Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST R IEC 62004-2014

GOST R IEC 62004-2014 GOST 1790-2016 GOST 3822-79

GOST R IEC 62004−2014 Dráty z tepelně odolné slitiny hliníku pro vodiče trolejového vedení

GOST R IEC 62004−2014

Skupina В74

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

DRÁTY Z TEPELNĚ ODOLNÉ SLITINY HLINÍKU PRO VODIČE TROLEJOVÉHO VEDENÍ

Thermal-resistant aluminium alloy wire for incidentů line conductor

OAKS 29.240.20*
OP 18 1130

_____________________

* V ИУС N 10 2015, GOST R IEC 62004−2014 je k OAKS 17.220.20, 29.240.20,

zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2016−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ Open akciovou společností «vše-ruský výzkumný, inženýrské konstrukční a technologický institut kabelovém průmyslu» (JSC «ВНИИКП») na základě vlastního autentického překladu do češtiny mezinárodní normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 46 «Kabelové výrobky"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 18. září 2014 činil 1121 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou IEC 62004 (2007)* «Dráty, z tepelně odolné slitiny hliníku pro vodiče trolejového vedení" (IEC 62004:2007 «Thermal-resistant aluminium alloy wire for incidentů line conductor»).
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

6 Některá ustanovení mezinárodní normy stanovené v odstavci 4, může být předmětem patentu. Mezinárodní elektrotechnický komise (IEC) nenese odpovědnost za identifikaci takových patentových práv


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání informační ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na drát z tepelně odolné slitiny hliníku před jeho скрутки při výrobě kroucené žil vodičů pro venkovní vedení. Norma stanovuje požadavky na mechanické a elektrické vlastnosti a také tepelně odolné dráty komerčně dostupných průměrů.

2 Normativní odkazy


V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy*:
_______________
* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.


IEC 60104 (1987) Dráty ze slitiny hliník-hořčík-křemík pro vodiče pro venkovní vedení (IEC 60104:1987, Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for incidentů line conductors)

IEC 60468 (1974) Metoda měření odolností odporu kovů (IEC 60468:1974, Method of measurement of resistivity of metallic materials)

IEC 60889 (1987) Dráty, hliníkové твердотянутая pro vodiče venkovních vedení elektrické vedení (IEC 60889:1987, Hard-drawn aluminium wire for incidentů line conductors)

3 Termíny a definice


V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 průměr (diameter): Střední hodnota dvou měření prováděných ve dvou vzájemně kolmých směrech v každém измеряемом průřezu.

Poznámka — Pro некруглых dráty používá ekvivalentní průměr kulatého drátu se stejnou plochu průřezu.

3.2 typ (type): Drát z tepelně odolné slitiny hliníku, označená «АТ1», «АТ2», «АТ3» a «АТ4».

3.3 dráty z tepelně odolného hliníkové slitiny (thermal-resistant aluminium alloy wire): Všechny typy dráty z hliníku-циркониевого slitiny, používané při pracovní teplotě převyšující teplotu použití (nebo provozu) konvenční drátu ze slitiny hliník-hořčík-křemík (viz IEC 60104) nebo drát hliníkový твердотянутой pro vedení elektrické VEDENÍ (viz IEC 60889) s přípustnou provozní teplotu uvedenou v tabulce 1.

4 Značení


Drát, odpovídající této normy, označují:

АТ1 — dráty z tepelně odolného hliníkové slitiny s nepřetržitě fungující maximální přípustná teplota ohřev 150 °C;

АТ2 — dráty z ultra silné tepelně-odolné, hliníkové slitiny s nepřetržitě fungující maximální přípustná teplota ohřev 150 °C;

АТ3 — dráty z hliníkové slitiny se zvýšenou tepelnou odolností se neustále platné maximální přípustnou teplotou topné 210 °C;

АТ4 — dráty z сверхтермостойкого hliníkové slitiny s nepřetržitě fungující maximální přípustná teplota topné 230 °C.

5 Hodnoty parametrů drátu z tepelně odolné slitiny hliníku


Hodnoty parametrů uvedených v tabulce 1, se používají k drátu z tepelně odolné slitiny hliníku při výpočtech.


