Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST R 54907-2012

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R 54907−2012 Hlavní potrubní doprava ropy a ropných produktů. Technické diagnostikovat. Základní ustanovení


GOST R 54907−2012


NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Hlavní potrubní doprava ropy a ropných produktů

TECHNICKÉ DIAGNOSTIKOVAT

Základní ustanovení

Trunk pipelines for oil and oil products transportation. Technical diagnosis. Basic principles


OAKS 19.100

Datum zavedení 2012−10−01


Předmluva


Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je VYVINUT Společností s ručením omezeným «výzkumný ústav dopravy ropy a ropných produktů" (LLC «SRI ТНН»), Open akciovou společností «Centrum technické diagnostiky» (JSC «ЦТД «Диаскан»)

2 ZAPSÁNO Подкомитетом PC 7 «Hlavní potrubní doprava ropy a ropných produktů" technické komise pro normalizaci TC 23 «Technika a technologie těžby a zpracování ropy a zemního plynu"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 24. května 2012 N 75-art

4 V této normě zahrnuty základní předpisy následujících mezinárodních a amerických národních norem:

— ISO 13623:2009* «Ropný a plynárenský průmysl. Systém potrubní dopravy» (ISO 13623:2009 «Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems»);
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

— ISO 15649:2001 «Průmysl ropný a plynárenský. Systém trubek» (ISO 15649:2001 «Petroleum and natural gas industries. Piping»);

— API STD 2610 «Projektování, výstavba, provoz, údržba a inspekce zařízení terminálů a nádrže» (API STD 2610 «Design, construction, operation, maintenance and inspection of terminal & tank facilities»);

— API STD 1163 «Požadavky na systémy внутритрубного diagnostikování" (API STD 1163 «In-line inspection systems qualification standard»);

— ANSI/ASME 31.4 «Systém pro potrubní přepravu kapalných uhlovodíků a jiných kapalin» (ANSI/ASME 31.4 «Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids»).

5 této normy zapracovány požadavky:

— Spolkový zákon z 21.07.1997 N 116-FZ «O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních objektů";

— Spolkový zákon z 21.12.1994 N 69-FZ «O požární bezpečnosti»;

— Spolkový zákon z 27.12.2002 N 184-FZ «O technických nařízení";

— Spolkový zákon z 30.12.2009 N 384-FZ «Technická pravidla o bezpečnosti budov a staveb»;

— Technických předpisů «O bezpečnosti zařízení pro práci ve výbušných prostředích», schválené Vládou Ruské Federace o 24.02.2010 N 86;

— Technických předpisů «O bezpečnosti strojů a zařízení", schválené Vládou Ruské Federace o 15.09.2009 N 753

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

1.1 tato norma stanovuje základní ustanovení o provádění technické diagnostiky, a vztahuje se na potrubí lineární části páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов), dokončení výstavby, po rekonstrukci, generální opravy, které jsou v provozu, ochrana životního prostředí a režimu obsah v bezpečném stavu.

1.2 tato norma se nevztahuje:

— na potrubí pro zkapalněných uhlovodíkových plynů a jejich směsí, potrhlý benzínu a kondenzace zemní plyn, dalších zkapalněných uhlovodíků s упругостью nasycených par je při teplotě 20 °C více než 0,2 Mpa; potrubí, dopravu газообразные prostředí;

— páteřní potrubí (нефтепродуктопроводы) s многофазным перекачиваемым produktu (kapalina s plynem);

— rybaření potrubí.

Tato norma je určena pro použití organizacemi:

— эксплуатирующими kufru ropovody (нефтепродуктопроводы);

— které zákazníky, provádět technické diagnostiky;

— kteří vykonávají technické diagnostikovat páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов);

— kteří vykonávají projektování, výstavba, generální opravy a rekonstrukce páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов);

— dopravními kontrolu, renovaci a rekonstrukci páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов);

— vodivým školení a ověření znalostí personálu během provozu, stavebnictví, generální opravy, rekonstrukce, technické diagnostikovat páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов).

2 Normativní odkazy


V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 51164−98 Potrubí ocelové zavazadlového prostoru. Obecné požadavky na ochranu proti korozi

GOST 2.501−88 Jednotná soustava konstrukční dokumentace. Pravidla evidence a skladování

GOST 9.602−2005 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Stavby podzemní. Obecné požadavky na ochranu proti korozi

GOST 14782−86 nedestruktivní Kontrolu. Spoje svařované. Ultrazvukové metody

GOST 18442−80 nedestruktivní Kontrolu. Kapilární metody. Obecné požadavky

GOST 20415−82 nedestruktivní Kontrolu. Metody akustické. Obecná ustanovení

GOST 21105−87 nedestruktivní Kontrolu. Магнитопорошковый metoda

GOST 23479−79 nedestruktivní Kontrolu. Metody optický vzhled. Obecné požadavky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice


V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 акустико-эмиссионный kontroly: Druh nedestruktivní kontroly, který je založen na analýze parametrů elastické vlny, vyzařované objektem kontroly.

