GOST R ISO 24497-2-2009

• gost-r-iso-24497-2-2009.pdf (315.27 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009

GOST R ISO 24497−2-2009 nedestruktivní Kontrolu. Metoda magnetické paměti kovu. Část 2. Obecné požadavky

GOST R ISO 24497−2-2009

Skupina Т51

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
Nedestruktivní kontrola

METODA MAGNETICKÉ PAMĚTI KOVŮ
Část 2
Obecné požadavky

Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements

OAKS 77.040
ОКСТУ 0009

Datum zavedení 2010−12−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Autonomní nezisková organizace «výzkumné centrum pro kontrolu a diagnostiku technických systémů" (AIP «SIC KD») na základě vlastního autentického překladu do ruštiny, normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 7. prosince 2009 N 587-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 24497−2:2007 «nedestruktivní Kontrolu. Metoda magnetické paměti kovu. Část 2. Obecné požadavky» (ISO 244972007* «Non-destructive testing — Metal magnetic memory — Part 2: General requirements», IDT).
__________________
* Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: ISO 24497−2:2007. — Poznámka výrobce databáze.


Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny v příloze A

5 OPLÁTKU GOST P 52005−2003


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje obecné požadavky na aplikaci metody magnetické paměti kovu dílů, komponentů, zařízení a konstrukcí pro různé účely.

Označení metody:

— definice různorodost tvrdě-kmen stavu zařízení a konstrukcí a identifikace oblastí koncentrace napětí — hlavní zdroje rozvoje škody;

— určení míst odběru vzorků kovu v prostorách koncentraci napětí pro hodnocení strukturálně-mechanický stav;

— včasná diagnostika únavové poškození a hodnocení zdrojů, zařízení a konstrukcí;

— snížení objemu kontroly a materiálové náklady při jeho použití v kombinaci s tradičními metodami nedestruktivní zkoušení;

— kontrola kvality svarů různých druhů a konstrukčního provedení (včetně kontaktní, bodového svařování);

— express-třídění nových a ojetých fungování výrobku strojírenství na jejich strukturální heterogenity.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

ISO 9712−2005 Kvalifikace a certifikace personálu. Nedestruktivní kontrola

YONG 473−2005 Kvalifikace a certifikace personálu v oblasti ndt. Obecné požadavky

3 Snížení

V této normě použity následující zkratky:

МПМ — magnetická paměť kovů;

ЗКН — zóna (y), koncentrace napětí;

OK — objekt kontroly;

СМПР — vlastní magnetické pole rozptylu.

Poznámka — V procesu kontroly metoda magnetické paměti kovů ЗКН vyznačuje ostré lokální změnou magnetizaci na povrchu OK, která se projevuje prudkým magnetickým tokem rozptyl СМПР. ЗКН vznikají v místech koncentrace vady, různorodost vzorů kovu nebo v prostorách odolné pruhy skluzu, souvisejícího s statické nebo cyklickými břemeny.

4 Obecná ustanovení

4.1 Metoda МПМ patří k nedestruktivní testování pasivnímu феррозондовому zemské metody.

4.2 Metoda МПМ je založena na měření a analýze rozložení vlastní magnetické pole rozptylu, kovové výrobky, které odrážejí jejich strukturální a technologické dědičnosti, včetně svarových spojů. Při kontrole používají přírodní намагниченность, vytvořené v procesu výroby zboží v slabém magnetickém poli*. Pro zařízení, která je v provozu, magnetická paměť se projevuje v необратимом změně magnetizaci kovu ve směru působení maximálních napětí od pracovního zatížení.
________________
* Slabé magnetické pole — геомагнитное pole a jiné vnější pole v oblasti Rayleigh.

4.3 Metoda МПМ určuje ЗКН, přítomnost vad a heterogenní struktura kovů a svarů.

Poznámka — Pro díly a výrobky strojírenství ЗКН do kovu a jsou způsobeny technologii jejich výroby (плавкой, kováním, válcováním, точением, штамповкой, tepelné zpracování atd.).

4.4. Pro pracující zařízení metoda МПМ dává definici ЗКН souvisejícího s komplexním vlivem technologických faktorů, konstrukční prvky uzlu a pracovních úloh.

4.5 Pro ovládání zařízení různého technologického určení používají specifické odvětvové metodiky a dokumenty s pokyny, dohodnuté či schválené Госгортехнадзором RUSKÉ federace a dalšími vládními a průmyslovými kontrolními orgány. Pro zařízení, неподведомственного Госгортехнадзору RUSKÉ federace, mohou být použity metodiky, schválené ředitelem podniku.

