GOST 1789-70

• gost-1789-70.pdf (719.64 KiB)
  ГОСТ 1789-70

GOST 1789−70 Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu. Technické podmínky (s Úpravami N 1−5)

GOST 1789−70

Skupina В53

KÓD STANDARD SSSR

PRUHY A PÁSKY Z БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU

Technické podmínky

Beryllium bronz strips and ribbons.
Specifications

OP 18 4620, 18 4630

Platnost je od 01.07.70
do 01.01.94*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 3−93 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 5−6, 1993). — Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

Va Im Александрин, S. S. Крашенинников (hlava tématu)

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Výborem standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR z 07.01.70 N 13

3. NA OPLÁTKU GOST 1789−60

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 166−89	3.3
GOST 427−75	3.3 a a 3.3
GOST 1497−84	3.5
GOST 2228−81	4.1, 4.4
GOST 2991−85	4.1
GOST 2999−75	3.7
GOST 3282−74	4.1, 4.4
GOST 3560−73	4.1, 4.4
GOST 4381−87	3.3
GOST 4430−78	4.1
GOST 6507−90	3.3
GOST 7164−78	Příloha 1a
GOST 7502−89	3.3
GOST 8828−89	4.1, 4.4
GOST 9450−76	3.7
GOST 9557−87	4.1
GOST 9569−79	4.1. 4.4
GOST 10510−80	3.8
GOST 11701−84	3.5
GOST 14019−80	3.9
GOST 14192−77	4.6
GOST 15027.1−77 — GOST 15027.3−77	3.1
GOST 15027.5−77 — GOST 15027.7−77	3.1
GOST 15027.13−77	3.1
GOST 15027.14−77	3.1
GOST 15102−75	4.4
GOST 17065−77	4.1
GOST 17308−88	4.4
GOST 18175−78	2.1
GOST 18242−72	3a.3a
GOST 18321−73	3a.3a, 3.3 a
GOST 18579−79	4.4
GOST 20068.1−79 — GOST 20068.2−79	3.1
GOST 21073.0−75	3.9
GOST 21073.1−75	3.9
GOST 22225−76	4.4
GOST 24047−80	3.5
GOST 24231−80	3.1
GOST 24597−81	4.1
GOST 26653−85	4.7
GOST 26877−91	3.4

5. Platnost prodloužena až do 01.01.94 Vyhláškou Госстандарта SSSR od 07.04.88 N 1007

6. PŘEVZATO s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5, schválenými v únoru v roce 1979, březnu 1983 gg Post. N 1078 od 03.03.83, srpnu 1984 gg, srpnu 1986 gg, dubnu 1988 (ИУС 4−79, 6−83, 12−84, 11−86, 7−88)

Tato norma se vztahuje na válcované za studena pruhy a pásky z бериллиевой bronzu, používané v приборостроении pro výrobu různých dílů, včetně pružin a jiných citlivých prvků.

(Upravená verze, Ism. N 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Tloušťka pruhy a pásky a mezní odchylky v tloušťce musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Mezní odchylky v tloušťce
Tloušťka	pruhy			pásky
normální přesnosti	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	normální přesnosti	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost
0,02	-	-	-	-	-0,01	-
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10	-0,02	-0,015
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15	-0,03	-0,02	-	-0,03	-0,02
0,16
0,18
0,20
0,22
0,23
0,25	-0,04
0,28
0,30
0,32	-0,03	-0,04	-0,03
0,35
0,40	-0,05	-0,04
0,45
0,50	-0,05	-0,04	-0,03
0,55	-0,06	-
0,60	-0,06	-0,05
0,65
0,70	-0,07	-0,04
0,75
0,80
0,85
0,90	-0,08
1,00	-0,07
1,10	-0,09	-
1,20
1,30	-0,10	-0,06
1,40	-0,09
1,50	-0,08	-0,07
1,60	-0,09	-0,07	-	-	-
1,70
1,80
1,90
2,00	-0,08
2,20	-0,12	-0,11
2,50
2,80
3,00	-0,10
3,20	-0,13	-0,12
3,50
4,00	-0,18	-0,16	-0,14
4,50	-0,20	-0,19	-0,18
5,00
5,50	-0,24	-0,22
6,00	-0,25	-0,24

Poznámky:

1. Požadavky na výrobu pásů a pruhů s vysokou přesností na tloušťku jsou zavedeny s 01.01.90.

2. Teoretická hmotnost je uvedena v příloze 1.


(Upravená verze, Ism. N 5).