3.2 ověření: Potvrzení na základě předložení objektivních důkazů, že specifikované požadavky byly splněny.

3.3 vizuální a měření kontroly: Druh nedestruktivní zkoušení, při kterém je primární informace je vnímána orgány hlediska přímo nebo s pomocí optických přístrojů, které nejsou kontrolních измерительными (např. s pomocí lupy), a měření jsou prováděny prostředky měření geometrických veličin.

3.4 внутритрубное diagnostikovat: Druh technické diagnostiky, který se skládá z komplexu prací, umožňujících získání informací o vadu, svařované швах, zvláštnosti, potrubí a jejich umístění, s použitím внутритрубных inspekčních zařízení, v nichž jsou implementovány různé druhy nedestruktivní zkoušení, pro identifikaci na základě této informace o dostupnosti a charakteru vady.

3.5 внутритрубный kontrolní přístroj: Přístroj, перемещаемое uvnitř potrubí proudem čerpané kapaliny výrobku, снабженное prostředky sledování a protokolování dat o závad a vlastnosti stěny potrubí, svarů a jejich umístění.

3.6 pomocné potrubí: Potrubí (нефтепродуктопроводы) odvodnění a úniku od čerpacích jednotek, vypouštěcí filtr-грязеуловителей, regulátory tlaku, přetlakového od pojistných ventilů, úvazky nádob reset a stříhání rázové vlny, čerpání z nádob sběr a úniky.

3.7 vada geometrie potrubí: Vada, volající změna проходного průřezu trubky v důsledku změny jeho tvaru v průřezu.

3.8 vada ropovodu (нефтепродуктопровода): Odchylka parametrů (charakteristik) plynovody (нефтепродуктопроводов) nebo jejich prvků od požadavků stanovených v právních dokumentech.

3.9 další дефектоскопический ovládání: Komplex prací, prováděných za účelem upřesnění vady pozemku po provedení внутритрубного diagnostiky, акустико-měnového kontroly nebo электрометрического diagnostiky.

3.10 запасовка: Komplex prací, prováděných na hřišti uzlu start-up, prostředky na čištění a diagnostiky, pro účely umístění prostředků čištění a diagnostiky, v komoře start.

3.11 interpretace dat внутритрубного diagnostiky: Vyhodnotit získané v elektronické podobě v důsledku внутритрубного diagnostiky, informace, зафиксированной během skákání potrubí внутритрубным kontrolních zařízení, vady a vlastnosti stěny potrubí, svarů a jejich umístění na potrubí.

3.12 umělec technické diagnostiky: Organizace, která na sebe závazky pro provádění prací na technické диагностированию na objektu.

3.13 kamery start-up, a příjem finančních prostředků čištění a diagnostiky: Zařízení na lineární části hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода), určená pro запасовки prostředků čištění a diagnostiky (tj. včetně pístů-oddělovačů a герметизаторов) v potrubí a jejich extrakci z potrubí.

3.14 kapilární kontrolu: Metoda je nedestruktivní kontroly, která využívá možnosti pronikání speciálních kapalin v несплошности na povrchu objektu kontroly k jejich detekci.

3.15 lineární část hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода):součást hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода), skládající se z potrubí (včetně uzavírací a další armatury, skoky přes přírodní a umělé překážky), zařízení elektrochemické ochrany proti korozi, вдольтрассовых vedení, staveb, technologické komunikace a dalších zařízení a staveb a je určená pro přepravu ropy (ropných produktů).

3.16 hlavní ropovod (нефтепродуктопровод): Jednotný provozně-technologický komplex, skládající se z potrubí a s nimi spojené zpronevěra stanic, skladů ropy (ropných produktů), které splňují požadavky stávajících právních předpisů Ruské Federace v oblasti technické regulace a dalších technologických zařízení, zajišťující dopravu, приемку, dodávky ropy (ropných produktů), které splňují požadavky stávajících právních předpisů Ruské Federace, od položek, příjem do bodů předání spotřebitelům nebo перевалку na jiný druh dopravy.

3.17 магнитопорошковый kontrola: Metoda nedestruktivní zkoušení, který používá pro zjišťování vad kovových výrobků přitažlivost částic magnetického prášku silami non-jednotné magnetické pole, vznikající na povrchu výrobku tím, že na něm povrchových a sub-povrchové vady.

3.18 маркерный značka: identifikační značkou potrubí na lokalitě.

Poznámka — je Nastaven na lineární části hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода) se vzdáleností mezi sousedními маркерными příznaky ne více než 2 km, a také na přechodech hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода) přes přírodní i umělé překážky. Umístění маркерных známek by mělo být beze změny. Vazba маркерных značky na terénu by měla být zohledněny v pasech hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода) na přechody přes vodní překážky a lineární část.

