GOST R 55085-2012

• gost-r-55085-2012.pdf (747.00 KiB)
  ГОСТ Р 55085-2012

GOST R 55085−2012 svařované ocelové láhve na tlak 1,6 Mpa pro zkapalněných uhlovodíkových plynů, používaný jako motorového paliva silničních vozidel. Technické podmínky

GOST R 55085−2012

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

SVAŘOVANÉ OCELOVÉ láhve NA TLAK 1,6 Mpa PRO ZKAPALNĚNÝCH UHLOVODÍKOVÝCH PLYNŮ, POUŽÍVANÝ JAKO MOTOROVÉHO PALIVA silničních VOZIDEL

Technické podmínky

Steel welded cylinders on pressure 1,6 MPa for liquefied hydrocarbon gas, used as motor fuel on car transport facilities. Specifications

OAKS 23.020.30
OP 14 1200;
14 1300

Datum zavedení 2013−10−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Open akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 14 listopadu 2012 N 786-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na ocelové svařované lahve bez výbavy (dále jen lahve) na pracovní tlak 1,6 Mpa, určené pro zkapalněných uhlovodíkových plynů podle GOST 27578, který se používá jako motorového paliva silničních vozidel.

Norma se nevztahuje na nádrže toroidní tvar.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 15.201−2000 Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Výrobky výrobně technického určení. Postup zpracování a představení produktů do výroby

GOST 9.032−74 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Pokrytí lak. Skupiny, technické požadavky a odkazovat se na

GOST 15.309−98 Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Testování a přijetí výstupu. Základní ustanovení

GOST 380−2005 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 2016−86 Калибры závitem. Technické podmínky

GOST 3242−79 Spoje svařované. Metody kontroly kvality

GOST 5539−73 Глет olova. Technické podmínky

GOST 6996−66 Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností

GOST 7512−82 nedestruktivní Kontrolu. Spoje svařované. Radiografické metody

GOST 7931−76 Олифа přírodní. Technické podmínky

GOST 8253−79 Mel chemicky ohrožené. Technické podmínky

GOST 9909−81 Základní normy zaměnitelnosti. Závit kuželová ventily lahví na plyny

GOST 13078−81 Sklo натриевое tekuté. Technické podmínky

GOST 14249−89 Nádoby a přístroje. Normy a metody výpočtu pevnosti

GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí

GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 18442−80 nedestruktivní Kontrolu. Kapilární metody. Obecné požadavky

GOST 19151−73 Сурик olova. Technické podmínky

GOST 19903−74 Pronájem plechové горячекатаный. Сортамент

GOST 19904−90 Pronájem plechové válcované za studena. Technické podmínky

GOST 20415−82 nedestruktivní Kontrolu. Metody akustické. Obecná ustanovení

GOST 21105−87 nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda

GOST 23055−78 nedestruktivní Kontrolu. Svařování kovů tavením. Klasifikace svarů podle výsledků kontroly радиографического

GOST 24297−87 Vstupní kontroly výrobků. Základní ustanovení

GOST 24705−2004 (ISO 724:1993) Základní pravidla zaměnitelnosti. Závit metrický. Základní rozměry

GOST 24997−2004 (ISO 1502:1996) Калибры pro metrický závit. Tolerance

GOST 24998−81 Калибры pro kónické závity ventily lahví na plyny. Tolerance

GOST 25859−83 Nádoby a přístroje ocelové. Normy a metody výpočtu na trvanlivost při zatížení малоцикловых

GOST 26266−90 nedestruktivní Kontrolu. Měniče ultrazvukové. Obecné technické požadavky

GOST 27578−87 zkapalněných uhlovodíkových Plynů automobilové dopravy. Technické podmínky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 vizuální kontrola: Kontrola prováděných orgány zraku.

3.2 zařazení: Dutiny v kovu svaru naplněné struskou, nebo jiným cizím materiálem.

3.3 kapacita: Objem vnitřní dutiny odstraní.

3.4 zkušební tlak: Tlak, při kterém se produkují test balónku na pevnost.

3.5 pracovní tlak: Maximální tlak plynu ve paliva při normálním vyrábí, aby průtok pracovního procesu.

3.6 tlak škodlivé: Maximální tlak dosahovaná při zkoušce lahve na zničení.

3.7 západ slunce: Заусенец nebo bouli, není-vařit s povrchem kovu a nachází se podél směru válcované.

