Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 07Х16Н6 |
| Označení GOST rumunština | 07X16H6 |
| Транслит | 07H16N6 |
| Na chemické prvky | 07Cr16Н6 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭП288 |
| Označení GOST rumunština | EP288 |
| Транслит | EhP288 |
| Na chemické prvky | - |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | СН-2А |
| Označení GOST rumunština | CH-2A |
| Транслит | SN-2A |
| Na chemické prvky | СН-2 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | Х16Н6 |
| Označení GOST rumunština | X16H6 |
| Транслит | H16N6 |
| Na chemické prvky | Cr16Н6 |
Popis
Ocel 07Х16Н6 platí: pro výrobu šperků, pracující v atmosférickém prostředí, уксуснокислых a dalších solné prostředí; pružné elementy; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody; silový zámků, určených pro uzavírání průlezů letadel a vrtulníků; šrouby, příruby, šrouby, matice a trupu díly pro letecké techniky; vysoká pevnost dílů, pracujících delší dobu při teplotách až do +500−550 °C.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi аустенитно-мартенситного třídy, nemá delta-феррита.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1558-76, TU 14-1-2375-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-763-73 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, TU 14-1-1660-76, TU 14-1-205-72, TU 14-136-331-89, TU 14-1-759-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-759-92 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blanks. Sochory. desky | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | TU 14-3-1334-85 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-2902-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Zbytek | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TU 14-1-997-74 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Zbytek | ≤0.2 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-1660-76 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Zbytek | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TU 14-1-1558-76 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | - | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Zbytek | - | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-2375-77 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Zbytek | ≤0.3 | - | - | - | - | - |
| GOST 5632-72 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | - | ≤0.2 |
| TU 14-1-759-92 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Zbytek | ≤0.3 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-2918-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | - | ≤0.2 |
Fe - základ.
TU 14-1-1660-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. V oceli pro omezené použití zbytkových prvků, by neměla překročit: wolfram, vanad, molybden, měď - 0,20% každého, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Obsah zbytkových prvků nesmí definovat.
TU a TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 chemická složení jsou uvedena pro 07H16N6 a 07H16N6-W.
TU obsah 14-1-2918-80 síry v oceli EP288-SH taví podle elektrostruskové přetavování, by neměla překročit 0,015%. Na požádání jakost oceli EP288 a EP288-SH dodáván s obsahem fosforu, která není větší než 0,025%.
Tu 14-1-1558-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6 značky. V souladu s ostatními požadavky normy TU ve finálních válcovaných výrobků, odchylky od normy chemického složení a zbytkových prvků v GOST 5632.
Tu 14-1-2375-77 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro ocelí a 07H16N6 07H16N6-W. V souladu s požadavky následujících specifikací povolené odchylky chemického složení: Chrom mínus 0,50%; křemíku a manganu a navíc 0,020% každého.
TU 14-1-1213-75 pro omezené použití v 07H16N6 oceli (EP288) a 07H16N6-W (W-EP288) hmotnostní podíl zbytkových prvků, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každý, molybdenu - 0 , 30%, 0,15% niobu, titanu, - 0,050%. Stanovení hmotnostní podíl zbytkových prvků, mohou být vynechány. Oceli označené v tomto případě: 07H16N6U (EP288U) a 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 07H16N6, 07H16N6-VD a 07H16N6-W. V konečném produktu, odchylek chemické složení v souladu s GOST 5632. pro omezené použití v 07H16N6 oceli a 07H16N6-SH obsah zbytkových prvků v oceli by neměla přesáhnout: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30 %, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. Povolena za předpokladu, že všechny požadavky na TU odchylka chromu na -0.50%. Pro omezené použití v 07H16N6 obsahu ocel-SH zbytkových prvků v oceli, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30% Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-1660-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. V oceli pro omezené použití zbytkových prvků, by neměla překročit: wolfram, vanad, molybden, měď - 0,20% každého, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Obsah zbytkových prvků nesmí definovat.
TU a TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 chemická složení jsou uvedena pro 07H16N6 a 07H16N6-W.
TU obsah 14-1-2918-80 síry v oceli EP288-SH taví podle elektrostruskové přetavování, by neměla překročit 0,015%. Na požádání jakost oceli EP288 a EP288-SH dodáván s obsahem fosforu, která není větší než 0,025%.
Tu 14-1-1558-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6 značky. V souladu s ostatními požadavky normy TU ve finálních válcovaných výrobků, odchylky od normy chemického složení a zbytkových prvků v GOST 5632.