3.19 маркерный položka: Předem zvolený bod na zemském povrchu nad osou potrubí v místě navázání маркерного vysílače, určeného pro přesné vazby na oblasti dat внутритрубного diagnostiky.

3.20 venkovní diagnostikovat potrubí: Technické diagnostikovat, kterou na vnějším povrchu potrubí, bez zavedení zařízení do dutiny potrubí.

3.21 nedestruktivní kontroly: Kontrola dodržování technických parametrů zařízení, materiálů, výrobků, dílů, komponentů, svarů požadavky regulačních dokumentů, při kterém není narušena vhodnost objektu kontroly k použití a provozu.

3.22 potrubí, které jsou v ochraně režimu a obsahu v bezpečném stavu: Trup a technologické potrubí (нефтепродуктопроводы), dočasně vybrané v souladu s projektovou dokumentací z provozu, přetrvávající v dobrém technickém stavu, v průběhu stanovené lhůty konzervace, po jehož uplynutí může být znovu otevřít a uvedena do provozu.

3.23 очистное zařízení (škrabka): Внутритрубное zařízení určené pro provádění čištění vnitřní dutiny a stěn potrubí z parafínu a асфальтосмолопарафиновых depozit, cizích předmětů, nečistot.

3.24 секущие zámky: Zámky, určené pro technologické oddělení systémů [technologických uzlů, перекачивающие stanice, traťová část hlavního ropovodu (нефтепродуктопровода)], spojené potrubí.

3.25 škrabka-ráže: Внутритрубное zařízení určené pro odhad minimální velikosti проходного průřezu potrubí se stanoví před zahájením léčby škrabky nebo внутритрубных inspekčních přístrojů.

3.26 prostředky na čištění a diagnostiky: Zařízení, pohyblivé uvnitř ropovodu (нефтепродуктопровода) toku čerpané kapaliny výrobku určený pro provádění čištění nebo údržby diagnostiky potrubí (v závislosti na typu prostředků na čištění a diagnostiky).

3.27

 
technické diagnostikovat: Stanovení technického stavu objektu.

Poznámky

1 Úkoly technické diagnostiky jsou:

— kontrola technického stavu;

hledání místa a identifikace příčin selhání (selhání);

— prognózování technického stavu.

2 Termín «Technické diagnostikovat» je používán v označení a definic pojmů, když решаемые úkoly technické diagnostiky, rovná nebo hlavním úkolem je nalezení místa a určení příčiny selhání (selhání).

3 Termín «Kontrola technického stavu» se použije, když hlavním úkolem technické diagnostiky je určení druhu technického stavu.


[GOST 20911−89, článek 4]

3.28 specifikace požadavků na provádění prací na technické диагностированию: Dokument, který obsahuje cíl, pořadí, množství technických diagnostiky, stejně jako původní údaje potřebné pro provádění diagnostiky, definované v technickém zadání objektů a vydání technické zprávy.

3.29 uzel start-up, prostředky na čištění a diagnostiky: Výrobní areál s komplexem propojeného zařízení určené pro provádění technologických operací na запасовке a пуску внутритрубных léčebných, diagnostických a dělící zařízení v toku čerpané kapaliny produktu v магистральном нефтепроводе (нефтепродуктопроводе).

3.30 uzel příjem prostředků na čištění a diagnostiky: Výrobní areál s komplexem propojeného zařízení určené k provedení technologické operace, přijímat a získávat внутритрубных léčebných, diagnostických, dělící a герметизирующих zařízení z páteřních ropovodů (нефтепродуктопроводов).

3.31 uzel stanovišť, prostředky na čištění a diagnostiky: Výrobní hřiště se nachází se na ní technologické обвязкой potrubí, aby se zajistilo přeskočení внутритрубных léčebných, diagnostických, dělící a герметизирующих zařízení páteřní plynovody (нефтепродуктопроводов) jak zastávky, tak i bez zastávky перекачивающей stanice na schématu:

— příjem prostředků na čištění a diagnostiku ve fotoaparátu skákání, běh nástroje na čištění a diagnostiku z kamery přechodech;

— přeskočení prostředků na čištění a diagnostiku bez zastavení přes dead stanici.

3.32 ultrazvukové kontroly: Akustické metody nedestruktivní kontroly kvality, který používá pro detekci vad elastické vlny ultrazvukové rozsahu, která napsal na výrobek (сварное připojení) zvenčí a отражающиеся z vad nebo рассеивающиеся na ně.

3.33 электрометрическое diagnostikovat: Druh technické diagnostiky, který zajišťuje získávání informací o technickém stavu potrubí prostřednictvím měření a registraci elektrických parametrů, a to přímo nebo nepřímo charakterizující stav systému ochrany proti korozi kovových potrubí a úroveň jeho ochrany, a charakterizuje stupeň korozní prostředí, nebezpečí, okolní potrubí.