3.8 měření kontroly: Kontrola prováděných s použitím měřicích přístrojů.

3.9 kráter: Vada svaru v podobě ústní nebo prohlubně, odvezené při усадке roztaveného kovu při затвердевании.

3.10 příliv: Vada svaru v podobě kovu, натекшего v procesu svařování na povrchu сваренных detailů a není сплавившегося s nimi.

3.11 непровар: Nedostatek сплавления mezi hlavní a наплавленным kov, a také mezi jednotlivými vrstvami-chodníky při vícevrstvé svařování.

3.12 vyšetření: Kontrola válců v provozu.

3.13 strana válců: Skupina nádob, které mají stejné rozměry, vyrobené ve stejném designu a technologické dokumentace, na stejném zařízení, z jednoho kovu, současně uplatňovaných na приемку, při posuzování kvality které přijímají jedno společné řešení.

3.14 zajetí: Defekt, který je jemný plochý oddělení kovu языкообразной formy, spojené se základním kovem.

3.15 подрез: Akutní конусообразное prohloubení na hranicích povrchu svaru se základním kovem.

3.16 čas: Vyplněný plynem dutiny zaoblený tvar v сварном ve švédsku.

3.17 прожог: Vada v podobě smyčku přes otvory v сварном shwe, vybudovaný v důsledku úniku části tekutého kovu svařovacím vany v běhu procesu svařování.

3.18 dřez: Vada v podobě otevřené nebo uzavřené dutiny zaoblený tvar, který se nachází na povrchu nebo v kovu.

3.19 rizika: Defekt povrchu v podobě drážky bez římsy hran.

3.20 píštěl: Vada v podobě воронкообразного nebo trubkové magazín prohloubení v сварном ve švédsku.

3.21 životnost běžný: Doba provozu balónku v letech, vypočtených ode dne jeho výroby, uvedeného v passport štítku.

3.22 crack: Defekt, který představuje rozdíl kovu.

3.23 типоразмерный počet nádob: tlakové láhve, vyrobené z jednoho konstrukční dokumentace, z jednoho materiálu, jedné průměru, ale různé délky.

3.24 expertní organizace: Organizace, která licenci Ростехнадзора na provedení vyšetření průmyslové bezpečnosti.

4 Označení

V této normě použity následující označení:

—  — relativní овальность v průřezu lahve, %;

—  — овальность v průřezu balónku v mm;

—  — maximální vnější průměr proudění vzduchu klapkou balónku v mm;

—  — minimální vnější průměr proudění vzduchu klapkou balónku v mm;

—  — tloušťka stěny balónku v mm;

—  — provozní tlak, Mpa;

—  — zkušební tlak Mpa;

—  — škodlivé tlak balónku, Mpa;

—  — kapacita lahve plné, l;

—  — kapacita balónku užitečné, l;

—  — maximální teplota provozu, °C;

—  — součinitel rezervy pevnost lahve.

5 Technické požadavky

5.1 Základní vlastnosti

5.1.1 Konstrukce nádob musí být технологичной, spolehlivý a bezpečný při výrobě, montáži a provozu v průběhu zúčtovacího životnosti, stanovené v technické dokumentaci, a musí brát v úvahu možnost pořádání technická zpráva, čištění, oplachování, úplné vyprázdnění, očištění a opravy nádob.

5.1.2 Konstrukce lahve musí splňovat požadavky této normy a Předpisy [1] a měla by být funkční při vyplňování сжиженными углеводородными plyny do pracovního tlaku 1,6 Mpa při teplotě prostředí od mínus 40 °C do plus 45 °S.

5.1.3 tlakové láhve musí mít minimální hmotnost a zároveň musí splňovat požadavky na bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem, v souladu s Pravidly [1].

5.1.4 Výpočet lahve na pevnost, se vyrábějí podle GOST 14249 a GOST 25859 nebo na jiný normativní dokumentace, v souladu s Ростехнадзором.

5.1.5 Tvaru den nádob určuje vývojář v souladu s požadavky 2.3 Pravidla [1] a GOST 14249.

5.1.6 Dna lahve, vyrobené metodou za studena lisování nebo horké ražby, při teplotě maturitou méně než 700 °C, musí být podrobeny термообработке pro zmírnění vnitřního napětí. Druh tepelného zpracování a její režimy by měly být uvedeny v technické dokumentaci na lahve.