Tu 14-1-2375-77 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro ocelí a 07H16N6 07H16N6-W. V souladu s požadavky následujících specifikací povolené odchylky chemického složení: Chrom mínus 0,50%; křemíku a manganu a navíc 0,020% každého.
TU 14-1-1213-75 pro omezené použití v 07H16N6 oceli (EP288) a 07H16N6-W (W-EP288) hmotnostní podíl zbytkových prvků, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každý, molybdenu - 0 , 30%, 0,15% niobu, titanu, - 0,050%. Stanovení hmotnostní podíl zbytkových prvků, mohou být vynechány. Oceli označené v tomto případě: 07H16N6U (EP288U) a 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 07H16N6, 07H16N6-VD a 07H16N6-W. V konečném produktu, odchylek chemické složení v souladu s GOST 5632. pro omezené použití v 07H16N6 oceli a 07H16N6-SH obsah zbytkových prvků v oceli by neměla přesáhnout: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30 %, Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H16N6-W. Povolena za předpokladu, že všechny požadavky na TU odchylka chromu na -0.50%. Pro omezené použití v 07H16N6 obsahu ocel-SH zbytkových prvků v oceli, by neměla překročit: měď, vanad, wolfram, - 0,20% každého, molybden - 0,30% Nb - 0,15% titanu - 0,050%. Stanovení stopových prvků může být vynechán. Je-li tato ocel označen 07H16N6U-W (W-EP288U).
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | |||||||
| - | - | 1080-1370 | - | - | - | 311-388 | 34-41 |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1070 °C | |||||||
| - | - | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění na vzduchu s 960-990 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Dovolená při 350-400 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | - | - | - | - | |
| Plech горячекатаный (2,0-3,9 mm) a válcované za studena (0,8-3,0 mm) pronájem TOU 14-1-1558-76 v stavu dodávky. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C | |||||||
| - | ≥1275 | ≥20 | - | - | - | - | |
| Plech горячекатаный (2,0-3,9 mm) a válcované za studena (0,8-3,0 mm) pronájem TOU 14-1-1558-76. Zpevnění na vzduchu s 970-990 °C + Zpracování za studena při minus 70±5 °C (extrakt 2 h±10 min) nebo při minus 50±5 °C (expozice 4 h±10 min) + Dovolená při 350-400 °C (expozice 1 hod+ - 10 min) | |||||||
| ≥833 | ≥1079 | ≥12 | - | - | - | - | |
| Plech горячекатаный (3,0-6,0 mm) a válcované za studena (1,0-4,0 mm), pronájem schopen na sázení na TÉ 14-1-2375-77. Zpevnění na vzduchu s 1030-1070 °C | |||||||
| ≤390 | ≤1180 | ≥20 | - | - | - | - | |
| Plech горячекатаный (3,0-6,0 mm) a válcované za studena (1,0-4,0 mm) pronájem na TU 14-1-2375-77. Normalizace s 965-985 °C, chlazení na vzduchu + Zpracování za studena při -70 °C (2 hodiny) + Dovolená při 350-425 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu) | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | - | - | - | - | |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Normalizace při 1030-1050 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| - | ≤390 | ≤1180 | ≥15 | - | - | - | - |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Normalizace při 965-985 °C + Zpracování za studena při minus 70 °C po dobu 2 h + Dovolená při 415-435 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | - | - | - | |
| Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 schopni dodávky na TÉ 14-1-2476-78. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C | |||||||
| - | - | ≤1177 | ≥20 | - | - | - | - |
| Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 na TU 14-1-2476-78. Zpevnění na vzduchu s 990 °C + Zpracování za studena při -70 °C po 2 hodiny + dovolená při 250 °C (extrakt 2 hodiny), ochlazení na vzduchu | |||||||
| ≥834 | 1079 | ≥12 | - | - | - | - | |
| Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х16Н6 na TU 14-1-2476-78. Zpevnění na vzduchu s 990 °C + zpracování za studena při -70 °C po 2 hodiny + Dovolená při 350-400 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu), ochlazení na vzduchu | |||||||
| ≥834 | ≥108 | ≥12 | - | - | - | - | |
| Výkovky. Zpevnění ve vodě s 975-1000 °C, s následnou úpravou za studena při minus 70 °C, výdrž 2 hodiny + Stárnutí při 350-425 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu | |||||||
| ≤1000 | ≥980 | ≥1176 | ≥12 | ≥50 | ≥680 | - | - |
| ≥885 | ≥1080 | ≥15 | ≥50 | ≥680 | - | - | |
| Tyče kalibrované a sos speciální úpravou povrchu na TU 14-1-759-92. Vzorky podélné. Normalizace s 1090-1110 °C + Zpracování za studena při minus 70±10 °C (extrakt 2 hodiny ± 5 minut) + na Dovolenou při 375-400 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu ± 5 minut), ochlazení na vzduchu | |||||||
