Ocel 14X17H2
Ocel 14Cr17Ni2
Steel 14Cr17N2 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 14Cr17N2.
Obecné informace o oceli 14Cr17N2
Náhrada třídy |
ocel 20H17H2. |
Typ dodávky |
Kruh 14х17Н2, list 14х17Н2, šestihran 14х17Н2, matice 14х17Н2, šroub 14х17Н2, tyče, včetně tvaru: 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2590−8−9, GOST 2591−8.6 Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77, GOST 18907−73. Tloušťka plechu GOST 7350−77. Tenký plech GOST 5582−75. GOST 4405−75 GOST 103−76. Výkovky a výkovky GOST 1133−71. |
aplikace |
Lopatky, kotouče, hřídele, objímky, příruby, spojovací prvky a další díly, díly kompresorových strojů pracující na dusíkaté plyny, díly pracující v nepřátelském prostředí a při nízkých teplotách. Ocel je odolná proti korozi a žáruvzdorná martenziticko-feritická. |
Chemické složení oceli 14H17H2
Chemický prvek | % |
Křemík (Si), ne více | 0,8 |
Mangan (Mn), více ne | 0,8 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
nikl (Ni) | 1,5-2,5 |
Síra (S), ne více než | 0,025 |
Titan (Ti), ne více než | 0,2 |
uhlík (C) | 0,11-0,17 |
Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
Chrome (Cr) | 16,0-18,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 14Х17Н2
Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Pruty. Kalení 975−1040°C, olej. Temperování na 275–350°C, vzduch | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
Popouštění 1000−1030°C, olej. Temperování 620−660°C, vzduch | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kalení 960–1050°C, voda nebo vzduch. Temperování na 275–350°C, vzduch (příčně vzorky). | Vzorky | 882 | 1078 | 10 | | | |
Výkovky. Kalení 980−1020°C, olej. Temperování 680−700°C, vzduch. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
Výkovky. Kalení 1010−1030°C, olej. Dvojité temperování 665–675°C, pec nebo vzduch. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Bar. Žíhání 760−780°C, 2 h, chlazení pecí. Kalení při 950-975°C, 1h, olej. Temperování na 600 °C, 3–6 hodin. Při 20 °C NV 269−302 |
20 | 680-710 | 860-880 | 19–22 | 60–63 | 118-147 |
300 | 620-640 | 720 | 16 | 65–67 | |
400 | 580–590 | 670-680 | 14–15 | 63-64 | |
500 | 510 | 550–570 | 17–18 | 68-70 | |
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | |
Kotoučové výkovky o průměru 700 mm a výšce 30–80 mm. Žíhání se dvěma podchlazeními 200−230°C a 140−180°C. Kalení na 960–980°C, olej. Temperování na 640–670°C. (Tangenciální vzorky). Při 20 °C NV 285. |
20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52–55 | 90-101 |
200 | 630-650 | 780 | 12–15 | 47–53 | 93-108 |
300 | 610-630 | 730-760 | 11–13 | 50–53 | 108-132 |
400 | 600–630 | 730-750 | 11–12 | 45 | 98-117 |
500 | 500–540 | 560-610 | 15 | 54–56 | 108-122 |
600 | 280-310 | 330-340 | 28–30 | 83-84 | 127 |
Deformovaný stav. Rychlost deformace 2,5 mm/min. |
700 | | 215 | 58 | 90 | |
800 | | 145 | 70 | 92 | |
900 | | 98 | 75 | 88 | |
1000 | | 59 | 80 | 90 | |
1100 | | 29 | 80 | 90 | |
1200 | | 20 | 80 | 88 | |
1250 | | 20 | 68 | 80 | |
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
t teplota popouštění, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Bar. Žíhání 760−780°C, 2h, chlazení pecí. Kalení 950−975°C, 1h, olej. |
300 | 930–950 | 1260–1280 | 16 | 59–61 | 78-95 | 400–444 |
400 | 980-1050 | 1290–1330 | 16–17 | 60–62 | 61–68 | 388-444 |
500 | 970–1000 | 1110-1200 | 14–15 | 60 | 54-98 | 363-388 |
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
Pevnost při tečení, MPa | Rychlost tečení, %/h | t test, °C | Konečná dlouhodobá pevnost, MPa | Délka testu, h | t test, h |
274 | 2/100 | 450 | 608-686 | 1000 | 400 |
| | | 588-666 | 2000 | |
| | | 617 | 200 | 450 |
Technologické vlastnosti oceli 14Х17Н2
Teplota kování |
Začátek 1250, konec 900. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
Svařitelnost |
Obtížně svařitelné. Metoda svařování RDS, ArDS. Svarové spoje v tepelně ovlivněné zóně mají nižší odolnost proti SCC a obecné korozi, proto je po svařování nutné temperování na 680–700 C po dobu 30–60 minut. |
Obrobitelnost |
V kaleném a temperovaném stavu s HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3. |
Temperovací kapacita |
nakloněný . |
Teplota kritického bodu oceli 14Х17Н2
Kritický bod | °С |
Ac1 | 720 |
Ac3 | 830 |
Ar1 | 700 |
Rázová houževnatost oceli 14H17H2
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -20 | -40 | -60 |
Plech tloušťky 10 mm ve stavu dodání. Příčné vzorky. | 56 | 51 | 49 | 47 |
Plech tloušťky 10 mm ve stavu dodávky. Vzorky podélně. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Mez únosnosti oceli 14H17Н2
Korozní vlastnosti oceli 14Cr17Ni2
Střední | Zkušební teplota, °C | Délka testu, h | Hloubka, mm/rok |
Destilovaná voda | 300 | 50 | 0,08 |
Pára-vzduch | 100 | 100 | 0,005 |
Tepelná odolnost oceli 14Х17Н2
Střední | Teplota,°C | Hloubka, mm/rok | Odporová skupina nebo stupeň |
Vzduch | 900 | 0,904 | Snížená odolnost |
Vzduch | 1000 | 2 010 | Nízká odolnost |
Fyzikální vlastnosti oceli 14Х17Н2
Zkušební teplota,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa | 193 | | | 164 | | 148 | 133 | | | |
Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7750 | | | | | | | | | |
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) | 462 | | | | | | | | | |