5.1.7 Odchylka od rovinnost závěrečná povrchu den by mělo být ne více než 1 mm.

5.1.8 Утонение skutečná tloušťka stěny den při technologických operacích — вытяжке, jste klon, nebo, atd., musí být ne více než 10% od jmenovité tloušťky stěny.

5.1.9 Odchylky vnějšího průměru обечаек a отбортованных prvků den by neměla být větší než ±1% od jmenovitého průměru.

5.1.10 Relativní овальность v každém průřezu balónku by měla být ne více než 1%.

Domácí v konstrukční dokumentaci na lahve klást vstupné овальности v rámci tolerance relativní овальности.

Relativní овальность nádob, u nichž je poměr tloušťky stěny обечайки k vnitřním průměrem ne více než 0,01, může být zvýšena až na 1,5%.

5.1.11 Závit vypouštěcí hrdla a záslepky musí být W 27,8 podle GOST 9909. Na řezbářské nejsou povoleny důlky, otřepy, забоины, dřezy a выкрашивания.

Metrický závit otvorů příruby musí být podle GOST 24705.

Na metrické řezbářství povoleny drobné выкрашивания, ne více než třetí části celého počtu závitů na délce celkem — ne více než jedno kolo.

5.1.12 Na venkovní a vnitřní povrchy nádob nejsou povoleny плены, dřezy, západy slunce, trhliny, a také není dovoleno rizika, выводящие tloušťku stěny lahve mimo povolenou mizejícím odchylek.

5.1.13 Nádrží musí být robustní a герметичными.

Známky prasknutí, netěsnosti, pocení a viditelné zbytkové deformace není povolena.

5.1.14 Škodlivé tlaku pro lahve by měla být nižší než 3,84 Mpa. Zničení musí být безосколочным.

5.1.15 V návrhu by měly být poskytovány такелажные závěsy nebo jiné předměty házet lahve.

5.1.16 Vnější povrch nádob by měla být barevná атмосферостойкой smaltem červené barvy. Koberec musí splňovat požadavky V třídy podle GOST 9.032.

Před aplikací krytí vnější povrch nádob musí být vyčištěny od nečistot, olejů, rzi a potažené primer.

Není povoleno koberec primer a barvení přistání na povrchu příruby, zadek vypouštěcí hrdla a závitu lahve.

5.1.17 Na vypouštěcí горловину lahve musí být nainstalována záslepka s použitím уплотнителя. Jako уплотнителя může být použit olověný глет podle GOST 5539 nebo olověný сурик podle GOST 19151, разведенный přírodní олифой podle GOST 7931, nebo směs tekutého skla podle GOST 13078 a mela podle GOST 8253 v poměru 1:1 nebo al

5.2 Požadavky na materiály

5.2.1 Základní údaje — обечайка, dna a подкладные kroužky válců musí být vyrobeny z plechů válcované uhlíkové nebo nízká legované oceli značek, uvedených v tabulce 9 aplikace 4 Pravidla [1] nebo značek povolených k používání na základě zvláštního povolení Ростехнадзора. Сортамент válcované musí splňovat požadavky GOST 19903 nebo GOST 19904.

Uhlíkové vroucí ocel pro výrobu nádob aplikovat, je povoleno.

5.2.2 Mechanické vlastnosti základního kovu — dočasné odpor a mez kluzu — musí splňovat požadavky na konstrukční dokumentace na lahve.

5.2.3 Ostatní detaily lahve — příruba, vypouštěcí горловину, pahýl, такелажные smyčky a паспортную desky jsou vyrobeny z oceli stejné značky, že základní údaje, nebo z oceli značky Ст3сп a Ст3пс podle GOST 380 nebo 20 podle GOST 1050.

5.2.4 Kvalita a vlastnosti materiálů musí splňovat požadavky příslušných norem a technických podmínek a musí být ověřeny certifikací dodavatele. Při absenci některých údajů v certifikátu nebo označením výrobce nádob musí provádět všechny potřebné testy s uvedením jejich výsledků protokol, s doplněním vaše certifikát dodavatele materiálů.

5.2.5 Materiály, používané při výrobě nádob, musí být podrobeni vstupnímu kontrolu podle GOST 24297, obsahuje certifikát ověření, kontrolu značení materiálu a testování kovu pro обечайки a den na splnění požadavků normy, v rozsahu stanoveném výrobcem lahve.

