Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 10025-78

GOST 10025−78 Tyče оловянно-фосфористой bronzu. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)


GOST 10025−78

Skupina В55

INTERSTATE STANDARD

TYČE ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ BRONZU

Technické podmínky

Tin-phosphor bronze rods. Specifications

OP 18 4670

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30.08.78 N 2395

2. NA OPLÁTKU GOST 10025−62

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 166−89
4.2
GOST 427−75
4.2
GOST 1497−84
4.5
GOST 1953.1−79 — GOST 1953.12−79
4.8
GOST 3282−74
5.1
GOST 3560−73
5.1
GOST 5017−74
2.1.1
GOST 6507−90
4.2
GOST 7502−98
4.2
GOST 7566−94
5.1
GOST 9012−59
4.6
GOST 9557−87
5.1
GOST 14192−96
5.2.2
GOST 15846−79
5.2.1
GOST 18242−72
4.2
GOST 18321−73
4.2
GOST 24047−80
4.5
GOST 24231−80
4.8
GOST 24597−81
5.1
GOST 25086−87
4.8
GOST 26877−91 4.3, 4.4

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

5. VYDÁNÍ (duben 2002) se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1984 roce, v březnu roce 1989 (ИУС 10−84, 6−89)



Tato norma se vztahuje na tažené nebo válcované za studena a lisované kulaté tyče z оловянно-фосфористой bronzu, používané v různých průmyslových odvětvích.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry тянутых a холоднокатаных tyčí a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Jmenovitý
průměr v mm
Mezní odchylka v průměru, mm

Průřez, mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Lineární hustota
1 m tyčí, kg
vysoká přesnost (V)
zvýšené přesnosti (N)
normální přesnost (H)
5,0
-0,05
-0,08
-0,12
19,6
0,17
5,5
23,8
0,21
6,0
28,3
0,25
6,5
-0,06
-0,09
-0,15
33,2
0,29
7,0
38,5
0,34
7,5
44,2
0,39
8,0
50,3
0,44
8,5
56,7
0,50
9,0
63,6
0,56
9,5
70,9
0,62
10,0
78,5
0,69
11,0
-0,07
-0,11
-0,18
95,0
0,84
12,0
113,1
1,00
13,0
132,7
1,17
14,0
153,9
1,35
15,0
176,7
1,55
16,0
-
201,1
1,77
17,0
227,0
2,00
18,0
254,5 2,23
19,0
-0,13
-0,21
283,5
2,49
20,0
314,2
2,76
21,0
346,4
3,05
22,0
380,1
3,34
23,0
415,3
3,65
24,0
452,4
3,98
25,0
490,9
4,32
27,0
572,6
5,04
28,0
615,8
5,42
30,0
706,9
6,22
32,0
-0,16
-0,25
804,2
7,08
35,0
962,1
8,47
36,0
1017,9
8,96
38,0
1134,1 9,98
40,0
1256,6
11,06



(Upravená verze, Ism. N 1).

1.2. Rozměry lisovaného tyčí a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Jmenovitý průměr v mm
Mezní odchylka v průměru, mm

Průřez, mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Lineární hustota
1 m tyčí, kg
40,0
-1,6
1256,6
11,06
42,0
1385,4
12,19
45,0
1590,6
14,00
48,0
1809,6
15,92
50,0
1963,5
17,28
55,0
-1,9
2375,8
20,91
60,0
2827,4
24,88
65,0
3318,2
29,20
70,0
3848,5
33,87
75,0
4417,9
38,88
80,0
5026,6
44,23
85,0
-2,2
5674,5
49,94
90,0
6361,7
55,98
95,0
7088,2
62,38
100,0
7854,0
69,12
108,0
8987,5
79,09
110,0
9503,3
83,63


Poznámka. Při výpočtu lineární hustota hustota bronzu přijat stejně 8,8 g/cmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.3. Po celé délce tyče jsou vyrobeny немерной délky:

1 až 4 m — tažené nebo válcované za studena o průměru až 40 mm vč.;

od 0,5 do 4 m — lisované průměr 80 mm vč.;

od 0,5 do 2 m — lisované o průměru více než 80 mm.

Poznámka. Domácí výrobu, tažené nebo válcované za studena tyče o průměru 40 mm a méně menší délku, ale kratší než 0,5 m v množství ne více než 10% hmotnosti šarže.