1.2. Šířka pruhů a mezní úchylky na šířku v závislosti na tloušťce musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Limit odchylky je na šířku při tloušťce pásky
Šířka	do 1,5		sv 1,5 až 3,0
normální přesnosti	zvýšené přesnosti	normální přesnosti	zvýšené přesnosti	sv 3,0 až 5,0	sv 5,0 až 6,0
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-1,0	-0,30	-2,0	-0,50	-	-
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-2,0	-5,0
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300	-2,0	-0,60	-3,0	-0,80	-3,0	-6,0

Poznámka. Požadavky na výrobu pásů zvýšené přesnosti na šířku, jsou zavedeny s 01.01.90.


(Upravená verze, Ism. N 5).

1.3. Délka pásů a mezní odchylky v závislosti na stavu materiálu a tloušťky musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

mm

Stav materiálu	Tloušťka pásky	Délka pásky	Mezní odchylka na délce pásu
Mírné (temperované)	0,15−6,0	200−500	+5
Pevné (деформированное po kalení na 30−40%)	0,15−1,50	200−600	+5
1,60−6,0	500−1500	+10

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Proužky jsou vyrobeny dimenzionální, je násobkem dimenzionální a немерной délky.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.5. Šířka pásky a mezní úchylky na šířku v závislosti na tloušťce musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

mm

Limit odchylky je na šířku při tloušťce pásku
Šířka	až 1,0 vč.	1,1−1,5	do 1,5 vč.
normální přesnosti		zvýšené přesnosti
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-0,5	-0,8	-0,3
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-0,4
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300	-0,8	-1,0	-0,6

Poznámky:

1. Pásky o tloušťce až 0,45 mm včetně jsou vyrobeny v šířce od 10 do 280 mm, tloušťka 0,50 mm a více — v šířce od 20 do 300 mm.

2. Požadavky na výrobu pásky se zvýšenou přesností na šířku jsou zavedeny s 01.01.90.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 5).

1.6. Pásky jsou v délce minimálně 5 m. Domácí výrobu pásky o délce nejméně 5 m, ale ne méně než 1 m, ne více než 10% hmotnosti šarže.

Legenda pásky a pruhy проставляются podle schématu:

při snižování:

způsob výroby:

válcované za studena — D

tvary průřezu:

obdélníkový — OL

přesnost výroby:

Normální přesnost na tloušťku:

normální přesnost na šířku — N

zvýšená přesnost na šířku — K

Zvýšená přesnost v tloušťce:

normální přesnost na šířku — A

zvýšená přesnost na šířku — N

Vysoká přesnost na tloušťku:

normální přesnost na šířku — A

zvýšená přesnost na šířku — V

stav:

mírné (temperované) — M

pevné (деформированное po kalení na 30−40%) — T

délky:

dimenzionální — MD

čtyřikrát dimenzionální — CD

немерная — ND.

Místo chybějícího indexu je umístěn znak X (kromě označení délky).

Příklady legenda:

Pásy válcované za studena obdélníkového průřezu, normální přesnost na tloušťce, zvýšené přesnosti na šířku, měkká (kalená), o tloušťce 0,30 mm, šířka 80 mm, je násobkem délky бериллиевой bronzu značky БрБ2:

Kapela ДПРОМ 0,30х80 CD БрБ2 GOST 1789−70

Pásky válcované za studena obdélníkového průřezu s vysokou přesností na tloušťce, zvýšené přesnosti na šířku, tvrdá (деформированная po kalení na 30−40%), tloušťka 0,55 mm, šířka 150 mm, немерной délka бериллиевой bronzu БрБНТ1,9:

Páska ДПРВТ 0,55х150 ND БрБНТ1,9 GOST 1789−70.

(Upravená verze, Ism. N 5).

1.7. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1 a. Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.1. Chemické složení pruhy a pásky z бериллиевой bronzu značek БрБ2, БрБНТ 1,9 musí splňovat požadavky GOST 18175−78.