5.3 Požadavky na svařování

5.3.1 Při svařování обечаек a приварке den k обечайкам použijí přilehlé svary s plným проплавлением. Pro приварки přírub a сливных горловин použijí тавровые a rohové svary s plným проплавлением. Svary musí být k dispozici pro kontrolu při výrobě a provozu.

5.3.2 Posunutí hran zadku svařované lahve by mělo být ne více než, mm:

— podélné — ;

— kroužku — .

5.3.3 mezinárodního stažení (угловатость) стыкуемых hran v svařované spojeních musí být ne více než 0,1, mm.

5.3.4 Používaná technologie svařování musí být аттестована v souladu s požadavky Předpisů [1] a Řídícího dokumentu [2].

Používá svařovací zařízení musí být аттестовано v souladu s požadavky Pokynu [3].

Používané svařovací materiály by měly být аттестованы v souladu s požadavky Pokynu [4].

K výrobě svářecích prací povoleny svářeči, аттестованные v souladu s požadavky Předpisů [5], Řídícího dokumentu [6] a mají průkaz předepsaném formuláři. V souladu s 4.3 Pravidla [1] svarových spojů lahve nevratné клеймению. Stigma umožňuje nastavit svářeč přihlášení svarových spojů.

Ke kontrole svarů fyzikálními metodami povoleny odborníci, kteří složili atestaci v souladu s požadavky Pravidel [7].

5.3.5 Svařovací práce při výrobě nádob musí probíhat za pozitivní teplotách v interiéru.

5.3.6 Mechanické vlastnosti v podélném a prstencové zadku svarů — dočasné odpor a mez kluzu, při zkoušce na statický strečink, musí splňovat požadavky na konstrukční dokumentace na lahve.

Úhel ohybu zadku svarů při zkoušce statické ohýbání musí odpovídat požadavkům tabulky 7 Pravidel [1].

5.3.7 Na svařované spojeních lahve nejsou povoleny následující vady:

— popraskané všech typů a destinací, se nachází v kovu švu, na trati сплавления a v околошовной oblasti základního kovu;

— непровары;

— plynové póry a шлаковые zařazení přesahující normy, odpovídající 3 třídy vadu na GOST 23055 — širší než 0,6 mm, o délce 2,0 mm a celkové délce více než 6,0 mm na 100 mm délky svaru;

— подрезы základních kovů délkou větší než 2 mm a do hloubky více než 0,6 mm, v množství — více než tři подрезов na 100 mm délky svaru;

— krátery;

— прожоги;

— наплывы;

— píštěle;

— nesoulad tvarů a velikostí svarů požadavky na konstrukční dokumentace.

5.3.8 Nedovolené vady svaru zjištěné v procesu výroby nádob, musí být odstraněny s následnou kontrolou исправленного pozemku. Opravy vad na stejném místě svaru je povoleno provádět ne více než třikrát.

5.4 Úplnost

Průmyslové 5.4.1 profil Nádrží musí být vybaveny v souladu s požadavky na konstrukční dokumentace.

5.4.2 sada pro každého balónku musí obsahovat pas s aplikací výkresu balónku, návod k obsluze, kopie certifikátu shody v systému GOST Rv

5.4.3 cestovní Pas musí být запаян v balení z plastové fólie o tloušťce nejméně 0,1 mm a je připojen k такелажной smyčce, nebo položen v транспортировочную balení.

5.4.4 Každá отгружаемая strana lahve by měla být doprovázena dokumentem kvality, v němž musí být uvedeno:

— název podniku-výrobce;

— symbol lahve;

— číslo šarže a datum dovolené strany;

— počet nádob na strany a jejich čísla;

— informace o převzetí lahve oddělení kvality;

— označení této normy.

5.5 Značení

5.5.1 Na každém paliva musí být bezpečně připojena passport desku, na které jasně aplikována značení, obsahující následující údaje:

— ochranná známka podniku-výrobce;

— číslo lahve na systému číslování podniku-výrobce;

— symbol lahve;

— datum výroby (měsíc, rok) a rok další vyšetření (dvě číslice měsíce a poslední dvě číslice roku);

— hmotnost порожнего lahve (nominální) kg;

— provozní tlak 1,6 Mpa;

— zkušební tlak 2,5 Mpa;

— kapacita balónku úplná (jmenovitá), , l;

— kapacita balónku užitečné (nominální), , l;

— maximální teplota provozu, 45 °C;

— stigma oddělení kvality podniku-výrobce kulatý tvar o průměru 10 mm;

— označení této normy;

— životnost — «nepoužívejte po datu (dvě číslice měsíce a rok)».

