Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 6511-60

GOST 6511−60 Tyče оловянно-цинковой bronzu. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 6511−60
Skupina В55

KÓD STANDARD СОЮ3А SSR

TYČE ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ BRONZU

Technické podmínky

Wrought stannic-zinc bronze rods.
Specifications

OP 18 4670

Platnost je od 01.07.60
do 01.01.96*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 5−94 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 11−12, 1994). -
Poznámka výrobce databáze.

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

S. V. Виноградов, S. R. Lipman, Va Im Князева

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Výborem standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR 15.03.60

3. NA OPLÁTKU GOST 6511−53

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 166−89
26б
GOST 427−75
26в
GOST 1497−84
26е
GOST 1953.1−79−1953.16−79
26ж
GOST 3282−74
27, 27a
GOST 3560−73
27a
GOST 5017−74
9
GOST 6507−90
26б
GOST 7502−89
26б
GOST 9557−87
27a
GOST 10905−86
26в
GOST 14192−77
27б
GOST 15846−79
32
GOST 24047−80
26е
GOST 24231−80
26ж
GOST 24597−81
27a
TU 2−034−225−87
26в

5. Platnost prodloužena až do 01.01.96 Vyhláškou Госстандарта SSSR od 15.03.90 N 435

6. REEDICE (leden roce 1993) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v listopadu 1980; Post. N 5334 od 13.11.80 roce, v lednu 1984 roce, v březnu 1990 (ИУС 1−81, 5−84, 6−90)


Tato norma se vztahuje na tažené, kulaté, čtvercové, šestihranné a lisované kulaté tyče оловянно-цинковой bronzu, používané v různých průmyslových odvětvích.

(Upravená verze, Ism. N 3).

I. СОРТАМЕНТ

1. Průměry kulatých тянутых, tyčí a mezní úchylky na ně musí odpovídat tabulka.1.

Tabulka 1

Jmenovitý průměr tyče, mm
Pre. vyp., mm

Průřez tyčí, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Lineární hustota tyčí, kg/m
zvýšené přesnosti (N)
normální přesnost (H)
5,0
19,6 0,17
5,5
-0,07 -0,16 23,8 0,21
6,0
28,3 0,25
6,5
33,2 0,29
7,0
38,5 0,34
7,5
44,2 0,39
8,0

-0,09

-0,20
50,3 0,44
8,5
56,7 0,50
9,0
63,6 0,56
9,5
70,9 0,62
10,0
78,5 0,69
11,0
95,0 0,84
12,0
113,1 1,00
13,0
132,7 1,17
14,0

-0,11

-0,24
153,9 1,35
15,0
176,7 1,55
16,0
201,1 1,77
17,0
227,0 2,00
18,0
254,5 2,24
19,0
283,5 2,49
20,0
314,2 2,77
21,0
346,4 3,05
22,0
380,1 3,34
23,0
415,5 3,66
24,0

-0,13

-0,28
452,4 3,98
25,0
490,9 4,32
26,0
530,9 4,67
27,0
572,6 5,04
28,0
615,8 5,42
29,0
660,5 5,81
30,0
706,9 6,22
32,0
804,2 7,08
35,0

-0,16

-0,34
962,1 8,47
38,0
1134,1 9,98
40,0
1256,6 11,06

2. Rozměry тянутых čtvercové a hexagonální tyčí a mezní úchylky na ně musí odpovídat tabulka.2.

Tabulka 2

Jmenovitý průměr vepsané kruhu, mm
Pre. vyp., mm


Průřez tyčí, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Lineární hustota tyčí, kg/m
zvýšené přesnosti (N)
normální přesnost (H) náměstí hexagonální náměstí hexagonální
5,0
25,00 21,65 0,220 0,191
5,5
-0,07 -0,16 30,25 26,20 0,266 0,231
6,0
36,00 31,18 0,317 0,274
7,0
49,00 42,43 0,431 0,373
8,0

-0,09

-0,20
64,00 55,42 0,563 0,488
9,0
81,00 70,15 0,713 0,617
10,0
100,00 86,60 0,880 0,762
11,0
121,00 104,79 1,065 0,973
12,0

