Ocel 50
Popis
Ocel 50
Steel 50: značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systematické informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a licích vlastnostech pro ocel Steel 50.
Obecná ocel 50
Náhradní značka |
ocel: 45, 50G, 50G2, 55. |
Typ dodávky |
Dlouhé výrobky, včetně tvarovaných: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72, GOST 10702 -78. Kalibrovaná tyč GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Leštěná tyč a stříbrná tyč GOST 14955−77, GOST 10702−78. Silný plech GOST 1577−81, GOST 19903−74. Tenký plech GOST 16523−70. Páska GOST 10234−77, GOST 1530−78, GOST 2284−79, GOST 21996−76. Páska GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Drát GOST 17305−71. Výkovky a kované sochory GOST 8479−70, GOST 1131−71. Válce OST 24.013.21−85, GOST 5399−69, OST 24.013.04−83. |
aplikace |
po normalizaci popouštěním a kalení popouštěním — ozubená kola, valivé válečky, tyče, silně zatížené hřídele, nápravy, pneumatiky, lehce zatížené pružiny a pružiny, radlice, čepy kol, spojky převodovky, tělesa trysek a další součásti pracující na tření. |
Chemické složení oceli 50
Chemický prvek |
% |
Křemík (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Měď (Cu), nic víc |
0,25 |
Arsen (As), nic víc |
0,08 |
Nikl (Ni), nic víc |
0,25 |
Síra (S), nic víc |
0,040 |
Uhlík (C) |
0,47−0,55 |
Fosfor (P), nic víc |
0,035 |
Chrom (Cr), nic víc |
0,25 |
Mechanické vlastnosti oceli 50
Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot
zkouška t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
Vzorek o průměru 10 mm, délce 50 mm, deformovaný. Rychlost deformace 5 mm / min. Rychlost namáhání 0,002 1 / s. |
700 |
87 |
115 |
39 |
97 |
800 |
45 |
81 |
45 |
100 |
900 |
šestnáct |
50 |
43 |
100 |
1000 |
jedenáct |
36 |
35 |
100 |
1100 |
8 |
28 |
41 |
100 |
1200 |
8 |
22 |
49 |
100 |
Mechanické vlastnosti válcovaných výrobků
Tepelné zpracování, stav dodávky |
Průřez, mm |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
δ 4 ,% |
ψ,% |
Ocel válcovaná za tepla, kovaná, kalibrovaná a stříbro třídy 2 po normalizaci |
25 |
630 |
čtrnáct |
|
40 |
Kalibrovaná ocel 5. kategorie po kalení. |
|
660 |
6 |
|
třicet |
Kalibrovaná ocel třídy 5 po žíhání nebo vysokém popouštění |
|
560 |
12 |
|
40 |
Žíhané nebo vysoce temperované plechy |
80 |
580 |
17 |
|
|
Plech válcovaný za tepla |
<2 |
540−720 |
|
12 |
|
Plech válcovaný za tepla |
2−3.9 |
540−720 |
|
13 |
|
Plech válcovaný za studena |
<2 |
540−720 |
|
13 |
|
Plech válcovaný za studena |
2−3.9 |
540−720 |
|
čtrnáct |
|
Mechanické vlastnosti výkovků
Tepelné zpracování, stav dodávky |
Průřez, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Normalizace |
KP 275 |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156−197 |
KP 315 |
<100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167−207 |
Mechanické vlastnosti v závislosti na teplotě popouštění
dovolená t, ° С. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Průměr obrobku 40 mm. Kalení 840 ° C, voda |
400 |
600 |
830 |
čtrnáct |
50 |
64 |
240 |
500 |
530 |
760 |
patnáct |
56 |
88 |
215 |
600 |