4.6 Metoda МПМ uplatňují na produkty z ferro — a paramagnetické ocelí a slitin železa, bez omezení kontrolovaných velikostech a tloušťkách, včetně svarových spojů.

Poznámka — Аустенитные se staly domácí kontrolovat metodou МПМ, pokud jejich микроструктура citlivá k transformaci fáze působením statické nebo cyklické zatížení.

4.7 Teplotní rozsah použití metody МПМ регламентируют podmínky normální a bezpečné práce operátora (specialista). Ovládací zařízení musí být funkční při teplotách od mínus 20 °C do plus 60 °C.

5 Požadavky k objektu kontroly

5.1 Při použití metody МПМ zařízení a konstrukce řídí, jak jsou v provozuschopném stavu (pod zatížením), tak i při jejich zastavení (po odstranění zátěže).

5.2 Škrábání a příprava povrchu není vyžadována. Izolaci je doporučeno stáhnout. V některých případech OK domácí немагнитная izolace. Maximální přípustná vrstva izolace v tloušťce určují v dovedný způsobem.

5.3 Rozsah tloušťky kovu v prostorách kontroly ukazují v postupech v tomto OK.

5.4 K limitujícím faktorům použití metody МПМ patří:

— umělé намагниченность kovu;

— постороннее ферромагнитное výrobek na OK;

— dostupnost v blízkosti (nejblíže 1 m) OK zdroj vnějšího magnetického pole a pole od электросварки.

5.5 Akustický hluk a mechanické vibrace OK nemají vliv na výsledky kontroly.

6 Požadavky na způsob ovládání

6.1 Pro ovládání zařízení s využitím metody МПМ uplatňují specializované магнитометрические přístroje, které mají příslušné certifikáty. V popisu uvedených spotřebičů by měly být typické metody pro stanovení ЗКН.

6.2 Princip uvedeného zařízení by mělo být založeno na stanovení impulzů proud ve vinutí феррозонда při uvedení do СМПР приповерхностного prostoru OK. Jako senzory pro měření napětí СМПР mohou být použity феррозондовые nebo jiné магниточувствительные měniče: polymery nebo градиентометры.

6.3 Přístroje musí být skladovány obrazovkou pro grafické znázornění parametrů kontroly, регистрирующим zařízením na bázi mikroprocesoru, blok paměti a skenovací zařízení v podobě specializovaných senzorů. Musí být zajištěna možnost přenosu informací z přístroje do počítače a vytisknout jej na tiskárně. Kompletní zařízení musí dodáván software pro zpracování výsledků kontroly na vašem počítači.

6.4 kompletní zařízení poskytují specializované senzory. Typ snímače je určen metodikou a OK. Na senzory musí být alespoň dva kanály, měření, z nichž jedna je měřicí a další používají pro отстройки od vnějšího magnetického pole Země.

V krytech snímačů by měl být elektronický blok zesílení měřeného pole a senzor pro měření délky sledovaného úseku.

6.5 Na tlačítko OK, kde je obtížné použít skenovacích zařízení, domácí používat магнитометрические přístroje s digitální teplotní napětí magnetického pole.

6.6 Na chyby měření СМПР ovlivňují následující faktory:

— čistota povrchu OK;

— vzdálenost senzoru od povrchu OK;

— rychlost skenování senzor po povrchu OK;

— citlivost snímače.

Statistická odchylka měření musí být uvedeny v postupech v závislosti na OK.

6.7 Musí být zajištěny následující метрологические vlastnosti přístroje:

— hlavním relativní chyba měření magnetického pole pro každý kanál měření — ne více než ±5%;

— relativní chyba měřené délky — ne více než ±5%;

— rozsah měření spotřebičů — ne méně než ±1000 A/m;

— minimální krok skenování (vzdálenost mezi dvěma sousedními body kontroly) — 1 mm;

— úroveň šumu, řízené práci procesoru a čipové sady, — ne více než ±5 A/m.

7 Příprava na kontrolu

7.1 Příprava na kontrolu se skládá z:

— analýza technické dokumentace na OK a skládání karet (formuláře) OK;

— výběr typů senzorů a přístrojů kontroly;

— nastavení a kalibraci přístrojů a měřidel v souladu s návodem uvedeným v pasu zařízení;

— podmíněné rozdělení objektu řízení na jednotlivé úseky a uzly, které mají konstrukční prvky a jejich označení ve formuláři OK.