-0,11

-0,24
144,00 124,70 1,267 1,097
14,0
196,00 169,74 1,725 1,494
17,0
289,00 250,27 2,543 2,202
19,0
361,00 312,63 3,177 2,751
22,0
484,00 419,14 4,259 3,688
24,0 -0,13 -0,28
576,00 498,82 5,069 4,390
27,0
729,00 631,31 6,415 5,556
30,0
900,00 779,40 7,920 6,859
32,0

-0,16

-0,34
1024,00 886,78 9,011 7,804
36,0
1296,00 1122,34 11,404 9,877

3. Průměr kulaté lisované tyče a допускаемые odchylky na ně musí odpovídat tabulka.3.

Tabulka 3

Jmenovitý průměr tyče, mm
Pre. vyp., mm

Průřez tyčí, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Lineární hustota tyčí, kg/m
normální přesnosti
42
1385,4 12,19
45

-1,6
1590,4 14,00
48
1809,6 15,92
50
1963,5 17,28
55
2375,8 20,91
60
2827,4 24,88
65

-1,9
3318,3 29,20
70
3848,5 33,87
75
4417,9 38,88
80
5026,6 44,23
85
5674,5 49,94
90
6361,7 55,98
95

-2,2
7088,2 62,38
100
7854,0 69,12
110
9503,3 83,63
120
11309,7 99,53


Poznámka. Lineární hustota tyčí, a to při hustotě bronzu 8,8 g/cmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

4. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5. Овальность tyčí se nemusí zobrazit jejich rozměry přesahují povolenou odchylky na průměru.

6. Na délku tažené tyče jsou vyrobeny:

a) немерной délky:

1 až 4 m — o průměru od 5 do 30 mm,

od 1 do 3 m — o průměru od 32 do 40 mm;

b) dimenzionální délky nebo je násobkem dimenzionální délky dimenzionální do немерной, s допускаемыми odchylkami ±10 mm. Tyče dimenzionální délky jsou na vyžádání spotřebitele. Tažené tyče o průměru nejméně 14 mm domácí výrobu svinuté, délka tyčí by měla být alespoň 3 m.

(Upravená verze, Ism. N 2).

7. Délka lisované tyče by měla být alespoň 0,5 m.

8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

Legenda проставляются подсхеме:

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


při snižování:

Dr. тянутый

G — прессованный

BOA — kulatý průřez

KB — čtvercový průřez

ШГ — шестигранное průřez

N — normální přesnost výroby

N — zvýšené přesnosti výroby

ND — немерной délky

KD — násobkem délky

BT — bay

AB — pro zpracování na automatech.

Poznámka. Chybějící údaj je indikován znakem «X».

Příklady legenda


Pruty тянутый, celý, normální přesnost výroby, průměr 20 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОЦ 4−3:

Pruty ДКРНХ 20 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Je to stejné, тянутый, metr, zvýšené přesnosti výroby, průměr 12 mm, délka je násobkem 1 m, pro zpracování na automatech, z bronzu značky БрОЦ 4−3:

Pruty ДКВПХ 12 КД1 AB БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Je to stejné, тянутый, osmiboké, normální přesnost výroby, průměr 10 mm, v zátokách, z bronzu značky БрОЦ 4−3:

Pruty ДШГНХ 10 BT БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Je to stejné, прессованный, kulaté, průměr 60 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОЦ 4−3:

Pruty ГКРХХ 60 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


(Upravená verze, Ism. N 2).

II. TECHNICKÉ POŽADAVKY

9. Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, schváleném v řádném termínu.

9a. Tyče jsou vyrobeny тянутыми a прессованными z оловянно-цинковой bronzu značky БрОЦ-3 s chemickým složením podle GOST 5017−74.

10. Povrch tyčí musí být bez nečistot, затрудняющих vyšetření, bez trhlin, zajetí, mušlí, забоин, poškrábáním a окалин.

Na povrchu tyčí povoleny vady, není выводящие rozměry tyčí při kontrolní a vytírání za mezní odchylky.

9, 9a, 10. (Upravená verze, Ism. N 2).

11. Tyče nesmí mít cizí vměstky, расслоений, dutin.

12. Tyče by měly být выплавлены. Místní křivost tyče na 1 m délky nesmí překročit hodnoty uvedené tabulka.4.

Tabulka 4


Způsob výroby
Průměr tyčí
od 5 do 18
sv 18 až 40 sv 40
Допускаемая křivost na 1 m délky
Tažené
2,0 1,5 -
Tažené (pro zpracování na automatech)
1,25 1,0 -
Lisované
- - 6,0


Celková křivost tyče by neměla přesáhnout umělecká který místní zakřivení na 1 m na délku tyčí v metrech.

