Ocel 40X13
Ocel 40Cr13
Steel 40X13 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku — Steel 40X13.
Obecné informace o oceli 40X13
Náhrada za |
ocel 30X13 |
Typ doručení |
List 40h13, kruh 40h13, drát 40h13, tyč 40h13, šestihran 40h13, trubka 40h13, profilové válcované výrobky, včetně tvarovaných: GOST 5949−75, 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−6 GOST 2879−6 Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 14955−77, GOST 18907−73. List GOST 5582−75. Drát GOST 18143−72. Páska GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Výkovky a výkovky GOST 1133−71. |
aplikace |
Řezací, měřicí nástroje, pružiny, jehly karburátorů, předměty pro domácnost, ventilové desky kompresoru a další díly pracující při teplotách do 400–450 °C, jakož i díly pracující v korozivním prostředí. Martenzitická ocel odolná proti korozi. |
Chemické složení oceli 40X13
Chemický prvek | % |
Křemík (Si), ne více | 0,8 |
Mangan (Mn), více ne | 0,8 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
Nikl (Ni), ne více než | 0,6 |
Síra (S), ne více než | 0,025 |
Titan (Ti), ne více než | 0,2 |
uhlík (C) | 0,36-0,45 |
Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
Chrome (Cr) | 12,0-14,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 40X13
Mechanické vlastnosti
Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σB , MPa | δ5 , % | HB | HRCe |
Pruty. Kalení při 1000–1050°C, olej. Kalení na 200–300°C, chlazení na vzduchu nebo v oleji. | Vzorky | | | | >52 |
Broušené tyče, opracované na specifikovanou pevnost | 1–30 | 590-810 | 10 | | |
Žíhané tyče | >5 | | | 143-229 | |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Žíhano nebo temperováno při 740–800 °C (křížové vzorky) | <3,9 | 550 | 15 | | |
Tepelně zpracovaný drát | 1-6 | 590-880 | 10 | | |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C | t temperování,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Kalení na 1000 °C v oleji. |
| 700 | 500 | 780 | 35 | 59 | 71 | 217 |
Kalení 1030−1050°C, vzduch. Temperování 530 °C, výdrž 2 h, chlazení na vzduchu. |
20 | | 1420 | 1670 | 6 | 34 | 11 | |
410 | | 1310 | 1360 | 7 | 36 | | |
470 | | 960 | 1130 | 12 | 45 | 6 | |
510 | | 980 | 1070 | 12 | 49 | | |
Kalení 1050 °C, vzduch. Temperování na 600 °C, udržování po dobu 3 hodin. |
20 | | 890 | 1120 | 13 | 32 | 12 | |
200 | | 810 | 940 | 11 | 40 | 49 | |
300 | | 710 | 900 | 10 | 39 | 69 | |
400 | |
670 | 780 | 12 | 45 | 73 | |
500 | | 470 | 520 | 20 | 77 | 78 | |
600 | | 255 | 300 | 21 | 84 | 118 | |
Kalení na 1050 °C, vzduch. Temperování na 650 °C, udržování po dobu 3 hodin. Při 20 °C NV 277−286 |
20 | | 710 | 930 | 14 | 42 | 24 | |
400 | | | | | | 93 | |
450 | | 540 | 640 | 15 | 44 | | |
500 | | | 540 | 18 | 67 | 132 | |
Deformovaný vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Rychlost deformace 16 mm/min. Rychlost deformace 0,009 1/s. |
800 | | 120 | 130 | 64 | 96 | | |
900 | | 100 | 125 | 68 | 92 | | |
950 | | 74 | 90 | 84 | 96 | | |
1000 | | 51 | 75 | 70 | 98 | | |
1050 | | 45 | 57 | 73 | 100 | | |
1100 | | 43 | 53 | 60 | 98 | | |
1150 | | 34 | 40 | 64 | 100 | | |
1200 | | 27 | 35 | 60 | 100 | | |
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
t teplota popouštění, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
Kalení na 1000 °C v oleji. |
200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 |
350 | 1450 | 1710 | 11 | 22 | 25 | 50 |
500 | 1390 | 1680 | 7 | 9 | 19 | 51 |
Mechanické vlastnosti při 20 °C v závislosti na tepelném zpracování
Tepelné zpracování, dodací stav | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
1050 °C kalení olejem. Temperování na 550 °C, máčení 10 hodin |
Bez tepelného namáčení | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 |
Tepelná ochrana 470 °C, 1000 h | 870 | 1080 | 11 | 43 | |
Tepelná ochrana 470 °C, 3000 h | 900 | 1080 | 13 | 42 | 23 |
Kalení na 1050 °C, olej. Temperování na 600 °C, udržování po dobu 3 hodin |
Bez tepelného namáčení | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 |
Tepelná ochrana 450 °C, 5000 h | 820 | 1080 | 12 | 28-31 | |
Tepelná ochrana 450 °C, 10 000 h | 840 | 1000 | 13 | 25–33 | |
Kalení na 1050 °C, olej. Temperování na 530 °C, udržování po dobu 6 hodin |
Nahřívání 470 °C, 500 h | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 |
Tepelná ochrana 470 °C, 1000 h | 880 | 1060 | 14 | 46 | |
Tepelná ochrana 470 °C, 5000 h | 750 | 990 | 14 | 37 | 22 |
Technologické vlastnosti oceli 40X13
Teplota kování |
Počáteční teplota 1200, konečná teplota 850. Sekce do 200 mm jsou podrobeny nízkoteplotnímu žíhání. |
Svařitelnost |
Neplatí pro svařované konstrukce. |
Obrobitelnost |
Ve vytvrzeném a popuštěném stavu při HB 340 a σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,4. |
Teplota kritického bodu oceli 40X13
Kritický bod | °С |
Ac1 | 820 |
Ac3 | 870 |
Ar1 | 780 |
Mn | 270 |
Rázová houževnatost oceli 40X13
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -78 |
Průměr tyče 55 mm. | 54 | 7 |
Mez odolnosti oceli 40X13
σ-1 , MPa | σB , MPa | Tepelné zpracování, stav oceli |
370 | 880 | HB 270 |
Korozní vlastnosti oceli 40X13
Střední | Zkušební teplota, °C | Délka testu, h | Hloubka, mm/rok |
H2SO4 koncentrovaná | 20 | 720 | 0,01 |
H2SO4 63,4% roztok | 40 | 24 | 5,27 |
Amoniak, 24% | 20 | 720 | 0,0032 |
Fyzikální vlastnosti oceli 40X13
Zkušební teplota, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa | 214 | 208 | 202 | 194 | 185 | 173 | 160 | | | |
Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7650 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7420 | |
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | 29 |
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | | |
Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 10.7 | 11.5 | 11.9 | 12.2 | 12.5 | 12.8 | 13,0 | 13.2 | | |
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) | 452 | 477 | 502 | 528 | 553 | 578 | 620 | 666 | 691 | |