Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 15835-70

GOST 15835−70 Tyče z бериллиевой bronzu. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 15835−70

Skupina В55

INTERSTATE STANDARD

TYČE Z БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU

Technické podmínky

Beryllium bronze bars. Specifications

OP 18 4670

Datum zavedení 1971−01−01


INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

V. Vi Александрин, S. R. Lipman (hlava tématu)

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 01.04.70 N 425

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 427−75
3.4
GOST 1497−84
3.5
GOST 2999−75
3.7
GOST 3282−74
4.1
GOST 3560−73
4.1
GOST 4381−87
3.2
GOST 6507−90
3.2
GOST 7502−89
3.2
GOST 8026−92
3.4
GOST 9012−59
3.7
GOST 9557−87
4.1
GOST 14019−82
3.8
GOST 14192−96
4.2, 4.4
GOST 15027.1−77 — GOST 15027.3−77
3.11
GOST 15027.5−77 — GOST 15027.7−77
3.11
GOST 15846−79
4.1
GOST 18175−78
2.1
GOST 20068.1−79 — GOST 20068.3−79
3.11
GOST 20435−75
4.3
GOST 21073.0−75
3.10
GOST 21073.3−75
3.10
GOST 24047−80
3.5
GOST 24321−80
3.11
GOST 24597−81
4.1
TU 2−034−225−87*
3.4

________________
* TEN, uvedené zde a dále v textu, jsou tvůrčím vývojem. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

4. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 27.06.91 N 1052

5. REEDICE (březen 1999) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v dubnu 1986 gg, červnu roce 1987, červnu 1991 (ИУС 8−86, 10−87, 10−91)


Tato norma se vztahuje na kruhové, čtvercové, šestihranné, tažené tyče kruhové lisované tyče z бериллиевой bronzu, používané v приборостроении a strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Nominální průměry kulatých тянутых tyčí a nominální průměr vepsané kruhu čtvercové a hexagonální tyčí a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1


mm

Jmenovitý průměr Mezní odchylky podle průměru
Kulaté
Čtvercové a šestihranné
vysoká přesnost
zvýšené přesnosti
normální přesnosti
zvýšené přesnosti
normální přesnosti
5,0
-0,05 -0,08 -0,16 -0,08
-0,16
5,5 -
-
6,0 -0,08
-0,16
6,5 -0,06
-0,10
-0,20
-
-
7,0 -0,10
-0,20
7,5 -
-
8,0 -0,10
-0,20
8,5 -
-
9,0 -0,10
-0,20
9,5 -
-
10,0 -0,10
-0,20
10,5 -0,07
-0,12
-0,24
-
-
11,0 -0,12
-0,24
11,5 -
-
12,0 -0,12
-0,24
13,0 -
-
14,0 -0,12
-0,24
15,0 -
-
16,0 -
-
17,0 -0,12
-0,24
18,0 -
-
19,0 -
-0,14
-0,28
-0,14
-0,28
20,0 -
-
21,0 -0,14
-0,28
22,0 -0,14
-0,28
23,0 -
-
24,0 -0,14
-0,28
25,0 -
-
26,0 -
-
27,0 -0,14
-0,28
28,0 -
-
30,0 -0,14
-0,28
32,0 -0,17
-0,34
-0,17
-0,34
35,0 -
-
36,0 -0,17
-0,34
38,0 -0,17
-0,34
40,0 -
-



Poznámka. Teoretická hmotnost 1 m tyče je uveden v příloze 1.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.2. Průměry lisované tyče a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Průměry tyčí
Mezní odchylky
42,0
-2,0
45,0
48,0
50,0
55,0
-2,4
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
-2,8
90,0
95,0
100,0

1.3. Овальность kulatých tyčí nesmí proplácet rozměry tyčí za mezní odchylky v průměru.

1.4. Po celé délce tyče jsou vyrobeny немерной délky:

1,5−4,0 m — tažené;

1,0−2,5 m — lisované průměrem od 42 do 75 mm vč.;

0,7−2,0 m — lisované o průměru od 80 do 100 mm vč.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5. Povoleny tyče немерной délky menší než uvedená v § 1.4, ale kratší než 1 m — pro tyče o průměru do 40 mm, 0,8 m — pro tyče o průměru od 40 do 60 mm a 0,5 m — pro tyče o průměru nad 80 mm v množství ne více než 15% hmotnosti šarže.

