GOST R 56512-2015

• gost-r-56512-2015.pdf (1.80 MiB)
  ГОСТ Р 56512-2015

GOST R 56512−2015 nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda. Typické technologické procesy

GOST R 56512−2015

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA

Магнитопорошковый metoda

Typické technologické procesy

Non-destructive testing. Method of magneting particle testing. Standard technological processes

OAKS 17.220.99
77.040.20

Datum zavedení 2016−06−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Federální státní unitární podnik «vše-ruský výzkumný ústav opto-fyzikální měření" (PGUP «ВНИИОФИ»), SIC ЭРАТ 4 ЦНИИ ministerstvo Obrany Ruska, МНПО «Spektrum"

2 uveden jako Technický výbor TC 371 «Nedestruktivní kontrola"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 6. července 2015, N 875-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

Úvod

Tato norma je technologickým doplňkem GOST R ISO 9934−1-2011"nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda. Část 1. Základní požadavky», GOST R ISO 9934−2 a GOST P 53700−2009 (ISO 9934−3:2002).

Norma se vztahuje na магнитопорошковый kontrolu objektů, vyrobené z magneticky měkké, tak магнитотвердых ocelí, s způsobů, jak pomocí přiloženého magnetického pole a zbytkové magnetizaci. V normě popsány technické možnosti магнитопорошкового kontroly, jsou uvedeny pokyny pro výběr nástrojů pro monitorování a provádění technologických operací řízení — намагничиванию kontroly objektů, přípravě na ně, je magnetický indikátor, prohlídku zařízení pro detekci závady, jejich hodnocení, различению skutečné vady a falešné, zápisu výsledků kontroly, размагничиванию objektů a provedení závěrečných operací. Jsou uvedeny požadavky na bezpečnost při provádění магнитопорошкового kontroly, neuznávají ustanovení národní normativní dokumentace.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na магнитопорошковый metoda nedestruktivní zkoušení polotovarů, dílů, komponentů, prvků konstrukcí, výrobků a dalších předmětů z feromagnetické materiály s relativní magnetickou propustností minimálně 40 — z oceli obyčejného kvality, kvalitních uhlíkových, низколегированных a po vysoce legované oceli (dále jen objekty), v podmínkách výroby, opravy a provoz.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 8.563−2009 Státní systém zajištění jednoty měření. Techniky (metody) měření

GOST R 55612−2013 Kontrola nedestruktivní magnetické. Termíny a definice

GOST R ISO 9934−2-2011 nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda. Část 2. Дефектоскопические materiály

GOST R 53700−2009 (ISO 9934−3:2002) nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda. Část 3. Zařízení

GOST 12.0.004−90 Systém norem bezpečnosti práce. Organizace školení bezpečnosti práce. Obecná ustanovení

GOST 12.1.001−89 Systém norem bezpečnosti práce. Ultrazvuk. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.1.003−83 Systém norem bezpečnosti práce. Hluk. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.1.004−91 Systém norem bezpečnosti práce. Požární bezpečnost. Obecné požadavky

GOST 12.1.005−88 Systém norem bezpečnosti práce. Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny

GOST 12.1.030−81 Systém norem bezpečnosti práce. Электробезопасность. Ochranné uzemnění, зануление

GOST 12.2.003−91 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.2.007.0−75 Systém norem bezpečnosti práce. Výrobky elektrotechnické. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.2.007.13−2000 Systém norem bezpečnosti práce. Lampy elektrické. Požadavky na bezpečnost

GOST 12.2.032−78 Systém norem bezpečnosti práce. Pracovní místo při provádění prací vsedě. Obecné ergonomické požadavky

GOST 12.2.033−78 Systém norem bezpečnosti práce. Pracovní místo při provádění prací ve stoje. Obecné ergonomické požadavky

GOST 12.2.049−80 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné ergonomické požadavky

GOST 12.2.061−81 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost k pracovním místům

GOST 12.2.064−81 Systém norem bezpečnosti práce. Řízení výrobní zařízení. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.005−75 Systém norem bezpečnosti práce. Práce окрасочные. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.020−80 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy pohybu nákladu v podnicích. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.4.011−89 Systém norem bezpečnosti práce. Prostředky na ochranu pracujících. Obecné požadavky a klasifikace

GOST 12.4.021−75 Systém norem bezpečnosti práce. Systém ventilační. Obecné požadavky

GOST 12.4.023−84 Systém norem bezpečnosti práce. Ochranné obličejové štíty. Obecné technické požadavky a metody kontroly

GOST 12.4.068−79 Systém norem bezpečnosti práce. Osobní ochranné prostředky dermální. Klasifikace a všeobecné požadavky

GOST 12.4.103−83 Systém norem bezpečnosti práce. Uniforma ochranné, osobní ochranné prostředky nohou a rukou. Klasifikace

GOST 12.4.238−2013 Systém norem bezpečnosti práce. Dýchací přístroje vzduchové izolační. Obecné technické požadavky a zkušební metody

GOST 17.2.3.02−78 Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivin průmyslovými podniky

GOST 33−2000 ropných produktů. Průhledné a neprůhledné kapaliny. Definice кинематической viskozity a výpočet dynamické viskozity

GOST 1435−99 Tyče, pásy a мотки z instrumentální nelegované oceli. Obecné technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 5632−2014 Легированные nerezové oceli a slitiny odolný proti korozi, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky

GOST 9070−75 Вискозиметры pro určení, zda podmíněné viskozity nátěrových hmot. Technické podmínky

GOST 9411−91 optické Sklo barevné. Technické podmínky

GOST 10028−81 Вискозиметры kapilární skleněné. Technické podmínky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 vada (defect): Každá jednotlivá neshoda výrobků stanovené požadavky.

3.2 vady povrchové (subsurface discontinuity): Defekt, vycházející na povrch objektu kontroly.

3.3 vada подповерхностный (near surface discontinuity): Defekt, který se nachází v blízkosti povrchu objektu kontroly a není s výhledem na její povrch.

3.4 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): Obrázek индикаторного obrázku vady materiálu objektu kontroly nebo kontrolní vzorek, zaznamenán na fotografii, ve vrstvě laku, lepicí pásku nebo na jiném médiu.

3.5 měřič napětí magnetického pole (measuring instrument of intenzita of a magnetic field): Магнитоизмерительный přístroj, stupnice, jehož градуирована v jednotkách napětí magnetického pole.

3.6 индикаторный obrázek vady (flaw indications; indicating obrazová representation of defect): Obraz, tvořené magnetickým práškem na povrchu objektu kontroly v lokalitě vady, zhruba podobného tvaru defektu na povrchu objektu kontroly.

3.7 kabel (cable): Jeden nebo několik kroucené izolované flexibilní vodiče určené pro обматывания sledování objektů s cílem jejich podélné nebo тороидального magnetizační nebo demagnetizace.

3.8 kontrolní vzorek (test piece; test specimen): Speciální výrobek nebo jednotku výrobků, s přírodními nebo umělými defekty v podobě porušení сплошности nebo jiný různorodost materiálů známých rozměrů, určený pro kontroly provozuschopnosti prostředků IPC na základě identifikace těchto vad při nastavené kontrolní technologie, a také pro provedení prací podle definice práh citlivosti procesu IPC.

3.9 krátký detail (short detail): Detail s poměrem délky k эквивалентному průměru méně než tři.

3.10 коэрцитивная síla (indukce) (coercive force): Hodnota, která se rovná napětí magnetického pole potřebného ke změně magnetické indukce od zbytkové indukce na nulu.

3.11 koeficient citlivosti magnetických ukazatelů: Relativní integrální ukazatel выявляющей schopnosti magnetické suspenze a prášky, pokoj vybraný pomocí specializovaného přístroje jako poměr minimální napětí magnetického pole rozptylu, přijatý za 1, na minimální napětí pole rozptylu, při kterém je závada zjištěna studiu magnetického суспензией nebo práškem.

3.12 false (imaginární) vada [imaginary (sham) defect]: Místo shluky prášku, navenek identické индикаторному zápachu z defektu při nepřítomnosti defektu.

3.13 люминесцентный magnetický prášek (fluorescent magnetic particles): Magnetický prášek, jehož částice jsou pokryty неотслаивающейся filmem phosphor.

3.14 magnetický prášek (magnetic particles): Prášek z ферромагнетика, používaný jako indikátor magnetického pole rozptylu.

3.15 магнитомягкий materiál (soft-magnetic material): Magnetický materiál s коэрцитивной silou na indukci ne více než 4 ka/m

3.16 магнитопорошковый metoda kontroly (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic particle examination): Metoda nedestruktivní zkoušení, založený na registraci magnetické pole rozptylu nad vadami s využitím jako indikátoru ферромагнитного prášku nebo magnetická suspenze.

3.17 магнитотвердый materiál (hard-magnetic material): Magnetický materiál s коэрцитивной silou na indukci ne méně než 4 ka/m

3.18 normální složka napětí magnetického pole [normal (perpendicular) component magnetic field strength]: Složka napětí magnetického pole směřovalo kolmo k povrchu objektu v kontrolní oblasti.

3.19 zbytkové magnetické pole (residual magnetic field): Magnetické pole, generovaný v prostoru ферромагнитным materiálem objektu kontroly kvůli jeho magnetizaci po odstranění vnějšího magnetického pole.

3.20 zbytková намагниченность objekt kontroly; zbytková magnetická indukce (remanent magnetization; remanence; retentivity): Намагниченность (indukce), kterou má objekt kontroly po odstranění vnějšího magnetického pole.

3.21 oblast efektivní magnetizaci (effective area magnetize): Oblast na povrchu намагниченного objekt, uvnitř kterého тангенциальная složka napětí magnetického pole je dostatečná pro provedení IPC a poměr normální a tangenciálních složek napětí magnetického pole méně než nebo rovno 3.

3.22 aplikováno magnetické pole (applied magnetic field): Vnější magnetické pole, obvykle je větší než napětí na magnetické pole Země, ve kterém se nachází objekt магнитопорошкового řízení nebo jeho část v době konání kontroly.

3.23 pole rozptylu vady; pole rozptylu (flux leakage field; magnetic dispersion): Jedna ze složek magnetického pole je vada, způsobena změnou směru magnetického toku v materiálu objektu kontroly v důsledku lokální změny magnetického prodyšný materiál v oblasti závady.

3.24 demagnetizovány (demagnetization; magnetic neutralization): Operace магнитопорошкового kontroly, díky kterým se pod vlivem vnějšího magnetického pole se snižuje намагниченность materiálu objektu kontroly na snesitelnou úroveň.

3.25 соленоид (solenoid): Dutá válcová cívka indukčnost, při přechodu na kterém elektrického proudu vzniká magnetické pole, намагничивающее nebo размагничивающее objekt, který se nachází v dutině solenoid nebo v blízkosti jeho zadek.

3.26 тангенциальная složka napětí magnetického pole (tangential component magnetic field strength): Složka napětí magnetického pole, směrová paralelně k povrchu objektu v kontrolní oblasti.

3.27 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный přístroj určený pro měření magnetické indukce, měřítko, jehož градуирована v теслах.

3.28 ферромагнитный materiál; magnetický materiál (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Materiál, který má vlastnosti ферромагнетика nebo ферримагнетика.

Poznámka — mají feromagnetické materiály se vyznačují zbytkové indukcí, magnetickou co ne, magnetickou propustností, коэрцитивной silou a jinými vlastnostmi. Tyto materiály rozdělit na dvě hlavní třídy: магнитомягкие a магнитотвердые.

3.29 barevný magnetický prášek (magnetic particles coloured): Podle GOST P 55612.

3.30 centrální vodič (central conductor): Explorer, вставляемый dovnitř dutého objektu nebo k dispozici, je v něm otvor, kterým prošel elektrický proud při циркулярном намагничивании objektu kontroly.

3.31 ekvivalentní průměr (detaily) [equiavalent diameter (detail)]: Průměr kruhu, jehož velikost se rovná průřezu detaily.

3.32 электроконтакты (electrical contact; contactor; electric spárové): Zařízení pro magnetování místních pozemků velkoprostorových objektů kontroly prostřednictvím pásma přes ně proud.

3.33 elektromagnet (electromagnet): Намагничивающее a размагничивающее zařízení se obvykle ve formě N-obrazové feromagnetického jádra, na které jsou natočeny jedna, dvě nebo více vinutí, zahrnuté podle toho, při průchodu na které elektrického proudu v сердечнике vzniká a zaměřuje se magnetické pole, které намагничивается nebo размагничивается objekt, který se nachází v межполюсном prostoru электромагнита.

4 Označení a zkratky

4.1 V této normě použity následující zkratky:

КЗУ — kontaktní svěrný zařízení;

IPC — магнитопорошковый kontrolu;

НТД — normativní-technická dokumentace;

SEN — způsob, jak se zbytkovou magnetizaci;

CSE — způsob, jak přiloženého pole;

ТМС — technický čistící prostředek;

TU — technické podmínky;

UV — uv.

4.2 V této normě použity následující legendu druhů a způsobů magnetování a druhu magnetizačního proudu:

Ts — kruhové magnetizovat;

ЦО — kruhové magnetizovat tím pásma elektrického proudu v objektu;

CPU — kruhové magnetizovat tím pásma elektrického proudu podpory centrální samozvané;

ЦЭ — kruhové magnetizovat tím pásma proud na pozemku detaily s použitím ručních электроконтактов;

TP — kruhové magnetizovat s použitím toroidní vinutí;

QI — kruhové indukční magnetizovat;

N — полюсное magnetizovat;

PS — полюсное magnetizovat s použitím solenoid;

PE — полюсное magnetizovat s použitím электромагнита;

PM — полюсное magnetizovat s použitím permanentní magnet;

MK — magnetizovat pomocí magnetického kontaktu;

VP — magnetizovat v rotujícím magnetickém poli;

K — kombinované magnetizovat;

PÁ — stejnosměrný proud;

OL — střídavý proud;

ZA выпрямленный однополупериодный proud;

VD — выпрямленный двухполупериодный proud;

W — выпрямленный třífázový proud;

A — pulzní proud;

TS — přerušovaný proud (proud-pauza).

5 Technické možnosti магнитопорошкового kontroly

5.1 Магнитопорошковый metoda nedestruktivní zkoušení je založeno na přitažlivosti magnetických částic silami non-jednotné magnetické pole, vznikající nad vadami v magnetizované zařízení, s tvorbou v prostorách vady zobrazovacích kreseb v podobě akumulace magnetických částic. Dostupnost a délka zobrazovacích kreseb zaznamenávají vizuálně, s použitím optických přístrojů nebo automatickými zařízeními pro detekci a zpracování obrazu.

5.2 Objekty IPC jsou různé polotovary, díly, uzly, prvky, konstrukce a výrobky, svařované, клепаные a болтовые připojení, včetně s ochrannými nebo ochranné a dekorativní nátěry, včetně objektů v konstrukci letadel, mechanismů, strojů, zařízení, dopravních prostředků a jiné techniky.

5.3 Магнитопорошковый metoda umožňuje detekci povrchových a подповерхностные vady typu porušení сплошности materiál: trhliny různého původu (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, únavové, деформационные, травильные atd.), флокены, západy slunce, надрывы, волосовины svazky, vady svarů (trhliny, непровары, шлаковые, флюсовые a окисные zařazení, подрезы) atd.

Předpokladem použití IPC pro identifikaci vad je dostupnost přístupu k objektu kontroly pro magnetování, zpracování индикаторными materiály, kontrole a hodnocení výsledků kontroly.

5.4 Магнитопорошковый metoda umožňuje detekovat za vhodných podmínek vizuálně neviditelné a slabě viditelné povrchových vad s následujícími minimálními rozměry: zveřejnění 0,001 mm; hloubka 0,01 mm; délka 0,5 mm, a také větší.

5.5 Výsledky kontroly zařízení магнитопорошковым metoda závisí na následujících faktorech:

— magnetické vlastnosti materiálu objektů;

— tvar a velikost objektů kontroly;

— typ, umístění a orientace отыскиваемых vady;

— dostupnosti oblastí kontroly, a to zejména v případě kontroly zařízení, stanovených v návrhu výrobku;

— drsnost povrchu;

— dostupnost a úroveň povrchové kalení;

— tloušťka non-magnetické nátěry;

— napětí magnetického pole a jeho rozložení na povrchu objektu kontroly;

— úhel mezi směrem magnetizačního pole a плоскостями выявляемых vady;

— vlastnosti magnetického indikátoru;

— způsobu jeho aplikace na objekt kontroly;

— intenzita magnetické koagulace prášku v procesu odhalování vady;

— způsob a podmínky registrace zobrazovacích kreseb выявляемых vady.

Výše uvedené faktory v úvahu při návrhu technologií IPC objekty.

5.6 Магнитопорошковый metoda může být použita pro kontrolu objektů s немагнитным vrstvou (vrstvou barvy, laku, chromu, mědi, kadmia, zinku, atd.). Objekty s немагнитными nátěry celkové tloušťce do 40−50 mikronů mohou být проконтролированы bez podstatného snížení выявляемости vady.

5.7 Při IPC je možné snížení выявляемости vady:

— letadlo které tvoří úhel nejméně 30° s kontrolovaným povrchem nebo směr magnetického toku;

— náhradník-povrch;

— na povrchu objektů s parametrem drsnosti >10 µm;

— v přítomnosti na povrchu objektů нагара, produkty koroze, nečistoty, термообмазок.

5.8 Магнитопорошковый metoda se vztahuje k индикаторным (неизмерительным) metody ndt. Metoda umožňuje určit délku, hloubku a šířku povrchových vad, rozměry sub-povrchové vady a hloubku jejich početnosti.

5.9 Магнитопорошковым metoda nemůže být проконтролированы detaily, uzly a prvky konstrukcí:

— vyrobené z неферромагнитных ocelí, neželezných kovů a slitin;

— na povrchu kterých je oblast kontroly není zajištěno potřebné přístupy pro magnetování, použití magnetického indikátoru a vyšetření;

— se značným magnetickým неоднородностью materiálu;

— svary provedené немагнитным elektrodou.

5.10 Магнитопорошковый kontrolu provádějí podle pokynů (metodám) a provozní (technologické) karty. Doporučený obsah procesních instrukcí (metodik) магнитопорошкового kontroly objektů jsou zobrazeny v příloze A), provozní (technologický) karty — v příloze Vb

5.11 Objem kontroly, a také druhy nepřípustných vad a jejich rozměry jsou stanoveny v НТД odvětví nebo podniky na kontrolu objektů.

5.12 Drží магнитопорошкового kontroly noční směny nedoporučuje.

5.13 V НТД odvětví nebo podniky na kontrolu objektů магнитопорошковым metodou, doporučuje se používat legendu druhů a způsobů magnetování a druhu magnetizačním proudu.

6 Výběr zařízení

6.1 V závislosti na cíle a úkoly kontroly, podmínky konání práce a dalších faktorů při IPC objekty mohou být použita následující zařízení:

— univerzální pevné дефектоскопы;

— speciální pevné дефектоскопы, včetně automatické vyvinuté použít ke kontrole objektů stejného typu;

— univerzální přenosné (přenosné) магнитопорошковые дефектоскопы vyvinuté použít k ovládání multi-typ prvků konstrukcí, dílů, komponentů a dalších objektů, jakož i specializované přenosné дефектоскопы;

— pevné nebo přenosné zdroje osvětlení nebo UV-záření kontrolovaném povrchu;

— přístroje pro měření magnetizačního a размагничивающего magnetického pole (napětí nebo indukce) s chybou ne vyšší než 10%;

— indikátory magnetického pole;

— přístroje pro stanovení кинематической nebo podmíněné viskozity magnetických suspenzí (вискозиметры);

— přístroje pro měření úrovně osvětlení a UV-облученности kontrolovaném povrchu;

— размагничивающие zařízení;

— přístroje pro měření demagnetizace (v případě potřeby demagnetizace objektů po kontrole);

— přístroje pro kvantitativní posouzení citlivosti magnetických indikátorů a koncentrace magnetického prášku v суспензиях;

— zařízení pro procházky po kontrolovaném povrchu a denně vady: strážní optické přístroje (lupa, dalekohled stereoskopické mikroskopy, zrcadla, эндоскопы), televizní systémy, stejně jako automatické zařízení, detekci, záznam a zpracování obrazu;

— kontrolní vzorky pro hodnocení funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů.