4 Snížení


V této normě použity následující zkratky:

АЭК — акустико-эмиссионный kontrolu;

VIC — vizuální a měření kontroly;

VIP — внутритрубный kontrolní zařízení;

VL — letecké linky;

ВТД — внутритрубное diagnostikovat;

ДДК — další дефектоскопический kontrolu;

KIP — kontrolní a měřicí přístroje;

PPC SOD — kamery start-up, a příjem finančních prostředků čištění a diagnostiky;

ЛЧ — lineární část;

MK — магнитопорошковый kontrolu;

MN — hlavní potrubí;

МНПП — bulk нефтепродуктопровод;

NDT — nedestruktivní kontroly;

OU — очистное zařízení;

SOD — prostředek pro čištění a diagnostiky;

TK — technické zadání;

УГЗ — instalace galvanické ochrany;

УДЗ — instalace drenážního ochrany;

CPO — ultrazvukové zkoušení;

УКЗ — instalace katodové ochrany;

UT — ultrazvukové толщинометрия;

ED — электрометрическое diagnostikovat;

ЭХЗ — galvanické ochrana.

5 Obecná ustanovení

5.1 Stanovení cíle a úkoly technické diagnostiky,


Provádění technických diagnostiky, začíná s identifikací provozovatele organizací úkoly a cíle technické diagnostiky, a také definovat požadavky na interpreta technické diagnostiky.

Mezi úkoly technické diagnostiky — detekce a identifikace určitých typů vad s požadovanou přesností. K základním požadavkům na přesnost detekce vady patří:

— přesnost určení velikosti vad;

— přesnost určení polohy vady na potrubí v podélném směru (vzdálenost) a na obvodu průřezu potrubí (úhel).

Эксплуатирующая organizace na základě stanovených úkolů a požadavků tvoří TK na provádění prací na technické диагностированию. V TK mohou být požadavky na druhy a techniky provedení technické diagnostiky, a podmínek kontroly.

Komentované získaných od provozovatele organizace informacemi, umělec technické diagnostiky, vytváří nabídky na provedení technické diagnostiky pomocí diagnostického zařízení a metodik, které splňují požadavky stanovené v provozovatele organizace.

5.2 Druhy technické diagnostiky,

5.2.1 této normy považovány následující druhy technické diagnostiky, používané na místech, příchozí v oblasti šíření této normy:

— ВТД v souladu s § 6;

— venkovní diagnostikovat metodami NDT v souladu s § 7;

— ED v souladu s § 8.

5.2.2 ВТД uplatňují při průzkumu ЛЧ MN (МНПП) za účelem zjištění vad geometrie potrubí, vady stěny potrubí a svarů.

5.2.3 Venkovní diagnostikovat metodami NDT uplatňují při průzkumu prvků ЛЧ MN (МНПП), na něž, na základě jejich konstrukčních prvků, aniž tráví ВТД.

5.2.4 Venkovní diagnostikovat metodami NDT (ДДК) tráví na potrubí, zkoumané VIP, za účelem ověření dat ВТД a na místech s nedostatkem diagnostické informace o VIP. Při tom mohou být použity metody uvedené v 7.1.

5.2.5 ED uplatňují při průzkumu ЛЧ MN (МНПП) pro hodnocení stavu izolačního krytí, stanovení korozní stav ЛЧ MN (МНПП), příčiny a rychlosti koroze, posouzení stavu finančních prostředků ЭХЗ.

5.2.6 Při nedostatku příležitosti konání ВТД definice technického stavu potrubí provádějí na základě:

— analýza technické dokumentace na potrubí;

— korozní průzkum stavu a stavu противокоррозионной ochranu potrubí;

— definice ke kampani-výškové polohy a hloubky lože potrubí dle 7.3;

— průzkum potrubí metodou АЭК;

— pořádání ДДК na části potrubí s potenciálními vadami stěny potrubí, svarů, izolační nátěry podle výsledků АЭК a korozní průzkum stavu potrubí dle 7.2;

— pořádání VIC podle 7.1.2.2;

— provádění CPO podle 7.1.3.1;

— pořádání UT podle 7.1.3.1;

— pořádání MK podle 7.1.4.1;

— pořádání kapilární kontrolu podle 7.1.4.2.

5.3 Požadavky na interpreta technické diagnostiky,


Umělec technické diagnostiky, musí mít:

— laboratoř NDT, kompetence kterém je potvrzena zdokumentované v souladu s právními předpisy Ruské Federace. Zákazník provádět technické diagnostiky, je oprávněn předložit další dokumentovaný požadavky na kompetence laboratoře NDT umělec technické diagnostiky, v souladu s normativními dokumenty organizace — vlastníka objektu řízení a kontrola laboratoře NK na plnění těchto požadavků;

— měřicí přístroje a zařízení, potřebné pro provádění deklarovaných druhů prací na technické диагностированию, personálně schvalování dokumentace, proveden v řádném termínu;

— doklady prokazující kvalifikaci personálu, dostatečné pro provedení uvedených prací na technické диагностированию, stejně jako znalost pravidel bezpečnosti při provádění prací údajů;

— dokumentovaný proces provádění stanovených druhů technické diagnostiky.