Legenda tyčí проставляют podle schématu:

ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

při snižování:
způsob výroby:
tažené (za studena)
— D
lisované
— P
tvar průřezu:
kulaté
— BOA
přesnost výroby:
normální
Pan
zvýšená
— P
vysoká
— V
stav:
měkké
— M
полутвердое
— P
solidní
— T
особотвердое
— O
délka:
немерная
— ND
v zátokách — BT


Namísto chybějících dat uvedení «X».

Pruty тянутый, normální přesnost výroby, pevná, průměr 20 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОФ 6,5−0,15:

Pruty ДКРНТ 20 ND БрОФ 6,5−0,15 GOST 10025−78


Je to stejné, прессованный, průměr 80 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОФ 7−0,2:

Pruty ПКРХХ 80 ND БрОФ 7−0,2 GOST 10025−78


Je to stejné, прессованный, průměr 50 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОФ 7−0,2:

Pruty ПКРХХ 50 ND БрОФ 7−0,2 GOST 10025−78


(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.1.1. Tyče jsou vyrobeny z оловянно-фосфористой bronzu značek БрОФ 6,5−0,15 a БрОФ 7−0,2 s chemickým složením podle GOST 5017*.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 5017−2006. — Poznámka výrobce databáze.

(Uveden dále, Ism. N 1).

2.2. Tyče jsou vyrobeny тянутыми nebo холоднокатаными a прессованными.

Tažené nebo válcované za studena tyče jsou měkké, полутвердыми, pevné a особотвердыми.

2.3. Rozměry tyčí v závislosti na způsobu výroby a značky bronzu musí splňovat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka
Způsob výroby
Průměr tyčí, mm
БрОФ 6,5−0,15
Tažené nebo válcované za studena
Od 5 do 20 vč.
Lisované
" 100 " 110 «
БрОФ 7−0,2
Tažené nebo válcované za studena
Od 16 do 40 vč.
Lisované
» 40 " 95 «

2.4. Povrch tyčí musí být bez nečistot, затрудняющих její prohlídku, nesmí mít trhliny, чешуйчатости, bublin a cizích vměstků.

Na povrchu tyčí nejsou povoleny vady, выводящие při kontrolní a vytírání za mezní odchylky v rozměrech.

Na povrchu tyčí povoleny barvy побежалости, tmavé a světlé skvrny, které získala v důsledku tepelného zpracování nebo moření, stejně jako stopy po rovnání tyčí v podobě spirály linky.

Na povrchu тянутых tyčí povoleny stopy technologické mazání.

2.5. Tyče nesmí mít cizí vměstky, расслоений a dutin.

2.6. Tyče by měly být přesně ořízne od konců a neměla by mít značné otřepy.

Косина řezu nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

mm
Průměr tyčí
Povolená косина řezu
Od 5 do 14 vč.
5
» 15 " 50 «
7,5
Sv. 50
10



Domácí u tyčí o průměru 40 mm a méně končí обрубать.

2.7. Tyče by měly být выправлены. Místní křivost тянутых tyče na 1 m délky nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Stav materiálu
Допускаемая křivost na 1 m délky, mm
Polotvrdé
2,0
Pevná
3,0
Особотвердый
5,0
Прессованный
6,0



Celková křivost tyče by neměla přesáhnout umělecká který místní zakřivení na 1 m délky tyčí v metrech.

Na žádost spotřebitele tyče o průměru 20−40 mm v полутвердом stavu jsou zvýšené přesnosti ve кривизне s místní кривизной ne více než 1,5 mm na 1 m délky.

2.8. Овальность tyčí domácí v mezích tolerance na průměru.

Na žádost spotřebitele tyče jsou vyrobeny zvýšené přesnosti ve овальности s овальностью do poloviny tolerance na průměru.

2.9. Mechanické vlastnosti tyčí musí splňovat uvedené v tabulka.6.

Tabulka 6

Značka bronzu
Způsob výroby
Průměr tyče, mm
Stav materiálu

Dočasné odolnost proti prasknutí ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), Pa (csc/mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Prodloužení ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Tvrdost НВ
ne méně
БрОФ 6,5−0,15 Tažené nebo
válcované za studena
5−20
Měkké

352,8·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(36)

40
70
Polotvrdé

392·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(40)

18
120
Pevná

470,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(48)

12
140
Особотвердый

548,8·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(56)

6
150
Lisované
100−110

343,0·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(35)

55
70
БрОФ 7−0,2
Tažené nebo válcované za studena 16−40
Měkké

392·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(40)

40
80
Polotvrdé

441·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(45)

15
130
Pevná

519,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(53)

Deset
150
Особотвердый

568,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(58)

6
180
Lisované
40−95

362,6·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(37)

55
70

2.6−2.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky slitiny, jediný způsob a přesnost výroby, jedné velikosti a stavu materiálu a být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbolická tyčí;

číslo šarže;

hmotnost šarže;

výsledky mechanických zkoušek (na žádost spotřebitele).