Tabulka 1

Parametr Hodnoty pro
АТ1
АТ2 АТ3 АТ4

Hustota při 20 °C, g/cmГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

2,703 2,703 2,703 2,703
Povolená nepřetržitě působící teplota při provozu v průběhu 40 let, °C
150 150 210 230
Přípustná teplota při provozu za 400 h, °C
180 180 240 310

Koeficient lineární expanze, °CГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

23 10ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

23 10ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

23 10ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

23 10ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

Teplotní koeficient odporu při konstantní hmotě, °CГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

0,0040 0,0036 0,0040 0,0038

6 Požadavky

6.1 Materiál


Drát by měl být vyroben z hliníku-циркониевого slitiny a mít takové složení, který by vyhovoval mechanické, elektrické vlastnosti a tepelnou odolnost drátu typů АТ1, АТ2, АТ3 a AT4.

6.2 Nedostatek vad


Povrch drátu musí být hladký a nesmí mít trhliny, drsnosti, drážkování, cizí vměstky a jiné vady, která omezují nároky na kvalitu výrobku.

6.3 Průměr a jeho přípustná odchylka


Jmenovitý průměr drátu musí být vyjádřen v milimetrech s přesností na dvě desetinná místa za desetinnou čárkou. Povolená odchylka každého měří hodnoty průměru drátu je uvedeno v tabulce 2.

Pro ověření shody průměr měří dvakrát ve vzájemně kolmých směrech průřezu drátu.


Tabulka 2 — Průměr a jeho přípustná odchylka

Rozměry v milimetrech

Jmenovitý průměr
Povolená odchylka
- Až 3,00 vč.
±0,03
Sv. 3,00 -
±1%

6.4 Dočasné odolnost proti prasknutí


Dráty musí vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce 3. Dočasné odolnost proti prasknutí jedné drátu počítají s rozdělením roztržení zatížení na velikost průřezu. Průřez určují podle измеренному průměru zkoušeného vzorku. Pro некруглой drátu, профилируемой před скруткой, používají odpovídající hodnota průměru kulatý drát stejného průřezu. Dočasné odolnost proti prasknutí, musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3 — Dočasné odolnost proti prasknutí a prodlužování po prasknutí dráty (do скрутки)

Typ Jmenovitý průměr v mm Minimální dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa Minimální prodloužení, %
Více než Do a včetně

АТ1
- 2,60* 169 1,5
2,60
2,90 166 1,6
2,90
3,50 162 1,7
3,50
3,80 1,8
3,80
4,00 159 1,9
4,00
4,50* 2,0
АТ2 -
2,60* 248 1,5
2,60
2,90 245 1,6
2,90
3,50 241 1,7
3,50
3,80 1,8
3,80
4,00 238 1,9
4,00
4,50* 225 2,0
АТ3
- 2,30* 176 1,5
2,30
2,60 169
2,60
2,90 166 1,6
2,90
3,50 162 1,7
3,50
3,80 1,8
3,80
4,00 159 1,9
4,00
4,50* 2,0
АТ4 -
2,60* 169 1,5
2,60
2,90 165 1,6
2,90
3,50 162 1,7
3,50
3,80 1,8
3,80
4,00 159 1,9
4,00
4,50* 2,0
* Pro nominální průměry méně 2,60 mm a více 4,50 mm požadavky, které musí být dohodnuty mezi výrobcem a spotřebitelem.

6.5 Prodlužování


Měřená hodnota prodloužení drátu po rozchodu by měla být nižší než hodnoty uvedené v tabulce 3.

6.6 Měrný elektrický odpor


Měrný elektrický odpor při 20 °C by měla být nižší než hodnoty uvedené v tabulce 4.


Tabulka 4 — Měrný elektrický odpor

Typ
АТ1 АТ2 АТ3 АТ4
Měrný odpor při 20 °C, nom·m, ne více než
28,735 31,347 28,735 29,726
Vodivost v souladu s IACS, %
60,0 55,0 60,0 58,0
Poznámka — IACS — Mezinárodní standard pro отожженной mědi (viz IEC 60028).

