Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3) Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529) Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405) Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6) Ocel 10Х14АГ15 (DI-13) Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Ocel 08ХГСДП Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53) Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53) Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Ocel 08Х18Тч (DI-77) Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402) Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3) Ocel 08Х17Н6Т (DI-21) Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Ocel Х17Н14М3Т Ocel Х17Н14М2Т Ocel 95Х18 (ЭИ229) Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Ocel 65Х13 Ocel 40Х13 (4Х13) Ocel 30Х13 (3Х13) Ocel 26Х14Н2 (ЭП208) Ocel 25Х17Н2Б Ocel 25Х17Н2 (ЭП407) Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474) Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2) Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Ocel 18Х13Н3 Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213) Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47) Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Ocel 11Х13Н3 Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Ocel 04Х15СТ Ocel 04X17H10M2 Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68) Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Ocel 03Х21Н25М5ДБ Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12) Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11) Ocel 03Х17Н14М2 Ocel 03Х17АН9 (ЭК177) Ocel 04Х17Т Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36) Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25) Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Ocel 02Х18Н11 Ocel 02Х17Н14М3 Ocel 015Х16Н15М3 Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287) Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Ocel 07Х16Н4Б Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Ocel 07Х16Н6 Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684) Ocel 06Х15Н4ДМ Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Ocel 06Х13Н4ДМ Ocel 06Х12НЗД Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Ocel 05ХГБ Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40) Ocel 04Х32Н8 (ЭП535) Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62) Ocel 04Х19МАФТ Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 10Х17Н13М2Т
Označení GOST rumunština 10X17H13M2T
Транслит 10H17N13M2T
Na chemické prvky 10Cr17Н13Mo2Ti
Název Význam
Označení GOST cyrilice ЭИ448
Označení GOST rumunština EI448
Транслит EhI448
Na chemické prvky -

Popis

Ocel 10Х17Н13М2Т platí: pro výrobu plochých a železnou tyčí, trubek a výkovků; svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a není контактирующего s agresivním prostředím, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; návrhy trupy lodí, lodí a výrobků lodní techniky (detail сверочного rotoru, uzly těsnění lopatek a hřídelí rotoru, tělesa, бандажей těsnění, lopatek a rotorů, pružin, pružin těsnění).

Poznámka

Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi маломагнитная аустенитного třídy.
Magnetická propustnost μ ≤ 1,01. V аустенизированном stavu je маломагнитной. V závislosti na množství α-fáze magnetická propustnost se může lišit v rozmezí od 1,01 do 3,0 tos/oe.

Standardy

Název Kód Standardy
Kovy a kovové výrobky В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Ocelový drát ze slitiny В73 GOST 18143-72
Plechy a pásy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Tváření kovů. výkovky В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87
pásky В34 GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Kovy a kovové výrobky В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92
Odlévání neželezných kovů a slitin В84 RD 9257-76
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Zbytek - - 2-3 -
Fe - základ.
GOST 5632-72, 9257-76 a RD TU 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
≥216 ≥510 ≥37 - - - -
≥176 ≥352 - - - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
60-200 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥50 121-179
200-500 ≥196 ≥510 ≥36 - - ≥45 121-179
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - -
0.2 - ≥530 - ≥20 - - -
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
- ≥225 ≥530 ≥38 - - - -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥37 - - - -
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji, vodě nebo ve vzduchu s 1000-1050 °C
100-300 ≥216 ≥510 ≥38 - - ≥45 121-179
60-100 ≥216 ≥510 ≥39 - - ≥50 121-179
60 ≥216 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 1050-1100 °C
1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥45 -
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1-6 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - -
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
1-6 - 1080-1420 - - - - -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
≥215 ≥510 ≥40 - - ≥55 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
≥220 ≥520 ≥40 - - ≥55 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou
≥220 ≥520 ≥35 - - ≥50 -
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
- ≥529 ≥35 - - - -
Trubky válcované za studena a холоднотянутые термообработанные, zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
0.2-32 - ≥529 ≥35 - - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 206 8000 -
20 206 7950 -
200 186 7830 161
300 177 7790 167
400 177 7750 172
500 167 7700 176
600 157 7660 179
700 147 7620 179
100 - 7870 157
900 - - 182

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление
a Koeficient lineární expanze
С Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Bez omezení manuální a automatické elektrické obloukové a газоэлектрической svařovaných. Pro RDS doporučují používat elektrody ЭА-400/10У a НЖ-13, které poskytují odolnost svarů k межкристаллической korozi. Pro automatické svařování se používají drátu St-04Х19Н11 a St-06Х19Н10М3Т v kombinaci s флюсами AN-26, ANF-14, ANF. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické аргонодуговая svařování auto-опрессовкой a ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody ЭА-400/10У; pro automatické pod tavidlem - dráty Св04Х19Н11МЗ s tavidlem OB-6, drát Sv-08Х19Н10МЗБ s tavidlem AN-26, pro svařování v ochranných plyn Ar - svařovací drát Sv-04Х19Н11МЗ nebo Sv-08Х19Н10МЗБ. Pro odstranění zbytkových napětí, v případě svařování elektrodami typu UH-07Х19Н1 1М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, drát sv 04Х19Н11МЗ atd.), svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
teplota kování Start - 1180 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 300 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
obrobitelnost Uspokojivě zpracována na speciálním režimům.
Vybaven tepelným zpracováním Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)