Masové strany by neměla přesáhnout 3000 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.3. Pro ověření mechanických vlastností a chemického složení od strany vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky.

Při kontrole mechanických vlastností určují dočasné odpor a prodloužení nebo tvrdost.

Na žádost spotřebitele určují dočasné odpor, prodloužení a tvrdost.

Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na vzorcích odebraných z roztaveného kovu.

3.4. Kontrolu na přítomnost vnitřních vad lisované tyče vystavují každý pruty strany, тянутых tyčí — dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky ze strany.

3.3, 3.4. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů mechanických vlastností, rozměrů, chemického složení na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakované zkoušky se vztahují na celou stranu. Při získávání neuspokojivé výsledky testů na přítomnost vnitřních vad тянутых tyčí výrobce provádí kontinuální kontrolu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Povrch tyčí inspekci bez použití увеличительных přístrojů.

4.2. Kontrolu velikostí vystavují 10% tyčí od strany.

Kontrola vzhledu tyčí tráví s danou pravděpodobností 96%, pro co by si strany, vybrané čáry (paprsky, zátoky) «naslepo» (metodou co největší objektivitu) поГОСТ 18321. Plány kontroly odpovídají GOST 18242*. Počet отбираемых tyčí (nosníků, zátok) definovat na tabulka.7.
________________
* V Ruské Federaci působí GOST R 50779.71−99**.

** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST R ISO 2859−1-2007. — Poznámka výrobce databáze.

Tabulka 7

ks

Počet tyčí (nosníků, zátok) v dávce
Počet kontrolovaných tyčí (nosníků, zátok)
Браковочное počet
2−8
2
1
9−15
3
1
16−25
5
1
26−50
8
2
51−90
13
2
91−150
20
3
151−280
32
3
281−500
50
4
501−1200
80
Šest
1201−3200
125
8



Strana je prý vhodných, pokud je počet tyčí (nosníků, zátok), není příslušné požadavky, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulka.7. Při získávání neuspokojivé výsledky výrobce provádí kontinuální kontrolu.

Kontrolu průměrů тянутых tyčí produkují микрометром s cenou dělení 0,01 mm dle GOST 6507, průměry lisované tyče — штангенциркулем s cenou dělení 0,1 mm dle GOST 166. Délku tyčí měří kovovým pravítkem podle GOST 427 nebo svinovací metr поГОСТ 7502.

4.3. Кривизну tyčí je kontrolována podle GOST 26877.

4.4. Косину řezu je kontrolován podle GOST 26877.

4.2−4.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Pro zkoušky tahem jsou vybrány na dva vzorky od každého tyčí nebo zátoky vzorku a po jednom vzorku od každé ze dvou tyčí, vybraných svazků. Test provádějí podle GOST 1497. Vzorky pro zkoušky v tahu jsou průměrem 5; 8; 10; 12; 15 mm. Za průměr vzorku berou z uvedené řady menší průměr, nejbližší k průměru zkoušeného rode.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

4.6. Pro test na tvrdost vybrány na dva vzorky od každého tyčí nebo zátoky odběr, po jednom vzorku od každé ze dvou tyčí, vybraných svazků. Zkoušky se provádějí dle GOST 9012.

Tažené nebo válcované za studena tyče o průměru od 16 do 28 mm mají kuličku o průměru 5 mm pod zatížením 750 csc při výňatku 30 s.

Tažené tyče o průměru 28 mm a více mají míč o průměru 10 mm pod zatížením 3000 psc při výňatku 30 s.

Lisované tyče o průměru 40 mm a více mají míč o průměru 10 mm pod zatížením 1000 csc při výňatku 30 s.

4.7. Kontrola tyčí na přítomnost vnitřních vad tráví неразрушающим metoda kontroly (dle metodiky uvedené v dodatku 2). Kontrolu vystavují: lisované tyče — od konce, примыкающего na tiskové zbytku; tažené — z obou konců — dva rode (zátoky), nebo jeden po druhém прутку od každého osobně paprsku.