Tažené tyče (pro zpracování na automatech) o průměru od 10 do 18 mm, na žádost spotřebitele jsou vyrobeny s místní кривизной 1 mm na 1 m délky.

13. Tyče by měly být přesně oříznuté z konců. Domácí vyrábět tyče o průměru 28 mm a méně s обрубленными penězi.

12, 13. (Upravená verze, Ism. N 2).

14. Tyče nesmí mít rozpoznatelné pouhým okem kroucení.

15. Mechanické vlastnosti tyčí musí splňovat tabulka.5.

Tabulka 5

Způsob výroby tyčí Průměr tyče, mm

Dočasné odpor,ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Prodloužení, %

Mpa (csc/mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ne méně
Tažené
5−12
430 (44) 10 12
13−25
370 (38) 12 18
26−35
330 (34) 14 20
36−40
310 (32) 16 20
Lisované
42−120 270 (28) 25 35


(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

16. Na žádost spotřebitele tažené tyče o průměru 5−15 mm musí být testována v ohybu, při tom musí vydržet v chladném stavu bez vzniku stopy a bez jakéhokoli отслоений загиб o 90° kolem krabice s poloměrem kolem, rovná průměru tyčí.

17. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

III. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

18. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

19. Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jediný způsob a přesnost výroby, jedné velikosti a profilu a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě. Dokument o kvalitě musí obsahovat:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce,

značka slitiny,

velikost tyčí,

způsob a přesnost výroby,

číslo šarže,

výsledky mechanických zkoušek,

označení této normy.

Masové strany by neměla přesáhnout 3000 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 2).

20. Kontrolu povrchu a velikostí vystavují každý pruty strany.

21. Pro kontrolu přerušení тянутых tyčí ze strany vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

21а. Kontrolu na přítomnost vnitřních vad lisované tyče (tisková утяжин) produkují na každém прутке.

22. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

23. Pro zkoušky v tahu a ohybu jsou vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky z každé strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

24. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

25. Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky ze strany. Domácí výrobci kontrolu chemického složení vyrábět trakční, vybranou z roztaveného kovu každé strany.

26. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly alespoň v jednom z ukazatelů na něj provádějí kontrolu na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky re-kontroly se vztahují na celou stranu.

25, 26. (Upravená verze, Ism. N 2).

IIIa. ZKUŠEBNÍ METODY

26a. Kontrola povrchu produkují bez použití увеличительных přístrojů.

26б. Kontrolu průměrů тянутых tyčí produkují микрометром s cenou dělení 0,01 mm dle GOST 6507−90, průměry lisované tyče — штангенциркулем s cenou dělení 0,1 mm dle GOST 166−89.

Délku tyčí měří kovovým pravítkem podle GOST 427−75 nebo svinovací metr na GOST 7502−89.

26в. Кривизну tyčí je kontrolována takto: tyč se umístí na sporák. K ověřitelné прутку přikládáme tvrdé проверочную řadu podle GOST 10905−86 délce 1 m s pomocí щупа na TU 2−034−225−87, nebo kovové měřící pravítko na GOST 427−75, nebo vzoru měří se maximální vzdálenost mezi hranou a прутком.

Je povoleno použít jiné měřicí nástroje, pokud poskytují potřebnou přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 3).

26 г. Ověření kovu na prudké zatáčky vystavují oba konce tyčí. Vybrané tyče надрезают na jedné nebo obou stranách, po kterém jejich poškrábání; řez musí být proveden tak, aby uzel prošel přes střední část rode.

Šířka zalomení by měla být ne méně než 60% průměru — pro tyčí o průměru do 16 mm včetně, ne méně než 10 mm — pro tyče o průměru sv 16 mm.

Vyšetření se provádějí bez použití optických přístrojů.

26д. Kontrola lisovaného tyčí na dostupnost tisková утяжин tráví неразрушающим metodou kontroly dle metodiky uvedené v povinné příloze 1. Konec tyčí snížit až do úplného odstranění tiskové утяжин.