(Upravená verze, Ism. N 5).

2.2. Pruhy a pásky jsou vyrobeny:

měkká (vytvrzen) — M — z bronzu značek БрБ2 a БрБНТ 1,9;

pevné (deformované, po vytvrzení 30−40%) — T — z bronzu značek БрБ2, БрБНТ 1,9.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

2.3. Povrch pásky a pásky musí být hladký, čistý, bez nečistot, затрудняющих inspekce, by měla mít v zajetí, trhlin, bublin, mušlí, škrábance a korozivní bodů.

Povoleny малозначительные vady (плены, praskliny, bubliny, dřezy, promáčknutí a korozivní bodu), není выводящие pruhy a pásky po kontrolní striptérka za mezní odchylky v tloušťce, a také barvu побежалости, zarudnutí a místní hnědnutí. Domácí kvalita povrchu, pruhy a pásky kontrolovat na эталонам, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

2.4. Hrany pruhy a pásky musí být přesně oříznuté a nesmí mít praskliny a расслоений. Zvlněná, мятая a tržnou lem nejsou povoleny.

2.5. Серповидность pruhů nesmí být větší než 4 mm na 1 m délky, pásek — 3 mm na 1 m délky.

Серповидность pruhy a pásky se šířkou 220 mm a více zvýšené přesnosti výroby by neměla přesáhnout respektive 3 mm a 2 mm na 1 m délky s 01.01.90.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 5).

2.6. Mechanické vlastnosti pásky a pásky musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Značka bronzu	Stav materiálu	Tloušťka pásky a pásky v mm	Dočasné odolnost proti prasknutí, , Mpa (csc/mm)	Prodloužení , %, ne méně než	Tvrdost Vickers HV
BR B2	Měkké (po vytvrzení)	Méně 0,02−0,14	-	-	Více 130
Od 0,15 do 0,25	390−590 (40−60)	20
Více než 0,25	Třicet
Br БНТ 1,9	Měkké (po vytvrzení)	Méně 0,02−0,14	-	-	Více 120
Od 0,15 do 0,25	390−590 (40−60)	20
Více než 0,25	30
Br 52	Pevná (deformovaný po kalení na 30−40%)	Méně než 0,02−0,14	-	-	Ne méně než 170
Od 0,15 do 0,25	590−880 (60−90)	-
Více než 0,25	640−930 (65−96)	2,5
Br БНТ 1,9	Méně než 0,02−0,14	-	-	Ne méně než 160
Od 0,15 do 0,25	590−880 (60−90)	-
Více než 0,25	640−930 (65−95)	2,5

Poznámka: Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně kontrolují na zařízení ПМТ-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,05−0,09 mm — při zatížení 0,1 csc, tloušťce menší než 0,05 mm — při zatížení 0,02 csc. Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers).

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

2.7. Hloubka protlačení na Эриксену (při okruhu пуансона 10 mm) na pásy a pásky o tloušťce 0,10−0,25 mm musí splňovat uvedené v tabulka.6.

Tabulka 6

Značka bronzu	Stav materiálu	Hloubka protlačení v mm, ne méně
BR B2 BR БНТ 1,9	Soft (zkušený)	8
BR B2 BR БНТ 1,9	Pevná (deformovaný po kalení na 30−40%)	3

2.8. Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu, musí mít schopnost k дисперсионному твердению. Mechanické vlastnosti pásky a pásky po stárnutí (дисперсионного vytvrzení) musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.7.

Tabulka 7

Značka bronzu	Stav materiálu	Tloušťka pruhů a pásky, mm	Dočasné odolnost proti prasknutí, , Mpa (csc/mm)	Относи — тельное удли- нение , %, ne méně	Tvrdost, изме- ренная diamant пирами- doi Vickers, ne méně	Допускаемые (největší) zatížení při určování tvrdosti, csc
Tloušťka pruhů nebo pásky v mm
0,25- -0,35	0,40- -0,55	0,60 a více
Br B2	Po stárnutí (po vytvrzení)	Méně 0,02−0,14	-	-	330	5	-	-
0,15−0,25	1080−1470 (v 110−150)	-
Více než 0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
Br БНТ 1,9	Méně 0,02−0,14	-	-	330	-	10	-
0,15−0,25	1080−1470 (v 110−150)	-
Více než 0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
Br B2	Po stárnutí (po deformaci na 30−40%)	Méně 0,02−0,14	-	-	360	-	-	30
0,15−0,25	1130−1570 (115−160)	-
Více než 0,25	1170−1570 (120 do 160)	1,5
Br БНТ 1,9	Méně 0,02−0,14	-	-	360	-	-	30
0,15−0,25	1130−1570 (115−160)	-
Více než 0,25	1170−1570 (120 do 160)	1,5

