Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Ocel 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Ocel 17Х18Н9 (2Х18Н9) Ocel 15Х16Н2АМ (ЭП479) Ocel 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268) Ocel 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Ocel 12Х18Н9 (Х18Н9) Ocel 12Х12М1БФР (ЭП450) Ocel 11Х17Н Ocel 10Х25Н6АТМФ Ocel 10Х20Н33Б Ocel 10Х18Н9 Ocel 10Х18Н10Т (ЭП502) Ocel 10Х12Н3М2БФ Ocel 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Ocel 09Х18Н9 Ocel 09Х17Н (ЧС130) Ocel 08Х20Н12АБФ Ocel 08Х19Н12ТФ Ocel 08Х16Н11М3 Ocel 45Х25Н35БС Ocel nouzových operací 116-ID (ЭП753У-EID) Ocel 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Ocel 80Х20НС (ЭП992) Ocel 50Х25Н35С2Б Ocel 50Х25Н35В5К15С Ocel 50Х20Н35С2Б Ocel 50Х15МФАСч Ocel 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Ocel 45Х28Н49В5С Ocel 08Х13 (ЭИ496) Ocel 45Х25Н20С2 Ocel 45Х25Н20С Ocel 35Х24Н24Б Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ (GNH-32; СЭС1) Ocel 30Х23Н7С Ocel 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; SPA-9) Ocel 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Ocel 20Х13 (02Х13) Ocel 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Ocel 02Н15К10М5Ф5 Ocel 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Ocel 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Ocel 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Ocel 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Ocel 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2) Ocel 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Ocel 03Н10Х12Д2Т Ocel 02Х8Н22С6 (ЭП794) Ocel 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Ocel 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Ocel 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Ocel 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Ocel 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Ocel 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Ocel 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Ocel 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Ocel 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Ocel 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Ocel 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Ocel 05Х12Н2М Ocel 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Ocel 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Ocel 07Х12НМФБ (ЧС80) Ocel 07Х12НМБФ (ЭП609) Ocel 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Ocel 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Ocel 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Ocel 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Ocel 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Ocel 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; SPA-51) Ocel 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Ocel 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Ocel 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Ocel 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Ocel 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Ocel 03Х11Н10М2Т (ЭП678; SPA-17) Ocel 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Ocel 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 03Х17Н14М3
Označení GOST rumunština 03X17H14M3
Транслит 03H17N14M3
Na chemické prvky 03Cr17Н14Mo3
Název Význam
Označení GOST cyrilice ЗИ66
Označení GOST rumunština ZI66
Транслит ZI66
Na chemické prvky ЗИ66

Popis

Ocel 03Х17Н14М3 platí: pro výrobu толстолистового válcované (6−20 mm), svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; svařované konstrukce pracující v prostředí zvýšené agresivitě při teplotách až do -196 °C; všechna připojení zařízení pracující v radioaktivní prostředí a контактирующего s agresivním prostředím; trubky центробежнолитых, určených pro výrobu cívky trubkových pecí, zařízení na výrobu čpavku, vodíku, ethylenu, сероуглерода et, pracující v rozsahu teplot +760−1060 °C a tlaku na 3,92 Mpa (40 psc/cm2); zařízení v chemickém strojírenství.

Poznámka

Ocel nízkouhlíková хромоникельмолибденовая odolná proti korozi аустенитного třídy.

