Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 20ХМЛ

Ocel 36ХГНРЛ Ocel 40Г1 Ocel 35ХНМЛ Ocel 35ХНЛ Ocel 35ХН2МЛ Ocel 35ХН2ВЛ Ocel 35ХМЛ Ocel 35ХГФЛ (35ХГФ) Ocel 35ХГСЛ Ocel 35ХГЛ Ocel 35НГМЛ Ocel 35ГТРЛ Ocel 35ГЛ Ocel 32Х06Л Ocel 30ХНМЛ Ocel 30ХМЛ Ocel 30ХЛ Ocel 30ХГФРЛ Ocel 30ХГСФРЛ Ocel 30ХГСФЛ Ocel 30ХГ1 Ocel 30Х3С3ГМЛ Ocel 30ГСЛ Ocel 30ГЛ Ocel 5МФРЛ Ocel Х8МЛ Ocel Х15Л Ocel КПЛ Ocel VČ-5 Ocel 80ГСЛ Ocel 75ХНМФЛ Ocel 70Х2ГЛ Ocel 70ГЛ Ocel 60ХГЛ Ocel 5ХНМЛ Ocel 5ФЛ Ocel 28Х11МЛ Ocel 55СЛ Ocel 50ХГЛ Ocel 45ФЛ Ocel 45ГЛ Ocel 40ХФЛ Ocel 40ХНЛ Ocel 40ХН2Л Ocel 40ХМЛ Ocel 40ХЛ Ocel 40ХГРЛ Ocel 40ГТЛ Ocel 12Х2НМЛ (ZAPNUTO-3M) Ocel 20ГЛ Ocel 16ХГТЛ Ocel 16Х3МФЛ Ocel 15ХЛ Ocel 15ХГСМЛ Ocel 15Х1М1ФЛ Ocel 15ГНФЛ Ocel 15ГНЛ Ocel 15ГЛ Ocel 13ХНДФТЛ Ocel 12Х7Г3СЛ Ocel 20ГМЛ Ocel 12Х2НВМЛ (O-3) Ocel 12ДХН1МФЛ Ocel 12ДН2ФЛ Ocel 08ТЛ Ocel 08Н6Г4МЛ Ocel 08ГНФЛ Ocel 08ГНЛ Ocel 08ГДНЛ (SL-30) Ocel 08Г2ФЛ Ocel 03Н12Х5М3ТЮЛ Ocel 03Н12Х5М3ТЛ Ocel 20ХЛ Ocel 25ХГСЛ Ocel 25ХГЛ Ocel 25Х2ГНМФЛ Ocel 25ГСЛ Ocel 23ХГС2МФЛ Ocel 23ГНМФЛ Ocel 20ХНФЛ Ocel 20ХНЛ Ocel 20ХН3Л Ocel 20ХМФЛ Ocel 20ХМЛ Ocel 27Х5ГСМЛ Ocel 20ХГСЛ Ocel 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Ocel 20ФЛ Ocel 20ДХЛ Ocel 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Ocel 20ГТЛ Ocel 20ГСЛ Ocel 20ГНФЛ Ocel 20ГНМЮЛ Ocel 20ГНМФЛ

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 20ХМЛ
Označení GOST rumunština 20XML
Транслит 20HML
Na chemické prvky 20CrMo

Popis

Ocel 20ХМЛ platí: pro výrobu odlitků шестерней, крестовин, pouzder, ozubených kol, válců, обойм a další detaily, pracující delší dobu při teplotě do +500 °C; odlitky dílů plynových turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +510 °C; odlitků skupin 1, 2, 3 dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní, působí v non-agresivní prostředí při teplotě od -40 do +540 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; odlitky trupu detailů stavby, pracujících při teplotách 400−500 °C; detaily stacionárních parních turbín, pracujících při teplotách do +520 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Ocel теплоустойчивая перлитного třídy.

Standardy

Název Kód Standardy
ocelové odlitky В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 RTM 108.020.122-78

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
OST 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 0.4-0.6
TU 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Zbytek - 0.4-0.6
OST 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 0.4-0.6
OST 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 0.4-0.6
Fe - základ.
OST 108.961.04-80 celkový obsah síry a fosforu musí být ≤ 0,050% pro všechny možné případy tolerancí.
OST obsah 5R.9285-95 niklu 0,50% a měď do 0,40%, není odmítnutí symptom, s výhradou standardních požadavků, a v případě, že pořadí, ve specifikaci a výkresech nevyžaduje žádné zvláštní podmínky.
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Normalizace při 880-890 °C + Dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Normalizace při 890-910 °C (expozice 8 h) + Dovolená při 640-660 °C (expozice 8 h), chlazení až o 300 °C s rychlostí 40-50 °C/hod.
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Ocelové odlitky, bez tepelného zpracování
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Normalizace při 890-910 °C (expozice 8 h) + Dovolená při 640-660 °C (expozice 8 h), chlazení až o 300 °C s rychlostí 40-50 °C/hod.
- 345 430 17-21 59-62 - -
Odlitky dílů STU. Normalizace při 880-910 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-650 °C, ochlazení trouby do 300 °C, chlazení na vzduchu
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Normalizace při 890-910 °C (expozice 8 h) + Dovolená při 640-660 °C (expozice 8 h), chlazení až o 300 °C s rychlostí 40-50 °C/hod.
- 295 380 22 69-75 - -
Odlitky dílů válců, обойм stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Normalizace při 890-910 °C (expozice 8 h) + Dovolená při 640-660 °C (expozice 8 h), chlazení až o 300 °C s rychlostí 40-50 °C/hod.
- 195-235 290 28 82 - -
Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 890-920 °C + dovolená při 630-670 °C, chlazení na vzduchu
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Žíhání při 880-900 °C (expozice 8 h)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-920 °C + Dovolená při 600-650 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
С Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Omezeně свариваемая. Způsob svařování - RDS. Při svařování je nutné vyhřívaná. Po svařování a opravy vad svařovaných platí dovolenou při 600-650 °C.
Tendence zmírnit křehkost Není náchylný.
obrobitelnost V нормализованном a отпущенном stavu při НВ 135-180 a ѕВ=460 Mpa Kn b.čl.=0,85.
svařování vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívaný do 350-400 °C, Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08ХГСМФА o průměru 2 mm při síle proudu 300-350 Ma Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami značky ЦЛ45. Při термообработке po spařovací vady chlazení v peci do 100 do 150 °C s rychlostí 30-50 °C/h, dále na vzduchu.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)