Poznámky:

1. Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně je testován na zařízení ITC-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,09 mm a méně — při zatížení 0,1 nebo 0,05 csc.

Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers).

2. Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně kontrolují na zařízení ПМТ-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,05−0,09 mm při zatížení 0,1 csc, tloušťce menší než 0,05 mm — při zatížení 0,02 csc. Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers).

2.7−2.8. (Upravená verze, Ism. N 5).

2.8 a. Na žádost spotřebitele pruhy a pásky z бериллиевой bronzu značek БрБ2 a БрБНТ1,9 jsou vyrobeny s 01.01.90 s mechanickými vlastnostmi, respektive požadavků uvedených v tabulka.7a.

Tabulka 7a

Stav materiálu	Tloušťka pásky a pásky v mm	Dočasné odolnost proti prasknutí , Mpa (csc/mm)	Prodloužení , %, ne méně než
Měkké	_0,15−0,25_ Více než 0,25	390−540 (40−55)	_20_ 35
Po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu	0,15−0,25	1080−1370 (110−140)	-
Více než 0,25	1130−1370 (115−140)	2
Solidní	_0,15−0,25_ Více než 0,25	640−880 (65−90)	_-_ 2,5
Po дисперсионного vytvrzení z pevného stavu	0,15−0,25	1130−1520 (115−155)	-
Více než 0,25	1180−1520 (120−155)	1,5

(Uveden dále, Ism. N 5).

2.9. Pevné pásy a pásky tloušťky do 1,5 mm včetně, musí vydržet bez vzniku trhlin zkouška v ohybu ve studeném stavu na 90° kolem trn o průměru, se rovná dvěma толщинам pruhy (pásky).

2.10. Микроструктура pruhy a pásky po дисперсионного vytvrzení by měl mít rovnoměrné rozložení vměstků -fáze.

Микроструктура musí splňovat эталонам dohodnutý výrobce se spotřebitelem.

Průměrná velikost zrna pruhy a pásky po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu by neměla přesáhnout 50 mikronů.

Na žádost spotřebitele je průměrná velikost zrna pruhy a pásky o tloušťce 0,5 mm a méně by neměla přesáhnout 35 mikronů.

(Upravená verze, Ism. N 5).

2.11. Pruhy a pásky v изломе musí být čisté, kompaktní, nemusí mít расслоений, mušlí a cizí inkluze. Jsou povoleny v изломе každého vzorku o šířce 120 mm svazky celková délka ne více než 2 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.12. (Je Vyloučen, Ism. N 5).

3a. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3a.1. Pruhy a pásky jsou přijímány stranami. Strana musí být složena z pásů a pásky jsou jedné značky slitiny, stejné velikosti, z jednoho stavu materiálu a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

symbolická pruhy a pásky;

výsledky mechanických zkoušek (na žádost spotřebitele);

číslo a hmotnost šarže;

datum výroby.

Masové strany by neměla přesáhnout 500 jednotek

Na základě dohody zákazníka s výrobcem strana se musí skládat z бериллиевой bronzu jedné tavení.

3a.2. Pro stanovení chemického složení, zkoušky na вытяжку kulové jamky a ohýbání vybrané strany na dvě skupiny, nebo na dvě role pásky. Domácí výrobce provádět odběr vzorků z roztaveného kovu.

3a.3. Kontrolu vzhledu, šířka a délka vystavují každý hod a každý pruh strany.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3a.3.1. Pro kontrolu tloušťky, proužky a pásky z party vybrány kapely nebo rolích «naslepo» (metodou co největší objektivitu) podle GOST 18321−73.

Plány kontroly odpovídají GOST 18242−72.

Počet отбираемых pruhů nebo svitků definovat na tabulka.7b.

