CVG ocel
CrCrNiNG ocel
XVG Steel : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizovány informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Steel XVG.
Obecné informace o oceli HVG
| Náhrada za značku |
| Třídy oceli: 9HS, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ. |
| Typ dodávky |
| Kvg Round, Kvg Sheet, Kvg Strip, tyče, včetně tvarovaných: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 4405−75. Výkovky a výkovky GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| aplikace |
| Měřící a řezné nástroje, u kterých je nepřijatelné vysoké zkroucení při kalení, závitové kalibry, protahovače, dlouhé závitníky, dlouhé výstružníky a další typy speciálních nástrojů, zápustky a razníky, průmyslová zařízení. |
Chemické složení CrCrNiG oceli
| Chemický prvek | % |
| Wolfram (W) | 1,20–1,60 |
| křemík (Si) | 0,10-0,40 |
| mangan (Mn) | 0,80-1,10 |
| Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
| Molybden (Mo), ne více než | 0,30 |
| Nikl (Ni), ne více než | 0,35 |
| Síra (S), ne více než | 0,030 |
| uhlík (C) | 0,90-1,05 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
| Chrom (Cr) | 0,90–1,20 |
Procesní vlastnosti CrNiG oceli
| Teplota kování |
| Začátek 1070, konec 860. Zpožděné chlazení. |
| Svařitelnost |
| Neplatí pro svařované konstrukce. |
| Obrobitelnost |
| Ve stavu válcovaném za tepla při HB 235 a σB = 760 MPa Kυ dv.spl. = 0,75, Kυ b.st. = 0,35. |
| Sklon k popouštěcí kapacitě |
| Mírně nakloněný |
| Vločková citlivost |
| citlivý |
| Brousitelnost |
| při HRCe 59−61 snížena; při HRCe 55−57 — vyhovující |
Teplota kritických bodů HVG oceli
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 940 |
| Ar1 | 710 |
| Mn | 210 |
Rázová houževnatost oceli CVG
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | KCU | HRCe |
| Řez 15 mm, vzorek řez ½R. Jemnozrnné kalení. Temperování na 150–160°C. | 40 | 64 |
| Řez 25 mm, místo řezání vzorku ½R. Kalení malých zrn. Temperování na 150–160°C. | 30 | 64 |
| Řez 50 mm, místo řezání vzorku ½R. Kalení malých zrn. Temperování na 150–160°C. | 20 | 63 |
| Řez 100 mm, místo řezání vzorku ½R. Kalení malých zrn. Temperování na 150–160°C. | 15 | 61 |
Tvrdost oceli ХВГ
| Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCe povrch | HB |
| Prsteny a pásy žíhané nebo vysokoteplotní | | 255 |
| Vzorky. Kaleno na 830 C, olej. Temperování na 180 C | 61 | |
| Izotermické žíhání při 780−800 C, chlazení při 50 st./h na 670−720 C, 2−3 h, chlazení 50 st./h na 550 C, vzduch. | | 255 |
| Zahřívání na 650−700 C. Kalení na 830−850 C, olej. Temperování na 150–200 C, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) | 63-64 | |
| Zahřívání na 650–700°C. Temperování na 830–850°C. Temperování 200–300 C, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) | 59–63 | |
| Sochory do průřezu 50–60 mm. (Předvalky do průřezu 50 mm se kalí chlazením v oleji, nad 50 mm — v roztavené soli s vodou). Kalení při 840 C, olej nebo roztavené soli vodou při 200 C. Popouštění 180−220 C. | 59–63 | |
| Sochory s průřezem do 50–60 mm. (Předvalky do průřezu 50 mm se kalí chlazením v oleji, nad 50 mm — v roztavených solích s vodou). Kalení při 840 C, olej nebo roztavené soli vodou při 200 C. Popouštění při 230−280 C. | 57-61 | |
| Sochory s průřezem do 50–60 mm. (Předvalky do průřezu 50 mm se kalí chlazením v oleji, nad 50 mm — v roztavených solích s vodou). Kalení při 840 C, olej nebo roztavené soli vodou při 200 C. Popouštění 280−340 C. | 55–57 | |
| Kalení na 820 C v oleji. Temperování na 100 C. | 66 | |
| Kalení 820 C., olej. Temperování na 200 C. | 64 | |
| Kalení 820 C., olej. Temperování na 300 °C. | 61 | |
| Kalení 820 C., olej. Temperování 400 C. | 57 | |
| Kalení 830–850 C., olej. Temperování na 170-200 C. | 63-64 | |
| Kalení na 830–850°C, olej. Temperování na 200–300°C. | 59–63 | |
| Kalení na 830–850°C, olej. Temperování 300-400 C. | 53–59 | |
| Kalení na 830–850°C, olej. Temperování 400-500 C. | 48–53 | |
| Kalení na 830–850°C, olej. Temperování 500-600 C. | 39–48 | |
Prokalitelnost oceli CVG
| Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe |
| 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 |
| 65-67 | 62,5-66,5 | 57–66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 |
| Tepelné zpracování | Crit. prům. v oleji, mm | Tvrdost, HRCe |
| Kalení | 15-70 | 61 |
Fyzikální vlastnosti oceli HVG
| Zkušební teplota,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7850 | 7830 | | 7760 | | | 7660 | | | |
| Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | 380 | | | | | | | | | |
| Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
| Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 11.0 | 12.0 | 13,0 | 13.5 | 14.0 | 14.5 | | | | |
Tepelná odolnost, červená odolnost oceli CVG
Odolnost vůči teplu
| Teplota, °C | Čas, h | Tvrdost, HRCэ |
| 150–170 | 1 | 63 |
| 200–220 | 1 | 59 |
Mechanické vlastnosti oceli CVG při pokojové teplotě
| ND | Režim tepelného zpracování | Řez, mm | σ0,2 , H/mm2 | σR , H/mm2 | δ, % | Ψ, % | KCU, J/cm2 | HRC | HB |
| Úkon | t, °C | Chladící médium | ne méně |
| STÁTNÍ STANDARD 5950−2000 | Žíhání | 770-790 | S pecí při 30 °C/h | - | Není definovaný | - | ≤255 |
| Kalení | 820-840 | Olej | Vzorky | ≥60 | - |
| Temperování | 180 | Vzduch | |
| DC | Izotermické žíhání | 780-800 | S pecí při 50 °C/h až 670–720 °C, doba výdrže 2–3 h; s pecí při 50 °C/h až 550 °C; vzduch | Vzorky | Není definovaný | - | ≤255 |
| topení | 650–700 | | Vzorky | Nelze určit | 62–63 | - |
| uhašeno | 830-850 | Olej | |
| temperování | 150–200 | vzduch | |
| předehřívání | 650–700 | | Vzorky | Nelze určit | 58–62 | - |
| uhašeno | 830-850 | Olej | |
| temperování | 150–200 | vzduch | |
| Jemnozrnné kalení | | Místo výřezu vzorku — ½ R |
| 16 | - | 40 | 63 | - |
| 25 | 30 | 63 |
| dovolená | 150–160 | 50 | 20 | 62 |
| 100 | 15 | 60 |