5.5.2 Výška znaků značení musí být nejméně 6 mm pro lahve s kapacitou až 55 l včetně, a ne méně než 8 mm, pro lahve s kapacitou více než 55 l.

5.5.3 Na обечайке lahve na tvořit, musí být aplikován nápis атмосферостойкой smaltem bílé barvy «ОГНЕОПАСНО». Výška písmen musí být nejméně 60 mm. Písmo a umístění písma musí odpovídat konstrukční dokumentaci na lahve.

5.6 Balení

5.6.1 Balení musí předcházet vlhkost válce proti nárazům, mechanickému poškození, aby byla zajištěna bezpečnost barvení a ochranu proti vniknutí nečistot a vlhkosti dovnitř lahve.

Do otvoru vypouštěcí hrdla lahve musí být nainstalována ochranná zátka, příruba lahve musí být bezpečně uzavřen víkem.

5.6.2 což Přijatá oddělení kvality lahve musí být zabalené papírem a uloženy v транспортировочную balení podniku-výrobce. Stěhování lahvi uvnitř obalu není povoleno.

5.6.3 Domácí dodávat lahve, aniž by po expediční obaly. Chcete-li chránit jej před otřesy, mechanickým poškozením a zajištění bezpečnosti zbarvení, na tělo lahve by měly být uvedeny dva gumové ochranné kroužky s průměrem průřezu od 16 do 20 mm.

6 bezpečnostní Požadavky

6.1 Základní požadavky při výrobě nádob, zajištění jejich bezpečného provozu:

— mechanické vlastnosti základních kovů a svarů podle 5.2.2, 5.3.6;

— výpočtové rozměry lahve — průměr a tloušťka stěny podle 5.1.4;

— pevnost a těsnost nádob podle 5.1.13;

— neexistence nepřípustných vad závitů, povrchů a svarů lahve podle 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7;

— škodlivé tlak a poměr zásob pevnosti nádob podle 5.1.14 a vzorce (1) a (2):

Mpa, (1)

2,4. (2)

6.2 Požadavky na bezpečnost nádob jsou vybaveny technologií na výrobu a následující druhy zkoušek:

— přejímacími;

— квалификационными;

— akceptace-сдаточными;

— periodický;

— model.

Poznámka — V případě типоразмерного několik lahví domácí vystavovat zkouškám (s výjimkou zkoušení šarže) tlakové láhve — typické zástupci типоразмерного řady, za předpokladu jednotného technologického procesu výroby všechny lahve типоразмерного řady. Výsledky zkoušek se vztahují na všechny lahve типоразмерного řady předložené výrobcem.

6.3 Certifikace lahve by měly být prováděny v souladu s požadavky Pokynu [8].

6.4 Při výrobě a provozování nádob musí být dodrženy bezpečnostní požadavky této normy a Předpisy [1].

6.5 Při výrobě a provozu musí být zajištěna ochrana osob lahve od nárazu.

6.6 Vývojka konstrukce vytváří a uvádí v technické dokumentaci běžný životnost lahve. Životnost lahve musí být ne více než 20 let.

7 Pravidla pro přijetí

7.1 Přejímací zkoušky

7.1.1 Přejímací zkoušky zkušených nádob se provádějí v souladu s požadavky GOST 15.201 při registraci na výrobu lahví nového designu. Test vystavují hotové lahve, které mají identifikační čísla a představující experimentální výroba.

7.1.2 Přejímací zkoušky se provádějí pro potvrzení shody válec nové konstrukce požadavky této normy a projektové dokumentace, jakož i pro rozhodnutí o účelnosti stanovení lahve na výrobu.

7.1.3 Přejímací zkoušky se provádějí dle požadavků Správních předpisů [9] pro program a metodiku dohodnutou s Ростехнадзором, za účasti zástupce Ростехнадзора a expertní organizace (po dohodě). Je třeba zapojit peer-organizace je určena na prezentaci Ростехнадзора.