Tabulka 7b

Počet rolí (skupin) do strany, ks	Počet kontrolovaných svitky (pásy), ks
2−8	2
9−15	3
16−25	5
26−50	8
51−90	13
91−150	20
151−280	32
281−500	50

Počet kontrolovaných bodů na každém отобранном roli určují v závislosti na délce pásku ve svitcích v souladu s tabulka.7b.

Tabulka 7b

Délka pásky v roli, m		Počet kontrolovaných bodů ve svitcích, ks	Браковочное počet
Od	1 až 4 vč.	2	1
Sv.	4 «7 «	3	1
»	7 «12 «	5	1
»	12 «75 «	8	2
»	75 «140 «	13	2
»	140 «250 «	20	3

Počet kontrolovaných bodů na každou vybranou pásu určují v závislosti na počtu úseků o délce 100 mm, po obvodu pásy v souladu s tabulka.7g.

Tabulka 7g

Počet míst na pásu	Počet kontrolovaných bodů na pásu, ks	Браковочное počet
2−8	3	1
9−15	5	1

Při периметре, není кратном 100 mm, koncový úsek v délce menší než 100 mm je považována za jeden pozemek.

Vybrané pásky a pásy jsou považovány za použitelný, pokud je počet výsledků měření není relevantní požadavky tabulka.1, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulka.7b a 7 г.

3a.3.2. Domácí výrobce při získávání neuspokojivého výsledku na jednom z vybraných rolích nebo pásech kontrolovat každý hod nebo každý pruh strany.

Domácí u výrobce v procesu výroby provést kontrolu tloušťky každé role nebo jednotlivé pásy.

3a.3.3. Na žádost spotřebitele kontrolu tloušťky stráví na každé roli a každý pás party.

3a.3.1−3a.3.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 5).

3a.4. Pro kontrolu pevnosti, mikrostruktury, velikosti zrna, kvality přerušení a pro zkoušky tahem ze strany vybrány tři pruhy, nebo tři cívky pásky.

Test ohýbání, kontrola mikrostruktury a velikosti zrna tráví pravidelně na žádost spotřebitele.

3a.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů dočasné odporu, tažnosti, tvrdosti, střední velikosti zrna, kvality zalomení, hloubka protlačení na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Pro stanovení chemického složení z každé označili pás nebo kotouč řez na jeden trakční podle GOST 24231−80.

Stanovení chemického složení pruhy a pásky drží po GOST 15027.1−77 — GOST 15027.3−77, GOST 15027.5−77 — GOST 15027.7−77, GOST 15027.13−77, GOST 15027.14−77, GOST 20068.1−79, GOST 20068.2−79.

3.2. Vyšetření pruhy a pásky drží bez použití zvětšovací přístroje.

3.3. Tloušťka pásky do 0,14 mm včetně zvýšené přesnosti měření микрометром typu LL, podle GOST 4381−87, tloušťku pruhů a pásů jiných velikostech a přesnost — микрометром typu ML v GOST 6507−90 ve vzdálenosti nejméně 50 mm od konce, a ne méně než 10 mm od okraje. Pásky o šířce 20 mm a méně měří uprostřed.

Domácí u výrobce v průběhu výroby kontrolovat tloušťku pruhů a pásů jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost.

Kontrola tloušťky pásů a pásky tráví s danou pravděpodobností 96%.

Tloušťka pásky a pásky měří na každém z vybraných válců a pás v místech, rozložených rovnoměrně-náhodně po celé délce pásku a obvodu pásu.

Měření šířky pásů a pásky drží pravítko na GOST 427−75 nebo штангенциркулем podle GOST 166−89.

Měření délky pásů a pásky tráví kovovým pravítkem podle GOST 427−75 nebo svinovací metr na GOST 7502−89.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.3 a. Tloušťka pásky nebo proužky měří na každé z vybraných pruhů nebo svitků pásů v místech, rozložených rovnoměrně-náhodně po celé délce návinu nebo obvodu pásy pomocí metody «naslepo» (co největší objektivitou) podle GOST 18321−73.

Délku pásku () v metrech vypočítejte podle vzorce

,

kde a  — vnější a vnitřní průměry role, měřeno pravítkem na GOST 427−75 mm; '

 — tloušťka pásky, mm.

