GOST R ISO 10332-99
GOST R ISO 10332−99 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly сплошности
GOST R ISO 10332−99
Skupina В69
STÁTNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
TRUBKY OCELOVÉ TLAKOVÉ BEZEŠVÉ A SVAŘOVANÉ (KROMĚ TRUBKY VYROBENÉ OBLOUKOVÉ SVAŘOVANÝCH POD TAVIDLEM)
Ultrazvuková metoda kontroly сплошности
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the verification of hydraulic kontrola těsnosti-tightness
OAKS 19.100
ОКСТУ 0009
Datum zavedení 2001−01−01
Předmluva
1 je NAVRŽEN A ZAVEDEN Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"
2 PŘIJAT A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта Ruska od 23 prosince 1999 N 673-art
3 tato norma představuje autentický text mezinárodní normy ISO 10332−94* «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly сплошности"
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
5 REEDICE
Úvod
Tato norma se vztahuje na ultrazvukové metody kontroly сплошности svařované ocelové potrubí (s výjimkou potrubí, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem).
V normě jsou formulovány požadavky na pořadí aplikace metody ultrazvukové defektoskopie, požadavky na pracovníky, проводящему kontrolu, a základ pro vztah mezi spotřebitelem a výrobcem potrubí.
1 Oblast použití
1.1 tato norma stanovuje požadavky na ультразвуковому metodu řízení сплошности bezešvé a svařované ocelové tlakové potrubí, s výjimkou potrubí, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem.
1.2 tato norma se vztahuje na potrubí vnějším průměrem ne méně než 168,3 mm a s poměrem vnějšího průměru k tloušťce trubky není menší než 5. Po vzájemné dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem tato norma se může použít pro trubky menších průměrů.
2 Normativní odkazy
V této normě použity odkazy na následující normy:
ISO 235−80* Vrtáky válcové se stopkou krátké a střední série a vrtáků s коническим stopkou Morse
ISO 286−1-88* Tolerance a přistání podle systému ISO. Část 1. Základní ustanovení допускам, variaci a посадкам
ISO 9302−89* Trubky ocelové bezešvé tlakové a oceli (kromě vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Elektromagnetický metoda pro kontrolu těsnosti
ISO 12094−94* Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení pro stanovení расслоений v полосовом (листовом) materiálu, používaném pro výrobu svařované trubky
_____________________
* Mezinárodní standardy — v ВНИИКИ Госстандарта Rusku.
3 Obecné požadavky
3.1 Ультразвуковому kontrolu, регламентируемому datům standard, jako obvykle, vystavují potrubí po dokončení všech výrobních operací, které mají vliv na jejich tloušťku.
Kontroly by měly být prováděny personálem certifikovaným (аттестованным) v souladu se současným systémem hodnocení a určený výrobcem.
V případě provádění kontroly třetí stranou, o tom by mělo být dosaženo dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.
3.2 Zakřivení potrubí a stavu jeho povrchu musí splňovat požadavky na používané přístroje ultrazvukové kontroly.
Při použití kontaktní a indukční сварок sprej kovu na vnitřní a vnější povrchy trubek musí být odstraněny.
4 Metody kontroly
4.1 Při kontrole potrubí na сплошность používají ultrazvuková metoda.
4.2 Během kontroly potrubí musí být просканирована ze dvou opačným эквидистантным spirály linky, pokud jiné destinace není dohodnuta mezi spotřebitelem a výrobcem.
Poznámka — Na obou koncích potrubí, tam je krátký úsek, který nelze podrobit kontrole.
4.3 V době zkoušek potrubí a (nebo) ultrazvukových snímačů by se měly pohybovat ve vztahu k sobě tak, aby celý povrch trubky сканировалась.
V případě svařovaného potrubí (s výjimkou potrubí, svařované, tažené) po vzájemné dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem kontrolu сплошности tráví právě v oblasti svařování. V tomto případě by měla být просканирована celá délka svaru.
4.4 Maximální velikost každého aplikované ultrazvukové měniče, měřeno paralelně k ose potrubí, nesmí být více než 25 mm.
4.5 Ultrazvuková instalace musí poskytovat разбраковку trubky (годные a vadné) prostřednictvím automatického spuštění na nastavenou hodnotu, браковочного úrovně v kombinaci se systémem značení a (nebo) třídění.
Poznámka — Při kontrole používají jeden nebo více ultrazvukových měničů, které popisují stočený cestu na povrch trubky. Z tohoto důvodu je minimální délka detekovatelné podélné vady je definována šířkou ultrazvukového měniče a krokem jeho spirálového cesty na povrch trubky. Příčné vady, jako obvykle neodhalí.
5 Standardní vzorky
5.1 Standardní vzorky, definované v této normě, jsou vzorky, vhodné pro kalibraci zařízení pro nedestruktivní zkoušení.
Rozměry umělých reflektorů v těchto vzorcích by neměly být považovány za minimální velikosti vady, detekovatelné tímto zařízením.
5.2 Pokud není v jakýchkoli dalších dohodnutých způsobů, předem prošetřit a analýzách, pak ultrazvukové zařízení musí být откалибровано pomocí podélné vruby na vnější povrch nebo stanovené otvory, просверленного radiálně na celou tloušťku standardního vzorku.
5.3 Standardní vzorek musí mít stejný jmenovitý průměr, tloušťka, kvalita povrchu a být v takových tepelných podmínkách, jako je trubka, která se má kontrolovat, a mají podobné akustické vlastnosti.
5.4 Doporučená výřezu nebo otvoru by měl dost daleko uhájila proti všem standardního vzorku, aby bezpečně zaznamenávat signály od tohoto umělého reflektor.