7.1.4 Výrobce poskytuje приемочной komise balíček vyvinutý technickou dokumentaci k válce.

7.1.5 Приемочная komise vybere lahve z pilotního strany podle zákona, s vyznačením identifikačních čísel nádob a druhy kontroly nebo zkoušky.

7.1.6 Výsledky každé kontroly nebo zkoušky sestaví protokol. Podle výsledků přejímací zkoušky tvoří zákon, který musí být podepsán členy приемочной komise.

7.1.7 Seznam povinných přejímací zkoušky je uveden v tabulce 1.


Tabulka 1 — Přejímací zkoušky nádob

Název kontroly a zkoušky	Počet nádob	Zkušební metoda
Měřicí kontrolu hlavních rozměrů a tolerance tvaru a polohy ploch	3	8.1
— Vizuální kontrola kvality-vnější a vnitřní povrchy, sváry, závity vypouštěcí hrdla, záslepky a příruby	3	8.1
Ovládání masy a kapacity	3	8.2
Kontrola svarů metodami неразрушающими	3	8.3
Kontrola mechanických vlastností zadku svarů	-	8.4
Zkouška pevnosti	3	8.5
Zkouška těsnosti	3	8.5
Test na zničení	2	8.6
— Vizuální kontrola kvality vnějšího nátěru a značení	3	8.1

7.2 Kvalifikační zkoušky

Kvalifikační zkoušky nebo dokovací první průmyslové strany provádějí při stanovování lahve na výrobu v souladu s požadavky GOST R 15.201. Kvalifikační zkoušky se provádějí podle programu, vyvinutý výrobcem, s cílem posouzení stability procesu a připravenosti podniku k sériové výrobě nádob.

Na základě výsledků kvalifikační zkoušky sestaví akt, s aplikací protokoly každého druhu zkoušky a kontroly, který musí být podepsán členy komise.

7.3 Přejímací zkoušky

7.3.1 Přejímací zkoušky každé strany provádějí v souladu s GOST 15.309 na hotových баллонах, které mají tovární místnosti a představuje sériovou výrobu. Akceptační testování provádí oddělení kvality výrobce pro kontrolu shody nádob s požadavky této normy a určení možnosti převzetí strany.

Počet lahví v dávce by mělo být ne více než 200 kusů, bez ohledu na lahve pro test na zničení.

7.3.2 Každá vyrobeno strana lahve musí být podrobena:

— test narušení hydraulickým tlakem. Test odhalí jeden balón ze strany na 8.6 soulad s požadavky 5.1.14;

— kontrolu mechanických vlastností zadku svarů na vzorcích, výřez z kontrolních svarů, na 8.4 na splnění požadavků 5.3.6;

— kontroly hmotnosti a kapacity. Kontrolu vystavují jeden balón za směnu na 8.2 na dodržování požadavků na konstrukční dokumentace;

— kontrolu relativní овальности обечайки a válcové části den. Kontrolu vystavují jeden balón za směnu na 8.1 soulad s požadavky 5.1.10 a konstrukční dokumentace.

7.3.3 Každý balón strany v procesu výroby a po výrobě musí být podroben:

— визуальному kontroly kvality-vnější a vnitřní povrchy, sváry, závity vypouštěcí hrdla, záslepky a příruby. Kontrolu provádějí na 8.1 na dodržování předpisů, 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 a konstrukční dokumentace;

— měřícího kontrolu na 8.1 soulad s požadavky 5.1.7−5.1.9, 5.1.11, 5.3.2, 5.1.3 a konstrukční dokumentace;

— kontrolu 100% v podélném a prstencové svarů неразрушающими metodami na 8.3.1 na splnění požadavků 5.3.7;

— kontrolu 100% svarů приварки vypouštěcí hrdla a příruby неразрушающими metodami na 8.3.2 na splnění požadavků 5.3.7;

— testována na odolnost zkušební tlak na 8.5 v souladu 5.1.13;

— test na těsnost provozním tlakem na 8.5 v souladu 5.1.13;

— визуальному kontrolu značení na splnění požadavků 5.5;

— визуальному kontroly kvality venkovního pokrytí nákladů na dodržování předpisů 5.1.16;

— визуальному kontrolu комплектности a balení v souladu s požadavky bodu 5.4 a 5.6.