Domácí prověřit na přítomnost vnitřních vad pomocí zalomení rode. Tyče o průměru 100−110 mm kontrole na prudké zatáčky nejsou souzeni. Prudké zatáčky při předání tyčí proto neukončujte.

Pro ověření kovu na přítomnost vnitřních vad pomocí zalomení tyče musí být надрезаны na jedné nebo obou stranách, po kterém jejich poškrábání, řez by měl být proveden tak, aby uzel prošel přes střední část rode.

Šířka zalomení by měla být:

ne méně než 60% průměru — pro tyče do průměru 16 mm vč.;

ne méně než 10 mm — pro tyče o průměru více než 16 mm.

Kontrola vyrábějí bez použití optických přístrojů.

4.8. Pro kontrolu chemického složení vybrány na dva vzorky od každého tyčí nebo zátoky vzorku a po jednom vzorku z každé ze dvou tyčí, vybraných svazků.

Chemické složení určují podle GOST 25086, GOST 1953.1-GOST 1953.12 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost uvedenými v normách.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 25086, GOST 1953.1-GOST 1953.12.

Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 24231.

4.5−4.8. (Upravená verze, Ism. N 1).

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Tyče o průměru 35 mm a méně svázány ve svazcích hmotnosti do 80 kg. Svazek by se měl skládat ze tří a více tyčí a musí být перевязан drátem o průměru nejméně 1,2 mm na tři obratu podle GOST 3282 nebo jiným materiálem, zajišťujícím uchování tyčí, na normativní a technické dokumentace ve dvou-třech místech tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí ve svazku. Konce drátu spojují скруткой v pět otáček a více.

Na žádost spotřebitele domácí vázat tyče ve svazcích hmotnosti do 500 jednotek Každý svazek by měl být перевязан drátem o průměru alespoň 3 mm ve dvou obratu поГОСТ 3282 ne méně než dvou místech tak, aby se zabránilo pohybující se tyčí do svazku.

Na žádost spotřebitele tyče o průměru do 15 mm сматывают v zálivu. Každá zátoka má být ovázanou drátem o průměru nejméně 1,2 mm na tři obratu podle GOST 3282или jiným materiálem na normativní a technické dokumentace, ale není méně než ve třech místech rovnoměrně po obvodu zátoky. Svinuté konce tyčí musí být zastrčené dovnitř.

Pro mechanizované nakládky a vykládky укрупняют nákladní prostor v přepravní balení hmotnost až 1250 kg GOST 24597. Celkové rozměry balíku — podle GOST 7566.

Пакетирование svazků a jednotlivých tyčí, která není spojena do svazků, produkují na paletách podle GOST 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů výškou ne méně než 50 mm od обвязкой drátem o průměru alespoň 3 mm ve dvou obratu podle GOST 3282 nebo páskou o velikosti cca 0,3х30 mm dle GOST 3560.

5.2. Ke každému пучку a zátoce musí být přiložena kovová nebo фанерный štítek s uvedením:

a) název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

b) podmíněné označení tyčí;

v) čísla šarže.

Na konci tyčí o průměru 35 mm dal: ochranná známka podniku-výrobce, symbol, značky slitiny a číslo šarže. Domácí stanovené údaje způsobit несмываемой barvou na boční plochy, tyčí nebo uvést na papírové ярлыках, které наклеивают na торцы tyčí.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.2.1. Tyče přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Pro náklad je dlouhý přes 3 m přeprava určují v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Balení zásilek zasílaných na oblasti Dalekém Severu a těžko dostupných oblastí, musí splňovat požadavky GOST 15846*.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

5.2.2. Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem» a další místnosti strany.

5.2.1, 5.2.2. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).

5.3. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.4. Při ukládání tyče musí být chráněny proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických látek.

Tyče by měly být skladovány v uzavřených prostorách nebo pod střechou, ochraňující je z atmosférických srážek, v zásuvkách nebo na policích, paletách nebo policích.

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (referenční). METODA ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY TISKOVÉ УТЯЖИН

PŘÍLOHA 2*
Referenční

_________________

* PŘÍLOHA 1. (Je Možné, Ism. N 1).

