Způsoby tavení kovů
Tavení nerezové oceli v konvertoru se provádí spodním prouděním vzduchu (Bessemerova a Thomasova metoda), jakož i vháněním kyslíku shora a zdola. Kyslík ve vzduchu okysličuje nečistoty, což způsobí, že se litina změní na ocel. Teplo uvolněné při oxidaci ohřeje taveninu na teplotu 1600 °C.
1. Bessemerova metoda
Obložení konvertorové kyseliny navržené anglickým inženýrem. Bessemer v polovině 19. století, umožňuje tavit litinu obohacenou křemíkem s minimálním obsahem fosforu a síry. Vyzdívka Bessemerova konvertoru je kyselá — cihla dinas. Litina (0,7−1,2% Si) zahřátá na 1250−1300 °C se nalije do konvertoru a fouká vzduchem. Dochází k oxidaci křemíku, uhlíku a manganu a z oxidů vzniká kyselá struska. Poté je čištění dokončeno. Kov se nalévá do pánve, přičemž se deoxiduje. Protože je struska kyselá, síra a fosfor se neodstraňují.
2. Thomasova metoda
Thomasovu metodu navrhl S. Thomas na konci 19. století pro zpracování litiny obohacené fosforem. Vnitřní. Výstelka Thomasova konvertoru je hlavní (pryskyřice-dolomit). Ke skříni převodníku je zespodu připevněn vzduchový box. Výbuch skrz dmychadla (trysky) vstupuje do konvertoru. Do konvertoru je zaváženo vápno, které tvoří hlavní strusku. Poté se nalije litina (0,3 — 0,5% Si, 1,6 — 2,0% P; <0,08 % S;), zahřeje se na 1250 °C a profoukne vzduchem. Křemík, uhlík a mangan jsou oxidovány a. síra a fosfor jsou odstraněny do výsledné strusky. Čištění je dokončeno, když se obsah fosforu v kovu sníží 30krát.
Tyto metody mají společnou nevýhodu — sycení oceli dusíkem, který se do taveniny dostává ze vzduchu při foukání kovu. Thomas a Bessemer a ocel jsou proto křehčí a náchylnější ke stárnutí. Proto byly v současnosti tyto metody nahrazeny tavením konvertoru s horním a spodním foukáním.
3. Konvertor kyslíku
Je použit konvertor s hlavní výstelkou a profukováním kyslíku přes vodou chlazenou dmýchací trubici. Používají se následující nabíjecí materiály:
- tekuté surové železo;
- šrot;
- struskotvorné (vápno, živec, železná ruda, bauxity).
Před tavením se do konvertoru vloží kovový šrot (šrot) a nalije se litina zahřátá na 1300−1400°C. Poté se do konvertoru zavede vodou chlazená tryska a přes ni se přivádí kyslík. Vápno, bauxit a železná ruda se nalévají do konvertoru se začátkem foukání. Kyslík způsobuje cirkulaci a míšení kovu se struskou, oxiduje mangan, křemík, uhlík. Intenzivní oxidace zahřívá směs. Fosfor váže FeO a CaO Je-li fosforu více než 0,15%, k jeho odstranění je nutné strusku vypustit a zavést novou. K odstraňování síry do strusky dochází v průběhu celého tavení. Přívod kyslíku je ukončen, když obsah uhlíku v kovu odpovídá zadané hodnotě. Poté se do pánve zavedou deoxidační činidla a legovací přísady. Doba tavení v konvertoru o kapacitě 50 — 350 tun je necelá hodina.
4. Tavení v konvertoru se spodním foukáním.
Do konvertoru se naloží ocelový šrot a nalije se tekuté železo. Při lití leží konvertor téměř vodorovně, aby kapalné železo nezaplavilo lancety, kterými se v tuto chvíli vhání dusík nebo vzduch, vhání se práškové vápno, někdy s přídavkem kazivce. Poté zapněte kyslík a konvertor se přenese do svislé polohy. Proplachováním se oxiduje křemík, uhlík, mangan. Vzniká struska, do které přechází fosfor a síra. Čištění je dokončeno při daném obsahu uhlíku v kovu. Oduhličení probíhá intenzivněji díky promíchání lázně a úplnější asimilaci kyslíku.