Domácí prověřit na přítomnost tisková утяжин tím, že zalomení tyčí. Prudké zatáčky při předání tyčí proto neukončujte.

26е. Zkouška tahem tyčí tráví podle GOST 1497−73.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047−80.

Domácí aplikovat statistické a неразрушающие metody kontroly mechanických vlastností.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality zkoušce v tahu tyčí tráví podle GOST 1497−73.

26ж. Chemické složení tyčí určují podle GOST 1953.1−79 — GOST 1953.16−79.

Odběr vzorků pro analýzu chemického složení — podle GOST 24231−80.

Domácí určovat chemické složení jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 1953.1−79-GOST 1953.16−79.

26е, 26ж. (Upravená verze, Ism. N 2).

IV. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

27. Tyče o průměru 35 mm a méně svázány ve svazcích hmotnosti do 80 jednotek Každý svazek by se měl skládat minimálně ze tří tyčí a musí být перевязан drátem na dvě obrátky o průměru minimálně 2 mm podle GOST 3282−74 nebo jiným materiálem na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu, ne méně než dvou místech, tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazku. Konce drátu spojují скруткой alespoň 5 závitů.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí vázat tyče ve svazcích hmotnosti do 500 jednotek Každý svazek by měl být перевязан drátem na dvě obrátky o průměru nejméně 3 mm podle GOST 3282−74 ne méně než dvou místech, tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazku.

Každá zátoka má být ovázanou drátem na dvě obrátky o průměru minimálně 0,5 mm podle GOST 3282−74 nebo jiným materiálem na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu, není méně než ve třech místech rovnoměrně po obvodu zátoky.

Na žádost spotřebitele tažené tyče o průměru do 10 mm včetně balení нетканым materiálem na normativní a technické dokumentace nebo jiné druhy obalových materiálů, které zajišťují bezpečnost výrobků, s výjimkou льняных a bavlněné tkaniny.

(Upravená verze, Ism. N 2).

27a. Při mechanizované nakládání a vykládání tráví integraci nákladní míst v přepravní balení hmotnost až 1250 kg v souladu s normativní a technickou dokumentací. Celkové rozměry balíku — podle GOST 24597−81 a normativní a technické dokumentace.

Пакетирование zátok, nosníky a jednotlivých tyčí, která není spojena do svazků, produkují na paletách (pro tyče o délce až 1200 mm) na GOST 9557−87 nebo bez palet (pro tyče o délce 1200 mm) pomocí bloků barů výškou ne méně než 50 mm, s обвязкой drátem o průměru minimálně 2 mm ve dvou obratu podle GOST 3282−74 nebo páskou o velikosti méně než 0,3ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)30 mm dle GOST 3560−73 dvěma zónami, a také s využitím пакетируемых závěs z drátu podle GOST 3282−74 o průměru minimálně 5 mm s скруткой ne méně než 3-x vítkov.

Domácí ruční způsob, jak paketovací společnosti.

(Upravená verze, Ism. N 3).

27б. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192−77.

(Uveden dále, Ism. N 2).

28. Ke každému пучку musí být přiložena kovová nebo фанерный štítek s uvedením:

ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce;

podmíněné označení rode;

místnosti strany.

Na торцах tyčí o průměru 35 mm a na boční části tyčí o průměru 35 mm a méně, není spojena do svazků, musí být označeny: ochranná známka podniku-výrobce a značky slitiny.

Pro značení tyčí je dovoleno použít буквенное označení «БОЦ».

Domácí značení tyčí o průměru 35 mm nálepkou papírového štítku na každém konci tyčí s uvedením podmíněné označení slitiny, čísla šarže, znaky oddělení technické kontroly.

Při транспортировании nákladu v letecké dopravě by měly být фанерные nebo kovové štítky, které potřebují posílit na obou stranách.

(Upravená verze, Ism. N 2).

29, 30. (Vyloučeny, Ism. N 1).

31. Pro тянутых tyčí, určených pro zpracování na automatech, na прессовку a запрессовку, na ярлыках a v dokumentu o kvalitě po velikosti rode navíc ukazují písmena «AB».

(Upravená verze, Ism. N 2).

32. Tyče délky do tří metrů přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích, tyče o délce více než tři metry přepravují otevřenými dopravními prostředky v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto typu, železnici повагонной, mělké, nebo малотоннажной druhy zásilek.