450 |
680 |
17 |
64 |
139 |
190 |
Průměr obrobku 60 mm. Kalení 840 ° C, voda |
400 |
550 |
770 |
čtrnáct |
48 |
56 |
217 |
500 |
490 |
710 |
patnáct |
55 |
70 |
200 |
600 |
420 |
630 |
19 |
63 |
108 |
180 |
Mechanické vlastnosti v závislosti na řezu
Průřez, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Kalení 850 ° C, voda. Dovolená 580−600 ° С, vzduch. |
50 |
530 |
760 |
patnáct |
50 |
59 |
120 |
470 |
740 |
13 |
40 |
39 |
160 |
450 |
740 |
13 |
40 |
39 |
200 |
430 |
720 |
13 |
35 |
20 |
Normalizace 830−860 ° C, vzduch. Prázdniny 580−650 ° C, vzduch nebo trouba. |
101−200 |
305 |
610 |
šestnáct |
38 |
34 |
201−300 |
305 |
610 |
čtrnáct |
33 |
29 |
301−500 |
295 |
590 |
12 |
třicet |
25 |
501−800 |
285 |
570 |
12 |
28 |
20 |
Technologické vlastnosti oceli 50
Teplota kování |
Počínaje rokem 1250, koncem 800. Úseky do 400 mm jsou chlazeny vzduchem. |
Svařitelnost |
Těžko svařitelné. Metody svařování pro RDS a KTS. Doporučuje se ohřev a následné tepelné zpracování. |
Obrobitelnost řezáním |
Ve stavu válcovaném za tepla na HB 196−202 a σ B = 640 MPa, K υ tv.spl. = 1,0 a K υ b.st. = 0,7. |
Tendence k uvolnění schopnosti |
Není nakloněný |
Citlivost hejna |
Necitlivý. |
Teplota kritických bodů oceli 50
Kritický bod |
° C |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
760 |
Ar3 |
750 |
Ar1 |
690 |
Mn |
300 |
Rázová pevnost oceli 50
Rázová pevnost, KCU, J / cm 2
Stav dodávky, tepelné zpracování |
+20 |
-20 |
-50 |
-60 |
Kalení 850 С, voda. Dovolená 600 С |
78 |
66 |
51 |
|
Kalení 850 С, olej. Dovolená 450 С |
49 |
|
|
37 |
Mezní odolnost oceli 50
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Tepelné zpracování, stav oceli |
421 |
|
1E + 6 |
840 |
|
Kalení 785 C, olej. Dovolená 425 S. |
279 |
167 |
|
|
|
Normalizace 850 C. Dovolená 630 C. |
468 |
|
|
870 |
560 |
Vytvrzování 785 C. Olej. Dovolená 315 C. |
Kalitelnost oceli 50
Kalení 840 C. Tvrdost pro pásy kalitelnosti HRCe.
Vzdálenost od konce, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
devět |
patnáct |
osmnáct |
21 |
46,5−57 |
40,5−53,5 |
29,5−50,5 |
26−40,5 |
24−35 |
23−30,5 |
20−29 |
28.5 |
27 |
Tepelné zpracování |
Krit. Průměr ve vodě, mm |
Krit. Průměr v oleji, mm |
Kréta. tvrdost, HRCэ |
Kalení 850 C. |
|
deset |
46−51 |
Popouštění 840 C. |
20 |
|
38−58 |
Fyzikální vlastnosti oceli 50
Zkušební teplota, ° C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normální modul pružnosti, E, GPa |
216 |
213 |
207 |
200 |
180 |
171 |
154 |
136 |
123 |
|
Modul pružnosti v krutu ve smyku G, GPa |
88 |
87 |
84 |
81 |
71 |
67 |
61 |
54 |
49 |
|
Hustota oceli, pn, kg / m 3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Součinitel tepelné vodivosti W / (m ° С) |
48 |
48 |
47 |
44 |
41 |
38 |
35 |
31 |
27 |
|
Ud. elektrický odpor (p, Nom. m) |
272 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zkušební teplota, ° C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeficient lineární roztažnosti (a, 10−6 1 / ° С) |
11.2 |
12.0 |
12.8 |
13.4 |
13.9 |
14.2 |
14.5 |
13.4 |
|
|
Specifické teplo (C, J / (kg ° C)) |
487 |
500 |
517 |
533 |
559 |
584 |
|
|
|
|