6.2 složení магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих zařízení) v závislosti na jejich určení a konstrukčního provedení se mohou přihlásit na následující funkční jednotky:

— napájení;

— programový blok;

— blok formování magnetizačního proudu;

— намагничивающие (a размагничивающие) zařízení (КЗУ, соленоиды, электромагниты, flexibilní kabely, centrální tyče, электроконтакты, permanentní magnety);

— systém nebo jednotka měření magnetizačního proudu (napětí magnetického pole);

— systém nebo blok řízení provozu řízení;

— přístroj pro použití na objekty kontroly magnetického indikátoru;

— přístroje a zařízení pro kontrolu kvality magnetických indikátorů;

— zdroje osvětlení nebo UV-záření;

— zařízení pro procházky po kontrolovaném povrchu a denně vady.

Размагничивающие zařízení, kontrola kvality magnetické, indikátory, nástroje poznávání kontrolovaném povrchu a denně vady mohou být provedeny v podobě jednotlivých bloků, zařízení nebo přístrojů.

Ve výrobních halových podmínkách zdroje osvětlení nebo UV-záření kromě дефектоскопов stanoví také na specializovaných pracovištích (v vyhlídkových kabinách) prohlídky objektů za účelem vyhledávání zobrazovacích kreseb vady.

6.3 Požadavky na магнитопорошковым дефектоскопам a намагничивающим zařízení musí odpovídat GOST P 53700. Požadavky na specializované, včetně automatizované, магнитопорошковым дефектоскопам jsou stanoveny v НТД odvětví nebo podniku.

Požadavky na přenosné электромагнитам ac, flexibilní kabelům, k электроконтактам, ke zdrojům UV-záření a k смотровым кабинам vyhlídkové objekty kontroly při použití fluorescenční magnetické ukazatelů — podle GOST P 53700.

6.4 Магнитопорошковые дефектоскопы volí s ohledem na:

— názvosloví, konfigurace a rozměry kontroly objektů;

— podmínky provedení prací (v dílně, na venkovním hřišti, v konstrukci technické výrobky, na skluzy, včetně nadmořské výšky, a tak ap) a dostupnosti oblastí kontroly;

— požadované hodnoty magnetizačního proudu nebo napětí magnetického pole;

— použitý způsob IPC;

— požadované produktivity práce;

— technických a ekonomických možností podniku.

6.5 Pro zajištění vysoké выявляемости vad způsob, jak se zbytkovou magnetizaci s použitím solenoid, электромагнита atd. se doporučuje použít napájecí zdroj nebo blok regulace proudu, který při pokusu o vypnutí, snížení magnetizačního proudu z maximální hodnoty na nulu za dobu ne více než 5 ms.

6.6 Automatické магнитопорошковые дефектоскопы uplatňují ve výrobních halových podmínkách s cílem zvýšení spolehlivosti kontroly a produktivity práce a také snížení vlivu lidského faktoru na výsledky kontroly. Automatizované дефектоскопы musí zajistit plnění některých nebo všech hlavních a pomocných operací IPC, včetně:

— magnetizovat kontroly objektů;

— příprava objektu kontroly (обезжиривание, mytí, sušení, a tak p.);

— nanesení v oblasti kontroly magnetického indikátoru;

— vyhledávání a rozpoznávání závad;

— potřebný přesun kontroly objektů v pracovní oblasti podél technologického toku, jejich zvedání a otáčení v procesu provádění technologických operací, včetně při hledání defektů a jejich léčba z poslední pracovní zóny;

— léčba v oblasti manželství, nebo označení objektů s обнаруженными vadami;

— umístění videokamery;

— отстройку od vlivu interference faktory;

— zvukový alarm v případě zjištění vad;

— zobrazení parametrů a výsledků kontroly na obrazovce počítače nebo na informačním stánku;

— automatické zpracování výsledků kontroly a jejich dokumentování na papírových a elektronických nosičích;

— kontrolu provozuschopnosti systémů a kanálů kontrolní nástroj;

— demagnetizovány objektů, na kterých nebyly zjištěny závady, po kontrole.

6.7 Systém vyhledávání a rozpoznávání vad automatizované магнитопорошковых дефектоскопов by měla být založena na použití různých příznaků zobrazovacích kreseb vady a musí být blízko lidské зрительному analýzy a vnímání obrazu. Pro detekci a identifikaci vady v těchto systémech by měly být použity 5−6 nebo více příznaků závad z počtu následujících:

— umístění zobrazovacích kreseb vady na povrchu kontroly objektů;

— směr šíření linek kresby relativně osy objektů, řízení jejich zpracování, a na objekty, které byly v provozu, vzhledem ke směru působící pracovních úloh;

— délka linie kresby;

— konfigurace výkresů, dostupnost ohyby a smyčky linky kresby;

— šířka čar kresby;

— zdání okruhů dlouhých kreseb;

— ostrost nebo rozmazání obrysů kreseb;

— barva nebo jas luminiscence zobrazovacích kreseb;

— kontrast obrázků na pozadí bezvadnou povrchu;

— textura povrchu kresby;

— микрорельеф povrchu v místech umístění kresby.

6.8 V automatizovaných дефектоскопах by mělo být možné, automatizace kontroly pro režimy zpracování objektů na každou operaci zvlášť a možnost změny těchto režimů. Pozemky IPC, kde jsou jako дефектоскопы, doporučuje se poskytovat systémy a zařízení pro čištění a zneškodňování odpadních vod a emisí, a při použití magnetické suspenze na bázi vody, — systémy uzavřeného přívodu vody. Automatizované дефектоскопы musí vytvořit komfortní pracovní podmínky дефектоскопистов.

6.9 V provozní dokumentace na магнитопорошковые дефектоскопы musí být uvedeny:

— možnost kontroly způsoby zbytkové magnetizaci a/nebo přiloženého magnetického pole;

— schopnost identifikovat vady minimální velikosti;

— napájecí napětí a spotřeba energie;

— hmotnost a rozměry;

— pracovní rozsahy hodnot teploty, vlhkosti a atmosférického tlaku.

V provozní dokumentace na магнитопорошковый дефектоскоп s намагничивающим zařízení, pracující od zdroje magnetizačního proudu, musí být dále uvedeny:

— maximální spotřeba energie;

— druh magnetizačního proudu;

— napětí a frekvence magnetizačního proudu;

— maximální a minimální hodnoty magnetizačního proudu;

— způsob regulace magnetizačního proudu (krok, hladký, proud není regulována).

Při použití re-krátkodobý režim magnetizační v provozní dokumentace musí obsahovat:

délku zapnutí a délku pauzy;

— maximální proud, při kterém дефектоскоп může pracovat nepřetržitě.

6.10 Při kontrole provozuschopnosti дефектоскопов na выявляемости vady (po výrobu nebo opravy, ale i na pracovišti kontroly) používá kontrolní vzorky pro IPC, s přírodními nebo umělými vadami. Příklady vzorků jsou uvedeny v příloze V a je v GOST R ISO 9934−2.

Při намагничивании objektů pomocí hlavního vodiče pro ověření funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов může být použit vzorek typu M-4 (příloha V) nebo typu 1 podle GOST R ISO 9934−2.

7 Výběr magnetického indikátoru

7.1 jako magnetických indikátorů při магнитопорошковом kontrole uplatňují magnetické prášky, suspenze, aerosoly, vzduchové взвеси a магнитогуммированные pasty.

Pro přípravu magnetických suspenzí mohou být použity koncentráty nebo magnetické pasty — to je polotovary magnetické suspenze ve formě консистентной směsi ферромагнитного prášek, stabilizátor suspenzí, inhibitor koroze, смачивателя, вязкого pojiva a další komponenty. Před použitím koncentrát (pasta) se rozpustí v дисперсионной prostředí.

Магнитогуммированные pasty — je to затвердевающие консистентные směsi ферромагнитного prášku, změkčovadla a další pomocné složky v дисперсионной prostředí na základě хлоркаучука, циклокаучука, наирита nebo jiného polymeru. Obvykle se používají pro detekci vad v těžko přístupných místech, například na stěnách hlubokých otvorů.

7.2 Základy magnetických indikátorů tvoří prášků železa, niklu, jejich oxidy nebo ферриты. V závislosti na drsnosti a barvy povrchu objektu kontroly používají magnetické prášky, které mají přírodní zbarvení (černé, červeno-hnědé) nebo barevné — barevné (červené, žluté nebo bílé, atd.), nebo люминесцирующие.

Průměrná velikost částic je magnetický prášek, určený pro nanášení suchým způsobem, musí být ne více než 200 mikronů, zatímco při kontrole objektů způsob, jak letecké взвеси prášku — ne více než 10 mikronů. V závislosti na cíle a úkoly kontroly rozměry prášky, mohou být ostatními.

Maximální velikost částic magnetické prášky, které jsou určeny pro použití v суспензиях, musí být ne více než 60 mikronů.

7.3 Magnetický ukazatel se volí s ohledem na:

— požadované citlivosti IPC;

— vlastnosti magnetického indikátoru;

— druh a umístění отыскиваемых vady;

— barvy povrchu objektů kontroly a její drsnost;

— podmínky provádění prací na kontrolu;

— požadované produktivity práce;

— technických a ekonomických možností podniku.

7.4 Pro provedení IPC, musí být použita prášky z nepoškozených obalů s неистекшим životností. Prášky, které mají stopy koroze, vnější nečistoty nebo pevně слежавшиеся hroudy, bez ohledu na záruční doby skladování k použití tolerovány neměly.

7.5 Při použití magnetického prášku v suspenzi дисперсионной prostředí mohou sloužit: petrolej, tekutý technické oleje, jejich směsi, voda a další tekutiny. Pokud nejsou používány magnetické prášky, které obsahují doplňky, nebo koncentráty (pasty), pak v дисперсионную prostředí přidávají inhibitory koroze, антивспениватели, смачиватели, stabilizátory a jiné povrchově aktivní látky.

Při použití люминесцирующего prášku дисперсионная prostředí suspenze nesmí люминесцировать barvou, který snižuje sálavý optické vlastnosti prášku. Domácí люминесценция дисперсионной prostředí suspenze barvou, kontrastem vůči luminiscenční prášek a облегчающим detekce zobrazovacích kreseb vady.

7.6 Doporučená koncentrace magnetického prášku v suspenzi musí být:

(25±5) g/l — pro černé nebo barevné (нелюминесцентного) prášku;

(4±1) g/l — pro люминесцирующего.

Při kontrole závitů, галтелей malým poloměrem, při kontrole CSE napětí magnetického pole rovnající se nebo větší než 100 A/cm a v jiných technicky odůvodněných případech koncentrace černého nebo barevného magnetického prášku snižují až na 5−7 g/l. V technicky odůvodněných případech stanovit jiné hodnoty koncentrace magnetického prášku v suspenzi.

7.7 Кинематическая viskozita дисперсионной prostředí suspenzi při teplotě kontroly by neměla přesáhnout 36·10m/s (36 fta). Při zvýšené viskozitě suspenze, při kterém síla вязкого tření kapaliny vyšší síly přitažlivosti magnetických částic k poruše, detekce vad nemožné.

Při viskozity suspenze výše 10·10m/s (10 fta), v technologické dokumentaci na kontrolu objektů určitého typu by mělo být uvedeno čas отекания základní hmoty magnetické suspenze, po jehož řekněme vyšetření kontrolovaném povrchu.

Viskozita дисперсионной prostředí suspenze na bázi oleje a ropy-petrolej směsi se doporučuje měřit při její přípravě a v průběhu užívání s frekvencí uvedenou v НТД na магнитопорошковый kontrolu. Místo кинематической viskozity domácí měřit pomyslné viskozita suspenze. Doporučení podle definice podmíněné viskozity дисперсионной prostředí magnetické suspenze jsou uvedeny v příloze Dále

7.8 Magnetické kejdy musí смачивать povrch objektu kontroly (není shromažďovat kapky). Neměl by způsobit korozi kontrolovaném povrchu.

7.9 Magnetické indikátory nesmí být toxické a neměly by mít nepříjemný zápach.

7.10 Suché magnetický prášek, magnetické kejdy zamezení znečištění by měly být uchovávány v uzavřených nádobách vyrobených z non-magnetické materiály (plasty, hliník, a tak ap).

7.11 Vodní суспензию je třeba chránit od organických nečistot (oleje, petroleje, a tak p.), které způsobují jak srážení prášku a vedou ke snížení citlivosti kejdy na pole rozptylu vady.

7.12 Při více použití koncentrace magnetické suspenze před provedením kontroly musí pravidelně kontrolovat pomocí přístroje, například elektrické измерителя koncentrace suspenze. V technicky odůvodněných případech je povoleno určovat koncentraci suspenze tím отстоя.

7.13 Při použití suchých magnetických prášků a prášků v suspenzi na jejich barvu a pro люминесцирующих prášky — barvy a jas luminiscence musí být pravidelně vizuálně hodnoceny v porovnání s vzorný пробами.

7.14 Vstupní a periodické kontroly magnetické indikátory by měly být prováděny na jejich dodržování TU. Выявляющая schopnost magnetické indikátory musí být hodnocena kvantitativně pomocí specializovaných elektrických měřících přístrojů a funkčnost indikátorů — s použitím kontrolních vzorků s vadami pro IPC. Pořadí provádění vstupní a periodické kontroly magnetické indikátory stanoveny v НТД odvětví nebo podniku.

7.15 Při vývoji nových magnetických indikátorů je kromě hodnocení выявляющей schopnosti by měly být řízeny barva magnetický prášek, velikost částic, magnetická propustnost, коэрцитивная síla, magnetická indukce, tepelná odolnost, koeficient luminiscenční a fluorescenční odolnost, odolnost při používání a při skladování, ale také obsah síry a halogenů — chlóru a fluoru. Některé z požadavků na provádění zkoušek magnetických indikátorů jsou uvedeny v GOST R ISO 9934−2.

7.16 Na pracovišti IPC kvalitní magnetické ukazatelů před každým použitím zkontrolovat pomocí kontrolních vzorků, s přírodními nebo umělými vadami, jak je uvedeno v příloze V, nebo vzorky typu 1 a 2 podle GOST R ISO 9934−2.

7.17 je Povoleno používat magnetické indikátory po uplynutí doby použitelnosti, s výhradou ověření shody s požadavky technických podmínek.

8 Výběr kontrolních vzorků

8.1 Kontrolní vzorky představují detaily, nebo speciální výrobky, vyrobené z materiálu, určitého složení, s daným geometrickým tvarem a velikostí, které mají přírodní nebo umělé vady, jehož rozměry jsou blízko citlivosti procesu IPC, určené pro kontrolu funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů.

Příklady kontrolních vzorků jsou uvedeny v příloze V a je v GOST R ISO 9934−2.

8.2 Pro ověření funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов převážně uplatňují kontrolní vzorky s umělými vadami. Typ vzorku pro tento účel volí s ohledem na:

— konstrukce kontrolní nástroj a způsobů magnetování, na které je určen;

— charakter vady, выявляемых na ověřitelných objektech, jejich umístění, hloubka (povrchní nebo подповерхностные);

— směr magnetizačního magnetického pole, vytvořeného v намагничивающих zařízeních kontrolní nástroj, a směry šíření vad na vzorku.

Účinnost дефектоскопов hodnotí na základě identifikace vad na vzorcích při všech způsobech magnetizační uvedených konstrukcí této kontrolní nástroj.

8.3 Kontrolní vzorky se zabudovanými trvalými magnety pro ověření funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов nevztahují.

8.4 Pro ověření funkčnosti magnetického ukazatelů převážně vybírají vzorky s trhlinami. Nicméně pro tento účel mohou být použity také jiné vzorky různých typů s umělými či přirozenými vadami, včetně se zabudovanými trvalými magnety.

Účinnost magnetických ukazatelů se hodnotí pomocí zjišťování vad na vzorcích při těch způsobech magnetizační, na které se vypočítává každý vzorek.

8.5 Vzorky uvedené v příloze V, a jim podobné, se liší od kontroly objektů není dovoleno používat při posuzování možnosti aplikace магнитопорошкового metody, stanovení režimů kontroly-konkrétní objekty a hodnocení выявляемости na nich vady. V tomto případě by měly být použity vzorky ve tvaru, velikosti a materiálu odpovídající objektům kontroly. Na vzorcích musí být přirozené nebo umělé vady s rozměry blízko k velikosti minimální vady, které je nutné detekovat.

8.6 Při posouzení možnosti aplikace магнитопорошкового metody pro sledování velkorozměrových objektů je povoleno použít vzorky ve formě části těchto objektů za předpokladu, že při намагничивании těchto vzorků rozložení magnetického toku v zóně možného umístění отыскиваемых vad bude odpovídat jeho distribuci v celých objektech.

9 Výběr způsobu ovládání

9.1 Při магнитопорошковом kontrole objektů uplatňují dva způsoby ovládání:

— způsob, jak se zbytkovou magnetizaci (SPÁNEK);

— způsob, jak přiloženého pole (CSE).

Kontrola SPÁNEK a CSE při optimálních režimech umožňuje poskytovat stejnou vysokou citlivost k poruchám.

9.2 Při kontrole SPÁNEK ověřitelné objekty nejprve намагничивают, pak po ukončení magnetizačního na řízenou povrch naneseme magnetický ukazatel a inspekci ji s cílem odhalit zobrazovacích kreseb vady. Časové rozpětí mezi těmito operacemi by měla být ne více než 3−4 hod. Prohlídka povrchu se provádí po стекания základní hmoty suspenze.

9.3 Způsob, jak se zbytkovou magnetizaci v podstatě uplatňují při kontrole objektů, vyrobené z магнитотвердых materiálů, kdy jejich коэрцитивная síla je více než 9,5−10,0 A/cm (12 L.), a ve kterých procesy technického magnetizační a перемагничивания jsou prováděny v silných magnetických polích.

9.4 Při kontrole CSE magnetický ukazatel se nanášejí před намагничиванием nebo v procesu magnetování. Při tomto индикаторные kresby vady vznikají během magnetování. Nejprve přestane použití ukazatele na objekt řízení, pak — magnetizovat. Kontrola kontrolovaném povrchu drží při намагничивании a (nebo) po ukončení magnetování a стекания základní hmoty suspenze.

9.5 Způsob, jak přiloženého pole se obvykle používá pro sledování objektů z magneticky měkké materiály, tj. materiály, které mají vysokou magnetickou propustností, nízkou коэрцитивной silou (méně 10 A/cm), malými ztrátami energie na перемагничивание a schopné намагничиваться a перемагничиваться v slabých magnetických polích.

9.6 Způsob, jak IPC volí pomocí křivky stejné specifické magnetické energie, materiálu obsaženého v příloze Tj. V případech, kdy je zjištěno, že objekt je možné kontrolovat jak SEN, tak a CSE, navíc brát v úvahu jeho tvar a velikost, texturu, materiál, dostupnost a tloušťku ochranného krytí, размагничивающий faktor, vyrobitelnosti a použitelnosti provedení práce, ale také produktivitu při kontrole tím, nebo jiným způsobem.

9.7 V řadě případů jsou v přiloženém pole kontrolují objekty z магнитотвердых ocelí, včetně:

— pokud chcete detekovat подповерхностные vady v hloubce více než 0,01 mm (ale obvykle ne více než 2 mm);

— pokud se na naskenovaných objektech je k dispozici неснимаемое немагнитное pokrytí velké tloušťky (vrstvy chromu, zinku, barvy na celkové tloušťce 40−50 µm a více);

— když se objekty mají složitý tvar, velký průřez, nebo malé prodloužení (pro případ trvalé magnetické pole — poměr délky k эквивалентному průměru menší než 5), v důsledku čehož je obtížné намагничивать na požadovanou úroveň indukce, kontrolovat způsob, jak se zbytkovou magnetizaci;

— při kontrole velkých objektů v případě nedostatečné kapacity kontrolní nástroj, když materiál objektů nelze намагничивать na úrovni potřebné k provedení kontroly způsob zbytkové magnetizaci;

— pokud ovládají malé plochy velkoprostorových objektů pomocí elektromagnety na stejnosměrný proud, nebo permanentními magnety.