| ≥980 | ≥1180 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| Tyče na TU 14-1-1660-76. Zpevnění ve vodě s 975-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70±5 °C (2 h) + Dovolená při 350-390 °C (extrakt 1-3 h) | |||||||
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥55 | ≥883 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě, na vzduchu nebo v oleji s 975-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70 °C (extrakt 2 h) nebo při minus 50 °C (expozice 4 h) + Stárnutí při 350-400 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥880 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -10 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 180-200 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥700 | ≥950 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-380 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥1000 | ≥1200 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 400-450 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| ≥1050 | ≥1250 | ≥10 | ≥45 | ≥490 | - | - | |
| Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na vzduchu, ve vodě s 980-1000 °C + Zpracování za studena při minus 70°C (2 h) nebo minus 50 °C (4 h) + Dovolenou za 350-380 °C (expozice 1 h) | |||||||
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | - | - | |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
| HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, расслоений, cizí inkluze. Макроструктура tyčí na TU 14-1-759-92 musí být bez dutin, píštělí, trhlin, расслоений, шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Допускаемые vady v bodech na stupnici GOST 10243 na střední pórovitost, bodově různorodost a ликвационному čtverci nesmí překročit 1 skóre pro každý parametr. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Po vytvrzení ocel má strukturu nestabilního аустенита s malým množstvím мартенсита. V tomto stavu je ocel není упрочняют stárnutím. Zpevnění v důsledku stárnutí lze získat po předchozí deformace nebo zpracování za studena výrobků, což způsobuje vznik мартенсита. Detaily, uzly a zařízení, vyrobené z нетермообработанных listů, stuh, lisované profily, a také z tyčí a výkovků, vystavují úplnému cyklu упрочняющей tepelné zpracování: a) tvrzení (pro více vzorů аустенита); b) zpracování za studena při minus 70 °C (výňatek ne méně než 2 h, při chlazení v chladicí komoře expoziční čas zvyšuje o polovinu); v) stárnutí (pro dosažení požadované úrovně vlastností). Výrobky, pro dosažení maximální odolnosti proti korozi, je podroben tepelnému ošetření v režimu *: ohřev až na 1000±20 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm maximální tloušťka stěny; chlazení ve vodě nebo ve vzduchu; zpracování za studena; stárnutí při 350-380 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřez; ochlazení na vzduchu. Pro získání maximální pevnosti stárnutí je třeba provádět při 400-480 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřezu, ale při tomto ocel získává sklon k межкристаллитной korozi. Při закалке výrobky s tloušťkou stěny až 8 mm chlazení tráví na klidném vzduchu, výrobky s tloušťkou stěny nad 8 mm, stejně jako výrobky z tyčí a výkovků je chlazen ve vodě. Pomalé chlazení výrobků (s troubou nebo volně ložené) není povoleno. Rozdíl mezi operacemi kalení a zpracování za studena nesmí překročit 12ч. Před zpracováním za studena výrobky nesmí být vystaveny teplu nebo působení teplot od 0 do minus 40 °C. Doba chlazení výrobků od pokojové teploty až do minus 70 °C by mělo být minimální. Při získávání snížené hodnoty relativní zúžení a rázové houževnatosti v porovnání s těmi v regulačních dokumentech, že tam je obvykle na velkých поковках, doporučuje обезводороживающий žíhání v režimu: ohřev až do 500±10 °C , výdrž 30 h profilů pro až 50 mm a 50 h profilů pro více než 50 mm. Největší rychlost обезводороживания došlo při мартенситной struktuře, proto se před обезводороживанием ocelové konstrukce se promítají v мартенситное stav термообработкой při minus 70 °S. Pro více zadaných vlastností po обезводороживающей tepelného zpracování je potřeba упрочняющая tepelné zpracování v režimu *. Při упрочняющей tepelné zpracování výrobků dochází ke zvýšení jejich velikosti v porovnání s tvrzeného stavu 0,3-0,5 %. Pro více omezení fluktuace na úrovni 70-80 csc/mm2 (700 až 800 Mpa): pro výrobky platí režim tepelného zpracování: a) tvrzení podle *; b) zpracování za studena při teplotě od 0 °C do mínus 10 °C po dobu 2ч; v) dovolenou při 200 °C po dobu 2ч. Pro nejlepší obrobitelnosti výrobků z oceli 07Х16Н6 podroben dvojí термообработке: žíhání při 760-780°, expozice — 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu, dovolenou za 650-680 °C po dobu 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu. |
