GOST R ISO 15792-3-2010

• gost-r-iso-15792-3-2010.pdf (305.03 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010

GOST R ISO 15792−3-2010 Materiály svařování. Zkušební metody. Část 3. Triage test svařovací materiály polohy svařování a hloubce проплавления kořene úhlové šev

GOST R ISO 15792−3-2010

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Materiály svařování. Zkušební metody

Část 3

TRIAGE TEST SVAŘOVACÍ MATERIÁLY POLOHY SVAŘOVÁNÍ A HLOUBCE ПРОПЛАВЛЕНИЯ KOŘENE ÚHLOVÉ ŠEV

Welding consumables. Test methods. Part 3. Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

OAKS 25.160.20

Datum zavedení 2012−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI НУЦСК při МГТУ jim. H.Uh.Баумана), Národní agenturou kontrolu a svařování (НАКС), Autonomní nezisková organizace «Mateřská аттестационный centrum svářečů a odborníků svařování výroby» na základě vlastního autentického překladu do ruštiny, normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 30. listopadu 2010 N 603-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 15792−3:2000* «svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 3. Triage test svařovací materiály polohy svařování a hloubce проплавления kořene úhlové šev» (ISO 15792−3:2000 «Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace a mezistátní norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Normy řady ISO 15792 zahrnují následující části, spojené pod společným názvem «Materiály pro svařování. Zkušební metody»:

— část 1. Zkušební metody pro objem kovu uložených vzorků z oceli, nikl a niklové slitiny;

— část 2. Příprava vzorků pro zkoušky z oceli při однопроходной a двухпроходной svařování;

— část 3. Triage test svařovací materiály polohy svařování a hloubce проплавления kořene úhlové šev.

Tato část ISO 15792 stanovuje požadavky na výrobu kontrolních svarů a parametry hodnocení úhlovou uvařil svarů při zkoušce potažené elektrody a svářecí dráty do polohy při svařování a провару kořene svaru.

Standard stanovuje normy pro hodnocení kvality svarů. Hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle norem uvedených v normě na předmět svářecí materiál.

1 Oblast použití

Norma stanovuje požadavky na výrobu kontrolních svarů a parametry pro hodnocení výsledků zkoušek při pozitivních testech potažené elektrody a svařovací dráty, určené pro svařování uhlíkatých, низколегированных, nerezových ocelí a niklové slitiny, na dodržování požadavků uvedených v normě na svařovací materiály, na пространственному polohy při svařování a провару kořene úhlové šev.

2 Normativní odkazy

V této normě použit normativní odkaz na následující mezinárodní normy:

ISO 6947 Švy svařované. Pracovní polohy. Definice úhlů sklonu a otočení (ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Obecné požadavky

Test probíhá na modelových svařovací materiály (электродах nebo проволоках) produkty výrobce, předložené ke kontrole. Školení a test kontroly svarů provádějí v souladu s tímto standardem a standardem na svářecí materiál. Výsledky zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v normě na svářecí materiál.

4 Materiál desky pro kontroly svarů

Materiál použitý pro výrobu desek kontrolních svarů, vybrat z celé řady značek a tloušťkách, stanovených standardem na svářecí materiál. Свариваемые povrchu desky musí být zbaven okují, rzi a jiných nečistot.

5 Montáž a svařování kontrolu svaru

5.1 Referenční сварное připojení po montáž a svařování je znázorněno na obrázku 1. Nebo povrchu desky musí být rovné a zajistit těsný kontakt mezi žebrem a police po celé délce spoje. Pro zachování husté kontakt v připojení a úhel 90° mezi žebrem a policí desky zvěčňuje na koncích připojení прихваточными stehy. Rozměry desky musí odpovídat standardu na svářecí materiál.

Obrázek 1 — Příprava kontrolního svaru s rohovým prošitím

1 — okraj; 2 — police; a — začátek svaru; b — konec válečku, vyrobený první elektrodou; s — směr svařování; d — pozemek pro макрошлифа; e — pevné spojení žebra a police po celé délce spojení

Poznámka — Pokud je v normě na svářecí materiál nejsou uvedeny rozměry , , , pak lze použít následující hodnoty:  — 10 až 12 mm,  — nejméně 75 mm,  — nejméně 300 mm.

Obrázek 1 — Příprava kontrolního svaru s rohovým prošitím

5.2 Prostorové situace a režimy svařování kontrolu svaru musí odpovídat standardu na svářecí materiál pro zkoušený standardní velikosti svařování materiálu a ISO 6947. Jeden průchod svařované švu plní z jedné strany svaru po celé délce kontrolního spojení. Teplota při montáži by měla být nižší než 5 °S. Při zkoušce potažené elektrody svařování každým elektrodou, jak je to možné, ale minimálně jeden, je třeba provádět nepřetržitě až do přípustné délky огарка 50 mm. Pro elektrody o délce více než 450 mm, určené pro gravitační svařování, svařované švu je možné provádět jak manuálně, tak s použitím zařízení pro gravitační svařování. Při zkoušce dráty souvislého průřezu a práškové dráty svařování ovládací jednotky je třeba provádět nepřetržitě od začátku až do konce švu.