6.7 teplotní odolnost


Pevnost při přetržení, měřená při pokojové teplotě po zahřátí drátu při určité délce a teplotě je uveden v tabulce 5, musí být alespoň 90% hodnoty, měří před ohřevem.


Tabulka 5 — doba Trvání a teplota vytápění pro potvrzení tepelnou odolnost

Длитель-
nosti, h
Teplota, °C АТ1 АТ2 АТ3 АТ4
1 Teplota ohřevu
230 280 400
Povolená odchylka teploty
+5
-3
+10
-6
400 Teplota ohřevu
180 240 310
Povolená odchylka teploty
+10
-6

6.8 Délka a její přípustné odchylky


Nominální délka drátu na cívce nebo bubnu a přípustné odchylky délky musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem (spotřebitelem).

6.9 Připojení drátu


Připojení dráty mohou být splněny až do konečného волочения. Spojení tráví elektrické svařovaných zadek, elektrické studené zadek svařovaných odpor nebo studené svařovaných tlakem, nebo jinými vhodnými způsoby svařování. Tyto sloučeniny plní za předpokladu dobré obchodní praxe. Připojení může být provedeno na připravené laně za předpokladu, že:

a) hmotnost cívky 500 kg nebo více;

b) na cívkách tohoto typu je povoleno ne více než jedno připojení;

c) spojení může mít více než 10% těchto cívek;

d) na žádost spotřebitele výrobce může potvrdit, že dočasný odpor připojení k prasknutí ne méně než 130 Mpa;

e) cívky, které mají připojení hotového drátu, odpovídajícím způsobem označeny.

6.10 Навивание drátu


Dráty se nesmí rozpadat při навивании osm otáček kolem trn o průměru rovná korekce průměru drátu, při rychlosti навивания ne více než 60 ot/min Pro некруглой drátu, профилируемой před скруткой, testy se provádějí na kulatý drátěný do profilování.

6.11 Výběr vzorků


Vzorky pro zkoušky podle § 7 by měly být vybrány výrobcem od 10% jednotlivých délek drátu, které jsou součástí jedné strany.

Pokud přichází strana dráty má velký objem, je to počet vzorků může být snížena na základě dohody mezi zákazníkem (spotřebitelem) a výrobcem, pokud výrobce zaručuje, že zkrácená strana splňuje všechny dříve оговоренным požadavky nebo vyšší než jejich.

7 Test

7.1 Místo konání zkoušek


Pokud při objednávce mezi výrobcem a spotřebitelem není uvedeno jinak, pak všechny zkoušky se provádějí ve výrobním závodě.

7.2 Klasifikace testů


Níže jsou uvedeny požadavky na zkoušky. Každý vzorek do скрутки musí být zkoušen podle těchto požadavků.

7.2.1 Typové zkoušky

Typové zkoušky:

— teplotní odolnost po 400 h;

— teplotní odolnost po dobu 1 h

tráví jednou před porodem typů dráty, které splňují požadavky této normy, pro potvrzení pracovních charakteristik, které splňují požadavky zákazníka (spotřebitele). Typové zkoušky se provádějí na laně, poslední přejímací zkoušky podle 7.2.2.

Typové zkoušky opakovat při změně (výměně) materiálu nebo technologického procesu, které mohou vést ke změně pracovních charakteristik.

7.2.2 Tovární přejímací zkoušky

Pokud je to nutné, zkoušky se provádějí v přítomnosti zástupce zákazníka (spotřebitele). Zkoušky se provádějí na vzorcích odebraných z hotových drátu, pro potvrzení shody dráty technickým podmínkám na konkrétní výrobky.

Test dráty tráví na plnění:

a) vzhled;

b) hodnoty průměrů;

c) hodnotu dočasného odporu prasknutí;

d) hodnotu tažnosti po prasknutí;

e) hodnotu konkrétní elektrický odpor;

f) tepelnou odolnost po dobu 1 h;

g) pevnost při навивании.