7.3.4 Při pozitivních výsledcích zkoušení šarže výrobce dělá kvalitní dokument strany.

Při negativních výsledcích zkoušení výrobce identifikuje příčinu vzniku vady, pořádá akce na jejich odstranění a definice možnosti opravy. Zjištěné vadné tlakové láhve musí být забракованы, nebo jsou zaměřeny na přepracování.

Opakované přejímací zkoušky se provádějí v plné výši nebo ve zkrácené programu, včetně pouze zkoušky, na kterých odhalila nesrovnalosti při prvním předložení. Pokud se výsledky opakovaných testů po finalizaci budou klesat, a pak všechny lahve strany by měly být забракованы.

7.4 Periodické zkoušky

7.4.1 Periodické zkoušky se provádějí pro pravidelné potvrzení kvality lahve a stability výrobního procesu v souladu s GOST 15.309.

7.4.2 Periodické zkoušky se provádějí nejméně 1 krát za rok, ne méně než tří přednastavených баллонах přijatých oddělení kvality výrobce, soulad s požadavky této normy. Výsledky periodických zkoušek sestaví čin.

7.5 Typové zkoušky

7.5.1 Typové zkoušky se provádějí v souladu s GOST 15.309 při změně konstrukce, technologie, nebo materiály nádob, které mohou mít vliv na vlastnosti spojené s bezpečným provozem balónů.

Model zkoušky odhalí nejméně tři lahve soulad s požadavky této normy. Výsledky modelových zkoušek sestaví čin.

8 Metody kontroly a zkoušek

8.1 Vizuální a měření kontroly

8.1.1 Vizuální a měření kontroly lahve se vyrábějí v souladu s požadavky GOST 3242 a Řídícího dokumentu [10].

8.1.2 Rozsah relativní овальности v každém průřezu lahve vypočítejte podle vzorce

%. (3)

Velikost овальности v každém průřezu lahve vypočítejte podle vzorce

. (4)

8.1.3 Kontrola metrický závit příruby produkují калибрами podle GOST 24997 a GOST 2016. Kontrola závitu vypouštěcí hrdla a záslepky W 27,8 podle GOST 9909 produkují калибрами podle GOST 24998.

8.2 Ovládání masy a kapacity

8.2.1 Kontrola tělesné produkují взвешиванием prázdné lahve.

8.2.2 Kontrola kapacity produkují взвешиванием odhaluje vodou lahve a pozdější výpočet objemu vody na rozdíl od masy prázdnou a plnou vody odstraní.

Teplota vody, kterou se plní balón, musí být (20±5) °C. Při použití vody s teplotou nad uvedené množství určují s ohledem na jeho teplotní dilatace, vynásobením koeficientem teplotní dilatace. Hodnoty součinitele teplotní roztažnosti vody jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2 — Koeficienty teplotní expanze vody

Teplota vody, °C	30	40	50	60	70	80	90
Koeficient teplotní expanze vody	1,0043	1,0078	1,0121	1,0171	1,0228	1,0292	1,0361

8.2.3 Vážení lahve vyrábějí na vahách s chybou ne více než 0,2 jednotek

8.3 Kontrola svarů metodami неразрушающими

8.3.1 Podélným a prsten přilehlé svarových spojů lahve vystavují 100% kontrolu proniká излучениями: радиографическим metodou v GOST 7512 nebo радиоскопическим metoda s použitím рентгенотелевизионной instalace nebo ultrazvukovou metodou podle GOST 17410, GOST 20415, GOST 26266.

8.3.2 Kontrola svarů приварки vypouštěcí hrdla a příruby se vyrábějí капиллярным metodou v GOST 18442 nebo магнитопорошковым metodou v GOST 21105, nebo ultrazvukovou metodou.

8.4 Kontrola mechanických vlastností zadku svarů

8.4.1 Kontrola mechanických vlastností v podélném a prstencové svařované lahve vyrábějí zkouškám na statický strečink statický ohyb dva vzorky pro každý druh zkoušek, výřez z kontrolních svarů. Svařování kontrolních sloučeniny produkují rozdíl od svařované prvky lahví s přísné dodržování všech podmínek svařování kontrolovaných svarů lahve.

Kontrolní spoje by měly být vyrobeny ze stejného materiálu, stejnými způsoby svařování, na stejných režimech, stejný hardware, stejné сварщиком, že válce, a ve stejnou dobu, co a предъявляемая strana lahve.