5.3 Rychlost svařování kontrolního spojení, musí poskytovat úhlové rozměry svaru v souladu s požadavky normy na předmět svářecí materiál.

5.4 Pokud je k dispozici v normě na materiál požadavky na oboustranné svařování kontrolního spojení před zahájením svařování druhé straně šeku připojení musí být охлаждено do pokojové teploty jakýmkoliv přijatelným způsobem.

Při použití pro chlazení vody je nutné zcela odstranit vlhkost ze spojení před zahájením svařování druhé straně.

6 Kontrola kvality kontrolní svaru

6.1 Pro potvrzení shody s požadavky normy pro navařovací materiál tloušťka svaru a velikost катета musí být měřena vhodným vzorem není méně než ve třech místech po délce šev. Při zkoušce potažené elektrody, kdy se používají dvě elektrody a více, вырезаемый pozemek šev pro макрошлифа délce asi 25 mm je třeba mít na konci válečku, vyrobený první elektroda ve vzdálenosti asi 25 mm od kráteru při ukončení svařování. Při zkoušce svařovací dráty a potažené elektrody, když se používá pouze jedna elektroda, pozemek šev pro макрошлифа délce asi 25 mm by měla mít od poloviny svaru.

6.2 Jeden povrch макрошлифа musí být leštěné, протравлена a označí, jak je znázorněno na obrázku 2. Měření vypočítá úhlové výšky svaru, velikost boule nebo вогнутости, hodnoty катета šev tráví na макрошлифе s přesností 0,5 mm.

Obrázek 2 — Rozměry úhlové šev

a — konvexní rohový šev

b — konkávní rohový šev

a — velikost катета, rovnající se velikosti úhlové šev; b — výduť; s — line značení; d — rozdíl катетов; e — teoretická výška úhlové šev; f — velikost úhlové šev; g — velikost катета, není rovná velikosti úhlové šev; h — катет úhlové šev

Velikost úhlové šev — velikost катета největší vepsaný v svařované švu равнобедренного pravoúhlého trojúhelníku. Skutečné hodnoty velikosti úhlové šev, boule a velikosti катета určují měřením linie značky s přesností 0,5 mm.

Obrázek 2 — Rozměry úhlové šev

Pro bilaterální svaru měření obou švů stráví na jednom макрошлифе.

6.3 Pro úhlovou švů, které se vaří pouze z jedné strany, pokud je požadováno standardem na svářecí materiál, zbývající část zkušební připojení po výstřižky макрошлифа rozkládají po celé délce úhlové šev aplikace zatížení ve směru, jak je znázorněno na obrázku 3.

Obrázek 3 — Metody, které usnadňují zničení ve výšce úhlovou šev

1 — okraj; 2 — police; a — směr ničivou zatížení; b — výztuž švy; s — posunutí žebra na šířku police; d — řez hloubky ne více než skutečné výšky svaru

Obrázek 3 — Metody, které usnadňují zničení ve výšce úhlovou šev

6.4 Pokud je nutné zmírnit zničení ve výšce úhlovou šev, je doporučeno použít jednu nebo více metod:

a) posílit šev přidáním malířské válečky ke každému катету, jak je znázorněno na obrázku 3, a;

b) místo hraně na polici, jak je znázorněno na obrázku 3, b;

c) vrýt povrch svaru, jak je znázorněno na obrázku 3, s,

d) chlazení referenční připojení pod 0 °C.

7 Zpráva o testování

V přehledu výsledků zkoušek by měly být uvedeny následující údaje:

a) kontrolní spojení a svařovacích materiálů:

— standard na svářecí materiál (y);

— základní kov, ze kterého je vyrobeno kontrolní spojení;

— značka (a) a označení vyzkoušené svařovací materiály;

— série nebo číslo šarže vyzkoušené svařovací materiály;

— podmínky re-прокалки svařovací materiály;

b) režim svařování:

— způsob svařování;

— zdroj energie;

— rod a polarity svařovací proud;

— svářecí proud;

— rychlost posuvu drátu;

— napětí na oblouku;

— rychlost svařování;

— vzdálenost od мундштука do povrchu desky (dosah elektrody);

— poloha při svařování;

c) jakékoli odchylky od této normy;

d) výsledky zkoušek:

— vizuální kontrola;

— hodnota катетов úhlové šev a rozdíl катетов;

— boule úhlové šev;

— teoretická výška úhlové šev;

— velikost (y) na všech непровара kořene svaru po celé délce šev;

— jakékoliv vady na povrchu přestávce.

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako interstate normy)

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1