Pro balení zásilek zasílaných na oblasti Dalekém Severu a těžko dostupných oblastí, musí splňovat požadavky GOST 15846−79.

(Upravená verze, Ism. N 2).

32а. Tyče by měly být skladovány v krytých prostorách, v tom smyslu, mechanické poškození, pádu do nich vlhkost a aktivních chemických látek.

Při delším skladování na skladě neměla být tolerována prudkého kolísání teploty.

APLIKACE (povinné). METODA ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY TISKOVÉ УТЯЖИН

APLIKACE
Povinné

1. Označení a všeobecné požadavky při provádění kontroly

Skutečná technika je určena pro detekci a určení místa ukončení tiskové утяжин v lisované nebo тянутых прутках z neželezných kovů a slitin o průměru 10 mm a výše pomocí ultrazvukových prostředků defektoskopie při kontaktu způsobu vstupu ultrazvukových vibrací ze strany válcové plochy tyčí. Je povoleno použít jakékoliv ultrazvukové дефектоскоп s příslušnými čidly, které zajistí dostatečnou citlivost, hodnota kterém je nainstalován upravují podle zkušební vzoru.

Při kontrole používají zařízení pro skenování s вмонтированными odděleně-slučitelné senzory, ale také přímými slučitelné snímači CPO. Zařízení pro skenování vám umožní zajistit stabilní akustický kontakt snímače snímače s прутком v dynamice prostřednictvím kontinuální podání tekutiny pod senzor.

2. Zkušební vzorky pro nastavení citlivosti kontrolní nástroj

2.1. Pro nastavení kontrolní nástroj na nastavené citlivosti jsou vyrobeny speciální zkušební vzorky o průměru 100, 60, 40 a 25 mm, délka 200−300 mm ze stejné slitiny, která a řízené tyče nebo z lehkých slitin s blízkými akustickými vlastnostmi.

2.2. Povrch zkušebních vzorků nesmí mít rýhy, mušlí, vydírání.

2.3. Zkušební vzorek musí mít vnitřní vady metalurgické původu, které by mohly být identifikovány ultrazvukovou metodou při nastavení kontrolní nástroj na nejvyšší reálnou citlivost.

2.4 Zkušební vzorek musí mít sledovací reflektor v podobě просверленного otvory o průměru 1 mm, délka 20 mm, který se nachází na ose tyčí ve vzdálenosti 70 mm od zadek. Domácí uplatňovat kontrolní reflektory jiných typů, umožňující přizpůsobit дефектоскоп na citlivost nižší, než při nastavení na kontrolní отражателю v podobě просверленного otvory. Průměr obrobku pro zkušební vzorek se volí v závislosti na průměru sledovaného tyčí (viz tabulka).

mm

Průměr obrobku pro zkušební vzorek
Průměr sledovaného rode
100
120−80
60
80−50
40
50−30
25
30−10

2.5. Zkušební vzorek je považován za platný, pokud na to má osvědčení, schváleno ředitelem střední výrobní laboratoři firmy-výrobce.

3. Příprava na kontrolu

3.1. Před provedením kontroly tyče by měly být očištěny od nečistot, prachu, olejů, nátěrů a jiných nečistot.

3.2. Připojit snímače a signální žárovku k дефектоскопу a zařízení pro skenování — k бачку kontaktu s kapalinou. Regulační kohout je potřeba upravit přísun kontaktní tekutiny (vody) s cílem zajistit spolehlivý akustický kontakt a minimální průtok vazební.

3.3. Zahrnutí kontrolní nástroj v síti a práci s ním provádějí v souladu s technickým popisem a návodem kontrolní nástroj.

3.4. Před tím, jak začít nastavování kontrolní nástroj na nastavenou citlivost, provádí se úprava осциллоскопической části (jas, zaostření, posun vertikálně i horizontálně) tak, aby čára, zatáčka nebyla pod středem obrazovky je kontrolní nástroj, asi na 1/3 stupně, bylo dobře vypořádá a na začátku ji nebylo vidět na světlé místo.