5.5 Doporučené výřezu s průřezem, vystupoval na obrázku 1, musí být umístěny paralelně k ose trubky. Strany by měly být rovnoběžné a dno by mělo být kolmo na strany.
Obrázek 1 — Průřez výkopu
Označení:
b — šířka; h — hloubka.
Obrázek 1 — Průřez výkopu
5.6 Doporučené výřezu musí být získán mechanickou cestou pomocí obloukové eroze nebo jinou metodou.
Poznámka — Dno výkopu, kromě ploché nebo конического, může být скругленным.
6 Doporučené rozměry výkopu a otvory
6.1 Doporučené rozměry výkopu
6.1.1 Šířka b (obrázek 1) — 1,5 mm maximum.
6.1.2 Hloubka h (viz obrázek 1) — 12,5% stanovené tloušťky s následujícími omezeními:
— minimální hloubka — 0,5 mm,
— maximální hloubka — 1,5 mm.
6.1.3 Přijetí do hloubky — ±15% doporučené hloubky výkopu nebo ±0,05 mm, který by skvělé to může být.
6.1.4 Délka
Délka výkopu by měla být vybrána výrobcem a splňují požadavky na kalibraci.
6.1.5 Kontrola
Rozměry a tvar výkopu by měly být kontrolovány na příslušném zařízení.
6.2 Průměr, než je doporučená otvory
6.2.1 Průměr vrtáků pro výrobu, než je doporučená otvory musí být 3,2 mm s tolerancí dle ISO 235 (krátká série) a ISO 286−1 (h8).
Při průměru potrubí menší než 168,3 mm v souladu s požadavkem 1.2 průměry vrtáků musí být dohodnuta mezi spotřebitelem a výrobcem, ale nesmí překročit 3,2 mm.
6.2.2 Průměr otvoru musí být проконтролирован a nesmí překročit uvedený průměr vrtáku více než 0,2 mm.
7 Kalibrace a kontrola zkušebních zařízení
7.1 Zařízení musí být upraveny v souladu s предъявленным spotřebitelem požadavkem na výrobky a signál musí přesně odpovídat signálu ze standardního vzorku. Tento signál by měl být použit pro nastavení zařízení браковочного úrovni.
7.2 Při kalibraci relativní rychlost pohybu mezi standardním vzorkem a ultrazvukovým měničem by měla být stejná, jako při výrobní kontrole.
7.3 Kontrola kalibrace by měla být provedena v pravidelných intervalech během výrobního kontrolu trubek stejné сортамента s použitím vybraného standardního vzorku. Četnost ověření kalibrace by měla být ne méně než 4 hod. Kromě toho, ověření kalibrace je nutné provádět vždy, když dojde ke změně brigády operátorů, poskytovatelů zařízení, jakož i na začátku a na konci výrobního cyklu.
Poznámka — V těch případech, kdy výrobní kontrola se provádějí v průběhu celé pracovní směny, 4-hodinová lhůta může být zvýšena na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.
7.4 Zařízení musí znovu калиброваться po všech регулировок systému, nebo v případech, kdy dochází ke změně сортамента kontrolovaných trubek.
7.5 Pokud se po ověření kalibrace požadavky na kalibraci nejsou spokojeni ani po zvýšení citlivosti o 3 db s pozměňovacím návrhem na drift systému, pak všechny trubky, poslední kontrola po předchozí kalibraci, musí být podrobeny kontrole opět po re-kalibraci zařízení.
Opakovaná kontrola není, je nezbytné i po poklesu citlivosti o více než 3 db, po předchozí kalibraci s dostupností odpovídající záznam, který poskytuje разбраковку trubky na годные a vadné.
8 Přijetí
8.1 Každá trubka, takže signál od несплошности méně браковочного úroveň, je považován za minulého kontrolu.
8.2 Každá trubka, takže signál od несплошности rovnající se nebo více браковочного úroveň, je považováno za vadné nebo na žádost výrobce může být nebyly žádné plynové stanice nesleduje znovu.
8.3 je-Li při opakované kontrole браковочный hladina není překročena, trubka je považován za minulého kontrolu. Při překročení браковочного úrovni trubka je považováno za vadné.
8.4 Pro vadné trubky musí být prováděna jedním nebo více z následujících opatření v souladu s požadavky normy na výrobky:
— povrchové vrstvy sporného pozemku jsou odstraněny při zachování tloušťky stěny potrubí v mezích tolerance. Po tomto potrubí se kontroluje podle předem sjednaného pro daný případ metody.
Pokud je signál nefunguje stejně nebo více браковочного úrovni, potrubí bude považovat za minulého kontrolu.
Sporné může být pozemek перепроверен v souladu s požadavky normy ISO 9302 nebo po vzájemné dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem s pomocí jiných technologií a metod ndt se vzájemně dohodnutými úrovněmi signálů z vad;
— každá pochybná potrubí může být podrobena kontrole na сплошность v souladu s podobným standardem na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem;
— temný úsek potrubí musí být vytesán. Výrobce musí zaručit spotřebiteli, že všechny sporné části odstraněny.
Jinak trubka je považován za minulého kontrolu.
9 zkušební Protokol
Po provedení kontroly musí výrobce předat spotřebiteli zkušební protokol, který minimálně obsahuje následující informace:
— odkaz na tato norma;
— datum provedení kontroly;
— úřední doklad o kvalitě potrubí, minulý kontrolu;
— сортамент potrubí a číslo šarže;
— složení a typ použitého zařízení;
— popis standardního vzorku.
| OAKS 19.100 | В69 | ОКСТУ 0009 | ||
| Klíčová slova: trubky ocelové, ultrazvuková metoda, standardní vzorky, kalibrace, testovací zařízení | ||||