Na žádost spotřebitele tyče vysoké a zvýšené přesnosti jsou vyrobeny bez короткомера.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

Legenda tyčí проставляют podle schématu:

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


při snižování:

Způsob výroby:
tažené
D
lisované
N
Tvar průřezu:
kulaté

čtvercové
KV
šestihranné
ШГ
Přesnost výroby:
normální
N
zvýšená
N
vysoká
V
Stav:
mírné (temperované)
M
pevné (холоднодеформированное po vytvrzení)
T
Délka: немерная ND


Namísto chybějících dat uvedení «X».

Pruty тянутый, kolo, zvýšené přesnosti výroby, soft (po vytvrzení), průměr 19,0 mm z bronzu značky БрБ2

Pruty ДКРП M 19 ND БрБ2 GOST 15835−70


Pruty тянутый, osmiboké, normální přesnost výroby, pevná (po vytvrzení), průměr 19,0 mm z bronzu značky БрБ2

Pruty ДШГН T 19 ND БрБ2 GOST 15835−70


Pruty прессованный o průměru 60 mm z bronzu značky БрБ2

Pruty ПКРХХ 60 ND БрБ2 GOST 15835−70


(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu. Tyče jsou vyrobeny z bronzu značky БрБ2 s chemickým složením podle GOST 18175.

2.2. Povrch tyčí musí být čisté, nesmí mít v zajetí, klesá, praskliny, bubliny, škrábance, vydírání a poškrábání.

Povoleny místní povrchové vady, není выводящие tyče při kontrolní a vytírání za mezní odchylky v průměru.

Jsou povoleny stopy po technologické mazání, a také barvu побежалости, místní zarudnutí a hnědnutí.

2.3. V изломе tyče nesmí mít cizí vměstky, расслоений a dutin.

Poznámka. V прутках o průměru 70 mm a více povoleny drobné bodové póry. Na žádost spotřebitele je kvalita přerušení stanoví podle norem, schválené v řádném termínu.

2.1−2.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Tyče by měly být выправлены. Místní zakřivení tyčí 1 m, nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

mm

Způsob výroby tyčí Допускаемая křivost pro tyče o průměru
od 5 do 18
sv 18 až 40
sv 40 až 100
Tažené
3,0 2,0 -
Lisované
- - 6,0



Celková křivost tyče by neměla přesáhnout umělecká který místní zakřivení na 1 m na celkovou délku tyčí v metrech.

Tyče jsou měkké na přímočarost nejsou kontrolovány.

2.5. Tyče by měly být dodávány přesně řez konců z konců.

Domácí dodávka tyčí průměru 15 mm a méně s обрубленными торцами.

2.6. Tyče jsou vyrobeny:

měkká (vytvrzen);

pevné (холоднодеформированными po vytvrzení);

прессованными.

2.7. Mechanické vlastnosti tyčí musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

Značka bronzu Průměr tyče, mm
Způsob výroby tyčí
Stav
kovové

Dočasné odolnost proti prasknutí ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (csc/mmГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Prodloužení ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %, ne méně než

Tvrdost podle Бринеллю, НВ
БрБ2
5,0−40,0
Tažené
Měkké (po vytvrzení)
390 (40)-590 (60)
25
100−150
5,0−15,0
Tažené
Pevná (холоднодеформи-
рованный po vytvrzení)
740 (75)-980 (100)
1,0
Ne méně než 150
16,0−40,0
Tažené
Pevná (холоднодеформи-
рованный po vytvrzení)
640 (65)-880 (90)
1,0
Ne méně než 150
42−100
Lisované
Прессованный
Ne méně
440 (45)
20
-



Poznámky:

1. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2. Tyče o průměru nejméně 12 mm test na tvrdost není vystaven.