Počet kapel na party (), ks, výpočet podle vzorce

,

kde  — hmotnost šarže, kg;

 — tloušťka pásky mm;

 — šířka pásky v mm;

 — délka pásky v mm;

 — hustota materiálu, g/cm.

Počet kontrolovaných míst je v záběru (), ks, výpočet podle vzorce

.

Výsledky měření tloušťky pásky nebo pruhy, to není odpovídající tabulka.1, se musí lišit od povoleném více než polovinu pole tolerance.

Při výskytu neshody v určení tloušťky pásů a pásky kontrolu provádějí statistické metody.

(Uveden dále, Ism. N 5).

3.4. Серповидность pruhy a pásky měří v jednom místě na konci pásky nebo pásky поГОСТ 26877−91.

3.5. Pro zkoušky tahem z každé označili pruhy a pásky sníží se podle jednoho vzoru podél směru válcování.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047−80.

Zkouška v tahu pásky a pásky drží po GOST 11701−84 na proporcionálních plochých vzorcích typu I nebo II: pro pásky a pásy o tloušťce 0,15−1,7 mm s =12,5 mm a =50 mm; pásky a pásy o tloušťce více než 1,7 do 3,0 včetně mm s =20 mm a =80 mm.

Test na protažení pásů o tloušťce 3−6 mm se provádějí podle GOST 1497−84 na proporcionálních plochých vzorcích s hlavicemi typu I s =20 mm a =11,3 mm

.

3.4, 3.5. (Upravená verze, Ism. N 5).

3.6. Pro kontrolu mikrostruktury a velikosti zrna, stanovení tvrdosti a zkoušky na вытяжку kulové jamky od každého osobně roll nebo proužky řez na jednom vzorku.

3.7. Test na tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,25 mm včetně tráví поГОСТ 9450−76, o tloušťce větší než 0,25 mm v GOST 2999−75.

3.8. Test na hloubku protlačení na Эриксену tráví podle GOST 10510−80. Domácí test na вытяжку kulové jamky provádět na přístrojích v manuálním režimu.

Domácí výrobce provést zkoušky na hloubce protlačení na Эриксену pro pásky a pruhy šířky méně než 90 mm na vzorcích do разрезки roll nebo pruhy na nastavení šířky.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.9. Pro zkoušky na ohyb od každého osobně roll nebo proužky řez na jednom vzorku ve směru válcování.

Zkouška v ohybu drží po GOST 14019−80.

3.10. Stanovení velikosti zrna pruhy a pásky drží po GOST 21073.0−75, GOST 21073.1−75.

3.11. Pro ověření kvality přestávce z každého osobně roll nebo proužky řez po jednom vzorku o šířce 120 mm. Pro pásky a pruhy v šířce menší než 120 mm šířka vzorku musí být rovna šířce pásky nebo proužky. Dostupnost расслоений kontrolovat podle metody závazné aplikace 1a. Kontrola kvality přestávce tráví na pásmech a šerpy tloušťce 1 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Pásky musí být stočené v rolích. Vnitřní průměr návinu by měl být ne méně než 150 mm.

Rohlíky обвязывают drátu podle GOST 3282−74, páskou na GOST 3560−73, шпагатом podle GOST 16266−70 nebo umělý шпагатом nebo jiný umělý обвязочным materiálem na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Rohlíky a pás se zalomí papírem na GOST 8828−89, podle GOST 9569−79 nebo podle GOST 2228−81 a jsou postaveny způsobem, исключающим jejich přemístění (mezera mezi rolí je vyplněn dřevní štěpky, пенопластом nebo jiným прокладочным materiálem) se v husté dřevěné bedny typu III podle GOST 2991−85 nebo kotouče podle GOST 17065−77. Domácí balení pásky ve flip obalu na GOST 4430−78.

Domácí vázat pruhy a balení drátu podle GOST 3282−74 nebo páskou na GOST 3560−73 s těsněním mezi pruhy papíru podle GOST 8828−89, GOST 9569−79 nebo GOST 2228−81.

