Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
95Х18 |
| Označení GOST rumunština |
95X18 |
| Транслит |
95H18 |
| Na chemické prvky |
95Cr18 |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭИ229 |
| Označení GOST rumunština |
EI229 |
| Транслит |
EhI229 |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Ocel 95Х18 platí: pro výrobu pouzder, nápravy, tyče, kuličková a in-line ložiska, různé detaily авиастроения a letecké přístrojové a další detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a opotřebení, pracující při teplotách až do +500 °C, nebo подвергающиеся akci středně korozivní prostředí; kuličková ložiska vysokou tvrdost pro ropné zařízení; součásti ložiska kolejových-ložisek pro speciální účely; nože špičkové kvality, pouzder a dalších dílů, vystavených silnému opotřebení.
Poznámka
Ocel хромистая odolná proti korozi мартенситного třídy.
Ocel je obvykle aplikována po kalení s nízkými dovolenou.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Plechy a pásy |
В23 |
GOST 103-2006 |
| Kovy a kovové výrobky |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Plechy a pásy |
В33 |
GOST 4405-75, TU 14-1-1848-76 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-595-73, TU 14-11-245-88 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Blanks. Sochory. desky |
В21 |
OST 1 90176-75 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
OST 3-1686-90, OST 95-10-72 |
| Tváření kovů. výkovky |
В03 |
CT ЦКБА 010-2004 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TU 14-1-595-73 |
0.9-1 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
17-19 |
≤0.8 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| GOST 5632-72 |
0.9-1 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.8 |
17-19 |
≤0.8 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 chemického složení jsou uvedeny pro oceli jakosti 95X18.
TU 14-1-595-73 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro oceli jakosti 95X18-W.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
HRC |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v oleji z 1040 °C + Dovolená |
| - |
200 |
- |
- |
- |
- |
≥265 |
- |
≥59 |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C, zpracování za studena při -70 °C + Dovolená při 400 °C |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-59 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v oleji z 1040 °C + Dovolená |
| - |
300 |
- |
- |
- |
- |
≥285 |
- |
≥53 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C, zpracování za studena při -70 °C + Dovolená při 400 °C |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-180 |
- |
57-58 |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-62 |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 1000-1060 °C + Dovolená při 200-300 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) |
| ≤200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50-60 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v oleji z 1040 °C + Dovolená |
| - |
400 |
- |
- |
- |
- |
≥245 |
- |
≥56 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C, zpracování za studena při -70 °C + Dovolená při 400 °C |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-220 |
- |
56-57 |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji + Dovolená při 200-300 °C, chlazení na vzduchu |
| ≤60 |
- |
- |
1470-1666 |
- |
- |
29.4-49 |
- |
56.5 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v oleji z 1040 °C + Dovolená |
| - |
500 |
- |
- |
- |
- |
≥205 |
- |
≥56 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C, zpracování za studena při -70 °C + Dovolená při 400 °C |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-220 |
- |
56-57 |
| Tyče válcované za horka, kované a шлифованые v stavu dodávky po žíhání na TU 14-1-595-73 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤255 |
- |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
59-64 |
| Tyče a pásy. Vyhřívaná do 850-860 °S. Zpevnění od 1000-1070 °C v oleji nebo na vzduchu + zpracování za studena, při mínus 70-80 °C + dovolená při 150-160 °C, chlazení na vzduchu |
| ≤60 |
- |
- |
1980-2300 |
- |
- |
≥63 |
- |
59 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-62 |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou za 150-300 °C, chlazení na vzduchu |
|
- |
≥1900 |
≥2000 |
≥2 |
≥10 |
≥196 |
- |
- |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55-59 |
| Odrůdy pronájem. Částečný žíhání při 730-790 °C (výňatek 2-6 hod.) |
| ≤60 |
- |
≥770 |
≥880 |
≥12 |
≥25 |
- |
- |
24-29 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56-59 |
| Odrůdy pronájem. Kompletní žíhání při 885-920 °C (extrakt 1-2 hod.) |
| ≤60 |
- |
≥420 |
≥770 |
≥15 |
≥30 |
- |
- |
- |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
500 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51-54 |
| Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 1010-1040 °C + Dovolená při 200-300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
| Odrůdy pronájem. Zpevnění v olej od 1050 °C + Dovolená |
| - |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41-44 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| kj/m2 |
Rázová houževnatost |
| HRC |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
204 |
7750 |
24 |
- |
- |
| 100 |
- |
7730 |
- |
118 |
483 |
| 800 |
- |
7540 |
- |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
123 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
127 |
483 |
| 400 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 700 |
- |
- |
- |
134 |
- |
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| G |
Modul pružnosti při přesunu кручением |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| svařitelnost |
Není použitelné pro svařované konstrukce. |
| Tendence zmírnit křehkost |
Je náchylná při dovolené teplotě 450-600 °C. |
| teplota kování |
Start - 1180 °C, na konci - 850 °C. Řezu do 700 mm jsou vystaveny отжигу s перекристаллизацией, dovolené, ať už. |
| vločky |
Nepatrný. |
| obrobitelnost |
V отожженном stavu při НВ 212-217 a ѕВ=700 Mpa Kn televize.cpf.=0,86 Kn b.čl.=0,35. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 240 obrobku vystavují отжигу při 740-780 °C, v průběhu 2-6 h s chlazením na vzduchu. |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
Ničí tyčí неметалличсекими включениями na TU 14-1-595-73 nesmí překročit (v bodech, ne více): pro tyče až do 20 mm včetně - na оксидам a силикатам - 1,5, na сульфидам - 1,0, глобулям - 1,0; pro tyčí nad 20 až do 110 mm včetně - na оксидам a силикатам - 1,5, na сульфидам - 1,5, na глобулям - 1,5; pro tyčí nad 110 do 150 mm včetně - na оксидам a силикатам - 2,0, na сульфидам - 2,0, na глобулям - 2,0. Při hodnocení makrostruktury oceli jsou povoleny: střední pórovitost ≤1,0 skóre; celková pórovitost ≤1,0 skóre; ликвационный čtverec ≤0,50 skóre. |
| mikrostruktura |
Válcované za horka kované tyče o velikosti až 11 mm včetně kontrolovány na přítomnost карбидной různorodost. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Šperky z oceli si můžete vystavit закалке, dovolené, ať už, отжигу. Закалку a dovolenou výrobků provádějí k dosažení: a) maximální odolnost proti korozi; b) nastavené úrovně mechanických vlastností. Закалку výrobků z oceli tráví na olej s 1000-1050 °S. expoziční Čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny nebo o průměru do 10 mm - 20 min, více než 10 mm-20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Výrobky z oceli 95X18 po vytvrzení vystavují dovolené, ať už v režimu: ohřev až do 150-300 °C, výdrž 1-3 hod, ochlazení na vzduchu. S cílem zmírnit oceli značky 95X18 vyrábí kompletní žíhání při 880-920 °C, 1-2 hod. (НВ 95-99) nebo na částečný žíhání při 730-790 °S. 2-6 hod. (HRC 22-27). Není dovoleno vyrábět dovolenou při 450-550 °C, protože to vede ke snížení rázové houževnatosti. Polotovary pro zlepšení mechanické obrobitelnosti vystavují промежуточному отжигу při 600-760 °C po dobu 2-4 hod. |