1. Označení a všeobecné požadavky při provádění kontroly

1.1. Skutečná technika se užívá při ultrazvukové kontrole s cílem detekce a určení místa ukončení tiskové утяжины v lisované nebo тянутых прутках z neželezných kovů a slitin o průměru 10 mm a výše pomocí ultrazvukových prostředků defektoskopie při kontaktu způsobu vstupu ultrazvukových vibrací ze strany válcové plochy tyčí.

Je povoleno použít jakékoliv ultrazvukové дефектоскоп společně s příslušnými čidly, které zajistí dostatečnou citlivost, hodnota kterém je nainstalován upravují podle běžného vzoru.

Při kontrole používají zařízení pro skenování s вмонтированными odděleně-slučitelné, призматическими nebo přímo slučitelné snímači. Zařízení pro skenování vám umožní zajistit prostřednictvím kontinuální podávání tekutin spolehlivý a stabilní akustický kontakt пьезопреобразователя snímače s прутком v dynamice, tj. při pohybu snímače na povrchu sledovaného rode.

1.2. Fyzikální základy metody a postup práce s дефектоскопом v této metodice je popsána velmi stručně, v rozsahu nezbytném pro pochopení techniky a techniky kontroly místa ukončení tiskové утяжины v lisované nebo тянутых прутках.

1.3. K provádění kontroly pomocí ultrazvukové kontrolní nástroj povolen vstup osoby, které jsou školení a mají doklad o absolvování kurzů a pečlivě изучившие pravou metodu.

1.4. Akumulace v rostlinách zkušenosti ultrazvukové technika může být a dynamicky aktualizovat. Všechny provedené doplnění a upřesnění v souladu s Veřejným výzkumný a konstrukční institut slitin a zpracování neželezných kovů.

2. Výroba standardních vzorků pro nastavení citlivosti a zóny automatické kontroly kontrolní nástroj

2.1. Pro nastavení kontrolní nástroj na nastavené citlivosti jsou vyrobeny speciální standardní vzorky o průměru 100, 60, 40 a 25 mm, délka 200−300 mm ze stejné slitiny, která a řízené tyče, nebo z lehkých slitin s blízkými akustickými vlastnostmi.

2.2. Stav vnější povrch standardního vzorku by měla být o nic horší kontrolovaných výrobků.

2.3. Standardní vzorek musí mít vnitřní vady metalurgické původu, které by mohly být identifikovány ultrazvukovou metodou při nastavení kontrolní nástroj na nejvyšší reálnou citlivost.

2.4. Standardní vzorek musí mít sledovací reflektor v podobě просверленного otvory o průměru 1 mm, délka 20 mm, který se nachází na ose tyčí ve vzdálenosti 70 mm od zadek. Domácí uplatňovat kontrolní reflektory jiných typů, umožňující přizpůsobit дефектоскоп na citlivost nižší, než při nastavení na kontrolní отражателю v podobě просверленного otvory. Průměr obrobku pro standardního vzorku se volí v závislosti na průměru sledovaného tyčí (viz tabulka).

mm
Průměr obrobku pro standardní vzorek
Průměr sledovaného rode
Sto
110−80
60
80−50
40
50−30
25
30−10

2.5. Standardní vzorek je považován za platný, pokud na to má osvědčení, schváleno ředitelem střední výrobní laboratoři firmy-výrobce.

3. Příprava na kontrolu

3.1. Před provedením kontroly tyče by měly být očištěny od nečistot, prachu, olejů, nátěrů a jiných nečistot.

3.2. Připojit snímače a signální žárovku k дефектоскопу a zařízení pro skenování — k бачку s kontaktní tekutinou. Regulační kohout je potřeba upravit přísun kontaktní tekutiny (vody) s cílem zajistit spolehlivý akustický kontakt a minimální průtok vazební.

3.3. Zahrnutí kontrolní nástroj v síti a práci s ním provádějí v souladu s technickým popisem a návodem kontrolní nástroj.

3.4. Než začnete, nastavit kontrolní nástroj na nastavenou citlivost, provádí se úprava осциллоскопической části (jas, zaostření, posun vertikálně i horizontálně) tak, aby čára, zatáčka nebyla pod středem obrazovky je kontrolní nástroj, asi na ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)okruhu, bylo dobře vypořádá a na začátku ji nebylo vidět na světlé místo.

3.5. Při nastavení kontrolní nástroj pro určení místa ukončení tiskové утяжины v прутке pera na přední straně přístroje musí být instalovány v následující situaci:

«Frekvence» — v poloze, odpovídající frekvenci používaného senzoru;

«Rozsah прозвучивания» — v poloze N.