7.2 Analýza technické dokumentace na objekt kontroly zahrnuje:

— identifikace značek ocelí a velikost uzlů;

— analýza režimů OK a příčin poruchy (poškození);

— identifikaci vlastností konstrukce uzlů, míst a umístění svarů.

8 inspekce

8.1 Měření normální a/nebo тангенциальную tvoří vlastní magnetické pole rozptylu na povrchu OK kontinuální nebo bodovým skenováním tažné zařízení, přičemž na povrchu OK definují zóny s extrémními změnami pole a řádek s nulovou hodnotou pole (=0). Tyto zóny a linie odpovídají oblasti koncentrace zbytkových napětí.

8.2 Pro kvantitativní hodnocení úrovně koncentrace zbytkových napětí určují míru intenzity , A/m, změny magnetického pole podle vzorce

, (1)

kde  — rozdíl pole mezi dvěma body kontroly  — vzdálenost mezi body kontroly.

Zóny maximální koncentrace zbytkových napětí odpovídají maximálnímu градиенту normální a/nebo složky tangenciálních polí .

8.3 Výsledky kontroly se zaznamenávají v paměti bloku přístrojů a pak pomocí příslušného software, definují ЗКН s maximální hodnotou a čtou je průměrná hodnota pro všechny zóny KN, zjištěných na místě kontroly.

8.4 Po určení hodnot a pro všechny zóny, zjištěných při kontrole, přidělit dvě-tři ЗКН s největšími hodnotami a vypočítejte magnetický ukazatel деформационной schopnosti podle vzorce

. (2)

Poměr se počítá zvlášť pro přechody normální a tangenciálních složek pole.

Pokud překročí mezní hodnotu , pak se závěr o omezení stavu kovu, průkazních poškození OK.

Magnetický ukazatel charakterizuje деформационную schopnost kovu ve fázi kalení před zničením a určují v laboratorních a průmyslových podmínkách se speciální technikou.

8.5 V ЗКН s maximální hodnotou provádějí další kontroly разрушающими nebo неразрушающими metodami a jsou vybrány nejvíce представительную soudu kovu nebo vzorek pro výzkum struktury a mechanických vlastností kovů.

9 Zpracování výsledků kontroly

9.1 Výsledky kontroly zaznamená v protokolu, při tom ukazují následující údaje:

— název uzlů a úseků, na nichž odhalila ЗКН;

— extrémní hodnoty pole a jeho gradient v ЗКН;

— výsledky další kontroly v ЗКН jinými metodami nedestruktivní zkoušení;

— vizuální pozorování;

— наработку objektu kontroly od začátku provozu;

— typ zařízení, používaných při kontrole;

— závěry na základě výsledků kontroly;

— datum kontroly, jméno a podpis odborníka, který provedl kontrolu.

9.2 K protokolu přikládáme formulář v objektu kontroly s označením na něm oblastí kontroly a zjištěné ЗКН.

9.3 výsledky kontroly tvoří závěr s analýzou výsledků, závěry a aplikace magnetograms, které charakterizují stav objektu kontroly.

9.4 Výsledky kontroly udrží až do příštího průzkumu OK.

10 Požadavky na bezpečnost

10.1 K provádění kontroly umožňují osob, vyškolených na metodu МПМ s аттестацией na úrovně dovednosti I a II.

Kontrolu metodou МПМ provádí personál, který má odpovídající kvalifikaci. Pro potvrzení kvalifikace zaměstnanců provádějí certifikaci v souladu s požadavky ISO 9712 a EN 473.

10.2 Osoby, které se v magnetickém kontrole, musí plnit bezpečnostní předpisy, stanovené pro pracovníky v tomto odvětví průmyslu.

10.3 Před tolerancí ke kontrole metodou МПМ všechny osoby podílející se na práci, musí projít příslušné kurzy a školení v oblasti bezpečnosti s registrací ve speciálním časopise.

Při každé změně podmínek výroby práce stráví výukou. Odpovídá za provádění koučování a školení operátorů by měl mít technické úrovni (úroveň III).

10.4 Při kontrole v konkrétních průmyslových podmínkách uplatňují individuální prostředky ochrany.

10.5 Při provádění kontroly na výškových konstrukcích, platí lešení, žebříky nebo kočárek, příslušné normy, předpisy a pravidla bezpečnosti

Příloha A (povinné). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako interstate normy)

Aplikace A
(povinné)

Tabulka Aa 1

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2010