9.8 Kontrola SPÁNEK ve srovnání s CSE má řadu výhod, ke kterým patří:

— snížení nebezpečí lokálního přehřátí materiálu objektů při намагничивании пропусканием proudu v místech jejich kontaktu s disky КЗУ nebo ruční электроконтактов, tak jako obvykle proud propouští na objekty krátkodobě (po dobu 0,0015−2);

— minimální vliv na měření nebo индикаторные ukazují přístroje při kontrole objektů v konstrukci zařízení, mechanismů, strojů a podobné výrobky, které mají takové přístroje;

— při kontrole samostatných provozoven (před montáží uzlů nebo stejné díly, демонтированных z konstrukce technických výrobků) je možnost nanášení magnetické suspenze různými způsoby: tím, zalévání nebo ponořením předmětů do koupele s суспензией;

— při prohlížení jednotlivých kontrolovaných objektů s cílem zjištění vad je možnost jejich instalace v jakékoliv pohodlné pozici, zajišťující dobré osvětlení zóny kontroly a vyšetření pouhým okem nebo s použitím smyčky, mikroskopy nebo jiných optických přístrojů;

— výrazně menší potíže při dekódování úsad magnetického prášku, tak jako při kontrole SPÁNEK prášek v menší míře usazuje o riziku, наклепу, v prostorách snížení průřezu kovové a místy drsné zpracování povrchu;

— vyšší výkon kontroly.

10 Opatření k zajištění provozuschopnosti prostředků kontroly na jejich метрологическому zajištění

10.1 Pro zajištění provozuschopnosti prostředků, kontrolu a vysokou spolehlivost jeho výsledků ve všech fázích vývoje a výroby těchto prostředků by měly být prováděny metrologické kontroly, a během jejich provozu — komplex aktivit na údržbu.

10.2 Při návrhu konstrukce nového магнитопорошкового kontrolní nástroj, návrhy konstrukční a technologickou dokumentaci na zhotovení kontrolní nástroj, musí být метрологической vyšetření s cílem analýzy a vyhodnocení technických řešení pro výběr měřených parametrů, operací a pravidel měření výkonu, stanovení optimálních požadavků na přesnost měření, výběr metody a prostředky měření a podle jejich метрологического služby.

Метрологическая vyšetření konstrukční a technologické dokumentace musí být vedena v souladu s doporučeními platných v Ruské Federaci [1].

10.3 Při návrhu konstrukce магнитопорошкового kontrolní nástroj by měly být stanoveny podmínky pro метрологического služby vestavěných měřicích nástrojů, jako jsou systémy pro měření magnetizačního proudu, napětí magnetického pole a dalších, určených pro použití podle účelu, bez jejich extrakci z konstrukce kontrolní nástroj.

V návodu k provozu kontrolní nástroj, musí být technika údržby jako nástroje měření.

10.4 Dobré metody měření výkonu musí probíhat метрологическую odborné znalosti v souladu s požadavky GOST R 8.563 a [2].

10.5 Pro zachování дефектоскопов v dobrém stavu a varování opuštění v podmínkách provozu pravidelně by mělo být provedeno jejich preventivní údržbu. Údržba дефектоскопов provádějí podle předpisu, предусмотренному návodem k použití nebo na technickém stavu.

10.6 Preventivní údržbu дефектоскопов zahrnuje vnější kontrola stavu skříně a elektrických prvků pro identifikaci problémů, dostupnosti koroze, připálení a mechanické poškození izolace, skalních útesů kabelů a jiných vad. Při профилактическом údržbu provádějí také čištění zařízení, včetně odstranění vlhkosti, prachu, mazání mechanických sestav, úpravy a подстройку jednotlivých prvků, testování vypínačů, přepínačů a zásuvek pro připojení externích zařízení (соленоидов, flexibilní kabely, osvětlovací tělesa a облучателей). V závěru služby kontrolují fungování všech systémů, včetně vestavěné řetězce kontroly provozuschopnosti дефектоскопов (v závislosti na dostupnosti).

Kontrola fungování a instalace regulátorů do původní polohy musí být provedeno v souladu s návodem k obsluze kontrolní nástroj.

10.7 Магнитопорошковые дефектоскопы je po rekonstrukci a je pravidelně v provozu podléhají kontrole na výkon a na dodržování základních technických specifikací požadavků TU v souladu s doporučeními developer kontrolní nástroj. Допускаемое odchylka měřených parametrů z požadavků TU musí být ne více než ±10%. Při tom je třeba také posuzovat:

— nastavení měřicích systémů, které jsou součástí дефектоскопов;

— hodnoty a stabilitu hodnot задаваемого magnetizačního proudu nebo napětí magnetického pole, stejně jako nastavení размагничивающих systémů;

— doba trvání cyklů «talk — pauza» u дефектоскопов, v nichž stanoví takový způsob magnetování;

— u дефектоскопов, намагничивающих objekty s použitím solenoid, электромагнита a další, doba trvání snížení magnetizačního proudu z maximální hodnoty na nulu po vypnutí, v souladu s 6,9;

— u дефектоскопов, v nichž je stanoveno magnetizovat objektů pulsy proudu, doba trvání impulsů proudu a kmitočet impulsů v režimu přiloženého magnetického pole.

Další možnosti магнитопорошкового kontrolní nástroj, které by měly být podrobeny kontrol a jejich četnost určuje vývojář kontrolní nástroj.

Допускаемое odchylka zadaných parametrů, požadavků a technických podmínek musí být ne více než ±10%.

10.8 Při zamítnutí svědectví амперметров (килоамперметров), вольтметров a měřiče napětí magnetického pole, vložené do systému дефектоскопов, požadavků a technických podmínek o více než ±10% domácí určovat hodnoty změny a výsledky měření upravit zavedením změn.

10.9 Měřicí přístroje, používané při магнитопорошковом kontrole svému účelu, včetně, určené pro kvantitativní hodnocení выявляющей schopnosti magnetické, indikátory, nástroje pro kontrolu úrovně osvětlení a UV-облученности kontroly objektů, měření napětí magnetického pole a jiné měřicí přístroje, nevratné метрологическому zajištění v souladu s národními nebo oddělení pravidly a normami: primární — při propuštění z výroby, stejně jako po opravě, a jsou pravidelně v provozu.

10.10 Prostředky měření, není používaná v oblastech šíření státní метрологического kontrolu a dohled, jsou kalibrovány метрологической služby podniky nebo jiné метрологической služby, akreditované na správné provádění kalibračních prací [3].

Postup pro udržení takové měření v работоспособном stavu by měly určovat výrobci nebo spotřebitelé přes systém Ruské kalibraci, ale také dobrovolnické certifikační měření.

10.11 Účinnost магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů před každým zahájením práce podléhá kontrole na zjištění vad na zkušebních vzorcích pro IPC, s přírodními nebo umělými vadami, uvedených v příloze V nebo v GOST R ISO 9934−2.

11 Příprava k provádění kontroly

11.1 Příprava vedení магнитопорошкового kontroly zahrnuje:

— příprava zařízení ke kontrole;

— kontrolu provozuschopnosti kontrolní nástroj;

— kontrolu kvality magnetického indikátoru.

11.2 Při přípravě zařízení k ovládání, které se zkoušejí s povrchu odstraní olej, tuk, prach, odpady, produkty koroze, окалину a jiné znečištění, a také лакокрасочное ochranné prostředky nebo ochranné dekorativní koberec, pokud celková tloušťka krytiny (s ohledem na chemické a galvanické) větší než 40 mikronů.

Domácí provádět kontrolu objektů (součástek, uzlů, svarů, atd.) po оксидирования, barvení nebo nanášení non-magnetické kovové povlaky (zinku, chromu, kadmia, mědi, atd.), pokud celková tloušťka krytiny nesmí překročit 40µm.

11.3 Pro odstranění nečistot a nátěrů z povrchu objektů kontroly uplatňují proplachování vodou a vodními roztoky chemických látek, mytí organickými rozpouštědla, ультразвуковую čištění, электрохимическую zpracování, včetně анодно-alkalické, катодно-анодно-alkalické, анодно-ультразвуковую zpracování, гидроабразивную zpracování a další způsoby. Způsob čištění se volí s přihlédnutím k povaze a fyzikálně-chemických vlastností znečištění, nebo krytí.

11.4 Znečištění a pokrytí povrchu objektů kontroly odstraněny:

— stopy chemických реактивов po leptání a электрохимического leštění — oplachování ve vodě;

— drsný, a kovové prach, stopy řezné chladicí kapaliny na bázi lehké oleje a полировальной pasty po obrábění objektů a leštění, stejně jako prostředky межоперационной ochrany (эмульсолы, ochranné emulze, lehké minerální oleje) — zavěšeným vodním roztokem ТМС, нефрасом, složité rozpouštědlem nebo керосином;

— prostředky межоперационной ochrany na základě ингибированных oleje, olejové закалочные prostředí, řezné chladicí kapaliny na bázi průmyslových a válcové oleje — zavěšeným vodním roztokem ТМС následné čištění ultrazvukem ve stejném prostředí;

— samovolně není odstraněna стекловидные a keramické povlaky kovů, které se používají při ohřevu před kováním, штамповкой, komprese tvarovaná a закалкой, окалину po tepelném ošetření, stopy флюса a strusky na povrchu svaru spojů — leptání, pak čištění ultrazvukem nebo гидроабразивной zpracováním;

— husté смолистые a углеродистые sedimentů, produkty koroze, pevné a odolné nagar — chemické, elektrochemické nebo гидроабразивной zpracováním;

— nátěrové povlaky — složité rozpouštědla, chemikálie смывками, гидроабразивной zpracováním, анодно-alkalické nebo анодно-ultrazvukové zpracování;

— galvanické povlaky — galvanické nebo гидроабразивной zpracováním.

11.5 Povrchu se zbytky znečištění čistí ručně pomocí pevných vlasové kartáče, dřevěné nebo plastové škrabky, špachtlí a čistících přípravků. Použít hadry, оставляющую po tření hromadu a nitě, není doporučeno.

11.6 Při IPC s použitím suchého magnetický prášek a suspenze s ekologickou дисперсионной prostředí po aplikaci dekontaminačních a čistících prostředků na vodní bázi řízené povrchu просушивают протиркой suché čistým hadříkem, обдувкой proudem stlačeného vzduchu, nebo a / c, topení.

11.7 V případech, kdy časový interval mezi přípravou objektů ke kontrole a provádění dalších činností IPC přesahuje časový rámec, platné pro jejich skladování bez prostředků, po aplikaci dekontaminačních a čisticích prostředků na bázi vody, které nemají ve svém složení inhibitorů koroze pro ochranu objektů, bez pokovení nebo chemické úpravy povrchu, uplatňují межоперационную противокоррозионную ochranu.

Pokud při IPC používá magnetický kejdy na vodní bázi, pak межоперационную ochranu vykonávají:

— pomocí ингибированной papíru nebo ochranné fólie;

— ponoření malých objektů do nádoby se silikagelem nebo jiným осушителем;

— zpracování objektů vodným roztokem dusitanů sodný, uhličitan sodný (soda), nebo jinými podobnými prostředky;

— s použitím ochranné atmosféry, nebo jiným způsobem, přijatým v podniku, při kterém není narušena смачиваемость povrchu objektů kontroly vodní суспензией.

Použití chladicí a řezné chladicí kapaliny, ochranné emulze a ингибированных olejů v tomto případě není dovoleno.

Pokud při IPC používá magnetický kejdy na organické bázi, pak межоперационную ochranu vykonávají zpracováním objektů zchlazovacími nebo řezné zchlazovacími kapalinami, ochranných emulzí, snadné маловязким minerálním olejem, s pomocí ингибированной papíru nebo jakýmkoli jiným způsobem, přijatým v podniku, který snižuje sálavý není смачиваемость kontrolovaném povrchu magnetické суспензией.

11.8 Při použití vodních magnetické suspenze, neobsahují aktivní смачивающих komponent, řízené povrchu objektů pre-обезжиривают.

11.9 Při místní kontrole velkých objektů znečištění a nátěry odstranit z oblasti kontroly a s pozemky o šířce 10 až 15 mm kolem zóny kontroly.

11.10 Při циркулярном намагничивании пропусканием proudu v objektu nebo na jeho pozemku zóny instalaci электроконтактов nebo kontaktních povrchů КЗУ čistí od токонепроводящих nátěry a зачищают do čistého kovu.

11.11 Při kontrole svarů čistí od nečistot, strusky a jiné nečistoty a povlaky na povrchu svarů, stejně jako околошовные zóny podkladového kovu o šířce rovnající se šířce svaru, ale ne méně než 20 mm z obou stran. Použít pro čištění povrchu švy, kovové kartáče, запиливать svařované švu, snižovat jeho boule je povoleno pouze v případech, pokud je to stanoveno v technických požadavcích na сварному spojení.

11.12 Při kontrole objektů s tmavým povrchem, jako obvykle, platí люминесцентный nebo barevný magnetický prášek. Při použití černého magnetického prášku na temné řízenou povrch pre-naneseme pomocí краскораспылителя hladký tenkou vrstvu kontrastní lakování (bílé nebo žluté barvy nebo нитроэмали), o tloušťce ne více než 20 mikronů.

11.13 Pokud se v kontrolní oblasti nebo v její blízkosti jsou k dispozici dutiny, štěrbiny, trhliny nebo otvory, kam se dostat magnetické suspenze není povoleno, jejich zavírají hustým mazivem nebo dopravní zácpy. Husté mazivo pokrývají také prvky konstrukce objektů, které by se kontaktu s magnetickým суспензией nebo práškem.

11.14 Třeba demagnetizace dříve magnetizované zařízení před provedením IPC poukazují na technologickou dokumentaci na kontrolu objektů určitého typu.

11.15 Kontrolu provozuschopnosti a kontrolní nástroj kvality magnetického indikátoru před provedením kontroly zařízení provádí pomocí vzorků s vadami uvedenými v příloze V nebo v GOST R ISO 9934−2. Дефектоскоп a ukazatel považují za vhodné k použití, pokud na vzorku vady zjištěny, a индикаторный obrázek odpovídá дефектограмме (příloha G).

11.16 Pokud магнитопорошковый kontrola se provádí po svařování nebo tepelné zpracování detailů, pak spustit kontrolu povoleno pouze po vychladnutí řízeného objektu až do teploty prostředí.

12 Technologické operace a způsoby, jak магнитопорошкового kontroly. Magnetizovat

12.1 Магнитопорошковый kontrola zahrnuje následující technologické operace:

— magnetizovat;

— nanesení magnetického indikátoru;

— kontrola kontrolovaném povrchu a detekci vad;

— vyhodnocení a dokumentace výsledků kontroly;

— demagnetizovány (v případě potřeby);

— závěrečné operace.

12.2 Při IPC uplatňují následující druhy magnetizační:

— kruhové;

— продольное (полюсное);

— indukční kruhové;

— kombinované;

v rotujícím magnetickém poli;

— způsob magnetického kontaktu.

12.3 Druh, způsob a schéma magnetování volí v závislosti na geometrickém tvaru a velikosti zařízení, ovládání, materiálu a tloušťky non-magnetické ochranné krytí, a také na typu, umístění a orientace vady, které je třeba identifikovat. Při tom co nejlepší stav odhalování vad — перпендикулярное směrem magnetizačního magnetického pole vůči směru očekávaných vad.

12.4 Minimální a maximální hodnoty napětí přiloženého magnetického pole určují na aplikaci, A nebo podle vzorce:

minimální hodnota	N min=15+1,1 Hs,	(1)
maximální	N max=40+1,5 Hs.	(2)

Příklady druhů, způsobů a schémat magnetizační zařízení jsou uvedeny v příloze Ж.

12.5 Domácí snížení úhel mezi směrem magnetického pole a rovinou vady do 30°. Při tomto je-li úhel mezi směrem magnetického pole a rovinou vady roven 60° a méně, pak pro zajištění выявляемости vady, odpovídající rohu 90°, napětí задаваемого magnetizačního pole by měla být zvýšena na míru s ohledem na úhel mezi směrem magnetického pole a rovinou očekávaných vad z hlediska:

, (3)

nebo

, (4)

kde - intenzita magnetického pole potřebná pro identifikaci vad směru, při úhlu mezi směrem magnetického pole a rovinou vady 90°.

Poměr zvětšení definované napětí magnetického pole v závislosti na úhlu mezi směrem magnetického pole a rovinou vady odpovídá:

Úhel mezi směrem magnetického pole a rovinou vady	Poměr zvětšení definované napětí magnetického pole
60°	1,15
50°	1,30
40°	1,56
30°	2,00

Pokud pravděpodobný směr šíření očekávaných vad neznámý, materiál objekt намагничивают ve dvou vzájemně kolmých nebo třech směrech nebo zda uplatňují kombinované magnetizovat.

12.6 Při циркулярном намагничивании magnetický tok celou cestu se koná v materiálu auditovaného objektu. Kruhové magnetizovat provádějí prostřednictvím pásma proudu po celém povrchu nebo v celém objemu materiálu sledovaného objektu nebo jeho části nebo z centrálního samozvané (стержню, kabel), předávání přes začátku do konce otvoru v zařízení. Je doporučeno umístit tyč osa tohoto otvoru. Domácí trávit magnetizovat současně několik dutých objektů, надетых na tyč.

Při циркулярном намагничивании převážně zjištěny vady podélné orientace (jak se šíří podél směru magnetizačního proudu) a radiálně směřující vady desek na površích objektů. Identifikace příčné vady nelze zaručit.

12.7 Kruhové magnetizovat při kontrole vnitřních povrchů objektů tráví tím pásma proudu na вставленному do otvoru стержню, покрытому izolačním materiálem.

Продольное magnetizovat takových objektů provádět s použitím solenoid, вставляемого do vnitřní dutiny objektů.

12.8 Při podélném (полюсном) намагничивании magnetický tok jednu část cesty se v materiálu objektu kontroly, a druhou ve vzduchu. Na místě se tvoří magnetické полюсы. Продольное magnetizovat provádějí pomocí соленоидов, vinutí flexibilní kabel, elektromagnety nebo намагничивающих zařízení na trvalé magnety.

Při podélném намагничивании převážně zjištěny vady příčné orientace, tj. jak se šíří kolmo k ose соленоидов, vinutí kabelem a linky spojující полюсные oka elektromagnety nebo zařízení na trvalé magnety. Identifikace podélné vady nelze zaručit.

Permanentní magnety se mohou přihlásit do složení přenosné přenosné дефектоскопов a využity při místní kontrole objektů, včetně strukturálně složité a objemné, výrobních halových, polní, стапельных a dalších podmínkách.

12.9 Indukční kruhové magnetizovat provádějí tím, že vzrušení v materiálu objektu řízení elektrického proudu, pole níž je objekt намагничивается. Indukční magnetizovat se používá k identifikaci kroužku vady, který se nachází na boční, vnější a vnitřní povrchy objekt kontroly.

12.10 Při намагничивании objektů uplatňují následující druhy elektrického proudu: impulsní, stejnosměrný, střídavý jednofázový nebo třífázový, выпрямленный однополупериодный nebo двухполупериодный, выпрямленный třífázový, včetně fáze nastavením síly proudu. Při намагничивании proměnné nebo impulsní proudem намагничивается povrchové vrstvy objektu kontroly, což umožňuje odhalit pouze povrchové vady. Při намагничивании konstantní nebo выпрямленным proudem намагничиваются povrchní a подповерхностный vrstvy, což umožňuje identifikovat jak povrchní, tak i подповерхностные vady (do hloubky 2 mm).

12.11 Kombinované magnetizovat provádí překrytím na objekt kontroly dvou nebo více různě zaměřených magnetického pole.

Při kombinovaném намагничивании používají:

— proměnné синусоидальные, выпрямленные jedno — nebo двухполупериодные magnetické pole, permanentní magnetické pole v kombinaci s nějakým variabilním;

— однополупериодные выпрямленные magnetické pole, сдвинутые fáze o 120°.

