Kování kovů a slitin
Druhy tváření kovů
Proces tváření kovů se dělí na dva druhy - nerázový a rázový: válcováním, lisováním a tažením polotovarů s konstantním průřezem: drát, tyč, plech, pás. Používají se jako polotovary pro následné tváření. Kováním a ražením jsou díly přibližného tvaru, které vyžadují další práci, aby získaly konečný rozměr a kvalitu povrchu.
Kování
Jedná se o metodu rázového zpracování kovových předvalků zahřátých na kovací teplotu. Nejčastěji se používají slitiny oceli, stejně jako slitiny titanu, hliníku a mědi. Každý kov má svou teplotu kování, která závisí na teplotě tavení, krystalizaci, přítomnosti legujících prvků. Slitiny hliníku se zpracovávají v teplotním rozsahu 480-400 °C, slitiny mědi 950-650 °C, slitiny železa 1200-800 °C, slitiny titanu 1550-850 °C. Kováním se mění tvar a velikost obrobku, as stejně jako hustota povrchové vrstvy nárazem kladiva na některé části horkého obrobku. K tomu, aby obrobky získal požadovaný tvar a velikost, se používá speciální sada kovacích nástrojů. Speciální typ kování - kování za studena - se provádí bez ohřevu deformovaného kovu. Výrobky získané kováním se nazývají "kování".
Kování za studena a za tepla
Ve svém jádru je kování deformace kovu při opakovaném působení nástroje. Tento způsob zpracování se se stejnou úspěšností používá v hromadné i individuální výrobě. Je třeba poznamenat, že v závislosti na teplotním účinku je kovací kov dvou typů:
-Studený;
-Horký.
Odděleně rozlišujte ražení a volné kování. Mezi výhody posledně jmenovaných patří zvýšení pevnosti kovu a zlepšení jeho vlastností získáním vláknité struktury materiálu. Omezením použití volného kování je nemožnost jeho použití v hromadné výrobě.
Jiné druhy kování
Rozlišuje se mezi:
bucharové kování (pneumatické, parní, hydraulické)
ruční kování
Zápustkové kování, kdy je kov ze všech stran svázán stěnami zápustky a po deformaci nabývá původně určeného tvaru.
Při volném kování leží obrobek na kovadlině (nebo je omezen na jedné straně) a je vystaven působení perlíku nebo kladiva. Tím se zlepšuje struktura obrobku - kov se vytvrzuje, jeho struktura se stává jemnozrnnou a získává vláknitou strukturu.
Pro strojní kovací buchary se používají kladiva s pádovou hmotností 40 až 5000 kg nebo hydraulický lis o síle 200-20000 tun-síla. Na kovacích strojích jsou vyráběny výkovky o hmotnosti více než 100 tun. Pro přemisťování těchto obrobků se používají jeřáby s nosností 350 t a speciální manipulátory.
Kování je považováno za jeden z nejekonomičtějších způsobů výroby dílů. Ve velkosériové výrobě se používá především lisování a v malosériové výrobě - volné kování.
Kroky zpracování
Pokud jde o hlavní fáze zpracování, jedná se o následující algoritmus operací: předvalování ingotů, pěchování, pěchování, protahování, protahování, sekání, válcování, ohýbání, kroucení a kování. Používají se zařízení jako kladivo, hydraulický lis a kovací stroj. Použití těchto technik podle obecných informací o válcovaných kovových výrobcích umožňuje vyrábět výkovky o hmotnosti více než 100 tun.
dodávka
Všechny produkty prezentované ve skladu společnosti Auremo mají certifikát kvality. Technická dokumentace odráží chemické složení a mechanické vlastnosti výrobků. U nás snadno nakoupíte jakékoliv kovové výrobky pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb je právem tváří naší společnosti.