Nesoulad zkoušeného vzorku jeden z požadavků standardu dává důvod pro zrušení objednávky. Pokud strana výrobků je uznán jako vadný, výrobce má právo provést re-test pouze jednou pro všechny jednotlivé délky drátu do strany a poté znovu předložit k přijetí.

7.2.3 Přejímací zkoušky

Pro ověření kvality a validace integrity na hotové drátěný tráví následující test na shodu

a) vzhled;

b) hodnoty průměrů;

c) hodnotu dočasného odporu prasknutí;

d) hodnotu tažnosti po prasknutí;

e) hodnotu konkrétní elektrický odpor;

f) tepelnou odolnost po dobu 1 h;

g) pevnost při навивании.

Vzorky pro zkoušky by měly být vybrány od 10% jednotlivých vlnových hotového drátu.

Nesoulad zkoušeného vzorku jeden z požadavků standardu dává důvod pro zrušení objednávky. V případě, že účastník zboží uznán jako vadný, výrobce má právo provést re-test pouze jednou pro všechny jednotlivé délky drátu do strany a poté znovu předložit k přijetí.

7.3 Metody zkoušek

7.3.1 vzhled

Povrch drátu musí být hladký a nesmí mít vady, sjednané ve smlouvě o dodávce.

7.3.2 Průměr

Průměr vzorku měří микрометром nebo jiným podobným zařízení, jejichž přesnost dělení 0,005 mm. Průměr měří dvakrát ve vzájemně kolmých směrech průřezu drátu.

7.3.3 Dočasné odolnost proti prasknutí

Разрывную pevnost vzorku určují na разрывном zařízení. Zatížení přikládáme postupně. Rychlost chov svorky разрывного zařízení by měla být od 25 do 100 mm/min

Při výpočtu dočasného odporu prasknutí na měřené roztržení zatížení je třeba použít hodnotu průměr hotového drátu před aplikací zatížení.

7.3.4 Prodlužování

Test podle definice prodloužení je povoleno provádět na stejných vzorcích a současně s testem na dočasné odolnost proti prasknutí, je uveden v 7.3.3.

Mezní protažení, měřeno bez aplikace zatížení, určují na испытуемом vzorku. Vzorek выпрямляют ručně, vědomí původní vypočtenou délku 250 mm a dát zatížení, jak je uvedeno v testu dočasné odolnost proti prasknutí. Po přerušení drátu na koncích vzorku je třeba opatrně kombinovat a měřit vzdálenost mezi маркировочными známek.

Prodlužování — to je nárůst o vypočítá délky, vyjádřený v procentech z původní projektové délky.

Pokud se chyba vyskytuje u kontrolních známek nebo do 25 mm od každé známky a požadovaného prodloužení není přijata, tráví další utrpení.

7.3.5 Měrný elektrický odpor

Kontrola odolností elektrického odporu se provádějí na vzorcích podle IEC 60468, při teplotě prostředí nižší než 10 °C a ne více než 30 °C. Měří měrný elektrický odpor musí být пересчитано na teplotu 20 °C podle vzorce

ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи, (1)


kde T — teplota při měření [°C];

RГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи — elektrický odpor při teplotě T°C, Ohm;

RГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи — elektrický odpor při teplotě 20 °C, Ohm;

ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи — teplotní koeficient odporu konstantní hmotnost při 20 °C.

Měrný elektrický odpor při teplotě 20 °C určují na základě odporu při teplotě 20 °C metoda uvedená v IEC 60468.

7.3.6 teplotní odolnost

Od stavební délky drátu vybrány dva vzorky, jeden je umístěn v odpovídající нагревательное zařízení a snesou po určitou dobu při teplotě uvedené v tabulce 5. Další vzorek snese při pokojové teplotě bez ohřevu. Pak očekávají, že poměr pevnosti při přetržení drátů po zahřátí na původní před zahřátím.

7.3.7 Test навиванием

Jeden úsek od každého vzorku, dosazeného v souladu s 6.11, vystavují zkoušce навиванием. Na оправку, průměr kterém je korekce průměru drátu, s rychlostí více než 60 ot/min навивают osm závitů drátu. Dráty se nesmí rozebrat.