12.12 Magnetizovat rotujícím magnetickým polem je prováděna pole elektrického proudu, po vzrušení pole v objektu kontroly. Jej provádějí v соленоидах typu stator asynchronního motoru. Magnetizovat rotujícím polem uplatňují při regulaci SPÁNKU objektů s velkým размагничивающим faktorem, s omezenými kontaktními ploch, objektů složitý tvar a/nebo s нетокопроводящими nátěrových hmot.

12.13 Hodnota proudu při циркулярном намагничивании určují v závislosti na požadované hodnoty složky tangenciálních napětí magnetického pole na kontrolovaném povrchu, stejně jako tvar a rozměry průřezu kontroly objektů. Při kontrole SPÁNEK proud циркулярного magnetizační spolehnout na maximálnímu průměru sledovaného objektu nebo o tak vzdálené oblasti od osy auditovaného objektu. Při kontrole objektů, které mají průřez jednoduché tvary, stejně jako velkých objektů, hodnota proudu se určí pomocí níže uvedených vzorců, podle vzorce je uveden v příloze W, nebo přímým měřením napětí magnetizačního magnetického pole.

12.14 Vypočtenou hodnotu proudu v амперах pro циркулярного magnetizační пропусканием proudu po celém povrchu nebo v celém objemu materiálu, sledování objektů relativně jednoduchého průřezu určí podle vzorce:

— pro objekty s průřezem ve tvaru kruhu, průměr (cm):

, (5)

kde - je daná intenzita magnetického pole A/viz

Pro objekty, průřez, který se v kontrolní oblasti se liší od kruhu, průměr za přijímají největší velikost průřezu. Při komplikované formě průřezu objektu jako berou ekvivalentní průměr, který se počítá z hlediska:

, (6)

kde  — obvod průřezu objektu v zóně kontroly, viz

Pak

. (7)

Při komplikované formě průřezu objektu jako je možné přijímat také ekvivalentní průměr, který se počítá s ohledem na průřezu:

, (8)

kde  — plocha průřezu v kontrolní oblasti, viz.

12.15 Pro бруска obdélníkového průřezu o šířce a tloušťce (cm) намагничивающий proud při циркулярном намагничивании určují na jednu z následujících poměrů:

při , (9)

při , (10)

kde - je daná intenzita magnetického pole A/viz

Výpočet proudu pro objekty, které mají tvar, blížící se k jedné z výše uvedených, se provádí podle stejného vzorce.

12.16 Pro objekty složité tvary sílu proudu циркулярного magnetizační v prvním přiblížení určují podle stejného vzorce, a pak určit experimentálně pomocí úpravy hodnoty proudu, které poskytují dané intenzita magnetického pole.

12.17 Kruhové magnetizovat části sledovaného objektu provádějí пропусканием na něj elektrický proud pomocí dvou электроконтактов. Sílu proudu v амперах, přenášeného na objektu, při намагничивании variabilní, konstantní a выпрямленным proudy určují podle vzorce je uveden v příloze Ж. Největší proud, пропускаемый na контролируемому objektu přes электроконтакты, jako pravidlo, je ne více než 1500−1800 Va

12.18 Magnetizovat objekty kruhového tvaru při kontrole s cílem odhalit vady, rozvíjejících se v radiálních rovinách, nebo se nacházejí na jejich bočních (desek), vnitřní a vnější povrchy, provádějí s použitím toroidní vinutí. Platnost magnetizačního proudu se určí podle vzorce je uveden v příloze Ж.

12.19 Při индукционном намагничивании parametry proudu a napětí magnetického pole v намагничивающем zařízení se volí tak, aby v materiálu objektu kontroly возбуждался elektrický proud, polem, jehož objekt намагничивается. Hodnota proudu se určí pomocí jedné z rovnic (3)-(8).

12.20 Při podélném намагничивании objektů pomocí solenoid nebo vinutí flexibilní kabel намагничивающий proud určují pomocí vzorce:

, (11)

kde - délka solenoid nebo navíjení kabelu, cm;

- požadovaná intenzita magnetického pole A/cm;

 — počet otáček solenoid (vinutí);

- součinitel, definovaný dle následujících poměrů poloměru R a délky solenoid nebo vinutí:

Poměr mezi poloměrem a délkou solenoid (vinutí flexibilní kabel)	Koeficient
R=(1/6)L	2,03
R=(1/5)L	2,04
R=(¼)L	2,06
R=(1/3)L	2,11
R=(½)L	2,24
R=L	Pouhých 2,83
R=2L	4,47
R=3L	6,33
R=4L	8,24
R=5L	10,20

Při zapnutí solenoid s nacházejícím se v něm předmětem kontroly intenzita magnetického pole bude poněkud lišit od předpokládaného. Ale je to rozdíl pro магнитопорошкового kontroly nedůležité.

12.21 Při sekvenčním намагничивании objektu продольным, a pak циркулярным pole middleware demagnetizovány neprovádí, pokud je zbytková намагниченность nemá vliv na následné operace kontroly.

12.22 Při kontrole SPÁNKU režim magnetizační zařízení (hodnota magnetizačního proudu nebo napětí magnetického pole) se volí tak, aby intenzita pole byla blízko technickému magnetickému nasycení materiálu. V odůvodněných případech je povoleno používat pole menší napětí.

12.23 Při kontrole CSE hodnoty tangenciálních a normální složky vektoru napětí magnetického pole na kontrolovaném povrchu musí splňovat podmínku:

. (12)

Hodnota se volí podle doporučení, uvedených v příloze Vi

12.24 Při použití CSE pro objekty, u nichž různé části výrazně liší od sebe navzájem podle průřezu zásobníku, kontrola by měla být prováděna ve dvou nebo více triků, vyzvednutí v každém případě proud циркулярного magnetizační respektive velikosti (průměru) objektu v kontrolovaných prostorách.

12.25 Při kontrole objektů s velkým размагничивающим faktorem, které mají poměr délky k jádru квадратному z průřezu (nebo maximální velikosti průřezu) méně než 5, při podélném намагничивании v otevřený okruh tvoří objekty řízení v řetězci, tím торцевыми povrchy k sobě navzájem, buď uplatňují удлинительные oka, nebo použijte střídavý намагничивающий proud s frekvencí 50 Hz a více, nebo pulzní proud.

Velikost dotyku dílů složených z řetězců, musí být nejméně 1/3 plochy jejich desek povrchy.

12.26 Pro snížení pravděpodobnosti прижогов a lokálního ohřevu намагничивающих zařízení a míst kontaktu naskenovaných objektů při kontrole CSE, doporučuje se používat přerušovaný režim magnetování, při němž proud na проводникам magnetizačního zařízení přeskočit dobu (0,1−3,0) sekund s přestávkami do 5 s.

12.27 Při nemožnosti souběžného magnetizační celého objektu (například při kontrole objektů velkých rozměrů nebo složité tvary) magnetizovat s následným provedením jiné operace kontroly je třeba provádět na vlastním webu. Pro toho, jak se obvykle používají výložníku намагничивающие prostředky: výložníku электроконтакты, приставные электромагниты, zařízení na trvalé magnety, витки flex kabel, způsobené намагничиваемые části objektu, разъемные соленоиды a jiné prostředky.

12.28 Magnetizovat materiálu kontrolovaných objektů se provádí maximální (амплитудным) hodnotou proudu. Ale v systémech měření magnetizačního proudu mohou být použity ampérmetry, které v závislosti na principu akce a třídění podle při výrobě mohou definovat standardní (platný, účinný), průměr za полупериод nebo амплитудное (maximální) hodnota proudu. Nejčastěji stupnice амперметров градуируют v platných hodnotách proudu. Pro kontrolu procesu magnetizační zařízení hodnota proudu, který počítá podle vzorce, пересчитывают s přihlédnutím k typu používaného амперметра a druhu magnetizačním proudu.

12.29 Přepočítání hodnot proudu plní z hlediska:

, (13)

kde  — hodnota magnetizačního proudu zobrazovaných měřícího zařízení — амперметром;

 — koeficient proporcionality, závislý na druhu magnetizačního proudu;

 — vypočítaný požadovaný амплитудное hodnotu proudu.

12.30 Při použití v дефектоскопе амперметра, který definuje standardní (proud, efektivní) hodnotu proudu, koeficient proporcionality se rovná:

Výhled magnetizačním proudu	Koeficient
Střídavý синусоидальный	0,707
Выпрямленный однополупериодный	0,500
Выпрямленный двухполупериодный	0,707
Třífázový полупериодный	0,840

Při použití v дефектоскопе амперметра, který definuje průměrnou hodnotu proudu, koeficient proporcionality se rovná:

Výhled magnetizačním proudu	Koeficient
Выпрямленный однополупериодный	0,318
Выпрямленный двухполупериодный	0,637
Třífázový однополупериодный	0,826
Třífázový двухполупериодный	0,955

12.31 Hodnota magnetizačního proudu jako při циркулярном, tak i podélných (v соленоидах, электромагнитах) a další způsoby magnetování domácí definovat a/nebo ověřovat experimentálně, a to následovně:

— na objevování přírodních nebo umělých vad na zkušebních vzorcích, které představují naskenované objekty s prasklým minimálních rozměrů, který se nachází v prohledávání prostorách, a to buď na identifikaci umělých vad na těchto vzorcích — zařízení kontroly, отбракованных pro jakékoliv další parametry;

— o zajištění nastavené hodnoty tangenciálních složkou magnetického pole na prohledávání zařízení v prostorách kontroly, оцениваемого pomocí přístrojů měření napětí magnetického pole. Při tomto, pokud se provádí kontrola CSE, by měla brát v úvahu poměr normální a tangenciálních složek pole podle 12.25. Při měření napětí magnetického pole senzory přístroje musí mít přímo na povrchu objektů kontroly.

Použití kontrolních vzorků, ve formě desek, tyčí, disků a jiných vzorků, které se liší od objektů, kontrola, prasklé nebo umělými vadami minimální částky pro stanovení režimů magnetizační konkrétní kontroly objektů není povoleno.

12.32 Režim magnetizační zařízení se ověřují pomocí přístrojů a přístrojů pro měření elektrického proudu nebo napětí magnetického pole s chybou měření ne více než ±10%.

12.33 Při намагничивании kontroly objektů intenzita magnetického pole (hodnota magnetizačního proudu) musí být udržována v rozmezí ±10% určené hodnoty.

13 Nanesení magnetického ukazatele na objekty kontroly

13.1 Při магнитопорошковом kontrole magnetický ukazatel se nanášejí na povrch prohledávání objektů v sušené formě, ve formě magnetické suspenze nebo магнитогуммированной pasty.

13.2 V suché formě magnetický prášek se nanáší na řízenou povrch sprej pomocí gumové hrušky, пульверизаторов, качающихся sit a tak ap nebo pomocí nastavení, která tvoří vzdušný взвесь. Prášek se nanáší rovnoměrně, bez vzdělání na povrch temnější (obohacené) nebo světlé (обедненных prášek) míst.

Leteckou взвесь uplatňují při kontrole na zvýšenou citlivost při detekci sub-povrchové vady a vady pod vrstvou non-magnetické krytiny o tloušťce od 80 do 200 mikronů.

13.3 Magnetické суспензию naneseme na řízenou povrch napájení, stříkání nebo máčení na 1−2 min malých objektů do vany s dobře перемешанной суспензией. Zalévání a postřik suspenzí by měla probíhat při nízkém tlaku jet s tím, aby mazat magnetický prášek, накапливающийся nad vadami. Ve všech případech, včetně po extrakci z vany, se doporučuje zajistit podmínky pro стекания magnetickou suspenzí s řízenou povrchu, takže to není застаивалась v jednotlivých místech — углублениях, «kapsy», mezi žebry a tak dále

Při kontrole malých lokálních ploch povrchu objektů kontroly суспензию lze aplikovat štětcem.

13.4 Při aplikaci magnetického prášku na objekt kontroly sprej aerosol z lahve ho drží svisle ve vzdálenosti 250−300 mm od kontrolovaném povrchu. Распыляющее tryska распылительной hlavy směrují směrem k oblasti kontroly. Na распылительную koruny krátkodobě (během několika sekund) stisknout ukazováčkem a stříká prášek. Směr aerosolové trysky by mělo být asi normální na kontrolovaném povrchu, nebo být s нормалью úhlu 30−40°. Průvodce letadla na tangenciální kontrolovaném povrchu není povoleno, protože to vede k odstranění vznikajících zobrazovacích kreseb vady. Pokud oblast kontroly vyšší než průměr hořáku stříkání, аэрозольную letadla se pohybují v objektu kontroly tak, aby vyplnil jim všechny oblasti kontroly.

13.5 Při kontrole CSE суспензию začínají aplikovat před zapnutím magnetizačním proudu v намагничивающем zařízení a dokončí do toho, jak bude vypnuto намагничивающее pole. Proud v намагничивающем zařízení obracejí po стекания základní hmoty částic z povrchu objektu. Kontrola povrchu drží při намагничивании a/nebo po vypnutí proudu v намагничивающем zařízení.

13.6 Při kontrole SPÁNEK magnetický ukazatel se nanášejí na řízenou povrch po odstranění magnetizačního pole (po vypnutí proudu v намагничивающем zařízení), ale ne později než 3−4 hodiny po magnetizační (při absenci dotyku magnetizované dílů s jinými detaily během skladování). Kontrola kontrolovaném povrchu se provádí po стекания přebytek suspenze.

13.7 Na vertikální plochy a na plochy, umístěné nad hlavou, суспензию získávají z aerosol lahve nebo pomocí plastové nádoby o objemu od 200 do 500 ml, v korku níž je zasunuta trubka o průměru 5…6 mm.

13.8 Магнитогуммированные pasty jsou připraveny k použití a naneseme na objekty kontroly na základě doporučení dodavatele.

14 Kontrola kontrolovaných ploch a detekce vad. Hodnocení a zpracování výsledků kontroly

Délka zobrazovacích kreseb выявляемых vad a jejich souřadnice na povrchu naskenovaných objektů určí pomocí řad, угольников, кронциркулей, vyrobené z non-magnetické materiály, měřicích stupnic prohlížení optických přístrojů (smyčky, mikroskopů, endoskopů) a další nástroje pro měření lineárních rozměrů.

14.1 Při магнитопорошковом kontrole vady se zjišťují a hodnotí přítomností na kontrolovaném povrchu индикаторного obrázku v podobě viditelné úsad magnetického prášku, reprodukovatelné znovu po každé nové aplikaci magnetické suspenze nebo prášku.

14.2 Индикаторные kresby, vyrobených z vad typu porušení сплошности materiálu, mají následující charakteristické rysy:

— plošné i prostorové vady (trhliny, svazky, несплавления, a tak p.) se projevují ve formě podlouhlé, obvykle tenkých zobrazovacích kreseb v podobě malířských válečků magnetického prášku;

— objemová vady (póry, dřezy, zařazení) tvoří zaoblené индикаторные kresby;

— подповерхностные vady obvykle dávají fuzzy sedimentace prášku.

14.3 Pro detekci zobrazovacích kreseb vady vyšetření kontrolovaném povrchu objektů se provádějí vizuálně nebo s použitím automatizovaných zařízení pro detekci a zpracování obrazu.

14.4 Při použití magnetické suspenze vyšetření provádějí po стекания základní hmoty s kontrolovaným pozemku povrchu objektu.

14.5 Při prohlídce přijmout opatření, aby se zabránilo vymazání malířské válečky magnetického prášku s vady. V případech mazání ložisek prášku суспензию páchají opakovaně. V případě vzdělávání fuzzy zobrazovacích kreseb tráví re IPC.

14.6 Při vizuální kontrole objektů lze použít optické přístroje: lupa 2−7-násobný zoom, ale při kontrole malých objektů — dalekohled stereoskopické mikroskopy nebo jiné prostředky.

Prohlídka vnitřních dutin objektů se provádějí pomocí speciálních sond, endoskopů, otočných zrcadel a jiných vyhlídkových zařízení, vyrobené z non-magnetické materiály.

14.7 Osvětlení kontrolované povrchové objekty při použití železných a neželezných нелюминесцирующих magnetické prášky, nebo v suspenzi na jejich základě by měla být menší než 1000−1500 lc nebo více v závislosti na požadované citlivosti k poruchám a optické vlastnosti povrchu objektů kontroly [4]. Osvětlení ovládají pomocí люксметра jednou za měsíc, pokud není stanoveno jinak průmyslovými normami.

14.8 Na určených pracovních místech vyhlídkové objekty by se mělo vztahovat pouze kombinované osvětlení (celkový společně s místními). Jako obvykle, by měly být použity bit lampy: pro všeobecné osvětlení — typ ЛБ, ЛХБ, МГЛ, pro místní — typ ЛБЦТ, ЛДЦ, ЛДЦ UV. Pro místní osvětlení domácí použití žárovek, ale pouze v mlékárně nebo матированной baňka. Mohou být použity halogenové žárovky. Ale xenonové výbojky platit nemusí. Pro vyloučení vzniku odlesky na leštěné objektech kontroly, смоченных magnetické суспензией, pracovní místa prohlídce оборудуют světla s непросвечивающими reflektor nebo рассеивателями tak, aby jejich zářící prvky a paprsky se odráží od objektů kontroly, dostaly v zorném poli pracují. Místního osvětlení pracoviště musí být vybavena ovládacími prvky osvětlení.

14.9 Na určených pracovních místech vyhlídkové objekty v podobě stolu materiál a barva povlaku na jeho povrchu se volí tak, aby snížit яркостные kontrasty v zorném poli дефектоскописта, urychlit переадаптацию při střídání pozorování objektu kontroly a pozadí, zajistit udržitelnost kontrastní citlivosti oka, a také zabránit слепящего působení světla odraženého od povlaku. Například, při kontrole шлифованных kontroly objektů a další objekty se světlým povrchem pracovní plochy stolu pokrytého неблестящим světle zelenou, světle modrou nebo zeleno-modrým povrchem.

Při prohlídce objektů, řízené s použitím люминесцирующего magnetického indikátoru, pracovní plocha stolu by měla uvolnit nebo absorbovat ultrafialové záření.

14.10 Inspekce kontroly objektů, zpracovaných суспензией s люминесцентным magnetickým práškem, tráví při uv ozáření. Úroveň облученности kontrolovaném povrchu uv zářením by měla být nižší než 2000 мкВт/cm. Vlnová délka ultrafialového záření musí být v rozmezí od 315 do 400 nm s vrcholem záření přibližně 365 nm. Při tomto osvětlení zóny kontroly viditelným světlem by měla být ne více než 20 pc.

UV-облученность kontrolují uv радиометром nebo jiným измерителем intenzity uv záření jednou za měsíc, pokud není stanoveno jinak průmyslovými normami.

14.11 Při analýze a dekódování zobrazovacích kreseb vady rozlišujeme depozice magnetického prášku na skutečných závad, od falešných úsad. Při neexistenci vady depozice magnetického prášku mohou být pozorovány v místech:

— náhlé přechody od jednoho řezu řízeného objektu k druhému;

— ostré lokální změny magnetických vlastností kovu (například na hranici zóna tepelného vlivu nebo na hranici «kov šev — základní kov»), a tak p.;

— odbití намагниченного objektu nějakým ферромагнитным předmětem (šroubovákem, druhou část atd.);

— rozložení rizika, škrábance a drsné zpracování povrchu;

— hranice наклепанной povrchu;

skupina malých забоин;

— umístění карбидной полосчатости kovu;

— uspořádání hranic незачищенных svarů a hranice svarů, provedených аустенитными elektrodami.

Jako obvykle v těchto místech vznikají rozmazané, nejasné srážky z magnetického prášku. Pro stanovení příčiny depozice magnetického prášku v takových případech hodnotí vlastnosti konstrukce objektu v této zóně, provádějí vyšetření čištěný povrch pomocí optických prostředků, provádějí opakované магнитопорошковый kontrolu nebo kontrolu nad jinou metodou.