2.8. Mechanické vlastnosti vzorků тянутых tyčí po дисперсионного vytvrzení (stárnutí) by měla odpovídat uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Značka bronzu
Stav materiálu vzorků

Dočasné odolnost proti prasknutí ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (csc/mmГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), nejméně

Relativní
prodlužování ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
%, ne méně než

Tvrdost Vickers, HV, ne méně
БрБ2
Состаренное z měkkého stavu (po vytvrzení)
1080 (110)
2,0
320
Состаренное z pevného stavu (po kalení a studené deformace)
1180 (120)
2,0
340



Poznámky:

1. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2. Doporučené režimy tepelného zpracování vzorků jsou uvedeny v příloze 2.


(Upravená verze, Ism. N 1).

2.9. Tyče jsou pevné (холоднодеформированные) o průměru 10 mm a méně, určené pro výrobu pružin, se podrobí zkoušce na навивку.

Při testování na навивку pruty nesmí dávat trhliny a nesmí se neloupe.

2.6−2.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.10. Tažené pevné tyče při zkoušce v ohybu musí vydržet v chladném stavu, aniž by se objevit stopy jakéhokoli a peeling pryč s v ohybu o 90°.

2.11. Na žádost spotřebitele микроструктура состаренных po vytvrzení vzorků vybraných z tyčí z bronzu značek БрБ2, musí mít rovnoměrné rozložení vměstků ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)-fáze a velikosti zrna stanovené na эталонам, dohodnutým mezi stranami.

Poznámka. Na žádost spotřebitele je průměrná velikost zrna by neměla překročit 50 mikronů.

2.12. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2a. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

2a.1. Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jednoho způsobu výroby, jedné přesnost výroby jednoho stavu materiálu, jedné velikosti a profilu a být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbolická tyčí;

výsledky testů (na žádost spotřebitele);

číslo šarže;

masové strany.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 1000 jednotek

2a.2. Kontroly vnější povrch a kontrolu velikostí vystavují každý pruty strany.

2a.3. Pro kontrolu zakřivení, dočasné odporu a tažnosti ve stavu dodání a po дисперсионного vytvrzení, a také pro zkoušky v ohybu, навивку, prudké zatáčky, tvrdost a stanovení velikosti zrna vybrány dva tyčí nebo dvě světla ze strany.

Test na навивку tráví na žádost spotřebitele.

2a.4. Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí nebo dvě světla ze strany. Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na trakční, vybranou z roztaveného kovu.

2a.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň na jeden z ukazatelů, na ní tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakované zkoušky se vztahují na celou stranu.

Domácí výrobce provádět kontinuální kontrolu tyčí.

Разд.2a. (Uveden dále, Ism. N 1).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Vnější kontrola tyčí se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

3.2. Měření průměru a овальности kulatých tyčí se drží ne méně než ve dvou vzájemně kolmých směrech a průměru vepsané kruhu čtvercové a hexagonální tyčí v každém dvou směrech jednoho průřezu микрометром podle GOST 6507или GOST 4381. Délka měření se provádějí měření kovové svinovací metr na GOST 7502*.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 7502−98. — Poznámka výrobce databáze.

3.3. Měření zakřivení, test na навивку a prudké zatáčky vyrábějí na dvou прутках, vybraných z partie. Od dvou paprsků, odebraných z šarže, jsou vybrány jeden po druhém прутку.

Odběr vzorků pro zkoušky v tahu a ohybu a pro určení pevnosti, velikosti zrna a chemické složení vyrábějí ze dvou tyčí, vybraných z partie. Od dvou paprsků, odebraných z šarže, jsou vybrány jeden po druhém прутку. Od každého ze dvou tyčí berou po jednom vzorku z každého testu.

3.1−3.3. (Upravené vydání, N, 1).

3.4. Кривизну tyčí ověřit následujícím způsobem: a pruty se umístí na sporák. K ověřitelné прутку přikládáme tvrdé поверочную řadu podle GOST 8026 délce 1 m a pomocí щупа na TU 2−034−225 nebo kovové měřící pravítka na GOST 427, nebo šablony měří se maximální vzdálenost mezi hranou a прутком.

Je povoleno použít i jiné metody a měřicí přístroje, který soupeři na přesnost uvedenými v normě.

3.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497. Odběr a příprava vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Domácí pro tyče o ploše průřezu více než 80 mmГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)chrlit vzorky o průměru 6 a 8 mm ze střední části tyčí.

3.4, 3.5. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.6. Pro ověření kovu v изломе tyče надрезают na jedné nebo obou stranách, po kterém poškrábání.