Dokumentovaný proces vedení technické diagnostiky, by měl obsahovat následující závazné postupy:

— analýza předložených provozovatele organizací technických dokumentů (TK, průzkum formulář list) s cílem stanovit technické schopnosti k provedení technické diagnostiky a výběr správného diagnostického zařízení;

— příprava diagnostického zařízení k provádění technické diagnostiky;

— provádění technických diagnostikování na místě kontroly;

— provádět hodnocení kontrolních VIP;

— analýza výsledků technické diagnostiky;

— ověřit výsledky technické diagnostiky;

— školení a přenos dat provozovatele organizaci zpráv dokumentace na základě výsledků technické diagnostiky.

Umělec technické diagnostiky, musí se řídit předpisy a technickými dokumenty o založení pravidla pro dělání práce na nebezpečných výrobních objektech.

6 Внутритрубное diagnostikovat

6.1 Definování požadavků na внутритрубному диагностированию

6.1.1 Před provedením ВТД эксплуатирующая organizace musí poskytnout interpreta technické diagnostiky, informace o parametrech potrubí a s nimi spojených omezeních. Tato informace může být poskytnuta ve formě vyplněných volebních listů pro určení možnosti použití VIP na potrubí.

6.1.2 součástí poskytované provozovatele organizaci informací zahrnují:

— délka, vnější průměr, tloušťka stěny potrubí;

— parametry potrubní armatury (uzavírací a ochranná armatura, trička, bylo) a oblouky (oblouk) potrubí, přes které prochází VIP, jako například: minimální průtočný průřez, tloušťka stěny, vyklenutí uvnitř potrubí, poloměr a úhel ohybu osy potrubí, dostupnost ochranných mřížek;

— typy používaných trubky, svařované;

— minimální vzdálenost mezi potrubní арматурой a svody;

— parametry uzlů start-up a přijímání SOD;

— parametry čerpané kapaliny výrobku (druh kapaliny, viskozita, hustota, chemické složení, teplota);

— nastavení průtoku (směr, rychlost, tlak);

— informace o prováděné čištění potrubí.

6.1.3 Pro pořádání ВТД potrubí musí být vybaveno uzly start-up a přijímání ODS.

6.1.4 Umělec technické diagnostiky, řídí stanovenými cíli a úkoly provozovatele organizace, na základě provedené analýzy informací o potrubí podléhající ВТД, určuje typy a seznam VIP, potřebné pro konání ВТД.

6.1.5 Umělec technické diagnostiky poskytuje provozovatele organizace informace o technických vlastnostech VIP, potvrzující možnost jejich použití provádět ВТД v souladu s požadavky TK.

6.1.6 před uvedením Do provozu nově vybudované potrubí, stejně jako po dokončení stavebních prací na rekonstrukci nebo přepracování na opravy potrubí musí být provedeno jejich ВТД a v řádném termínu odstraněny závady zjištěné na základě výsledků ВТД. Odstranění vady musí být provedeno silami a na úkor подрядной organizace, která buduje.

6.2 Výběr внутритрубного kontrolního přístroje

6.2.1 Definice vhodnosti

6.2.1.1 s cílem zajistit vysoce kvalitní ВТД эксплуатирующая organizace a umělec technické diagnostiky provádějí interakce při provádění analýzy shody technických možností VIP doručené úkoly ВТД.

6.2.1.2 Přesnost a schopnost detekce použitého VIP a druhu ВТД by měly být potvrzeny příslušnými studiemi.

6.2.1.3 Minimální velikost обнаруживаемого VIP vadu (v souladu s technickými vlastnostmi VIP) musí být menší nebo roven velikosti určené pro detekci vad v souladu s TK.

6.2.1.4 Přesnost polohy vady a vlastnosti potrubí, обеспечиваемая VIP, musí být dostatečná pro detekci dat vad a zvláštností na potrubí.

6.2.1.5 Výše uvedené kontroly provádět s ohledem na dostupné informace o tloušťce stěny trubky.

6.2.1.6 Maximální vzdálenost, обследуемая VIP, omezené mechanické vlastnosti (odolnost proti otěru, zdroj mechanických uzlů VIP), musí být vyšší než délka диагностируемого úseku potrubí. Přitom je také nutné vzít v úvahu stav vnitřní dutiny potrubí (přítomnost abrazivních nečistot, drsnost stěny trubky), tak jak to má vliv na opotřebení prvků VIP. Při plánování ВТД je třeba vzít v úvahu maximální vzdálenost a doba VIP, omezený zdroj vestavěný zdroj napájení VIP a objem velkokapacitní paměťové zařízení VIP.