Hmotnost jednotky balení by neměla překročit 80 jednotek

Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádí v souladu s GOST 24597−81. Пакетирование se provádí na paletách podle GOST 9557−87 nebo bez palet s pomocí bloků barů velikosti 50х50 mm a délky odpovídající šířce zásuvky s обвязкой v podélném a příčném směry drátem o průměru minimálně 2 mm поГОСТ 3282−74 nebo páskou o velikosti ne méně než 0,5х20 mm dle GOST 3560−73. Скрепление všem: скрутка drátu — ne méně než 5 závitů, pásky — v zámek. Při mechanizované nakládání a vykládání hmotnost nákladového prostoru by mělo být ne více než 500 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

4.2. Na konci každého návinu nebo pásky by mělo být provedeno stigma technické kontroly.

4.3. Ke každému рулону pásky a na každého svazku pruhů musí být přiložena etiketa s uvedením:

a) název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

b) značky bronzu;

v) velikost pásky nebo pásky;

g) přesnost výroby;

d) stavu materiálu;

f) čísla šarže;

g) pokoje této normy;

h) znaky technické kontroly.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.4. Domácí přepravovat balíky kapel lehké a среднетоннажных kontejnerech po GOST 22225−76, GOST 15102−75, GOST 18579−79 bez balicí zásuvky, stejně jako rohlíky pásky o tloušťce 0,25 mm nebo více, omotal papírem na GOST 8828−89, GOST 9569−79, GOST 2228−81 nebo zabalené v syntetické nebo netkané materiály a перевязанные drátu podle GOST 3282−74, шпагатом podle GOST 17308−88 nebo umělý шпагатом.

Při транспортировании v kontejnerech, pruhy a pásky by měly být posíleny pomocí распорок, v tom smyslu, jejich přesouvání uvnitř nádoby. Je povoleno převážet v kontejnerech, pruhy a pásky, balené v bednách.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5).

4.5. Na každý box nebo kontejner musí být je balicí list s uvedením:

a) název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

b) značky bronzu;

v) velikosti proužky nebo pásky;

g) přesnost výroby;

d) stavu materiálu;

e) hmotnost šarže;

f) čísla šarže;

h) pokoje této normy;

a) hmotnost brutto, netto.

Tyto údaje musí být označeno na každé poště.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.6. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192−77 s nanesením další nápisy místnosti strany a манипуляционного označení «Nebojí vlhkosti!».

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.7. Pruhy a pásky přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly přepravy zboží, platných v tomto druhu dopravy.

Pruhy a pásky při námořních přeprav přepravují v souladu s GOST 26653−85.

(Upravená verze, Ism. N 2, 5)

4.8. Při ukládání pruhy a pásky musí být chráněny proti vlhkosti, prachu a působení aktivních chemických činidel.

(Uveden dále, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1a (povinné). METODIKA KONTROLY KVALITY PŘESTÁVCE БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZ NA DOSTUPNOST РАССЛОЕНИЙ

PŘÍLOHA 1a
Povinné

Skutečná technika je určena pro ověření dostupnosti расслоений v изломе бериллиевой bronzu a měření celkové délky těchto расслоений.

1. ZAŘÍZENÍ

Муфельная электропечь typu MP-2У nebo jiné pece na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Přístroj pro automatické kontroly a registrace teploty pece typu ЭПД-120 podle GOST 7164−78.

Příslušenství pro nahrání vzorků do trouby.

Příslušenství pro přerušení vzorků.

Binokulární mikroskop typu MKS-2 nebo MKS-1 s окуляром 8a окуляром 8s диоптрийной oheň a rozsahem (pro měření délky расслоений).

2. VÝROBA VZORKŮ

Pro ověření kvality přestávce z každé role a každou vybranou pruhy sníží se vzorek délky 50−80 mm ve směru válcované.

3. TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ VZORKŮ

Vzorky бериллиевой bronzové jsou vystaveny термообработке v муфельной pecí. Režim tepelného zpracování musí odpovídat uvedené v tabulce.

Stav materiálu	Teplota stárnutí (дисперсионного vytvrzení), °C	Expoziční čas, h
Mírné (temperované)	3 a warm-up čas садки
Pevné (деформированное po kalení na 30−40%)	310±5	2,5 a warm-up čas садки

Po expozici vzorků při uvedené teplotě vyndat z trouby a ochladit na vzduchu.