Řez by měl být proveden s je stanovena tak, aby uzel prošel přes střední část rode. Konce tyčí, vařené kontrolní излому, proto neukončujte. Kontrola přerušení vyrábějí bez použití увеличительных přístrojů.

3.7. Tvrdost měří na торцовой povrchu tyčí na Бринеллю (GOST 9012), Vickers (GOST 2999).

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. Pro zkoušky v ohybu vybrány vzorky délky (150±25) mm každý.

Vzorky pevných tyčí o průměru od 5 do 10 mm изгибают v необточенном formě, o průměru více než 10 mm обтачивают эксцентрично do průměru 10 mm, opouštět jednu stranu необточенной.

Při ohybu vzorku необточенная povrch musí být venkovní.

Tažené pevné tyče musí odolávat ohybu o 90° kolem krabice s poloměrem kolem, rovná dvojímu průměru tyčí.

Zkouška v ohybu drží po GOST 14019*.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.

3.9. Test na навивку tráví tím, že навивки 10 závitů na válcová оправку, průměr níž musí být rovná dvojnásobku tempa průměru tyčí.

Kontrola povrchu tyčí po zkoušce na ohyb a навивку vyrábějí bez použití увеличительных přístrojů.

3.10. Stanovení velikosti zrna tráví podle GOST 21073.0, GOST 21073.3. Vzorky pro stanovení velikosti zrna vybrány podél směru deformace.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.11. Chemické složení určují podle GOST 20068.1 — GOST 20068.3, GOST 15027.1 -GOST 15027.3, GOST 15027.5 — GOST 15027.7 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost uvedenými v normě.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 15027.1 — GOST 15027.3, GOST 15027.5 — GOST 15027.7 a GOST 20068.1 — GOST 20068.3.

Odběr vzorků pro analýzu chemického složení — GOST 24321.

(Uveden dále, Ism. N 1).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Tyče o průměru do 35 mm včetně jsou svázány ve svazcích hmotnosti do 80 jednotek Každý svazek by se měl skládat minimálně ze tří tyčí a musí být перевязан drátem na dvě obrátky o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 nebo jiným materiálem na normativní a technické dokumentace minimálně ve dvou místech, a to při délce tyčí nad 3 m, v ne méně než třech místech, tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazků, rovnoměrně po délce nosníku.

Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů.

Tažené tyče o průměru do 12 mm včetně balení v 1−2 vrstvy v syntetické a netkané materiály, zajišťující zachování kvality tyčí, na normativní a technické dokumentace a перевязывают přes obalový materiál, drát o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 ne méně než dvou místech.

Nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly. Celkové rozměry balíku — podle GOST 24597.

Пакетирование svazků a jednotlivých tyčí, která není spojena do svazků, se provádějí na paletách поГОСТ 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů výškou ne méně než 50 mm od обвязкой drátem o průměru minimálně 2 mm ve dvou obratu podle GOST 3282 nebo páskou o velikosti cca 0,3х30 mm dle GOST 3560 nebo pomocí пакетируемых závěs z drátu поГОСТ 3282 o průměru minimálně 5 mm s скруткой nejméně tří závitů. Konce drátu spojují скруткой minimálně pěti závitů, pásky — v zámek.

Balení tyčí, určených pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí, se provádí v souladu s požadavky GOST 15846*.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.2. Ke každému пучку tyčí musí být přiložena kovová nebo фанерный zástupce podle GOST 14192 s uvedením: ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce, podmíněné označení tyčí, čísla šarže, označení této normy, razítko technické kontroly.

Na прутках o průměru 25−35 mm musí být otřásly značka slitiny a na прутках s průměrem nad 35 mm značka slitiny a provedeno stigma technické kontroly.

4.3. Doprava tyčí se provádí dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Domácí tyče spojené ve svazcích hmotnosti do 80 kg, přepravovat ve standardních kontejnerech po GOST 20435 nebo ve specializovaných kontejnerech na normativní a technické dokumentace.

4.4. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192 s volitelným použitím манипуляционного označení «Nebojí vlhkosti» a nápisy místnosti strany ve svobodném od dopravní značení místě.