8.4.2 Test vyrábějí v souladu s GOST 6996. Rozměry svařované kontrolních spojů by měly být zvoleny s je stanovena tak, aby z nich bylo možné vyjmout dva vzorky pro každý druh zkoušek, a, v případě potřeby, vyjmout navíc dvojnásobku počtu vzorků pro opakované zkoušky.

8.4.3 Ukazatele mechanických vlastností svarů musí být určena jako aritmetický průměr výsledků získaných při zkoušení vzorků, a vyhovět normám uvedených v konstrukční dokumentaci. Ukazatele mechanických vlastností považují za nevyhovující, pokud jsou výsledky testu alespoň jednoho ze vzorků byly nižší než stanovené normativní hodnoty o více než 10%.

8.4.4 Při získávání neuspokojivé výsledky na žádného z druhů testů, provádějí se opakované testy v této paměti na удвоенном počtu vzorků, výřez ze stejné kontrolní spojení. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.

8.5 Zkouška pevnosti a těsnosti

8.5.1 Zkouška pevnosti lahve vyrábějí hydraulickým testem v souladu s požadavky Pravidel [1].

Hydraulické zkoušce produkují, jsou prubířským tlakem (2,5+0,2) Mpa s časy závěrky po dobu nejméně 2 min a následným poklesem tlaku do pracovního (1,6+0,1) Mpa, při kterém se produkují vyšetření lahve.

Lahve jsou považovány za выдержавшими test, pokud není zjištěno, známky prasknutí, netěsnosti, pocení a viditelné zbytkové napětí ve svaru spojeních a v podstatě kovu.

8.5.2 Test těsnosti válců produkují po гидроиспытания pneumatickým tlakem (1,6+0,1) Mpa v souladu s požadavky Pravidel [1].

Balón se ponořil do vany s vodou tak, aby nad ním byl sloup vody od 20 do 40 mm. expoziční Čas pod tlakem — ne méně než 2 min

Vznik bublin na povrchu vody není dovoleno.

8.5.3 Domácí místo hydraulických zkoušek lahve na pevnost vyrábět pneumatické zkoušky na stánku s бронекамерой, poskytovatel bezpečnostních testů.

Balón by měl být v бронекамере pod prubířským pneumatickým tlakem (2,5+0,2) Mpa ne méně než 2 min, pak se tlak sníží na pracovní (1,6+0,1) Mpa, a balón se ponořil do vany s vodou pro kontrolu těsnosti.

8.6 Test na zničení

8.6.1 Test lahve na zničení vyrábějí postupným nárůstem hydraulického tlaku. Není povoleno zničení balónku při tlaku méně 3,84 Mpa.

Zničení musí být безосколочным.

8.6.2 Pokud balón není odolal zkoušce na rozpad, pak by měly být odhaleny a odstraněny příčiny předčasného zničení, a pak se konalo přezkoušení na zničení dvou nádob. Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení celá strana lahve musí být забракована.

9 Doprava a skladování

9.1 Lahve přepravují všemi druhy dopravy v souladu s pravidly přepravy nákladu, platných v každém druhu dopravy.

9.2 Na základě dohody se zákazníkem je povoleno v zásilce válců v obalech a bez obalů — s použitím pojistných kroužků a ukotvení lahve ve vozidle, které by zabránilo jejich přemístění a соударение při přepravě.

9.3 Podmínky skladování lahví musí odpovídat skupině Ж2 podle GOST 15150.

10 Návod k obsluze

10.1 Lahve jsou využívány v souladu s požadavky Předpisů [1] a pokyny výrobce.

10.2 Umístění a upevnění lahve na vozidlech vyrábějí v souladu s požadavky [11].

10.3 Lahve v provozu, musí být периодическому technický kontrolní nejméně 1 krát za dva roky v souladu s požadavky Předpisů [1] a Techniky [12]. Na základě výsledků technické certifikace lahve mohou být předány pro další provoz, poslal na opravu nebo забракованы. Opravy lahve se vyrábějí v souladu s požadavky Metodiky [12].

11 Záruka výrobce

11.1 Výrobce zaručuje spotřebiteli shodu nádob s požadavky této normy při dodržování pravidel pro provoz, přepravu a skladování.

11.2 Záruční doba — 2 roky ode dne vstupu lahve do provozu.