4. KONTROLA KVALITY PŘESTÁVCE

Vzorek po stárnutí (дисперсионного vytvrzení) a chlazení vystavují излому dice válcování.

Dodržování stanovené v tabulce režimu stárnutí by mělo zajistit získání jemnou přestávce vzorků.

Náhled kontrola zalomení vzorků probíhá vizuálně.

Měření celkových materiálových расслоений v изломе se koná pod бинокулярным mikroskopem typu MKS-2 nebo MKS-1.

Studium povrchu přestávce doporučuje vést v přímém světle při svažitém poloze vzorku. Pro získání co nejvíce jasný obraz jednotlivých úseků přerušení je třeba změnit úhel sklonu povrchu přestávce.

Pro získání hodnoty svazky окулярную насадку mikroskopu stanoví dva окуляра: okulár 8a okulár 8s диоптрийной oheň a měřítkem. Cena jednoho dělení stupnice окуляра při zvýšení na stupnici bubnu mikroskopu, ve výši 0,6, odpovídá 0,17.

Počet dílků stupnice окуляра, odpovídající každému postupné oddělení v изломе jednoho vzorku, shrnuty a vynásobí cenu štěpení (0,17). Výsledek představuje celkovou délku расслоений (mm) v изломе jednoho vzorku. Pokud celková délka расслоений vyšší než povolená hodnota, se koná opakovaná kontrola zalomení na удвоенном včetně vzorků.

Studium struktury zalomení pod mikroskopem provedena bez předběžné zpracování přerušení (bez broušení, leštění a leptání).

Pro více rovnoměrné přestávce před stárnutím (дисперсионным твердением) vzorek tráví jeho подрезку 0,1 tloušťky příčný průřez podle výkresu.

 — tloušťka vzorku;  — šířka vzorku;  — délka vzorku

(Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1. TEORETICKÁ HMOTNOST 1 km čtverečních. m PRUHY A PÁSKY

PŘÍLOHA 1

TEORETICKÁ HMOTNOST 1 mPÁSKY A PÁSKY

Tloušťka pásky a pásky v mm	Teoretická hmotnost 1 mv kg
0,02	0,164
0,03	0,246
0,04	0,328
0,05	0,410
0,06	0,492
0,07	0,574
0,08	0,656
0,09	0,738
0,10	0,82
0,11	0,90
0,12	0,98
0,13	1,07
0,14	1,15
0,15	1,23
0,16	1,31
0,18	1,48
0,20	1,64
0,22	1,80
0,25	2,05
0,28	2,30
0,30	2,46
0,35	2,87
0,40	3,28
0,45	3,69
0,50	4,10
0,55	4,51
0,60	4,92
0,65	5,33
0,70	5,74
0,75	6,15
0,80	6,56
0,85	6,97
0,90	7,38
1,00	8,20
1,10	9,02
1,20	9,84
1,30	10,66
1,40	11,48
1,50	12,30
1,60	13,12
1,70	13,94
1,80	14,76
1,90	15,58
2,00	16,40
2,20	18,04
2,50	20,50
2,80	22,96
3,00	24,60
3,2	26,24
3,5	28,70
4,0	32,80
4,5	36,90
5,0	41,00
5,5	45,10
6,0	49,20

Poznámka. Teoretická hmotnost vypočítat z nominální tloušťce pruhy a pásky. Hustota bronzu přijat stejně 8,2 g/cm.


PŘÍLOHA 2 (je Možné, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (referenční). TABULKA MEZ KLUZU A MODUL PRUŽNOSTI БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU

PŘÍLOHA 3
Referenční

Značka bronzu	Stav materiálu	Mez kluzu v tahu , Mpa (csc/mm)	Modul pružnosti, hodnota dynamické metody, Mpa (csc/mm)
Br B2; Br БНТ 1,9	Měkké	196−344 (20−35)	93−113 (9500−11500)
Solidní	588−930 (60−95)	108−118 (11000−12000)
Po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu	930−1320 (95−135)	103−122 (10500−12500)
Po дисперсионного vytvrzení z pevného stavu	1120−1570 (115−160)	118−27* (12000−13000)

_________________
* Odpovídá originálu. — Poznámka «KÓD».


(Upravená verze, Ism. N 5).