3.5. Při nastavení kontrolní nástroj pro určení místa ukončení tiskové утяжины v прутке pera na přední straně přístroje musí být instalovány v následující situaci:

«Frekvence» — v poloze, odpovídající frekvenci používaného senzoru;

«Rozsah прозвучивания» v ustanovení §

3.6. Nastavení citlivosti kontrolní nástroj při kontrole tyčí se vyrábějí za pomoci příslušných zkušebních vzorků. Pohybem senzoru v zóně kontrolní reflektor dosahují maximální amplitudy signálu echo od kontrolního reflektor. Pak otáčením kliky «citlivost» nastavit amplitudu signálu echo od kontrolního reflektor přibližně 0,5 výšky obrazovky kontrolní nástroj.

3.7. Nastavit popředí svého strobe-pulzní automatické сигнализатора vady kontrolní nástroj u zadního frontu зондирующего hybnosti, zadní přední strobe-hybnost se instalují přímo na kontrolovaných прутках vedle s předním čelem tohoto echo signál.

3.8. Správnost nastavení дефектоскопической zařízení na zkušební vzoru musí kontrolovat, ne méně často než jednou za 2 h práce.

4. Inspekce

4.1. Kontrolu provádějí na kontrolní ploše. Místo kontroly musí být pohodlné a poskytovat volný přístup na obvodu a tiskové утяжному konci sledovaného rode.

4.2. Kontrolu provádějí, od zadního konce lisované-rode. Povrch tyčí, přes kterou jsou představeny ultrazvukové vibrace, musí být hladký, bez drsných výmoly, mušlí a vydírání.

Teplota je regulována tyčí by měla být vyšší než 40 °C.

4.3. Pro mechanizované skenování snímače na povrchu kontrolované výrobky je doporučeno používat roller, hranolové a kulaté zařízení s вмонтированными senzory ultrazvukové vibrace (CPO).

4.4. Tyče o průměru méně než 60 mm dohlížejí na frekvenci ultrazvukových vibrací 5 Mhz a tyče s průměrem přes 60 mm se na frekvenci 2,5 Mhz. Při určování místa ukončení tiskové утяжины v прутках z materiálu, který má elastické анизотропией s hrubozrnný strukturou, se doporučuje používat nižší frekvence.

4.5. Při provádění kontroly zařízení pro skenování s čidlem stanoví na прссс-утяжный konec tyčí a pevně stiskl senzor na jeho povrchu, přičemž se na obrazovce kontrolní nástroj by se měl objevit topný echo-signál. S příchodem tohoto signálu echo pohybují skenovací zařízení na obvodu rode.

4.6. Rychlost skenování snímače na povrchu tyčí volí z podmínek získání spolehlivých akustického kontaktu, neměl by přesáhnout 0,5 m/s.

4.7. Při pohybu sondy podél a kolem výrobky je třeba sledovat na obrazovce kontrolní nástroj za přítomnosti akustického kontaktu. Stabilní topný echo-signál ukazuje na uspokojivý vstup CPO na tyč. Pokud při работоспособном senzoru a správné nastavení přístroje echo-signál zmizí, pak se ověřují spolehlivost akustického kontaktu zvýšením podání vazební a tření hadříkem povrch výrobku.

4.8. O dostupnosti tiskových утяжины v прутке může být posuzována podle vzhledu další echo signál vlevo rybolov při odrazu.

4.9. Po zjištění tiskové утяжины senzor pohybují podél tyčí s cílem určit délku tiskové утяжины a místo jeho skončení. V zóně, kde je echo-signál z tiskové утяжины chybí a vypne signál žárovka automatické signálu vad, produkují navíc kruhový skenování a zjišťují v tom, že tisková утяжина skončila po celém obvodu rode. Pokud při tomto kruhovém procházení je zjištěna nová tisková утяжина, její прослеживают do konce běžným způsobem.

4.10. Definuje pomocí ultrazvuku přesné místo ukončení tiskové утяжнны, naneseme na pruty viditelnou značku řezání tyčí.

4.11. Při kontrole slitiny, které mají упругонеоднородной hrubozrnný strukturou, je třeba použít senzory více low-frekvence, ultrazvukové vibrace, ale předem je třeba pečlivě zkontrolovat zadní konec tyčí, kde strukturální rušení níže a topný echo-signál stabilní. Na pozadí nestabilní strukturální rušení upozornění na katodové trubice kontrolní nástroj, umístění echo-signál z tiskové утяжины a pak прослеживают npecc-утяжину k zániku od ní echo signál.



Elektronický text dokumentu

připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:

oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1993