Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel X12F1

Ocel X12F1

Ocel X12F1 : klasifikátor ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku — Steel X12F1.

Všeobecné informace o oceli X12F1

Náhrada za následující oceli
Z oceli: Х6ВФ, Х6В3ФМ.
Druh doručení
Kruh X12F1, tyčový materiál, včetně tvaru: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 4405−75. Kované a kované polotovary GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
aplikace
Složitě tvarované profilovací válce, hlavní ozubená kola, rýhovací matrice, táhla, sekce složitě tvarovaných zápustek karoserií, komplexní děrovací zápustky pro tváření plechu, zápustky a průbojníky děrovacích a děrovacích zápustek se složitou konfigurací pracovních částí, razníků a zápustek za studena extruze pracující při tlaku až 1400–1600 MPa.

Chemické složení oceli Kh12F1

Chemický prvek %
Vanad (V) 0,70-0,90
křemík (Si) 0,15-0,35
mangan (Mn) 0,15-0,40
Měď (Cu), víc ne 0,30
Nikl (Ni), ne více než 0,35
Síra (S), ne více než 0,030
uhlík (C) 1,25-1,45
Fosfor (P), ne více než 0,030
Chrome (Cr) 11,0–12,50

Procesní vlastnosti oceli X12F1

Teplota kování
Začátek 1160, konec 850. Sekce do 200 mm jsou podrobeny nízkoteplotnímu žíhání s jedním podchlazením.
Svařitelnost
Neplatí pro svařované konstrukce.
Obrobitelnost
Ve stavu válcovaném za tepla u NV 217−228 Kυ dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,3.
Sklon k temperovací schopnosti
není nakloněna
Vločková citlivost
není citlivý
Brousitelnost
uspokojivý

Teplota kritických bodů oceli X12F1

Kritický bod °С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Rázová houževnatost oceli X12F1

Rázová houževnatost, KCU, J/cm2

Stav dodání, tepelné zpracování KCU HRCe
1030−1050 С kalení, olej. Temperování na 200 °C s dobou prodlevy 1,5 hodiny. 24 63
Kalení při 1030–1050°C. Temperování na 300 C s výdrží 1,5 hodiny. 29 60
Kalení při 1030–1050 С, olej. Temperování na 400 C s výdrží 1,5 hodiny. 65 59
Kalení při 1030–1050°C, olej. Temperování na 450 C s výdrží 1,5 hodiny. 73 59
Kalení při 1030-1050°C. Temperování 500 C s výdrží 1,5 hodiny. 35 59

Tvrdost oceli X12F1

Stav dodání, režim tepelného zpracování HRCe povrch HB
Prsteny a pásy žíhané nebo vysokoteplotní 255
Vzorky. 1050−1100 C kaleno, olej 61
Vysoké popouštění: ohřev z v<=100 stupňů/h na 760-790 C, chlazení v peci nebo na vzduchu. 207–255
Žíhání: ohřev s v<=100 st./h na 850-870 C, chlazení pecí s v<=50 st./h na 500-600 C, vzduch 207–255
Izotermické žíhání 850–870 C, chlazení s v=40 st./h na 700–720 C, výdrž 3–4 h, chlazení s v=50 st./h na 550 C, vzduch. 255
Zahřívání na 650−670 C. Kalení na 1030−1050 С, olej. Temperování na 180–200 C, 1,5h, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) 61–63
Temperování na 650–670°C. Kalení na 1030–1050°C, ledek. Temperování na 400–420°C, 1,5h, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) 58–59
Kalení na 1050 С. Temperování na 180 °C. Zkušební teplota 100 C. 64
Kalení na 1050 C. Kalení na 180 C. Zkušební teplota 200 C. 64
Popouštění na 1050 C. Popouštění 180 C. Zkušební teplota 300 C. 61
Popouštění na 1050 C. Popouštění 180 C. Zkušební teplota 400 C. 59
Popouštění na 1050 C. Popouštění 180 C. Zkušební teplota 500 C. 56

Fyzikální vlastnosti oceli X12F1

Zkušební teplota, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) 640

Tepelná odolnost, červená odolnost oceli X12F1

Odolnost vůči teplu

Teplota, °C Čas, h Tvrdost, HRCэ
150–170 1 63
490-510 1 59