8 Přijetí a отбраковка

8.1 Pokud je vzorek drátu selže test na některý z požadavků této normy, dávky poskytnuté podle tohoto vzoru, бракуют.

8.2 Pokud účastník забракована, výrobce má právo provést opakované zkoušky na vzorcích odebraných z cívky, bubny nebo zátok s drátem této strany a ty z nich, které vydržet test, mohou být předloženy k převzetí.

Příloha A (referenční). Teplotní odolnost

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Teplotní Odolnost

Teplotní odolnost drátu z hliníkové slitiny znamená, že materiál není отжигается po zahřátí a snížení dočasného odporu prasknutí je omezen na určitou hodnotu, jak je popsáno níže. Tyto jevy mohou být experimentálně popsána grafem Аррениуса, typické grafiky jehož několika dráty z hliníkové slitiny byly zveřejněny. Vlastnosti tepelnou odolnost, hliníkové dráty, které se běžně používají na rozvody elektrické energie, jsou definovány tepelné odolnosti (trvání vlivu teploty — osa x) rovnající se teplu vyšší teplotě, kdy dočasné odolnost proti prasknutí může být na úrovni minimálně 90% původní hodnoty po zahřátí.

Termín «tepelná odolnost» v této normě je vyjádřena schopnost odolat požadovanou vysokou teplotu po dobu 400 hodin, při zachování nejméně 90% původního dočasného odporu prasknutí při pokojové teplotě do vytápění.

A2 teplotní odolnost pro každé hliníkový drát

Obrázek Aa 1 — Harmonogram Аррениуса (zbytkové napětí 90%)

ГОСТ Р МЭК 62004-2014 Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи


Obrázek Aa 1 — Harmonogram Аррениуса (zbytkové napětí 90%)


Obrázek Aa 1 znázorňuje teplotní odolnost pro každé drátu z hliníkové slitiny popsané typickým grafem Аррениуса.

Každý materiál, který je součástí hliníkového drátu, může udržovat minimálně 90% počáteční dočasné odporu prasknutí při zahřátí na teplotu a délku (buď 1 nebo 400 nebo 350400 h), описываемыми plánu Аррениуса. Jinými slovy, tepelná odolnost drátu přes 400 h může být hodnocena prostřednictvím více za kratší dobu tím, že provádí testy při vyšší teplotě, jako je tepelná odolnost po 1 h podle plánu Аррениуса. Podobným způsobem, pokud prodloužit přímku k nižší teplotě, lze předpokládat teplotu, při které drát může ušetřit 90% původního dočasného odporu prasknutí dokonce i po 40 letech používání.

Ga 3 Průběžně воздействующая teplota provoz pro každý drát z tepelně odolné slitiny hliníku

Tabulka 1 ukazuje neustále воздействующую teplotu provozu pro každý drát z tepelně odolného hliníkové slitiny získané z grafu Аррениуса. Ve skutečnosti, doba trvání nepřetržitého provozu dosahuje 36 let; nicméně, pro jednoduchost v této normě bylo zvykem používat hodnotu 350400 h (cca 40 let).

Ga, 4 Teploty topení pro potvrzení tepelnou odolnost

Kombinace teploty a času uvedené v tabulce 5, bylo vybráno pro:

a) provádění zkoušek za kratší dobu;

b) výjimky efekt zpracování, tj. zachování tepelnou odolnost materiálu bez změny vlastnosti kovu při vyšší teplotě;

c) získání výsledků bez velkého rozptylu.

Postoj přípustných teplot ohřevu pro 1 a pro 400 h k přípustná teplota ohřevu pro období 40 let byly zobrazeny a je znázorněno na obrázku Ga 1.

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)


Tabulka ANO.1

Označení reference mezinárodního standardu Stupeň shody Označení a název odpovídající národní normy
IEC 60104 (1987)
- *
IEC 60468 (1974)
- *
IEC 60889 (1987)
- *
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v JSC «ВНИИКП».