3.6. Nastavení citlivosti kontrolní nástroj při kontrole tyčí se vyrábějí za pomoci příslušných standardních vzorků.

Pohybem senzoru v zóně kontrolní reflektor dosahují maximální amplitudy signálu echo od kontrolního reflektor. Pak otáčením kliky «Citlivost» nastavit amplitudu signálu echo od kontrolního reflektor přibližně na 0,5 výšky obrazovky kontrolní nástroj.

3.7. Nastavit popředí svého strobe-pulzní automatické сигнализатора vady kontrolní nástroj u zadního frontu зондирующего hybnosti, zadní přední strobe-puls — vedle s pohonem přední zadní stěnou echo signál.

3.8. Správnost nastavení дефектоскопической zařízení na standardní vzorku musí být zkoušena alespoň jednou každých 2 h kontroly.

4. Inspekce

4.1. Kontrolu provádějí na kontrolní ploše. Místo kontroly musí být pohodlné a poskytovat volný přístup obvodu k tiskové утяжному konci sledovaného rode.

4.2. Kontrolu provádějí, od zadního konce lisované nebo тянутого rode. Povrch tyčí, přes kterou jsou představeny ultrazvukové vibrace, musí být hladký, bez drsných výmoly, mušlí a vydírání. Teplota je regulována tyčí by měla být vyšší než 40 °C.

4.3. Tisková утяжина v прутках má protáhlý tvar a různou orientaci reflexní povrchy vůči tvořit a nejčastěji se nachází v blízkosti centra rode, tak выявляемость ji z různých míst povrchy mohou být různé.

4.4. Pro mechanizované a skenování povrchu kontrolované výrobky je doporučeno používat roller, hranolové nebo jiné zařízení s вмонтированными detektory ultrazvukových vibrací.

4.5. Tyče o průměru méně než 60 mm dohlížejí na frekvenci ultrazvukových vibrací 5 Mhz a tyče s průměrem přes 60 mm — na frekvenci 2,5 Mhz. Při určování místa ukončení tiskové утяжины v прутках z materiálu, který má elastické анизотропией s hrubozrnný strukturou, se doporučuje používat nižší frekvence.

4.6. Při provádění kontroly zařízení pro skenování nastavit na tiskové утяжный konec tyčí a pevně stiskl senzor na jeho povrchu, přičemž se na obrazovce kontrolní nástroj by se měl objevit topný echo-signál. S příchodem rybolov při echo-signál se pohybují skenovací zařízení na obvodu a podél výrobky.

4.7. Rychlost skenování snímače na povrchu výrobku se volí z podmínek získání spolehlivých akustického kontaktu. Neměla by přesáhnout 0,5 m/s.

4.8. Při pohybu sondy podél a kolem výrobky je třeba sledovat na obrazovce kontrolní nástroj za přítomnosti akustického kontaktu. Stabilní topný echo-signál ukazuje na uspokojivý vstup ultrazvukové vibrace na tyč. Pokud při работоспособном senzoru a správné nastavení přístroje echo-signál zmizí, pak se ověřují spolehlivost akustického kontaktu zvýšením podání vazební a tření hadříkem povrchu tyčí.

4.9. Při kontrole tyčí o dostupnosti tiskových утяжины může být posuzována podle vzhledu další echo signál vlevo rybolov při odrazu.

4.10. Po zjištění tiskové утяжины senzor pohybují podél výrobky s cílem určit délku tiskové утяжины a místo jeho skončení. V zóně, kde dochází k úplnému пропадание další echo signál vlevo rybolov při odrazu, pomocí rotace zařízení pro skenování kolem výrobky zjišťují na konci tiskové утяжины po celém obvodu rode.

4.11. Definuje pomocí ultrazvuku přesné místo ukončení tiskové утяжины, naneseme na pruty je dobře viditelnou značku, ukazuje, že místo řezání.

4.12. Při kontrole slitiny, které mají упругонеоднородной hrubozrnný strukturou, je třeba pečlivě zkontrolovat zadní konec tyčí, kde strukturální rušení níže a topný echo-signál stabilní. Na pozadí nestabilní strukturální rušení upozornění na obrazovce kontrolní nástroj, umístění echo-signál z tiskové утяжины. Pohybem skenovací zařízení podél tyčí, průběžně sledují echo-signál z tiskové утяжины, který, na rozdíl od strukturálních rušení odolné.