6.2.2 Definice kompatibility

6.2.2.1, aby se zabránilo zastavení VIP v dutině potrubí (uvíznutí), která může vést k zastavení toku a potřebě provedení prací s cílem VIP porušení integrity potrubí, a také, aby se zabránilo ztrátě diagnostických dat a poškození VIP эксплуатирующая organizace a umělec technické diagnostiky, provádějí analýzy možností bezpečné prochází VIP na potrubí. Při tomto provádějí následující kontroly:

— minimální přípustná průměr absolvování VIP má hodnotu menší než minimální проходного průřez potrubí;

— nastavení VIP na průchod průmyslových armatur (tj. včetně trička bez ochranné mříže) a ohybů potrubí (oblouk) umožňují realizovat jeho přihrávku na potrubí;

— minimální vzdálenost mezi potrubní арматурой a ohyby potrubí poskytují průchod VIP bez zastávky;

— parametry uzlů start-up a přijímání ODS, kterým má potrubí, poskytují bezpečné запасовку, start, příjem a učení VIP;

— používaný při ВТД režim provozu potrubí (průtok, tlak na celé délce potrubí) zajišťuje přesun VIP rychlostí v povoleném (v souladu s technickými vlastnostmi VIP) rozsah;

— hodnota teploty čerpané kapaliny produktu je dovolený (je v souladu s technickými vlastnostmi VIP) rozsahu.

6.2.2.2 Při přítomnosti odchylek a neshod, zjištěných na základě kontroly, provedené v souladu s 6.2.2.1, эксплуатирующая organizace a umělec technické diagnostiky, podniká následující kroky:

— odstranění nesrovnalostí provozovatele organizací;

— společný vývoj aktivit, které zajišťují bezpečné držení ВТД VIP s dostupnými несоответствиями;

— určením exekutora technické diagnostiky technických vlastností VIP s cílem sladit ji s parametry potrubí;

— výměnu VIP.

6.3 Postup přípravy potrubí k povolení внутритрубного kontrolního přístroje

6.3.1 Před zahájením ВТД, aby nedošlo k poškození potrubí, jeho prvky a diagnostické zařízení эксплуатирующая organizace a umělec technické diagnostiky, musí se ujistit, že vybrané diagnostické zařízení může být snadno inkasovali na potrubí. Pro tento эксплуатирующая organizace se zavazuje informovat exekutora technické diagnostiky, o případných změnách geometrie potrubí, a také o pracovních podmínkách (rychlosti proudění vnitřního tlaku, teplotě čerpané kapaliny produktu a dalších parametrů v souladu s 6.2). Umělec technické diagnostiky, musí potvrdit dostupnost potřebných pro výkon práce počet kvalifikovaných odborníků.

6.3.2 Příprava potrubí na provádění kontrolních VIP

6.3.2.1 Před provedením ВТД potrubí musí být kalibrován a vyčištěn.

6.3.2.2 Kalibraci potrubí tráví se vstupem na potrubí škrabky-kalibr nebo jiného внутритрубного zařízení, umožní posoudit minimální průtočný průřez potrubí. Выявленное minimální průtočný průřez musí být stanovena příslušným dokumentem, který je součástí zpráv dokumentace technická диагностированию.

6.3.2.3 Pro vynechání SOD na potrubí hodnota minimální přípustnou проходного průřez potrubí pro ODS by neměla překročit zjeveného minimální проходного průřezu potrubí.

6.3.2.4 Pro získání kvalitní diagnostické informace vnitřní stěny potrubí musí být čištěny. Za účelem čištění dutiny potrubí před ВТД včetně jiných metod (čištění dutiny potrubí činidla, vynechání gel inkoustu pístů) používá внутритрубные OU.

6.3.2.5 Při provádění průkazy OU na potrubí je nutné sledovat efektivitu prováděné čištění, hodnocení po každém vynechání počet produktů čištění, získané z kamery příjem z OU, ale také tendenci ke snížení objemu čisticí ve vztahu k předchozím пропускам OU.

6.3.2.6 Výsledkem čištění věří souhrn informací o počtu приносимых OU produktů čištění (tj. včetně cizích předmětů) a o technickém stavu OU (odírání, hodnota opotřebení náhradních dílů).

6.3.2.7 Při absenci pozitivního trendu na čištění potrubí (snížení produktů čištění od skákání na povolení), je třeba přijmout opatření k úpravě plánu kontrolních OU (technologické schéma čištění), a také (v případě potřeby) náhradní typů používaných OU.

6.3.2.8 Před vstupem VIP by měla být provedena kontrola kvality čištění potrubí prostřednictvím stanovišť, nejvíce efektivní z používaných OU s uvedením výsledku kontroly příslušným dokumentem, který by měl vstoupit do složení zpráv dokumentace technická диагностированию.