Dopravní značení se nanáší jakýmkoli způsobem, podle GOST 14192.

4.5. Tyče by měly být skladovány v krytých prostorách, v podmínkách, v tom smyslu, mechanické poškození, vliv vlhkosti a aktivních chemických látek.

4.2−4.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.6. Při skladování a транспортировании tyče musí být chráněny proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických činidel.

PŘÍLOHA 1 (referenční). TEORETICKÁ HMOTNOST 1 m TYČE Z БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU

PŘÍLOHA 1
Referenční

Jmenovitý průměr kruhové tyče v průměru vepsané kruhu čtvercové a hexagonální tyčí, mm

Průřez tyčí, mmГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Teoretická hmotnost 1 m tyče, kg
kulaté
náměstí
hexagonální
kulaté
náměstí
hexagonální
5,0
19,6
25,0
21 a 7
0,161
0,205
0,718
5,5
23,8
-
-
0,195
-
-
6,0
28,3
36,0
31,2
0,232
0,295
0,256
6,5
32,2
-
-
0,272
-
-
7,0
38,5
49,0
42,4
0,316
0,402
0,348
7,5
44,2
-
-
0,362
-
-
8,0
50,3
64
55,4
0,412
0,525
0,454
8,5
56,7
-
-
0,465
-
-
9,0
63,6
81
70,2
0,522
0,664
0,575
9,5
70,9
-
-
0,581
-
-
10,0
78,5
100
86,6
0,664
0,820
0,710
10,5
Připadalo 86,5
-
-
0,729
-
-
11,0
95,0
121
104,8
0,779
0,992
0,859
11,5
102,5
-
-
0,85
-
-
12,0
113,1
144
124,7
0,927
1,181
1,023
13,0
132,7
-
-
1,088
-
-
14,0
153,9
196
169,7
1,262
1,607
1,392
15,0
176,7
-
-
1,449
-
-
16,0
201,1
-
-
1,649
-
-
17,0
227,0
289
250,3
1,861
2,370
2,052
18,0
254,5
-
-
2,087
-
-
19,0
283,5
361
312,6
2,325
2,960
2,504
20,0
312,2
-
-
2,576
-
-
21,0
346,4
441
381,9
2,840
3,616
3,132
22,0
380,1
484
419,1
3,117
3,969
3,437
23,0
415,5
-
-
3,407
-
-
24,0
452,4
576
498,8
3,710
4,723
4,090
25,0
490,9
-
-
4,025
-
-
26,0
530,7
-
-
4,354
-
-
27,0
572,6
729
681,0
4,695
5,978
5,174
28,0
615,8
-
-
5,040
-
-
30,0
706,9
900
779,0
5,796
7,380
6,388
32,0
804,2
1024
887,0
6,594
8,397
7,293
35,0
962,1
-
-
7,969
-
-
36,0
1017,9
1296
1122,34
8,347
10,627 9,203
38,0
1134,1
1444
1251,5
9,300
11,841 10,026
40,0
1256,6
- - 10,304
-
-
42,0
1385,4
- - 11,360
- -
45,0
1590,4
- - 13,041
- -
48,0
1809,6
- - 14,839
- -
50,0
1963,5
- - 16,101
- -
55,0
2375,9
- - 19,482
- -
60,0
3827,4
- - 23,385
- -
65,0
3318,3
- - 27,210
- -
70,0
3848,5
- - 31,558
- -
75,0
4437,9
- - 36,391
- -
80,0
5026,6
- - 41,218
- -
85,0
5674,5
- - 46,531
- -
90,0
6359,5
- - 52,148
- -
95,0
7088,2
- - 58,123
- -
100,0
7854,0
- - 64,403
- -



Poznámka. Při výpočtu teoretické hmotnosti tyčí hustota bronzu přijat stejně 8,2 g/cmГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

PŘÍLOHA 2 (doporučené). REŽIMY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ VZORKŮ, VYROBENÝCH Z БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU

PŘÍLOHA 2
Doporučené

1. Topení na (780±10) °C, výdrž při této teplotě po dobu 10−20 min, okamžité ochlazení ve vodě.

2. Дисперсионное твердение (stárnutí), při (315±5) °C, výdrž při této teplotě 2−3,5 hod.