Výroba nerezové a žáruvzdorné oceli přetavením. Tavení kyslíkem
Dnes je výroba austenitických nerezových a žáruvzdorných ocelí založena na metodě přetavování kyslíkem. Tím je zajištěno optimální rozpouštění legujících prvků obsažených ve vsázce. Je třeba vzít v úvahu, že v obloukových pecích vede tavení bez oxidace k nauhličování kovu elektrodami, což vyžaduje minimální počáteční obsah uhlíku. To omezuje použití vysoce legovaných odpadů a vynucuje zahrnutí nízkouhlíkového a bezfosforového a bezsírového měkkého železa do složení vsázky, což zvyšuje náklady na konečný produkt.
Tavení kyslíkem eliminuje použití odpadu s vysokým obsahem chrómu, protože s podobnou afinitou chrómu a uhlíku ke kyslíku je obtížné oxidovat uhlík bez současné oxidace chrómu. Ale afinita uhlíku a chrómu ke kyslíku se s teplotou mění jinak: s rostoucí teplotou afinita chrómu ke kyslíku klesá a afinita uhlíku roste. Čím vyšší je teplota, tím aktivněji se uhlík oxiduje a odstraňuje pecním plynem při konstantním obsahu chrómu.
Role kyslíku
Použití plynného kyslíku umožňuje efektivně zvýšit teplotu kovu a oxidovat uhlík. Z praxe je známo, že pro obvyklou teplotu tavení oceli je možné dosáhnout 0,1% obsahu uhlíku pouze tehdy, pokud je v kovu méně než 3% chrómu. Pokud je však t° 1800 °C, pak je cílové koncentrace uhlíku dosaženo s obsahem chrómu 15%. Oxidace uhlíku plynným kyslíkem při zvýšené teplotě umožňuje dosáhnout jeho optimální koncentrace v chemickém složení oceli a využívat neomezené množství vysokochromového odpadu při plnění Zvýšený obsah uhlíku ve vsázce nebrání vzniku nízkouhlíkový kov. A obsah chrómu v náplni bude určovat pouze procento uhlíku v hotové oceli a teplotu tavení na konci foukání.
Plnicí náplň. Chrom, nikl, molybden
Pro získání 13−14% Cr může vsázka obsahovat až 70% ocelového odpadu. Pro ochranu chrómu před oxidací a rychlejší zvýšení teploty lázně při foukání je důležité, aby vsázka obsahovala 0,7−0,9% Si. Chybějící množství křemíku je zavedeno ve formě ferosilicia, silikochromu nebo odpadních křemíkových ocelí. Chybějící část molybdenu je obsažena v náplni ve formě feromolybdenu. A potřebné množství niklu se do náplně zavádí ve formě slitin niklu, kovového niklu nebo oxidu niklu.
křemíku a fosforu
Transformátorová ocel obsahuje 3−4% Si, proto je žádoucí zavést do vsázky 20−25% odpadu z transformátorové oceli. Tím se do náplně vnáší potřebné množství křemíku, což umožňuje odmítnout použití dražších slitin křemíku. Transformátorová ocel navíc obsahuje velmi málo fosforu, což zaručuje optimální složení fosforu. Při absenci odpadu z transformátorové oceli je nutné do náplně zavést odpad z uhlíkových ocelí s nízkým obsahem fosforu, aby se fosfor zředil.
Uhlík
Pro dobré odplynění kovu během varu musí vsázka přispívat alespoň 0,3% uhlíku. V případě potřeby se k nauhličování používá elektrodový otrysk nebo koks. Kromě toho se do ohniště přidává vápno (0,5−1,0%) a někdy pro snížení odpadu chromu — 0,5% chromové rudy
Čištění
Ofukování lázně kyslíkem začíná po roztavení ¾ vsázky. To urychluje tavení a snižuje spotřebu energie. Dřívější čištění je spojeno s velkým plýtváním chrómem. Proplachování se provádí na přiložené peci, aby se urychlil ohřev lázně. Vlivem tepla exotermických oxidačních reakcí křemíku, chrómu a teplota lázně se rychle zvyšuje. Při určité teplotě začíná oxidace uhlíku — z pece se objeví curlingový plamen. Poté se pec vypne, odebere se vzorek pro chemickou analýzu a v dmýchání lázně se pokračuje až do dosažení požadovaného obsahu uhlíku.
