Ocel 08Cr18H8H2T
08Cr18H8Ni2T ocel
Ocel 08 Cr18G8H2T: klasifikátor oceli a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku — Steel 08Cr18G8H2N2T.
Obecné informace o oceli 08Cr18H8N2T
| Náhrada třídy |
| ocel 12H18H9Т. |
| Typ doručení |
| GOST 7350−77 tlustý plech. Kované a kované polotovary GOST 25054−81. |
| aplikace |
| Pro výrobu svařovaných zařízení pracujících v oxidačním prostředí při provozních teplotách od -50 do 300 °C. Korozivzdorná ocel austeniticko-feritické třídy. |
Chemické složení oceli 08Х18Г8Н2Т
| Chemický prvek | % |
| Křemík (Si), ne více | 0,8 |
| mangan (Mn) | 7,0-9,0 |
| Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
| nikl (Ni) | 1,8-2,8 |
| Síra (S), ne více než | 0,025 |
| titan (Ti) | 0,20-0,50 |
| Carbon ©, ne více než | 0,08 |
| Fosfor (P), ne více | 0,035 |
| Chrome (Cr) | 17,0–19,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 08Cr18H8Ni2Ti
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
| t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | ||||||||||
| Temperování na 1000 °C, voda. | ||||||||||||||
| 800 | 80 | 90 | 45 | 65 | ||||||||||
| 900 | 40 | 50 | 45 | 70 | ||||||||||
| 1000 | 15 | 20 | 60 | 80 | ||||||||||
| 1100 | 5 | 10 | 70 | 85 | ||||||||||
| 1200 | 80 | 90 | ||||||||||||
Mechanické vlastnosti plechů
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | KCU, J/m2 |
| 980–1020°C vytvrzeno, voda (příčné vzorky) | >4 | 343 | 588 | 50 | 59 |
Mechanické vlastnosti v závislosti na stupni plastické deformace
| Tepelné zpracování, dodací stav | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | |||||||||||
| Kalení při 1000 °C vodou. | ||||||||||||||
| Stupeň deformace — 0 % | 390 | 650 | 22 | |||||||||||
| Rychlost deformace – 5 % | 660 | 780 | 19 | |||||||||||
| Stupeň deformace — 10% | 700 | 820 | 16 | |||||||||||
| Stupeň deformace — 30 % | 780 | 880 | 6 | |||||||||||
| Stupeň deformace — 50 % | 1080 | 1100 | 3 | |||||||||||
Mechanické vlastnosti jako funkce teploty a doby stárnutí
| t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | HB | |||||||||
| Popouštění při 1000 °C, doba zrání 1 h | ||||||||||||||
| 300 | 415 | 820 | 32 | 50 | ||||||||||
| 400 | 410 | 800 | 31 | 50 | ||||||||||
| 500 | 390 | 790 | 32 | 52 | ||||||||||
| 600 | 380 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
| 700 | 390 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
| Popouštění při 1000 °C, doba zrání 100 h | ||||||||||||||
| 300 | 410 | 810 | 32 | 49 | 200–210 | |||||||||
| 400 | 450 | 850 | 27 | 48 | 240–260 | |||||||||
| 500 | 410 | 760 | 29 | 48 | 230–240 | |||||||||
| 600 | 370 | 780 | 24 | 38 | 285-325 | |||||||||
| 700 | 510 | 810 | 10 | 12 | 325 | |||||||||
Technologické vlastnosti oceli 08Cr18H8H2T
| Teplota kování |
| Začátek 1150, konec 810. |
| Svařitelnost |
| bez omezení. Ocel je dobře svařena pomocí RDS a ADS. Pro ruční svařování doporučujeme elektrody CL-11 (Sv-08X19N10B). Pro automatický svařovací drát se používá ocel 08X19H10B nebo 08X20H9G7T v kombinaci s tavidlem AN-26. |
Rázová houževnatost oceli 08X18H8H2T
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 |
| Kalení 980-1020 C. | 176 | 167 | 150 | 111 | 71 |
Korozní vlastnosti oceli 08Cr18H8H2T
| Střední | Zkušební teplota,°C | Hloubka, mm/rok |
| 58% roztok HNO3 | 80 | 0,154 |
Fyzikální vlastnosti oceli 08Cr18H8H2T
| Zkušební teplota,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Modul normálové pružnosti, E, GPa | 212 | 203 | 195 | 184 | 177 | 164 | 167 | 146 | 161 | |
| Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7700 | |||||||||
| Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | 21 | |||||||||
| Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | 710 | |||||||||
| Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
| Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 12.3 | 13.1 | 14.4 | 14.4 | 15.3 | 16.6 | 16 | 16.4 | 17.2 | |
| Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) | 462 |