6.3.2.9 Pozitivním výsledkem kontroly kvality čištění je považován za výsledek čištění potrubí kontrolní OU, při kterém je množství získaných produktů čištění nepřekročí stanovené prováděcí technické diagnostiky pravidel (kritérií čištění).

6.3.2.10 V průběhu a po dokončení čištění před dokončením komplexu prací na ВТД, při přípravě na kterém bylo provedeno čištění je zakázáno:

— produkovat čistit sedimenty nádrží na zpronevěra stanicích technologického úseku potrubí, v jehož složení je zahrnuta диагностируемый pozemku;

— provádět čištění a proplachování záložní nitě a лупингов na диагностируемом úseku potrubí.

6.3.2.11 Za existence rizika poškození konstrukčních prvků VIP v potrubí z důvodu nedostatku informací o parametrech potrubí, které mají vliv na průchodnost VIP, nebo z jiných důvodů umělec technické diagnostiky, může rozhodnout o nutnosti další přechodech внутритрубного zařízení pro posouzení možnosti absolvování VIP na pozemku potrubí bez poškození a porušení funkčnosti měřicí systém.

6.3.2.12 Při přípravě na provádění prací na ВТД na MN (МНПП), hotových staveb, ale také po rekonstrukci a generální opravy by měly být definovány způsoby zajištění pohybu внутритрубных SOD (přeskočení vodou nebo jinou technologickou kapalinou, vynechání stlačeným vzduchem nebo jiným inertním plynem, protahování тросом) a MN (МНПП). Při tomto je třeba vzít v úvahu pas specifikace SOD v části zajištění potřebných pro jejich práci, teploty, rychlosti pohybu, minimální pokles tlaku pro pohyb. Také je třeba vzít v úvahu vliv teploty prostředí na pracovní prostředí (produkt čerpadlo) slouží pro zajištění provozu ODS, aby se zabránilo jevů krystalizace v диагностируемом potrubí.

6.3.2.13 Před provedením kontrolních zařízení pro diagnostikování (do zahájení prací na запасовке VIP) эксплуатирующая organizace provádí kontrolu úplnou (100%-ní) otevírání lineární uzavírací armatury a informuje o připravenosti interpreta technické diagnostiky.

6.3.3 Příprava diagnostického zařízení k provádění ВТД

6.3.3.1 Před vstupem VIP prochází funkční testy. Při tom musí být potvrzena:

— účinnost vložených prostředků VIP, které poskytují взрывобезопасность při provádění prací;

— účinnost vnitřní energetický systém VIP;

— správnost práce měřicích systémů VIP, včetně одометрическую systém;

— účinnost systému sběru dat obecně, včetně kontroly správnosti fungování systému ukládání dat VIP;

— korektní inicializace systémů VIP.

6.3.3.2 Před vstupem by měla být provedena vnější kontrola VIP, který zahrnuje:

— kontrola prvků VIP, které zajišťují jeho pohyb a správné umístění v potrubí (manžety, kotouče, nosné prvky konstrukce), na téma nedojde k poškození a nesprávného opotřebení (v souladu s provozní dokumentací na VIP);

— kontrola prvků одометрической systém VIP (одометрические kola, systém zavěšení kol, kabelové připojení) na téma nedostatku škody;

— kontrola prvků měřicích systémů VIP na téma nedojde k poškození a nesprávného opotřebení jejich prvků (v souladu s provozní dokumentací na VIP);

— kontrola нескрытых sloučenin na téma nedostatku škody;

— společná kontrola VIP na téma dostupných mechanické poškození konstrukčních prvků.

6.3.3.3 Výsledky provedených funkčních zkoušek, kontrol a inspekce VIP sestaví příslušnými dokumenty (postupy, kontrolní listy) a patří do složení zpráv dokumentace technická диагностированию.

6.3.4 Příprava doprovod VIP

6.3.4.1 s cílem vázat zjištěných ВТД vady na секциям potrubí provádějí instalaci pozemních маркерных bodů po celé délce potrubí. Každý маркерный odstavec by měl být vázán na trvalé ориентирам: опорам vedení, prvky pro potrubní armatury, MAR, atd. Při přechodech VIP provádí jeho doprovod na token ring body.

6.3.4.2 Návěstních položky by měly být umístěny nad osou potrubí.

6.3.4.3 Vzdálenost mezi sousedními маркерными bodech nesmí přesáhnout 2 km Při nutnosti instalace маркерных bodů na těžko přístupných místech potrubí musí být provedena opatření na podporu instalace маркерных bodů a podpůrných služeb VIP. Také při přípravě k doprovodu VIP je třeba vzít v úvahu, že hledání závad na základě výsledků ВТД na bezešvé trubky komplikována nedostatkem schopnosti identifikace cílové části potrubí v poloze podélné a spirálové švy, přiléhající k поперечным сварным švech.