14.12 Úsek vyhlídkové objekty vhodné zajistit отбракованными objekty kontroly s выявленными vadami a дефектограммами, vyrobené v souladu s přílohou Gg

14.13 ke zvýšení kvality kontroly je vhodné po každé hodině práce na prohlídce kontrolovaném povrchu, včetně při pohledu na obrazovce počítače, udělat přestávku na 10−15 minut

14.14 Výsledky kontroly se hodnotí v souladu s normami předepsanými v dokumentaci na zhotovení, opravy, rekonstrukce nebo provozu kontroly objektů.

Kvalita kontroly objektů domácí zhodnotit, jak na индикаторным čísel, a povahu skutečné zjištěné vady: jejich velikosti, počtu a rozložení na povrchu naskenovaných objektů.

14.15 Výsledky kontroly se zaznamenávají do protokolu, protokol, směrovací mapu nebo jiný dokument. Druh a objem zápisu stanoví v НТД odvětví nebo podniky na kontrolu objektů určitého typu. Registraci zjištěných závad provádějí popisem, схематическим kreslení, fotografování, push pomocí průhledné lepicí pásky, transparentní lak, твердеющей pryskyřice, magnetické pásky, nahrávání videa nebo číst automatizovaný systém detekce vad a фиксированием v paměti počítače.

14.16 v případě potřeby zařízení, které IPC, může být vystaven značení: vadné — červenou barvou jako linie, body nebo jiné označení; годные — bílé, modré nebo zelené barvy buď použitím písmena «M» клеймением, reliéfní, leptané, s pomocí laseru, nebo jiným způsobem, který porušuje není pevnostní vlastnosti objektů kontroly.

15 Demagnetizovány kontroly objektů

15.1 Objekty kontroly, na kterých byl proveden магнитопорошковый kontrolu, musí být размагничены:

— pokud je намагниченность způsobuje chyby ve svědectví přístrojů, zhoršuje funkčnost zařízení nebo čidel instalovaných ve výrobku;

— pokud намагниченность v podmínkách provozu zařízení, může způsobit hromadění produktů opotřebení pohyblivých сочленениях;

— pokud je zbytková намагниченность má negativní vliv na následné technologické operace výroby nebo opravy technických výrobků, stejně jako v jiných případech.

Nevratné размагничиванию, například, hřídele, kola, ozubená kola převodovek.

15.2 Demagnetizovány provádějí působením na objekt kontroly знакопеременного magnetického pole s klesající do nuly amplitudy. Pro to používají pevné nebo přenosné, соленоиды a электромагниты, jakož i zařízení (například дефектоскопы), umožňující přeskočit zařízení kontroly proudu, je dostatečné pro vytvoření požadované размагничивающего pole.

15.3 Způsob, jak odmagnetizovat zařízení určitého typu se instalují v НТД odvětví nebo podniky na kontrolu těchto objektů. V závislosti na tvaru a velikosti objektů demagnetizovány může být provedena následujícími způsoby:

— podporovat zařízení, ovládání přes соленоид, fueled střídavým proudem nebo konstantním proudem měnící se polarity, a odstraněním jeho na vzdálenost, při které je intenzita magnetického pole solenoid se rovná napětí na pozadí. Například pro stacionární соленоидов tato vzdálenost by měla být menší než 0,7 m;

— snižuje až do nuly proudu v соленоиде ac se вставленным do něj размагничиваемым objektem. Pokud je délka objektu větší délky solenoid, pak demagnetizovány tráví na webu;

— odstraněním objektu z электромагнита (nebo электромагнита od objektu), napájeného střídavým proudem nebo konstantním proudem s periodicky se měnící správnou polaritu;

— snižuje až do nuly ac v электромагните, v междуполюсном prostoru, který se nachází размагничиваемый objekt nebo jeho úseku;

— působením na objekt kontroly разнополярного убывающего impulsního magnetického pole;

— snižuje až do nuly, je amplituda střídavého proudu, vystřiženého podle objektu kontroly, jeho části, kabelu nebo стержню, пропущенному přes otvor v objektu;

— působením na objekt kontroly magnetickým polem, které by zajistily встречно magnetickému poli намагниченного objektu. Napětí размагничивающего pole musí volit experimentálně tak, aby po jeho vypnutí zbytková indukce objektu byla téměř nulová (platí pouze pro objekty jednoduchého tvaru).

Při použití ac размагничивается povrchové vrstvy objektu, nepřesahující hloubka vniku pole této frekvence v materiálu objektu.

Domácí použití dalších účinných způsobů, jak odmagnetizovat.

15.4 Pozemek konstrukci nebo objekt lze размагнитить přímo po kontrole v přiloženém pole (CSE), pokud při tomto se používá дефектоскоп, který je vybaven zařízením pro demagnetizace. Při vypnutí této kontrolní nástroj, nebo při zvláštním přepnutí na režim demagnetizace probíhá plynulé snížení ac размагничивающего proudu.

15.5 Po demagnetizace úroveň zbytkové magnetizaci na проконтролированных objektech nesmí překročit 5 A/cm, je-li v normativní dokumentaci nejsou stanoveny jiné hodnoty pole, tzv. zbytkové намагниченностью. Kvalita demagnetizace ovládají pomocí магнитометра, градиентометра magnetického pole, nebo jiným způsobem. Způsob kontroly zbytkové magnetizaci objektů konkrétního typu stanoveny v НТД odvětví nebo podniky na kontrolu těchto objektů.

16 Závěrečné operace

16.1 Při použití magnetické suspenze na bázi vody zařízení kontroly, které mají galvanických nebo chemických ochranných nátěrů, jež použitelný, na nichž by měly být prováděny následné operace výrobu nebo opravy, musí být межоперационной противокоррозионной ochranu v případech, pokud v suspenzi chybí inhibitory koroze a čas do provedení následných operací přesahuje časový rámec, platné pro jejich skladování bez prostředků.

Pro toto zařízení po demagnetizace je opláchnout vodou, otřít suchým čistým hadříkem a plní противокоррозионную ochranu pomocí chladících nebo řezné chladicí kapaliny, vodní roztoky inhibitorů koroze, ингибированной papíru, ochranných atmosfér nebo emulzí, olejů, dočasných ochranných polymerních nátěrů nebo jinými způsoby, které přijal v podniku.

16.2 Husté mazivo, které pokrývají otvory, drážky, štěrbiny a další prvky konstrukce objektů, se odstraní hadříkem, zavěšeným нефрасом nebo керосином jakýmkoli jiným způsobem.

16.3 zařízení, řízené s použitím kontrastní barvy a uznávaných použitelný, tento lak se odstraní pomocí složitého rozpouštědla нитрокрасок a нитроэмалей nebo acetonu.

16.4 Na годных objektech, na nichž před kontrolou odstraněna pět ochranné prostředky nebo ochranné dekorativní koberec, jeho přepracování.

16.5 Po kontrole objektů намагничивающие zařízení otřít suchým čistým hadříkem od stopy magnetického prášku a suspenze.

16.6 Na pozemku IPC vypojen дефектоскоп. Čistí дефектоскоп od stopy magnetického prášku a suspenze. Obracejí větrání. Mají zástrčky všech spotřebičů ze zásuvek. Obracejí рубильники a push-tlačítko stykače. Obracejí silovou síť-site kontroly.

16.7 Při kontrole objektu mimo pozemek IPC obracejí переносный дефектоскоп, jeho odpojení od sítě a přeměňují v dopravní situaci. Odstraňují z místa kontroly potřeby zdarma a hadry.

17 Požadavky na bezpečnost

17.1 K vedení магнитопорошкового kontroly povoleny дефектоскописты, prošel školení a kurzy bezpečnosti práce, podle GOST 12.0.004. Osoby mladší 18 let na práci v IPC být tolerovány neměly.

17.2 V souvislosti s tím, že práce na IPC jsou doprovázeny významným zdlouhavé napětím pohledu osoby, zavazuje k jejich realizaci, by měly být podrobeny povinné orientační a pravidelné lékařské осмотрам.

17.3 Дефектоскописты, neustále zaměstnaní prohlídkou objektů na pozemku IPC, práce přesčas, být přijati neměli.

17.4 Při organizaci a provádění prací na IPC odborníci руководствоватьсяГОСТ 12.1.001, GOST 12.2.007.0, jakož i platnými stavebními předpisy a předpisy pro bezpečnost práce v průmyslu [5], [6], sanitární эпидемиологическими pravidly a předpisy o bezpečnosti práce s použitím stálé, proměnné a impulsní magnetické pole [7] a pravidly pro bezpečný provoz электроустановок [8],[9].

17.5 Obecné požadavky na bezpečnost do výrobního procesu IPC ve výrobních prostorách, umístění zařízení a organizace pracovních míst kontroly — podle GOST 12.3.002.

17.6 Pro bezpečné provedení práce lokalita a organizace pracovních míst na úseku řízení a postavení orgánů řízení výrobní zařízení musí splňovat požadavky GOST 12.2.061 a GOST 12.2.064.

17.7 Konstrukce výrobní zařízení musí splňovat obecné požadavky na bezpečnost podle GOST 12.2.003 a všeobecné ergonomické požadavky GOST 12.2.049. Pracovní místo při provádění prací vsedě musí splňovat ergonomické požadavky GOST 12.2.032, a při výkonu práce ve stoje — GOST 12.2.033.

17.8 Konstrukce намагничивающих a размагничивающих zařízení, osvětlení a UV-облучателей, stejně jako režimy a jejich použití při IPC, musí zajistit při teplotě okolního vzduchu 25 °C, teplota ploch, na které se mohou dotýkat дефектоскописты v procesu práce (flexibilní kabely, намагничивающих tyče, přepínače, рукояток elektromagnety, osvětlení, UV-облучателей a tak dále), ne více než 40 °C.

17.9 Úroveň hluku na pracovních místech IPC by měl být vyšší než norem stanovených pro výrobní podniky v souladu s GOST 12.1.003, a musí být více než 80 dba.

17.10 Pro kontrolu naskenovaných objektů v uv paprsky při магнитолюминесцентном kontrole musí vystupovat izolovaná místnost nebo kout, kde se musí nacházet:

— pracovní místo pro návštěvu sledování objektů, vybavená UV-облучателем;

— regály, сортовики nebo vozíky pro umístění naskenovaných a забракованных objektů;

— svítidla pro žárovky nebo bit lamp denního světla, vytvářející pozadí osvětlení 10−20 lc;

— tlaková nádoba odtahového větrání pro odstranění výparů disperzní prostředí magnetické suspenze, ozon, oxidy dusíku a ionizovaná vzduchu, vznikajících při práci UV-облучателя.

Při práci v terénu a výrobních halových podmínkách je povoleno zkoumat objekty mimo kabin za předpokladu dodržování požadavků na hladiny osvětlení a UV-облученности.

17.11 V případech, pokud při намагничивании a размагничивании objektů na магнитопорошковом дефектоскопе intenzita magnetického pole překračuje normy stanovené platnými sanitární эпидемиологическими pravidly, pak při dlouhodobé práci na kontrolní orgány řízení pevné магнитопорошкового kontrolní nástroj musí být vyneseno do prostoru, kde je intenzita magnetického pole nepřekročí uvedené normy.

17.12 Výrobních závodech IPC masivní a objemné objekty by měly být vybaveny posuvně-dopravní mechanismy a otočnou zařízení v souladu s GOST 12.3.020.

17.13 Konstrukce svítidel používaných na stránkách IPC, musí splňovat požadavky na bezpečnost podle GOST 12.2.007.13. Míra přirozené osvětlení, umělé osvětlení, пульсация světelného toku musí splňovat požadavky platných mezistátních stavebních předpisů [4].

17.14 V pracovní oblasti výrobních úseků IPC musí být dodrženy optimální parametry микроклиматических podmínek. Požadavky na допустимому obsah škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny, na teplotě, relativní vlhkosti a rychlosti vzduchu v pracovní zóně pozemky kontroly — podle GOST 12.1.005.

17.15 Pokud je to nutné pro vytvoření stálých pracovních míst, na pracovní a обслуживаемой prostorách prostor meteorologických podmínek a čistoty ovzduší, odpovídající platné hygienické normy, výrobní úsek IPC musí být vybaveny místní приточно-odtahový mechanickou ventilací. Obecné požadavky na systém ventilace, klimatizace vzduchu a vzduchové vytápění pozemků IPC — поГОСТ 12.4.021.

17.16 Při práci s magnetickým суспензией na organické bázi a se suchým magnetickým práškem, včetně jeho взвеси ve vzduchu, pracující by se měl nacházet v proudu přiváděného čistého vzduchu.

17.17 Při kontrole objektů v designu technických výrobků, při omezeném pracovním rozsahu v oblasti kontroly musí podávat čerstvý vzduch pomocí ventilátoru nebo jiného zařízení.

17.18 Při aplikaci na objekty kontroly kontrastní nátěry musí být dodrženy obecné požadavky na bezpečnost podle GOST 12.3.005.

17.19 Připojení дефектоскопов k ac provádějí prostřednictvím zásuvky na speciálně vybavených příspěvků. Při nepřítomnosti na pracovišti zásuvky připojení kontrolní nástroj k elektrické síti musí provádět odborníci-elektrikáři.

Při přestávkách v práci, i krátkodobých, дефектоскоп s elektrickým napájením je třeba vypnout.

17.20 Pevné linky a mobilní дефектоскопы, skříně osvětlení, UV-облучателей, přenosné lampy, распылительных kamery, výfukové skříně, stejně jako potrubí větrání, rozprašovače, koncovky hadic systému stlačeného vzduchu a další vybavení pozemku IPC musí být řádně uzemněna nebo занулены v souladu s GOST 12.1.030.

U stacionárních дефектоскопов by měly být poskytovány gumové rohože nebo dřevěné podlahové rošty.

17.21 Na дефектоскопах, zajištěné systémem testování funkčnosti, v době testování, ale také při намагничивании a размагничивании objektů je zakázáno pracovat ovládací tlačítka režimy magnetizační a demagnetizace, a také připojit nebo odpojit намагничивающие zařízení kontrolní nástroj.

17.22 Při kontrole objektu mimo pozemek IPC pracovní místo specialista během kontroly, musí být odstraněna od svářecích míst a je chráněn od energie záření svařovacím oblouku. Přenosný (переносный) магнитопорошковый дефектоскоп před zapnutím musí být uzemněné měděným drátem průřezu minimálně 2,5 mm.

17.23 Při циркулярном намагничивании tím pásma proudu přes objekt jeho část pomocí КЗУ nebo электроконтактов buď přes pomocný vodič, která je umístěna na začátku do konce otvoru v objektu, stejně jako při podélném намагничивании v приставном соленоиде je třeba zapnout a vypnout elektrický proud pouze při bezpečném elektrickém kontaktu desky КЗУ, электроконтактов s objektem, pomocný vodič nebo kontaktními lamelami solenoid. Všechna místa elektrických kontaktů nesmí mít nečistoty, stopy oleje nebo paliva.

17.24 Při намагничивании objektů je třeba použít ochranné zástěny nebo ochranné štíty na GOST 12.4.023 nebo jiné prostředky individuální ochrany očí a obličeje podle GOST 12.4.238 s cílem ochrany před možným vniknutím drobných částic produktů искрения.

17.25 Při práci na дефектоскопе zakázáno dotýkat se неизолированным токоведущим částí, bez ohledu na hodnoty napětí na nich.

Při намагничивании objektů пропусканием elektrického proudu není dovoleno dotýkat se намагничиваемым objektů nebo jejich částí.

17.26 Při намагничивании objektů pomocí solenoid v době magnetizační není povoleno držet rukama намагничиваемые objekty, umístěné v соленоиде. Nejprve se umístí na objekt v соленоид, a pak patří elektrický proud.

17.27 Při kontrole objektů CSE při napětí magnetického pole:

— trvalé — 120 A/cm;

— pravidelné frekvence Hz 50 — 64 A/cm,

vyšetření sledovaného objektu s cílem hledat zobrazovacích kreseb vady dovoleno vykonávat pouze po vypnutí magnetizačního pole.

17.28 Při aplikaci magnetických částic na objekty ponořením je třeba použít kleště, držáky, mřížky nebo jiné příslušenství vyrobené z non-magnetické materiály, s cílem vyhnout se kontaktu pokožky rukou s суспензией.

17.29 Při kontrole objektů s použitím aerosolové lahve s magnetickým práškem nebo суспензией аэрозольную proudem není povoleno nasměrovat do otevřeného ohně a na silně vyhřívané předměty. Při práci je třeba si vážit, oči, ústa a ruce od přímého zásahu sprej jet.

Aerosolové tlakové láhve je třeba chránit před nárazy a pády. Je třeba se držet daleko od topných přístrojů, nevystavujte přímému slunečnímu záření a teplotě vyšší než 50°S. Prvním náznaku nebezpečí selhání těsnění nádob — jejich вспучивание.

Aerosolové lahve jsou pod tlakem. Proto je zakázáno otevřít ventil nebo rozebírat aerosolové nádobky, pokud v něm má obsah, až do úplného стравливания tlaku přes ventil. Není dovoleno ničit použité lahve spalováním.

17.30 Při IPC personál by měl být v oblečení. Použijí prostředky osobní ochrany (župan, olej odolné gumové technické rukavice, např. z latexu, ucpávky do uší nebo, atd.) v souladu s GOST 12.4.011 a GOST 12.4.103. Při absenci gumových rukavic pro ochranu pokožky rukou od дефектоскопических a pomocných materiálů, musí být použita dermatologické prostředky individuální ochrany (ochranné masti a pasty), v souladu s GOST 12.4.068, non-znečišťující povrch kontrolovaných objektů.

17.31 Pro ochranu dýchacích orgánů při práci během aplikace suchý magnetického prášku na objekt kontroly, včetně взвеси prášku ve vzduchu, by se měly používat respirátory a k ochraně očí — ochranné brýle. Respirátory by měly být фабричного výrobu a mít stálý přísun tampony (vložky). Čištění prostor od stopy prášku je třeba provádět pomocí vakuové vysavače.

17.32 Při pohledu ze sledování objektů není dovoleno používat svítidla, není zajišťující ochranu očí od слепящего akce zdroj světla.

17.33 Při práci s UV-облучателями by se měly používat osobní ochranné prostředky — župan s dlouhými rukávy a rukavice z tmavé нелюминесцирующей bavlněné tkaniny. Pevné linky a mobilní UV-облучатели musí být vybaveny vestavěnými nebo oddělenými zařízeními, защищающими obličej a oči дефектоскописта před účinky UV-záření. Jako ochranný materiál, absorbující UV záření, lze použít полиамидную film typu PM značky A tloušťky ne méně než 30 mikronů nebo jiný materiál s podobnými optické density, spektrální charakteristikou pásma. Na pracovišti inspekce kontroly objektů povrch pracovní plochy se musí люминесцировать. Odrazivost UV záření tomto povrchu nesmí být vyšší než 0,2.

17.34 Do zařízení zařízení vestavěnými zařízeními, které poskytují ochranu očí дефектоскописта před škodlivými účinky UV záření, ale také v přítomnosti odražené UV záření při prohlídce kontrolovaném povrchu v podmínkách stmívání při UV-излучении pro ochranu očí je třeba použít ochranné brýle s светофильтрами z barevného optického skla značky ЖС-4, GOST 9411 tloušťky ne méně než 2 mm.

17.35 V případě provedení kontroly na výšce, uvnitř technických zařízení (přístroje) a ve stísněných podmínkách odborníci, vykonávající kontrolu, musí projít další poučení o bezpečnosti podle předpisů, platných v podniku. Práce ve výškách, uvnitř přístroje by měly být prováděny brigádou ve složení nejméně dvou nebo tří lidí, v závislosti na stupni nebezpečí.

17.36 Zakázáno, práce na nestabilních konstrukcích a v místech, kde je to možné poškození vedení napájení дефектоскопов.

17.37 Při zasažení magnetický prášek, suspenze nebo jiného дефектоскопического buď pomocný materiál na nechráněnou kůži je třeba opláchněte znečištěný úsek pokožky teplou vodou a mýdlem. Použít pro mytí pokožky, petrolej, aceton nebo jiná rozpouštědla, je přísně zakázáno.

