třeba zkontrolovat měřícím přístrojem, že намагничивающий proud vytváří ve stěně trubky magnetické pole, перпендикулярное k povrchu trubky na koncích.
Jako alternativu, způsob, jak se pásma adaptér může být uskutečněn přes kontakty, instalované na konci potrubí o 180° na obvodu. Po provedení kontroly kontakty je třeba se otočit o 90° relativně původní pozice a opakujte kontrolu. V tomto případě pouze na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem povoleno provádět kontrolu s využitím zbytkové magnetizaci a fluorescenční prášek.
5.3.3 Když magnetické pole прикладывается šíři stěny na koncích trubky, magnetizovat je proveden ярмом na střídavý nebo stejnosměrný proud. Полюсные koncovky jsou umístěny radiálně mezi vnitřní a vnější povrchy potrubí přes tloušťku stěny trubky na koncích. Při smlouvě mezi zákazníkem a výrobcem, je povoleno použít permanentní magnet dostatek energie. Také se mohou vztahovat jiné způsoby radiální magnetování, pokud je výrobce schopen prokázat jejich ekvivalence uvedené výše.
6 Klasifikace индикаций
6.1 Základní ustanovení
Kontrola by měla produkovat vizuálně, bez zvětšení obrazu.
Nepřímé vyšetření, například s použitím televizní kamery, je možné v případě, pokud je výrobce schopen prokázat, že to nemá vliv na kritéria pro přijetí.
6.2 Zvláštní požadavky při klasifikaci vad v těle trubky
Магнитопорошковый kontrolu neumožňuje určit povahu, tvar, orientace a konkrétně hloubku zjištěných povrchových vad. Индикаторный obrázek nedefinuje skutečné velikosti povrchových vad, které způsobily tyto indikace. Proto při магнитопорошковом kontrole musí být použita následující klasifikace (hodnocení) индикаций:
a) протяженная indikace — indikace, jehož délka je tři nebo více krát šířku;
b) zaoblený indikace — indikace, která má kruhový nebo oválný tvar, délka indikace převyšuje jeho šířku méně než 3 krát;
c) přetížení индикаций — line nebo skupiny, indikace, skládající se minimálně ze tří индикаций, které mohou být jak dlouhými, tak i zaoblenými hranami, a vzdálenost mezi nimiž není větší než délka nejkratší indikace;
d) falešné indikace — indikace, které vznikly buď v důsledku lokální deformace povrchu, a to buď z určitých technologických procesů při výrobě trubek, například rizika v důsledku kalibrace nebo vyrovnání.
Minimální rozměry индикаций, které jsou předmětem úvahy při hodnocení výsledků kontroly a příslušné úrovně přijatelnosti jsou uvedeny v tabulce 1.