Standardy

Název Kód Standardy
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-159-250-95, TU 14-3-1348-85, TU 14-3-396-75, TU 14-3-1357-86, TU 14-158-137-2003
Tváření kovů. výkovky В03 GOST 25054-81
Plechy a pásy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-5054-91, TU 14-1-5056-91, TU 14-1-5071-91, TU 14-1-5073-91, TU 14-1-2144-77, TU 14-1-1541-75
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Kovy a kovové výrobky В32 GOST 5949-75, TU 14-1-3303-82, TU 14-11-245-88
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1183-74, TU 14-1-3931-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-2132-77, TU 14-134-293-91
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 OST 95 10441-2002
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca W Ce
GOST 5632-72 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 - ≤0.2 -
TU 14-1-5073-91 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 0.05 ≤0.2 0.05
TU 14-1-5071-91 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03 1-2 16.8-18.3 ≤0.3 13.5-15 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 2.2-2.8 - ≤0.2 -
TU 14-3-1348-85 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.015 1-2 16-18 ≤0.4 13-15 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 2.5-3 - ≤0.2 -
TU 14-158-137-2003 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 1-2 16.8-18.3 ≤0.4 13.5-15 Zbytek - - ≤0.05 2.2-2.8 - - -
TU 14-1-1541-75 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 16-18 ≤0.4 13-15 Zbytek - - ≤0.05 2.5-3.1 - - -
Fe - základ.
TU 14-1-5071-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3-VI. Odchylky v chemickém složení a obsah zbytkových prvků (mědi, wolframu, titanu, vanadu) - GOST 5632. nechá zavedení pomocné prostředky pro zpracování ceru a vápníku, v množství až 0,050% každého. Množství ceru a vápníku se vypočte a chemická analýza není určen, ale dokument je uložen v kvalitě.
TU 14-158-137-2003 povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
TU 14-1-1541-75 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3 (ZI66) ochranné známky. Tolerance k obsahu křemíku + 0,40% + 0,0050% síry. Obsah molybdenu se nechá vzrůst na + 0,20%. Obsah ostatních zbytkových prvků - podle GOST 5632.
TU 14-1-5054-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3-VO (ZI66-VO). Povolený obsah zbytkových prvků - mědi, wolframu, titanu, vanadu, - v souladu s GOST 5632. povolené zavedení pomocné prostředky pro zpracování ceru v množství 0,050%, vápník v množství 0,050%, jehož obsah se vypočte podle chemické analýzy a není určena. Ve vzorku plavochnoy a v konečném poli, odchylky od chemického složení v souladu s GOST 5632.
TU 14-1-5073-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3 (ZI66) ochranné známky. Technologické doplňkové látky povolené zavedení ceru v množství 0,050% a vápník v množství 0,050%, jehož obsah se vypočte podle chemické analýzy a není určena.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1070 °C
- ≥196 ≥490 ≥40 - -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1080-1100 °C
- ≥196 ≥490 ≥40 - -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 960-1050 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu
≥885 ≥1080 ≥10 - -
Plech горячекатаный pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-1541-75. Zpevnění ve vodě s 1050-1075 °C
4-11 ≥196 ≥490 ≥40 - -
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 1070-1100 °C
≥176 ≥470 ≥40 ≥45 ≥179
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě s 1070-1100 °C
≥196 ≥490 ≥40 - -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1100-1120 °C
≥200 ≥500 ≥40 ≥45 -
Odrůdy pronájem na TU 14-1-3303-82. Zpevnění ve vodě s 1050-1070 °C
≥196 ≥490 ≥40 - -
Černá deska горячекатаный pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5073-91. Zpevnění ve vodě nebo pod vodou, sprchou s 1080-1100 °C
20-50 ≥196 ≥490 ≥40 - -
Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5054-91. Zpevnění ve vodě s 1100-1120 °
≥196 ≥490 ≥40 - -
Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5071-91. Zpevnění ve vodě s 1100-1140 °C
6-20 ≥196 ≥490 ≥40 - -
Тонколистовой, válcované za studena pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5056-91. Zpevnění ve vodě nebo pod vodou, sprchou s 1060-1080 °C
0.8-3.9 ≥196 ≥490 ≥40 - -
Trubky центробежнолитые vnějším průměrem 85-320 mm. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1100-1150 °C
≥200 ≥480 ≥30 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení

Fyzikální vlastnosti

Teplota r, кг/м3
20 8000

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Omezeně-свариваемая, vyžaduje применния kombinované metody svařování.
Porézní absorpční makrostruktura a znečištění Макроструктура oceli na TU 14-1-3303-82 nesmí mít viditelné bez použití увеличительных přístrojů stopy усадочной dřezy, puchýře, trhliny a шлаковых inkluze. Макроструктура a kvalitu povrchu listů na TU 14-1-5056-91 musí splňovat М2а-М3а skupině povrchové úpravy GOST 5582.
mikrostruktura Obsah alfa-fáze v pokladně nesmí překročit 0,5 bodu. Ocel na TÉ 14-1-3303-82 je kontrolována na obsah alfa-fáze. Obsah alfa-fáze nesmí přesáhnout 2,0 body.
Vybaven tepelným zpracováním Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: topení na 1100-1120 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu.
odolnost proti korozi Rychlost koroze válcovaného nesmí překročit 0,5 mm/rok. Ocel 03Х17Н14М3 má vyšší odolnost proti межкристаллитной a ножевой korozi, než ocel značek 08Х17Н15М3Т a 10Х17Н13М2Т.
Sklon k mezikrystalové korozi Odrůdy pronájem na TU 14-1-3303-82 nemá mít sklon k межкристаллитной koroze v закаленном stavu.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
bramts9-2 list, 12X18H10T stuha nerez, Mn pipe, Bezešvé trubky z nerezové oceli, 29nk list