17.38 požití v interiéru pozemku IPC je zakázáno.

17.39 Při zadávání, ukládání, транспортировании a použití дефектоскопических a pomocných materiálů, odpadů a sledování objektů musí být dodrženy požadavky na ochranu proti požáru v souladu s GOST 12.1.004. Pozemek IPC musí být vybaven prostředky hašení požáru.

17.40 Při IPC objektů pomocí magnetické suspenze na organické bázi:

— není povoleno používat otevřené ohřívače, kouření, používání zařízení, provoz, která se týká искрообразованием;

— aby se zabránilo искрообразования není povoleno соударение ocelových kontroly objektů. Při vyložení kontejneru s дефектоскопическими materiálů není povoleno používat nástroje, které dávají jiskru při nárazu;

— v přítomnosti na úseku kontroly nádob s rezervou дефектоскопических nebo dceřiné společnosti spotřebního materiálu na organické bázi, s dostupností těchto materiálů nebo jejich par v lázních, a také umožní zdravotně postiženým při větrání na pozemku je zakázáno provádět svařovací práce;

— při provádění kontroly zařízení zakázáno používat капроновые kartáče a štětce a hadry ze syntetické, hedvábné a vlněné tkaniny v souvislosti s možností vzniku statické elektřiny při tření jejich objekty a jako výsledek, искрообразования.

17.41 Na případ opalování magnetické suspenze na organické bázi by měla být stanovena její zhášení (po обесточивания электроустановок) pomocí тонкораспыленной vody, pěny, chemické, nebo vzduch-mechanických stacionárních zařízení nebo hasicích přístrojů, oxidu uhličitého nebo směsi бромистого этила a zkapalněného oxidu uhličitého.

17.42 Při kontrole CSE s циркулярным намагничиванием není povoleno používat суспензию na organické bázi s bodem vzplanutí дисперсионной prostředí pod 50°S.

17.43 Na pozemku IPC není dovoleno, aby nepořádek než jindy, chodníky, výstupy a pracovní místa, ale také přístupů k prostředkům požární, na lištu zapnutí a vypnutí větrání a рубильникам.

17.44 Odpad výroby ve formě odpracovaných дефектоскопических materiálů nevratné recyklace, regenerace, odstranění nainstalované hladinové nebo zničení.

17.45 S cílem ochrany životního prostředí před kontaminací výrobních podmínek, musí být nastaven na kontrolu dodržování velmi přijatelných emisí do ovzduší v souladu s GOST 17.2.3.02. Musí být použit systém a zařízení na čištění a zneškodňování průmyslových odpadních vod a emisí, jejich demineralizace, osvobození od mechanických nečistot a биозагрязнений, stejně jako systém recyklace odpadních дефектоскопических materiálů, jejich zpracování na vedlejší nebo sekundární materiály. Při použití magnetické suspenze na bázi vody, je vhodné vytvoření uzavřených vodních systémů, při nichž je zcela vyloučeno vypouštění odpadních vod do povrchových vodních toků.

Příloha A (referenční). Doporučený obsah procesních instrukcí (metodik) магнитопорошкового kontroly zařízení — dílů, komponentů a prvků konstrukce technických výrobků

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Sekce návodu (metodiky)

Va 1.1 Úvod (nebo Obecná ustanovení).

Va 1.2 Požadavky na bezpečnostní a ergonomické požadavky.

Va 1.3 Požadavky na úroveň vzdělávání a k úrovni výkonu profesionálů, vykonávajících IPC.

Va 1.4 Objekt kontroly a charakteristika отыскиваемых (snímání) vady.

Va 1.5 Použité дефектоскоп a další vybavení a potřeby. Druh použitého magnetického indikátoru a další дефектоскопические materiály.

Va 1.6 Postup přípravy zařízení k provádění kontroly.

Va 1.7 Kontrola provozuschopnosti магнитопорошкового kontrolní nástroj a magnetického indikátoru.

Va 1.8 Provedení kontroly.

Va 1.9 Dekódování výsledků kontroly a hodnocení stavu zařízení, ovládání.

Va 1.10 Postup v případě zjištění vad.

Va 1.11 Registrace, výsledky kontroly, zpracování dokumentace.

Va 1.12 Závěrečné operace.

Va 1.13 Aplikace.

Va 2 Základní obsah oddílů

Aa 2.1 Úvod (nebo Obecná ustanovení)

Úvod by měl obsahovat následující informace:

a) účel a oblast použití návodu (metodiky) [místo kontroly v technologickém trase výrobu nebo opravy výrobku — po provedení jakékoliv operace by měla spustit kontrolu (při provizorním, приемочном kontrole, a tak p.), při cílené осмотрах, provádění běžné údržby, při kontrolních při testech techniky, nebo, atd.];

b) informace o místě, kde se provádí kontrola (dílna, pozemek, skluzavka, místo umístění spotřebiče, nebo, atd.);

v) v případě kontroly v podmínkách provozu techniky — četnost kontrol;

g) datum zavedení návodu (metodiky) v platnost, datum platnosti;

d) základní sestavení návodu (metodiky).

e) při kontrole mimo výrobní haly — klimatické omezení pro konání řízení (v případě jejich dostupnosti).

Aa 2.2 Požadavky na bezpečnostní a ergonomické požadavky

a) požadavky na osobní bezpečnost;

b) požadavky k ochranným prostředkům, zajišťujícím bezpečnou práci na kontrolu;

v) ergonomické požadavky na stálé pracovní místo (při kontrole na výrobních halových podmínkách) nebo k organizaci pracoviště při kontrole konstrukce technických výrobků;

g) požadavky na pokrytí kontroly objektů;

d) požadavků na větrání;

e) požadavky na elektrické;

f) požadavky na ochranu životního prostředí.

Aa 2.3 Požadavky na úroveň přípravy a na certifikaci profesionálů, vykonávajících kontrolu магнитопорошковый

a) obecné požadavky na přípravu a kvalifikace дефектоскопистов, povolenou k provádění tohoto způsobu kontroly;

b) počet дефектоскопистов provádějících kontrolu (při práci ve výškách, na skluzy, nádržích, atd.);

v) frekvence jejich výkonu.

Aa 2.4 Objekt kontroly a charakteristika отыскиваемых (snímání) vady

a) název a číslo objektu kontroly;

b) značka materiálu objektu kontroly;

v) náčrtek objektu kontroly s uvedením jeho габаритных velikostí;

g) charakteristika vady, které je třeba ostění na objektu kontroly — jejich typ, umístění, směr šíření.

d) plochy (zóny), podléhající kontrole;

e) vzhled, charakteristika struktury povrchu objektu v zóně kontroly (drsnost povrchu, dostupnost галтелей, děr, zakřivení, atd.);

g) tloušťka (průměr) detaily v oblasti řízení;

a) typ a tloušťka ochranný povlak;

k) druh неразъемного připojení;

l) dostupnost objektu kontroly v konstrukci technických produktů.

Aa 2.5 Použité дефектоскоп a další vybavení a potřeby

a) typ магнитопорошкового kontrolní nástroj;

b) přístroj pro kontrolu magnetizaci a kvality demagnetizace objekt kontroly;

v) zařízení nebo jiný prostředek pro hodnocení koncentrace magnetického prášku v suspenzi;

g) typ kontrolní (testovací, zkušební) vzorek;

d) které navíc musí být na pracovišti ovládání: zdroj napájení, stlačeného vzduchu, краскораспылитель, стремянка, topení, přenosné lampy, speciální obrazovky, фиксаторы a jiné příslušenství.

Aa 2.6 Druh použitého magnetického indikátoru a další дефектоскопические materiály

a) typ magnetického indikátoru (magnetický prášek, složení дисперсионной prostředí, koncentrace prášku v suspenzi);

b) organické rozpouštědlo pro mytí v objektu před a po monitorování;

v) je bílá nebo žlutá контрастная barva (při kontrole černý povrch s černým magnetickým práškem);

g) husté mazivo pro ochranu dutin objektu od pádu suspenze;

d) смывка pro odstranění ochranného krytí — v případě kontroly zařízení s лакокрасочным vrstvou.

Aa 2.7 Postup přípravy zařízení k provádění kontroly

a) při kontrole objektu, který se nachází v designu výrobků, — potřebné bourací práce na výrobku;

b) podmínky a způsoby čištění povrchu objektu kontroly. Odstranění s povrchu objektu a mastnoty, špínu, prach. Odstranit ochranný kryt, pokud je její tloušťka větší než 50 mikronů nebo to má významné škody;

v) označení oblastí kontroly;

g) provádět vizuální kontrolu objektu pro posouzení stavu povrchu, stupni čištění a detekci hrubé, viditelné vady;

d) instalace zařízení v kontrolované pozici (центровка, zajištění v zařízení, atd.).

Aa 2.8 Kontrola funkčnosti магнитопорошкового kontrolní nástroj a magnetického indikátoru

a) organizace pracovního místa pro kontrolu, umístění zařízení;

b) postup přípravy магнитопорошкового kontrolní nástroj k práci a připojení k napájení;

v) nastavení pracovního režimu, magnetizovat kontrolní vzorek, nanesení na něj magnetického indikátoru a vyhodnocení funkčnosti kontrolní nástroj a magnetického indikátoru;

g) kontrola dodržování stanovených parametrů kontroly (proud magnetizační, polohy přepínačů a dalších orgánů řízení) požadavky na technickou dokumentaci.

Aa 2.9 Provádění kontroly

a) výběr způsobu ovládání (pokud není zadán v dokumentaci);

b) postup pro umístění přenosné kontrolní nástroj (při provádění kontroly mimo stacionární pracoviště);

v) instalace zařízení, ovládání v poloze magnetování. Ilustrace (schémata, výkresy, fotografie, ukazuje vzájemná poloha objektu kontroly a magnetizačního zařízení v době magnetizační);

g) druh a hodnota magnetizačního proudu nebo složky tangenciálních napětí magnetického pole;

d) postup pro magnetování;

e) kontrola zóny kontroly;

g) kontrola zóny kontroly s cílem hledat zobrazovacích kreseb ve formě tuku magnetického prášku;

a) analýza zjištěných zobrazovacích kreseb;

k) funkce kontroly charakteristických zón povrchu dílů, komponentů;

l) zvláštnosti provádění opakovaných operací kontroly;

m) demagnetizovány detaily;

h) odstranění magnetické stopy částic z povrchu zóny kontroly;

n) kontrola размагниченности detaily.

Aa 2.10 Dešifrování výsledků kontroly a hodnocení stavu zařízení, ovládání

a) základní a další příznaky выявляемых vady;

b) způsoby, metody dešifrování výsledků kontroly;

v) pravidla браковки.

Aa 2.11 Postup v případě zjištění vad

a) zpráva správce haly, brigádní generál nebo šéf pro rozhodnutí.

Aa 2.12 Registrace, výsledky kontroly, zpracování dokumentace

a) dokumentaci, v níž jsou zaznamenány výsledky kontroly (doprovodné karty, protokoly, záznamy, paměti počítače nebo jiného paměťového média);

b) forma, nebo postup pro zaznamenávání výsledků kontroly v záznamových dokumentech;

v) povolené (doporučené) snížení a legendy používané při zpracování výsledků kontroly.

Vlastnosti a příklady IPC svarů jsou uvedeny v příloze Kv

Aa 2.13 Závěrečné operace

a) doporučený způsob demagnetizace;

b) provádění demagnetizace objektu;

v) kontrola míry demagnetizace a platné normy zbytkové magnetizaci objekt kontroly;

g) čištění zařízení, ovládání od дефектоскопических materiálů;

d) postup pro uvedení přístroje do polohy skladování, jeho balení;

e) pokyny pro čištění pracovního prostoru.

Aa 2.14 Aplikace

Pokud je to nutné k návodu (postupu) jsou připojeny technologické (provozní) karty kontroly, schémata, výkresy nebo jiná vyobrazení.

Poznámka — V návodu domácí stručný popis fyzikální podstaty a technických možností магнитопорошкового metody kontroly.

Příloha B (referenční). Doporučený obsah provozních (technologických) karet магнитопорошкового kontroly

Příloha B
(referenční)

Provozní (technologické) mapa магнитопорошкового kontroly představuje normativní technický dokument, který určuje pořadí provádění kontroly. Pro správné pochopení textu a přesné provedení kontrolní technologie karty zásobují vyobrazení s uvedením oblastí kontroly a režimy magnetování. V provozní (technologické) mapu IPC vedou následující údaje:

— požadavky na pracovníky, проводящему kontrolu;

— materiál objektu kontroly, číslo výkresu;

— materiál objekt kontroly;

— druh a tloušťku ochranného nebo ochranné dekorativní nátěry,

— schéma objektu kontroly s uvedením jeho габаритных velikostí;

— používaná zařízení a prostředky kontroly:

— přístroje pro měření napětí magnetického pole;

— prostředky kontroly размагниченности objekt kontroly;

— magnetický ukazatel (typ a složení);

— pomocné materiály a potřeby (štětce, ředidla, hadry, atd.);

— metody a prostředky pro ověření kvality дефектоскопических materiálů;

— typ kontrolního vzorku;

— způsob ovládání;

— druh a význam (platnost) magnetizačního proudu nebo velikosti potřebné napětí magnetického pole;

— pravidla hodnocení;

— potřebu a způsob demagnetizace, přípustné hodnoty zbytkové magnetizaci.

V mapě může být navíc uvedeno: počet dílů v sadě; vypouštění práce; množství času na kontrolu; obecné požadavky na bezpečnost.

Aplikace V (referenční). Příklady vzorků pro ověření funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů

Aplikace V
(referenční)

V. 1 Obecná charakteristika kontrolních vzorků

V. 1.1 Vzorky představují detaily, nebo speciální výrobky s umělými či přirozenými vadami typu несплошности materiálu v podobě úzkých plochých drážek, válcové díry nebo trhliny různého původu. Jsou určeny pro ověření funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů. Výběr vzorků pro konkrétní aplikace se provádí v souladu s doporučeními uvedenými v oddílu 8.

V. 1.2 jako umělých vad slouží úzké ploché drážky různé šířky nebo válcové díry o průměru 2−2,5 mm, umístěné rovnoběžně k povrchu v různých hloubkách. Aby se zabránilo korozi vzorky mohou být pokryta vrstvou niklu nebo chromu o tloušťce 0,002−0,003 mm.

V. 1.3 jako vzorky používají jako výrobní díly (bloky, válce, desky, disky a další specializované výrobky) s úmyslně (uměle) získaných praskliny. Trhliny dostanou:

— tím, že přehřátí vzorků, obvykle opakované, s prudkým chlazený;

— деформацией vzorků tím, ohýbání nebo natahování nebo вдавливанием пуансона s válcovitý nebo kulovitý tvar kontaktní plochy, čímž vznikají trhliny v pre-упрочненном povrchové vrstvě materiálu vzorků.

V. 1.4 Při výrobě vzorků je zpevnění povrchové vrstvy může být provedeno:

— chemicko-tepelné zpracování — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, термодиффузионным хромированием, борированием nebo jiným způsobem;

— povrchové tepelné zpracování vysokorychlostních индукционным ohřevem pomocí proudů vysoké frekvence;

— совмещением indukční ohřev s chemicko-tepelné zpracování, například, hodně injektáž.

V. 1.5 Při tvorbě okují na povrchu vzorku s trhlinami v procesu výroby je podroben гидроабразивной nebo ultrazvukové čištění s následnou antikorozní úpravou (v případě potřeby).

V. 1.6 Po výrobu vzorků аттестуют. Na základě výsledků hodnocení pracovního výkonu tvoří cestovní pas, ve kterém uvádí: podnik — výroba vzorku, číslo vzorku, jeho značku materiálu, označení, doporučený způsob a způsob magnetování, požadavky na индикаторным materiály, druhy a rozměry vad, dostupných na vzorku. K modelu vložila дефектограмму: plíseň z dostupných vady (příloha G), jejich fotografie, nebo skici.

V. 1.7 Při použití vzorků s umělými defekty v podobě úzkých drážek provedených v tomto sáčku, magnetický prášek může tvořit индикаторный obrázek v podobě kruhu nebo její části po obvodu vložky, stejně jako obrázek v podobě linky nad пазом. Posouzení provozuschopnosti дефектоскопов při tom je třeba provádět za přítomnosti depozice prášek nad пазом.

V. 1.8 Vzorky uvedené v této aplikaci, a jim podobné, které se liší ve tvaru, velikosti a materiálu z objektů, kontrolu, není povoleno použít pro ověření možnosti použití магнитопорошкового metody pro kontrolu konkrétních objektů, posouzení выявляемости na nich vady, ale také pro pracovní režimy IPC takových objektů.

V. 1.9 Kontrolní vzorky nejsou prostředky měření a pravidelné метрологической поверке není nevratné. Oni by měly být podrobeny hodnocení vnějšího stavu a pravidelné kontroly (absence koroze, velmi hrubý, a tak ap).

V. 1.10 Hodnocení vnějšího stavu vzorků provádějí před každým jejich použitím. Na povrchu vzorků se nesmějí žíravé vředy, produkty koroze, rizika, надиры, promáčknutí, odlupování ochranný kryt a jiné škody. Na vzorcích s umělými defekty v podobě úzkých drážek provedených v вставках, není povoleno vyklenutí vložek, nad pracovní povrch vzorků.

V. 1.11 Vhodnost vzorků se hodnotí na základě identifikace vad na nich při намагничивании technickým магнитопорошковым дефектоскопом na režimům, na které se vypočítává každý vzorek.

V. 2 Příklady vzorků s umělými vadami

V. 2.1 Vzorek M-1

V. 2.1.1 Vzorek je určen pro hodnocení funkčnosti дефектоскопов s намагничивающим zařízení, kterého se электроконтакты nebo elektromagnet s ярмом. Vzorek je rovný ocelová kamna s rozměry 1808012 mm s jedním povrchní vadou v podobě úzké ploché groove a dvěma подповерхностными vady v podobě děr, nacházejících se v různých hloubkách od povrchu vzorku (obrázek V. 1). Při намагничивании vzorku na jeho povrchu vytváří rozdílné magnetické pole, odpovídající magnetickému poli přírodních vad.

V. 2.2 Vzorek M-2

Vzorek je určen pro hodnocení funkčnosti дефектоскопов полюсного magnetizační s použitím solenoid nebo kabelu, намотанного na objekt v podobě solenoid. Vzorek (obrázek V. 2) je ocelový blok o rozměrech 1203010 mm, na kterém je vykonán jeden umělý defekt v podobě ploché несплошности materiálu.

V. 2.3 Vzorek M-3

Vzorek je určen pro hodnocení funkčnosti дефектоскопов полюсного magnetizační s použitím solenoid, kabeláž, намотанного na objekt řízení jako solenoid, magnetické ярма. Vzorek (obrázek V. 3) je ocelový blok o rozměrech 1203010 mm s pěti подповерхностными defekty v podobě válcových otvorů o průměru 2 mm, umístěných v různých hloubkách od povrchu vzorku.

Obrázek V. 1 — Vzorek M-1

1 — vložka s vadou; 2, 3 — подповерхностные vady

Obrázek V. 1 — Vzorek M-1

Obrázek V. 2 — Vzorek M-2

1 — paprsek; 2 — vložka s vadou 3

Obrázek V. 2 — Vzorek M-2

Obrázek V. 3 — Vzorek M-3

1 — paprsek; 2 — цилиндрическое otvor, uzavřený šroubem M2,5

Obrázek V. 3 — Vzorek M-3

V. 2.4 Vzorek M-4

Vzorek je určen pro hodnocení funkčnosti дефектоскопов indukční a циркулярного magnetování. Vzorek (obrázek V. 4) je disk o tloušťce 15 mm, průměr 120 mm s centrálním otvorem o průměru 60 mm. Na válcové plochy disku má povrchové vady ve formě ploché несплошности materiálu, kolmo tvořit válec (pro práci s дефектоскопами indukční magnetizační). Na vzorku jsou také povrchní defekt, rovina, jehož je rovnoběžná tvořit válce, a tři sub-povrchové vady v podobě děr o průměru 2,5 mm, umístěných v různých hloubkách od vnější válcové plochy (pro práci s дефектоскопами циркулярного magnetizační).