Teplota
Teplota lázně může během odkalování přesáhnout 1800 °C. Tato vysoká teplota ničí životnost vyzdívky pece. Po ukončení proplachování se proto lázeň rychle dezoxiduje feromanganem a přidá se vypočtené množství rozžhaveného ferochromu. Pro rychlejší ochlazení kovu se někdy navíc přidává až 5% čisté odpadní oceli tavené jakosti.
Struska
Ke konci foukání obsahuje struska obvykle do 30% oxidů chrómu a manganu, do 20% oxidů křemíku, železa a vápníku, do 10% oxidů manganu a hliníku. Vysoký obsah žáruvzdorných oxidů chrómu činí strusku heterogenní. Pro obnovu chrómu ze strusky se struska zpracovává práškovým křemičitým chromem nebo ferosilikonem, přičemž výhodnější je dezoxidace křemíkem, protože ocel je legována chromem. Pokud se při dezoxidaci na strusku nepřidává další vápno, vytvoří se v peci kyselá struska o pH 0,6−0,8. Hromadění oxidu křemičitého ve strusce zpomaluje redukci chrómu křemíkem.
Kyslík
Kyslík můžete vázat v oxidech chrómu pomocí vápenných přísad. Ca přispívá k redukci chromu křemíkem. Ale vápenné přísady zvyšují množství strusky, což i při nízkém obsahu oxidů chrómu ve strusce může způsobit velké ztráty chrómu se struskou. Proto není vhodné, aby pH strusky bylo vyšší než 1,5−1,6.
Výsledky testů
Po natavení a zpracování kovů se provádějí různé druhy mechanických zkoušek, které zjišťují kvalitu výsledného produktu a jeho shodu s požadavky tuzemských i mezinárodních norem. Výsledky tahových zkoušek kovů tedy umožňují stanovit jejich mez pružnosti. Tento parametr se vztahuje k mechanickým charakteristikám a je velmi důležitým prvkem ve výpočtech pro konstrukci konstrukcí různého typu složitosti. Rozsah jeho použití závisí na tom, jak vysoká je pevnost kovu v tahu.
Tvrdost
Dalším typem kontroly výsledné oceli jsou metody zkoušení kovů na tvrdost lisováním «indentoru». Výsledky získané během studie jsou připisovány fyzikálním vlastnostem oceli a zpravidla se používají Rockwellovy nebo Brinellovy stupnice.
Informace o pronájmu
Kromě toho existují chemické testy kovů určené k určení složení slitiny z hlediska množství a kvality přítomných prvků. Stejně jako cyklické zkoušky kovů založené na aplikaci různého zatížení ke stanovení jejich odolnosti. Kromě toho obecné informace o válcování kovů naznačují, že kromě výše uvedených metod pro studium charakteristik taveného kovu se ve výrobě používají zkoušky pro:
rázová houževnatost;
hluboké kreslení;
·komprese;
·plížit se;
zlomenina.
Poskytovatel
Dodavatel «Auremo» nabízí odkup válcované oceli za výhodných podmínek. Velký výběr skladem. Soulad s GOST a mezinárodními standardy kvality. Válcovaná ocel je vždy k dispozici, cena je optimální od dodavatele. Kupte si válcovanou ocel ještě dnes. Pro velkoodběratele je cena zvýhodněná.
Kupte, příznivá cena
Dodavatel «Auremo» nabízí nákup válcované oceli za výhodných podmínek, cena je určena technologickými vlastnostmi výroby bez zahrnutí dodatečných nákladů. Na webových stránkách společnosti jsou zobrazeny nejaktuálnější informace o produktech, je zde produktový katalog a ceníky. V rámci objednávky lze zakoupit válcovanou ocel nestandardních parametrů. Cena objednávky se odvíjí od objemu a dalších dodacích podmínek. Dodavatel «Auremo» vás zve k nákupu válcované oceli ve velkém nebo na splátky. Máme nejlepší poměr ceny a kvality pro celou řadu produktů. V tomto segmentu je Auremo ziskovým dodavatelem. Kupte si válcovanou ocel ještě dnes. Nejlepší cena od dodavatele. Čekáme na vaše objednávky.