Obrázek V. 4 — Vzorek M-4

1, 2 — povrchové vady; 3 — подповерхностные vady — tři otvory o průměru 2,5 mm, ubytování od válcové plochy do hloubky 2, 3 a 4 mm

Obrázek V. 4 — Vzorek M-4

V. 3 Příklady vzorků s umělými trhlinami

V. 3.1 Vzorek M-5

V. 3.1.1 Vzorek představuje desku o délce 110 mm, šířce 20 mm a tloušťce 4−5 mm, изготовленную z oceli 2013 podle GOST 5632, s prasklinami v азотированном vrstvě. Domácí výroba vzorků jiných rozměrů, například o délce 300 mm, šířka 38−40 mm, tloušťka 4−5 mm.

V. 3.1.2 Osazení vystavují pre-mechanické zpracování, pak ji brousit. Drsnost povrchu nejsou více než 1,6 µm podle GOST 2789.

V. 3.1.3 Jednu stranu obrobku азотируют do hloubky 0,2−0,3 mm v atmosféře amoniaku. Předběžné tepelné zpracování obrobku do nitridace, není vysoká. Poté je vzorek chlazen v troubě do 200 °C v atmosféře amoniaku, pak na vzduchu.

V. 3.1.4 S cílem snížení hladiny zbytkových napětí osazení vystavují dovolené, ať už při teplotě 150−160°C s časy závěrky 100−120 min

V. 3.1.5 Široký povrch obrobku brousit do hloubky ne více než 0,05 mm s bohatou chlazením. Broušené a leštěné, tenké dlouhé boční hraně obrobku. Parametr drsnosti povrchu ne více než 1,0 µm podle GOST 2789.

V. 3.1.6 pomocí металлографического nebo měřicí mikroskop na tenkých dlouhých bočních hranách obrobku měří tloušťku азотированного vrstvy. Měření se provádějí na třech místech na každé hraně obrobku. Za tloušťku азотированного vrstvy berou průměrné hodnoty ze šesti měření.

V. 3.1.7 Osazení stanoví nitridovanou vrstvou dolů na dvě paralelní podpěry винтового lisu, se nachází ve vzdálenosti přibližně:

— 80 mm pro vzorky o délce 110 mm;

— 250 mm pro vzorky o délce 300 mm.

Vrcholy pilířů musí mít poloměr скругления 2 mm.

V. 3.1.8 Na střední část vzorku se stanoví пуансон s válcovitý tvar kontaktní plochy v okruhu asi 40 mm. která tvoří válec by měl být kolmo k podélné ose obrobku.

V. 3.1.9 Ingotů pomalu изгибают v винтовом tisku až do vzniku charakteristického хруста, který svědčil o tvorbě trhlin v азотированном vrstvě.

V. 3.1.10 Získaný vzorek označeny, a vystavují магнитопорошковому kontrolu. Индикаторный obrázek zjištěných trhlin, obrázky buď jsou vyrobeny дефектограмму vzorku jiným způsobem, například, v souladu s přílohou Gg

V. 3.1.11 Vzorek размагничивают a očistěte od stop magnetické suspenze.

V. 3.1.12 Měří šířku a hloubku trhliny na металлографическом nebo измерительном микроскопе. Šířka každé trhliny neměří méně než v pěti bodech: střední část šířka vzorku (do jeho podélné osy) a z obou stran od podélné osy ve vzdálenosti asi 3 a 6 mm od ní. Určují průměrnou hodnotu zveřejňování každé trhliny.

V. 3.1.13 Na vzorek tvoří cestovní pas (certifikát).

V. 3.2 Vzorek M-6

V. 3.2.1 Osazení vzorku jsou vyrobeny z plechu, například značky 11Х11Н2В2МФ podle GOST 5632, v podobě desky rozměry 130303,5 mm. stejných velikostí se připravuje osazení vzorku-svědek, potřebné pro kontrolu hloubky nitridace.

V. 3.2.2 Obrobku рихтуют a brousit do hloubky 0,1−0,2 mm. Drsnost povrchu nejsou více než 1,6 µm podle GOST 2789.

V. 3.2.3 Размечают obrobku se vytvoří na jedné straně každé z nich pět proužků o velikosti 205 mm, umístěné napříč k podélné ose vzorků ve vzdálenosti 10 mm od sebe (obrázek V. 5).

Obrázek V. 5 — Schéma značení vzorků

Obrázek V. 5 — Schéma značení vzorků

V. 3.2.4 Na dvou tenkých bočních hranách polotovary naproti každé vyhrazené pruhy (ve vzdálenosti 15 mm od sebe) фрезерованием provést otvory do hloubky 1 mm. Úhel frézy 30°.

V. 3.2.5 Povrch vybraných proužků pokrývají перхлорвиниловой smaltem XS-785, перхлорвиниловым lakem XS-784 buď lepidlem ХВК-2a na základě перхлорвиниловой a алкидной pryskyřice.

V. 3.2.6 Obrobku vystavují гальваническому никелированию do tloušťky niklu 0,05−0,06 mm nebo цинкованию do tloušťky zinku 0,04−0,05 mm.

V. 3.2.7 S polotovary se odstraní ochranná vrstva skloviny (lak, lepidlo).

V. 3.2.8 Obrobku азотируют na hloubku 0,15−0,3 mm. Předběžné tepelné zpracování polotovarů do nitridace, není vysoká.

V. 3.2.9 Pro snížení zbytkového napětí osazení vystavují dovolené, ať už při teplotě 180−200°C s časy závěrky 100−120 min

V. 3.2.10 Азотированную povrch polotovarů broušené do hloubky ne více než 0,05 mm s bohatou chlazením. Parametr drsnosti povrchu ne více než 1,0 µm podle GOST 2789.

V. 3.2.11 Z obrobku vzorku-svědek vyrábí микрошлиф a na микроскопе určují na něm hloubku nitridace.

V. 3.2.12 Ke vzniku trhlin osazení vzorku stanoví nitridovanou vrstvou dolů na dvě paralelní podpěry винтового lisu, se nachází ve vzdálenosti asi 100 mm. Na vzorku dostávají trhliny, definují jejich rozměry, vyrábí дефектограмму a tvoří cestovní pas (certifikát) podle pokynů uvedených v odstavcích V. 3.1.8-V. 3.1.13.

V. 3.3 Vzorek M-7

V. 3.3.1 Osazení vzorku jsou vyrobeny z oceli У10А podle GOST 1435 ve tvaru válce o délce 250−300 mm, průměr 25 mm. Domácí výroba polotovarů z oceli У7 nebo У12.

V. 3.3.2 Osazení vzorku закаливают na tvrdost 60−63 HRC.

V. 3.3.3 Válcový povrch obrobku brousit. Parametr drsnosti povrchu ne více než 0,8 µm podle GOST 2789.

V. 3.3.4 Pro válcový povrch obrobku электролитически se nanáší vrstva chromu o tloušťce 0,25−0,30 mm (podle technologie porézního chromování).

V. 3.3.5 Válcový povrch obrobku brousit do hloubky 0,1 mm pevná абразивным dokola bez chlazení při příčné podání 0,03−0,05 mm na jeden dvojitý zdvih a podélný podání 1−3 m/min Při tomto v хромовом povlaku a ocelového základě obrobku vznikají trhliny.

V. 3.3.6 Osazení vystavují dovolené, ať už při teplotě 160−180°C.

V. 3.3.7 Z povrchu obrobku электролитическим způsob, jak odstranit vrstvu chromu.

V. 3.3.8 Osazení řezané podél osy na dvě nebo čtyři části, přičemž jsou získány dva nebo čtyři vzorku se шлифованными praskliny.

V. 3.3.9 Na povrchu vzorků se rozhodnou zóny s prasklinami, šířka nichž je téměř minimální velikosti trhlin, které se předpokládá detekovat na kontrolovaném výrobku, délce přibližně 40 mm. Vybrané zóny charakterizují электрокарандашом. Šířku trhlin v prostorách měří na металлографическом nebo измерительном микроскопе.

V. 3.3.10 Vzorek označeny, a vystavují IPC. Индикаторный obrázek zjištěných trhlin, obrázky buď jsou vyrobeny дефектограмму vzorku jiným způsobem, například, v souladu s přílohou Gg

V. 3.3.11 Na vzorek tvoří cestovní pas (certifikát).

V. 3.4 Vzorek M-8

V. 3.4.1 Vzorek představuje objekt řízení nebo jeho část, s přírodními prasklinami nebo umělými vadami.

V. 3.4.2 Pro výrobu vzorku, který je zástupcem je objekt kontroly, vybíráme objekt z počtu забракованных přítomností přirozených vad buď забракованных na další parametry. Při nepřítomnosti na objektu přirozených vad dělají na něm umělé vady v podobě vložek, nebo jiným způsobem. Tento vzorek je určen pro hodnocení funkčnosti магнитопорошковых дефектоскопов a magnetických indikátorů, ale také pro vývoj a ověření správnosti provedení technologie sledování těchto objektů.

V. 3.4.3 Na vzorek tvoří cestovní pas (certifikát).

V. 3.4.4 Kromě vzorků uvedených v této příloze, mohou být použity ukázky dalších typů, s přírodními nebo umělými vadami.

Příloha G (referenční). Výrobní technologie дефектограмм

Aplikace G
(referenční)

Gg 1 Дефектограмму vyrábí v následujícím pořadí:

— prát vzorek čisté керосином, нефрасом nebo jiným rozpouštědlem,

— намагничивают vzorek,

— naneseme na vzorek tenkou vrstvu трансформаторного másla nebo oleje MK-8 a otřít suchým čistým hadříkem,

— naneseme na povrch vzorku краскораспылителем malou vrstvu (o tloušťce 5−10 mikrometrů) bílé nebo žluté нитрокраски buď barvy-проявителя pro barevný nebo fluorescenční detekci trhlin (přes takový nátěr lehce viditelný povrch vzorku),

— подсушивают vrstva laku po dobu 10−15 min,

— na vzorek způsobují magnetické суспензию.

Při použití suspenze na bázi vody, vzorek sušené expozice na vzduchu. Stopy керосино-olejové suspenze se odstraní ponořením vzorku do benzinu.

Gg 2 malířské válečky Pro stanovení magnetického prášku, осевшего nad vadami, na povrch vzorku se krátce, po dobu (1−3), získávají z краскораспылителя tenkou vrstvu нитрокраски. Подсушивают nátěr 5−10 min

Gg 3 Na vzorek vyvolají tuto lepicí pásku.

Gg 4 Odlepit od vzorku tuto lepicí pásku, na které musí zůstat vrstva laku a индикаторный obrázek (дефектограмма).

Gg 5 Stanoví дефектограмму na bílý list papíru, na kterém ukazují typ a číslo vzorku a datum výroby дефектограммы.

Gg 6 Pro snadnou aplikaci дефектограмму je umístěn mezi dvěma скрепленными tenké desky z organického skla.

Příloha D (referenční). Stanovení viskozity дисперсионной prostředí magnetické suspenze

Aplikace Dále
(referenční)

Ad 1 Viskozita дисперсионной prostředí suspenze na bázi oleje a ropy-petrolej je směsí měří při jejich přípravě a v průběhu užívání s frekvencí uvedenou v НТД odvětví nebo podniku.

Ad 2 Кинематическую viskozita měří v souladu s GOST 33 вискозиметрами ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 nebo povolení k pobytu podle GOST 10028. Domácí používání jiných вискозиметров, které mají stejné nebo lepší vlastnosti. Viskozita měří po отстоя suspenze nejméně 1 hodiny nebo filtrování.

Ad 3 Na pracovištích kontroly povoleno měřit pomyslné viskozita дисперсионной prostředí suspenze визкозиметром typu ВЗ-246 podle GOST 9070 s průměr trysky 2 mm nebo вискозиметром ВЗ-1, průměr trysky 2,5 mm. Při tomto filtrování nebo delší naštve suspenze nevyžaduje. Magnetické суспензию nalít do nádrže вискозиметра na úroveň остриев háčky jsou k dispozici na vnitřní stěně nádrže, které odpovídá objemu 100 ml. Pod tryska вискозиметра dal čistou a suchou kapacita objemu minimálně 120 ml. Měří čas (v sekundách) kontinuální uplynutí kapaliny přes trysky вискозиметра. Čas vypršení kapaliny умножают na korekční faktor K, uvedené na obalu вискозиметра. Výsledek přebírají pomyslné viskozita дисперсионной prostředí magnetické suspenze. V případě potřeby ji překládají do кинематическую. Plán překladu stabilizuje viskozitu v кинематическую při použití вискозиметра ВЗ-1 je uveden na obrázku Ad 1. Кинематической viskozity 36·10m/s (36 fta), uvedené v normě, odpovídá podmíněné viskozita 92 s na вискозиметру ВЗ-1, viskozita 10·10m/s (10 fta) — 47 s.

Obrázek Ad 1 — Harmonogram převodu stabilizuje viskozitu дисперсионной prostředí magnetické suspenze, měřené вискозиметром ВЗ-1 s tryskou o průměru 2,5 mm, v кинематическую viskozita

Obrázek Ad 1 — Harmonogram převodu stabilizuje viskozitu дисперсионной prostředí magnetické suspenze, měřené вискозиметром ВЗ-1 s tryskou o průměru 2,5 mm, v кинематическую viskozita

Příloha E (referenční). Výběr způsobu ovládání

Aplikace E
(referenční)

Tedy 1 Způsob ovládání se volí v závislosti na magnetické vlastnosti materiálu auditovaného objektu. Pro tohoto:

— určují značku materiálu auditovaného objektu, použijte technickou dokumentaci na jeho výrobu;

— určují hodnotu коэрцитивной síly a zbytková indukce , materiál objekt, pomocí příslušné adresáře na magnetické vlastnosti ocelí;

— na grafu (obrázek Em 1) na ose úsečka kladou důraz коэрцитивной síly , a osa ординат — hodnota zbytkové indukce materiálu objektu kontroly.

Obrázek Ev 1 — Graf pro výběr způsobu kontroly магнитопорошкового

Křivka 1 — geometrické místo bodů stejné specifické magnetické energie materiálu s hranicemi tolerance v rozmezí ±10%

Obrázek Ev 1 — Graf pro výběr způsobu kontroly магнитопорошкового

Tedy 2 na základě ustanovení bodu na souřadnicích a na grafu, učinit závěr o možnosti použití toho nebo onoho způsobu kontroly, veden takto:

— pokud na grafu bod (,) se nachází nad nebo na křivky, možnost kontroly objektu jako SEN, tak a CSE;

— pokud je bod (,) se nachází pod křivkou, je doporučeno provést kontrolu pouze CSE.

Aplikace W (referenční). Druhy, způsoby a schéma magnetování

Aplikace W
(referenční)

Příklady druhů, způsobů a schémat magnetizační jsou uvedeny v tabulce Ж. 1.


Tabulka 1 Ж.

Výhled magnetizační	Způsob magnetování	Schéma magnetování a umístění выявляемых vady	Vzorec pro určení magnetizačního proudu
Kruhové (Ts)	Пропусканием proudu v objektu (ЦО)	1 — podélné vady; 2 — radiální defekty; 3 — pin disk; 4 — objekt; 5 — elektrické vodiče;  — elektrický proud;  — průměr objektu	, kde  — proud, A; -тангенциальная složka napětí magnetického pole A/cm;  — průměr objektu, viz
Пропусканием proudu na centrální samozvané jednotky (CPU)	1, 2, 3 — plodu; 4 — objekt, 5 — vodič; — vnější průměr objektu;  — aktuální	, kde  — proud, A; - тангенциальная složka napětí magnetického pole A/cm;  — vnější průměr objektu, viz
Пропусканием proud na pozemku objektu (ЦЭ)	1 — vady, 2 — objekt, 3 — электроконтакты, 4 — oblast kontroly, -délka sledovaného úseku, viz [doporučeno (7−25) cm], s  — šířka pásma kontroly, cm (doporučeno cca 0,5);  — proud, A	Částečně sílu ac, dc a выпрямленного proudu, přenášeného na objekt s pomocí электроконтактов, určí se podle vzorce: . Při použití impulsního proudu, jeho moc se určují podle plánu. S ohledem na požadované napětí magnetické pole proud určují podle vzorce: . Ve vzorcích:  — proud, A;  — vzdálenost mezi body instalaci электроконтактов, cm; -тангенциальная složka napětí magnetického pole A/viz Při kontrole SPÁNKU je definována z návodů pro magnetické vlastnosti ocelí, při kontrole CSE — žádosti, Protože Největší proud by měl být více 1500−1800 A
Kruhové (Ts)	S použitím toroidní vinutí (TP)	1, 2, 4 — vady, 3 — vinutí, 5 — objekt, 6 — středová čára тороида,  — elektrický proud, a - vnější a vnitřní průměry objektu	Když , při , kde  — proud, A; - тангенциальная složka napětí magnetického pole A/cm;  — délka střední linie тороида, , cm; - počet závitů vinutí
Индуцированном proudu v objektu (QI)	1 — předmět kontroly; 2 — elektromagnet; 3 — vinutí. Šipkami jsou zobrazeny zjistitelné praskliny	-
Полюсное (N)	Полюсное v соленоиде (PS)	1 — соленоид; , - délka a průměr solenoid, cm	, kde  — proud, A; -požadovaná intenzita magnetického pole A/cm; -konstantní solenoid. Nebo , kde - délka solenoid nebo navíjení kabelu, cm;  — počet otáček solenoid (vinutí); -koeficient, definovaný v závislosti od poměrů poloměru a délky solenoid (vinutí). Jeho hodnoty jsou uvedeny v 12.21
Полюсное (N)	Magnetizovat v электромагните dc (PE)	1 — předmět kontroly; 2 — trhliny; 3 — магнитопровод; 4 — vinutí; 5 — полюсные posunovací desky; 6 — svorky pro připojení napájení dc	-
Magnetizovat v электромагните ac (PE)	1 — předmět kontroly; 2 — trhliny; 3 — pohyblivý полюсы; 4 — магнитопровод; 5 — vinutí; 6 — svorky pro připojení střídavého zdroje	-
Magnetizovat přenosným электромагнитом (PE)	1 — předmět kontroly; 2 — полюсный tip; 3 — магнитопровод; 4 —cívka; 5 — crack	-
Полюсное (N)	Magnetizovat zařízení na trvalé magnety (PM)	1 — předmět kontroly; 2 — trhliny; 3 — магнитопровод; 4 — bloky na trvalé magnety	-
Kombinované (kruhové a полюсное) (K-Ts, N)	Пропусканием proudy v objektu a na straně solenoid (ЦО, PS)	1 — objekt; 2 — соленоид; 3, 4 — podélné a příčné trhliny; 5 — pin disk; , - složky vektoru napětí magnetického pole při полюсном a циркулярном намагничивании,,  — proudy	-
Kombinované (K)	Пропусканием proudu na objekt a pomocí электромагнита (ЦО, PE)	,  — aktuální;  — předmět kontroly;  — magnetický tok	-
Пропусканием proudu na objekt a pomocí solenoid (ЦО, PS)	— proud;  — předmět kontroly;  — magnetický tok	-
Kombinované (K)	Пропусканием v objektu dvou proudů ve vzájemně kolmých směrech (ЦО, ЦО)	,  — aktuální;  — předmět kontroly;  — magnetický tok	-
Индуцированном proudu v objektu a пропусканием proudu na samozvané, помещенному v začátku do konce otvoru v objektu (QI, CPU)	— proud;  — předmět kontroly;  — magnetický tok	-

Poznámky

1 Při kombinovaném намагничивании намагничивающий proud pro циркулярного a полюсного magnetizační určují podle вышеприведенным vzorce.

2 Domácí nastavit režim magnetizační experimentálně na vzorcích-podrobně s vadami.

3 Kromě uvedených v tabulce používají schéma magnetování pomocí sady na trvalé magnety, elektromagnety a jiné prostředky indukční a kombinované magnetování.

Příloha A (referenční). Definice požadované napětí přiloženého magnetického pole

Aplikace A
(referenční)

Im 1 Pro určení napětí magnetického pole při kontrole objektů CSE:

— určují značku materiálu auditovaného objektu, použijte technickou dokumentaci na jeho výrobu;

— určují hodnotu коэрцитивной síly materiálu objektu podle příslušných adresářů na magnetické vlastnosti ocelí;

— grafy 1 a 2 (obrázek Vi 1 nebo obrázek Im 2) nebo podle vzorce (9, 10) pro hodnoty určují maximální hodnotu a minimální ;

— vybrat hodnotu napětí přiloženého pole, která je v rozmezí od do , na základě konkrétních podmínek, úkoly kontroly a funkcí auditovaného objektu.

V odůvodněných případech je dovoleno snižovat nebo zvyšovat intenzita magnetického pole, konkrétní grafy.

Im 2 Při kontrole objektů složitý tvar, pokud je k dispozici осаждении prášek na falešných vad, při detekci strukturu materiálu a v jiných případech upravují vybranou hodnotu napětí přiloženého magnetického pole ve vztahu k určitému objektu kontroly, řídí průmysl НТД.

Obrázek Vi 1 — Graf pro určení napětí přiloženého magnetického pole s ohledem na коэрцитивной síly materiálu (při H (c)<16 A/cm)

1 — maximální hodnota napětí pole;

2 — minimální hodnota napětí pole

Obrázek Vi 1 — Graf pro určení napětí přiloženého magnetického pole s ohledem na коэрцитивной síly materiálu (při <</em>16 A/cm)

Obrázek Vi 2 — Graf pro určení napětí přiloženého magnetického pole s ohledem na коэрцитивной síly materiálu (H (c)≥10 A/cm)

1 — maximální hodnota napětí pole;

2 — minimální hodnota napětí pole

Obrázek Vi 2 — Graf pro určení napětí přiloženého magnetického pole s ohledem na коэрцитивной síly materiálu (10 A/cm)

Příloha K (referenční). Příklady магнитопорошкового kontroly svarů

Příloha K
(referenční)

Kv 1 Obecná ustanovení

Kv 1.1 Svařované švy výrobků různého určení kontrolují магнитопорошковым metoda s použitím электроконтактов, elektromagnety, zařízení na trvalé magnety, соленоидов nebo flexibilní kabely. Pro magnetizační naskenovaných objektů používají magnetické pole ac, dc, pulsní a выпрямленных proudy. V závislosti na magnetické vlastnosti materiálu auditovaného objektu kontroly svarů provádějí způsobem přiloženého pole (CSE), nebo způsob, jak se zbytkovou magnetizaci (SPÁNEK).

Kv 1.2 Při IPC švy намагничивается pouze omezený úsek objektu, který se nazývá kontrolovaným úsekem (KU). Rozměry tohoto pozemku závisí na typu magnetizačního zařízení a síly proudu (napětí magnetického pole). Proud magnetizační určují na experimentálním vzorce a grafy, vzorce elektrotechniky buď na kontrolním vzorkům, které představuje objekt řízení nebo jeho část, s přírodními nebo umělými vadami.

Kv 1.3 Магнитопорошковый kontrolu zadku, нахлесточных, тавровых a rohových svarů, jak jednostranného, včetně отбортовкой hran, tak i dvoustranných, tráví podobně jako dále uvedených jsou (pokud máte přístup k švech). Přilehlé švy s lemováním kontrolují pouze z jedné strany, kde není obklad.

Kv 1.4 Pokud je to nutné osvědčené svařované spoje размагничивают na site-specific ve stejném pořadí, jak se provádí jejich kontrolu. Pro demagnetizace svaru полюсные oka электромагнита stanoví na KU jako při намагничивании, včetně napájení электромагнита a pomalu odstraní ji z povrchu svaru na vzdálenost 50−60 viz

Kv 2 Kontrola svarů s použitím электроконтактов

Kv 2.1 Kontrolovaný úsek, způsoby magnetování

Při použití электроконтактов zjištěny vady, letadlo které jsou navrženy podél čáry spojující body instalaci электроконтактов. Na obrázku C. 1 je znázorněno umístění электроконтактов 1a-1б při zjištění vad, se nacházejí v celé směru svaru. Kontrolovaný úsek KU обведен přerušovanou čarou. Délka sledovaného úseku závisí na vzdálenosti mezi body instalaci электроконтактов. Vzdálenost mezi электроконтактами berou nastavena v rozmezí 50−200 mm. Přilehlé k электроконтактам zóny , šířka nichž je přibližně rovna 20 mm, jsou prostorem невыявляемости vady. Délka KU se rovná:

.

Šířka sledovaném úseku při použití konstantní, выпрямленного a pulsní proudy se rovná:

,

a při použití střídavého proudu:

.

Pro zjištění vad, které šíří podél svaru, электроконтакты stanoví na svařované švu nebo vedle něj tak, aby čára spojující body instalaci электроконтактов, ležela přibližně podél švů. Při kontrole dlouhé šev электроконтакты pluginů переставляют podél švu tak, aby kontrolní zóny перекрывались ne méně než 20 mm (viz obrázek C. 2).

Sílu proudu, přenášeného na objekt s pomocí электроконтактов, při намагничивании variabilní, konstantní a выпрямленным proudy určují podle vzorce je uveden v příloze Ж. Při použití impulsního proudu, jeho moc se určují podle plánu (obrázek 3 Kv).

Kv 2.2 Kontrola svaru impulsní proud s použitím электроконтактов

Pro zjištění podélné vady při намагничивании impulsní proud při kontrole CSE na pozemku svaru propouští proud se současným použitím magnetické suspenze. Kontrola svaru s cílem zjištění závad se provádí po vypnutí proudu. Při kontrole SPÁNKU nejprve намагничивают na webu celý svařované švu (viz obrázek C. 2), pak naneseme na něj суспензию a inspekci. Электроконтакты переставляют, střídat je mezi sebou.

Při намагничивании электроконтакты stanoví vedle сварным šev, tj. mimo oblast kontroly tak, jak pozemky v okruhu 3−5 mm kolem bodů instalaci электроконтактов намагничиваются neefektivní a vady na nich nejsou podlepené.

Pro identifikaci příčné vady электроконтакты se instalují na obě strany od svaru. Nejprve намагничивают první pozemek, naneseme суспензию a inspekci. Pak ve stejném pořadí kontrolují všechny ostatní oblasti svaru.

Kv 2.3 Kontrola svaru внахлестку pro zjištění podélné vady ve švédsku a v околошовной zóně

Schéma přeskupení электроконтактов pro zjištění podélné vady na сварном ve švédsku a околошовных prostorách je znázorněno na obrázku 4 Kv. Kontrola probíhá na třech částí. Nejprve stanoví электроконтакты do pozice 1a-1б pro kontrolu prvního pozemku — levé околошовной zóny. Po magnetizování, aplikaci kejdy a vyšetření stanoví электроконтакты na svařované švu v situaci 2a-2б a provádějí jeho kontrolu. Pak электроконтакты stanoví na třetí místo, na pravé околошовную zóny v poloze 3a-3b, a provádějí jeho kontrolu.

Kv 2.4 Kontrola svaru внахлестку pro zjištění příčné trhliny v сварном ve švédsku a v околошовных prostorách

Kontrola svaru внахлестку tráví na webu. Svařované švu a околошовные prostoru před размечают na úseky. Na obrázku Kv 5 je znázorněno postavení электроконтактов na třech místech. Nejprve se kontroluje první KU. Pro tento электроконтакты nastavují do polohy 1a-1б, propouští proud, způsobují суспензию a inspekci tento KU. Pak provádějí kontrolu druhého KU. Pro tento stanoví электроконтакты v situaci 2a-2б, propouští proud, způsobují суспензию a inspekci KU. Poté ve stejném pořadí kontrolují třetí a další KU.

Obrázek C. 1 — Schéma uspořádání řízené spiknutí KU délka B šířka C při kontrole svaru s použitím электроконтактов s cílem odhalit příčné trhliny

 — zóny невыявляемости vad (mm); 1a, 1б — электроконтакты; - vzdálenost mezi body instalaci электроконтактов; KU — řízený úsek (обведен přerušovanou čárou)

Obrázek C. 1 — Schéma uspořádání řízené spiknutí KU délka šířka při kontrole svaru s použitím электроконтактов s cílem odhalit příčné trhliny

Obrázek C. 2 — Schéma magnetování na webu při kontrole svaru vodovodů impulsní proud pro zjištění podélné trhliny (jsou uvedeny šipkami)

1, 2, 3 — намагничиваемые pozemky; Э1, Э2 — místo instalace электроконтактов

Obrázek C. 2 — Schéma magnetování na webu při kontrole svaru vodovodů impulsní proud pro zjištění podélné trhliny (jsou uvedeny šipkami)

Obrázek C. 3 — Graf závislosti spínací proud vzdálenost mezi электроконтактами

Obrázek C. 3 — Graf závislosti spínací proud vzdálenost mezi электроконтактами

Obrázek C. 4 — Schéma uspořádání электроконтактов pro zjištění podélné trhliny (na obrázku šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлест

1a-1б, 2a-2б, 3a-3b — ustanovení электроконтактов na úsecích kontroly

Obrázek C. 4 — Schéma uspořádání электроконтактов pro zjištění podélné trhliny (na obrázku šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлест

Obrázek C. 5 — Schéma uspořádání электроконтактов při zjištění příčné trhliny (na obrázku šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлест

1a-1б, 2a-2б, 3a-3b — ustanovení электроконтактов na úsecích kontroly

Obrázek C. 5 — Schéma uspořádání электроконтактов při zjištění příčné trhliny (na obrázku šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлест

Kv 2.5 Kontrola dlouhých svarů křížového перестановкой электроконтактов pro identifikaci разноориентированных vady

Pro identifikaci разноориентированных vady svařované švu kontrolují dvakrát:

a) пропусканием proudu podél svaru pro zjištění podélné vady;

b) пропусканием proud ve směru kolmém сварному šev, pro identifikaci příčné vady.

Pro identifikaci разноориентированных vady uplatňují také další způsob, při kterém každý kontrolovaný úsek kontrolují dvakrát, намагничивая to ve dvou směrech. K ověření následné pozemku nastupují po kontrole předchozí. Instalační schéma электроконтактов, umístění KU, jejich rozměry při tomto způsobu jsou znázorněny na obrázku 6 Kv. První pozemek se ověřují v tomto pořadí: stanoví электроконтакты do pozice 1a-1б, намагничивают, naneseme суспензию, KU inspekci s cílem zjištění závad. Pak электроконтакты stanoveny v situaci 2a-2б, намагничивают, naneseme суспензию a znovu inspekci. Podobně jako se ověřují jiné části svaru.

Kv 3 Kontroly svarů s použitím elektromagnety

Kv 3.1 Kontrolovaný úsek při kontrole svaru s použitím электромагнита

Schéma ustanovení электромагнита při kontrole svaru s cílem detekce podélné trhliny je znázorněno na obrázku Kv 7. Полюсные oka электромагнита stanoví přibližně symetricky relativně svaru. Zóny přilehlé k полюсным наконечникам šířka 20 mm, jsou prostorem невыявляемости vady.

Délka sledovaného úseku je definován vzdáleností mezi полюсными koncovkami a velikosti zóny невыявляемости, tj.:

.

Šířka sledovaném pozemku se rovná:

.

Při použití электромагнита, napájeného konstantním nebo выпрямленным proudem, kontrolu vykonávají CSE. Kontrola objektů s použitím электромагнита ac tráví CSE nebo SPÁNEK. Při instalaci электромагнита na monitorované pozemek je nutné zajistit dobrý tvar полюсных objímky k ověřitelné pozemku, tj. vytvořit dobrý magnetický kontakt.

Kv 3.2 Kontrola svarů нахлестночного spojení s použitím электромагнита pro zjištění podélné a příčné vady

Pro zjištění podélné vady na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svařované švu kontrolují na webu (Kv obrázek 8a). Полюсные oka электромагнита nastavují na obou stranách svaru. Pro kontrolu první KU oka nastavují do polohy 1a-1б. Při kontrole CSE patří proud v электромагните, získávají magnetické суспензию a bez vypnutí proud, inspekci KU.

Při kontrole SPÁNKU (pokud se používá elektromagnet střídavý proud) po instalaci полюсных objímky do pozice 1a-1б patří a obracejí proud. Pak do zóny KU způsobují magnetické суспензию a její inspekci.

Podobně jako se ověřují jiné řízené oblasti, instalací elektromagnet полюсными koncovkami v situaci 2a-2б, 3a-3b.

Pro zjištění příčné trhliny полюсы электромагнита mohou být nainstalovány vedle сварным šev na jeho opačných stranách (viz obrázek C. 8 b). To je zvláště vhodné, pokud je obtížné zajistit dobré magnetický kontakt полюсного koncovky s сварным prošitím.

Kv 3.3 dlouhé Kontrolu svaru s použitím электромагнита dc pro zjištění příčné trhliny

Kontrola dlouhé svařovat s použitím электромагнита, napájeného konstantním nebo выпрямленным proudem, pro zjištění příčné trhliny tráví způsob, jak přiloženého magnetického pole na webu (obrázek C. 9). Elektromagnet переставляют na сварному šev bez střídání pólů. Pro zajištění překrývají sousední pozemky vzdálenost mezi místy instalace tyče 2a-1б by mělo být ne méně než 20 mm.

Obrázek C. 6 — Schéma konzistentní instalaci электроконтактов na dlouhý сварном shwe pro identifikaci разноориентированных trhliny (jsou uvedeny šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách

a — schéma paralelní přeskupení электроконтактов a pozemky kontroly;

b — schéma křížového přeskupení электроконтактов na сварном ve švédsku;

1a-1б, …, 6a-6b — místo instalace электроконтактов; , - šířka a délka sledovaného úseku

Obrázek C. 6 — Schéma konzistentní instalaci электроконтактов na dlouhý сварном shwe pro identifikaci разноориентированных trhliny (jsou uvedeny šipkami) na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách

Obrázek C. 7 — Schéma uspořádání řízené pozemku při kontrole svaru s použitím электромагнита s cílem detekce podélné praskliny

1 — полюсные oka; , - délka a šířka řízené spiknutí; a — zóna невыявляемости vady; - vzdálenost mezi полюсными koncovkami

Obrázek C. 7 — Schéma uspořádání řízené pozemku při kontrole svaru s použitím электромагнита s cílem detekce podélné praskliny

Obrázek C. 8 — Umístění pólů электромагнита pro detekci trhlin na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлестку

a — poloha pólů pro zjištění podélné trhliny; b — totéž pro zjištění příčné trhliny; 1a-1б, 2a-2б, 3a-3b, 4a-4б — místo instalace полюсных objímky электромагнита; 1, 2, 3 — kontrolované úseky; 4, 5 — zóny se překrývají;  — šířka řízené pozemku

Obrázek C. 8 — Umístění pólů электромагнита pro detekci trhlin na сварном ve švédsku a v околошовных prostorách svaru внахлестку

Obrázek Kv 9 — Schéma přeskupení полюсных objímky электромагнита dc při kontrole dlouhé svaru pro zjištění smykové trhliny (na obrázku šipkami)

1a-1б, 2a-2б, …, - , - místo instalace полюсных objímky электромагнита;  — vzdálenost mezi místy instalace полюсных objímky

Obrázek Kv 9 — Schéma přeskupení полюсных objímky электромагнита dc při kontrole dlouhé svaru pro zjištění smykové trhliny (na obrázku šipkami)

Kv 3.4 dlouhé Kontrolu svaru s použitím электромагнита dc pro detekci vyrovnávacích trhlin

Kontrolu provádějí CSE na webu, z nichž každý je kontrolována dvakrát (obrázek 10 Kv a): nejprve se instalují полюсные oka do polohy 1a-1б, намагничивают, získávají magnetické суспензию a inspekci KU. Pak elektromagnet stanoveny v situaci 2a-2б a tráví celý cyklus magnetické kontroly. Při tom bylo objeveno vícesměrové trhliny.

Dále provádějí kontrolu při instalaci электромагнита v ustanovení полюсных objímky 3a-3b, 4a-4б, - , () - (). Poloha полюсных objímky a kontrolovaných úseků je znázorněno na obrázku Kv 10 b.

Na tomto obrázku je šířka sledovaného pozemku. Zóna невыявляемости vady se přibližně rovná 20 mm. Vzdálenost mezi полюсными koncovkami sousední pozemky rovná mm.

Kv 4 Kontrolu butt společné svaru na trubkové konstrukce s použitím solenoid (navíjecí kabel)

Pro kontrolu butt společné svaru na trubkové konstrukce kabelu наматывают na obě strany od svaru (viz obrázek C. 11). Pro magnetizační zóny kontroly se doporučuje zajistit cca 10000−12000 ampér-závitů při kontrole SPÁNKU a 8000−10000 ampér-závitů při kontrole CSE. Zóny 4 a 5, přilehlé k виткам solenoid, jsou prostorem невыявляемости vady. Při tomto způsobu magnetování na сварном ve švédsku jsou zjistitelné podélné trhliny.

Obrázek Kv 10 — Schéma konzistentní instalaci полюсных objímky электромагнита dc při kontrole svaru na webu pro detekci vyrovnávacích trhlin

a — postavení полюсных objímky; b — poloha pozemků kontroly KU; - vzdálenost mezi полюсными koncovkami; - vzdálenost mezi místy instalace полюсных objímky; ZN — zóny невыявляемости vady; KU řízené oblasti (stínovaného); N — zóny překrývají KU; CBR — svařované švu; , - šířka a délka sledovaného úseku

Obrázek Kv 10 — Schéma konzistentní instalaci полюсных objímky электромагнита dc při kontrole svaru na webu pro detekci vyrovnávacích trhlin

Obrázek Pk 11 — Kontrolu butt společné svaru na trubkové konstrukce s použitím vinutí kabelu

1 — trubková konstrukce; 2 — vinutí kabelu; 3 — svařované švu; 4, 5 — zóny невыявляемости trhlin;  — намагничивающий proud ve vinutí solenoid

Obrázek Pk 11 — Kontrolu butt společné svaru na trubkové konstrukce s použitím vinutí kabelu

Bibliografie

[1] Doporučení MI 2267−2000	Státní systém zajištění jednoty měření. Software účinnosti měření při řízení technologických procesů. Метрологическая odborné znalosti technické dokumentace
[2] Doporučení MI 2377−96*	Státní systém zajištění jednoty měření. Vývoj a hodnocení metod měření výkonu
________________ * Pravděpodobně chyba originálu. Následuje čtení: MI 2377−98. — Poznámka výrobce databáze.
[3] Pravidla OL 50.2.016−94	Státní systém zajištění jednoty měření. Ruský systém kalibrace. Požadavky k provádění kalibračních prací
[4] Mezistátní stavební předpisy Snip 23−05−95	Přirozené a umělé osvětlení
[5] Stavební předpisy Snip 12−03−99	Bezpečnost práce v průmyslu. Část I. Obecné požadavky
[6] Stavební předpisy Snip 12−04−2002	Bezpečnost práce v průmyslu. Část II. Stavební výroba
[7] Hygienická pravidla a předpisy СанПиН 2.2.4.1191−03	Elektromagnetické pole ve výrobních podmínkách. Sanitární-epidemiologické předpisy a normy
[8] Pravidla	Pravidla technického provozu электроустановок spotřebitele
[9] Provázané pravidla POT RM-016−2001. RD 153−34.0−03.150−00	Provázané pravidla pro ochranu zdraví (bezpečnostní předpisy) při provozu электроустановок

UDK 620.179.141: 006.354	OAKS 17.220.99; 77.040.20
Klíčová slova: nedestruktivní kontrolu, магнитопорошковый metoda, předmět kontroly, požadavky na přístrojové, дефектоскоп, дефектоскопические materiály, magnetický prášek, kejdy, magnetizovat, kontrola kontrolovaném povrchu, detekce vad, požadavky na bezpečnost

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2016