6.3.4.4, je Vyžadována instalace маркерных bodů na přechodech potrubí přes řeky, kanály, rybníky, železnice a silnice, na těžko přístupných místech (rašeliniště, horské oblasti), na pozemcích v blízkosti průmyslových objektů a sídel. Doporučuje se dodatečné instalace маркерных bodů na hranicích оврагов a v místech otáčení osy potrubí.

6.3.4.5 Přístroje doprovod musí umožňovat zaznamenávat průchod VIP. Hloubka lože MN (МНПП), v místech umístění маркерных bodů by měla umožnit ovládání doprovod zajistí příjem (přenos) signálu z VIP. Při výpočtu maximální přípustné hloubky lože potrubí od místa instalace přístroje doprovod (v souladu s technickými vlastnostmi přístroje doprovod), je třeba brát v úvahu tloušťku stěny potrubí. Při překročení hloubky lože potrubí v místě instalace маркерного bodů, maximální přípustná technických charakteristikách přístroje doprovodu, by měly zajistit potřebnou hloubku tím, výrobě šarže.

6.3.4.6 Před zahájením prací na запасовке a пуску VIP эксплуатирующая organizace zajišťuje kontrolu dostupnosti маркерных znamení po celé trase диагностируемого potrubí.

6.4 Postup pro přeskočení внутритрубного kontrolního přístroje

6.4.1 Obecná ustanovení

6.4.1.1 Aktivity, které zahrnují technologické operace запасовке, пуску, povolení, přijímat a získávat ODS, musí být předem navrženy a schváleny provozovatele organizací.

6.4.1.2 Přeskočení внутритрубных SOD je zakázáno v přítomnosti na potrubí vady geometrie potrubí, oblouk s parametry, které nesplňuje technické charakteristiky ODS, a v přítomnosti dalších prvků v potrubí, které brání průchodu ODS.

6.4.1.3 Do začátku запасовки VIP je třeba:

— kontrolu provozuschopnosti a funkčnost všech počítačů a zařízení PPC ODS, vysílač, nastavený na VIP, přístrojů a přístrojů určených pro kontrolu průchodu VIP a pro instalaci маркерных bodů;

— uvolnit PPC SOD od čerpané kapaliny výrobku;

— zkontrolujte, zda postavení uzavírací (regulační) armatury uzlu start-up, ODS a сигнализатора;

— zkontrolujte spojení s regulátorem provozovatele organizace.

6.4.1.4 Programování palubní počítač VIP je třeba provádět mimo nebezpečnou zónu a při uzavřených PPC ODS.

6.4.1.5 Uzel příjem SOD na диагностируемом pozemku musí být nakonfigurován na příjem do začátku запасовки SOD ve fotoaparátu start.

6.4.2 Запасовка a spuštění внутритрубного kontrolního přístroje

6.4.2.1 Запасовку provádějí v souladu s požadavky provozní dokumentace na VIP.

6.4.2.2 Náplň PPC SOD produkt čerpání z MH (МНПП) před zahájením start-up, OU a VIP se provádí prostřednictvím systému odvodnění pomocné potrubí.

6.4.2.3 Vyrovnání tlaku mezi MH (МНПП) (výběr tlaku v studni KIP) a fotoaparát spouštění (tlakoměr) provádějí přes uzavírací (regulační) ventily malém průměru.

6.4.2.4 Při programování VIP na začlenění při nadměrném tlaku na životní prostředí (s cílem zajištění požadavků взрывобезопасности) tlak v komoře start-up, SOD musí být vyšší než hodnoty požadované pro zařazení VIP, do jeho spuštění.

6.4.2.5 Při vyplňování перекачиваемым produktem kamery start-up, ODS nepřijatelné:

— poškození toku čerpané kapaliny produktu konstrukční prvky VIP, nacházející se asi hrdel přívod čerpané kapaliny výrobku;

— vznik hnutí VIP v době vyplnění kamery start-up, SOD перекачиваемым produktem;

— neúplné odstranění vzduchu z kamery start-up, SOD;

— výskyt diferenčního tlaku mezi rozšířené a nominální částmi kamery start-up, ODS.

6.4.3 Skákání a doprovod VIP

6.4.3.1 Pro kontrolu nad pohybem VIP slouží jako vysílače (приемопередатчики) a další sálavé zařízení namontováno na VIP a OU a externí stand-alone zařízení doprovod. Při podání VIP, vybaveného přístrojem záření (vysílače, приемопередатчиком), s vnějším zařízení doprovod se děje registrace faktu a/nebo času průchodu VIP маркерного bodů.

6.4.3.2 Registrace faktu a/nebo času průchodu VIP маркерного položky nutné pro závazné diagnostické informace na dálku na konkrétní body trasy potrubí a v případě vypnutí SOD v potrubí — rychlé detekce místa zastavení.

6.4.3.3 Pro kontrolu pohybu SOD uplatňují se sídlem telemetrie systému, instalované na potrubí a akustické metody. Navíc domácí pro registraci charakteristického hluku SOD použít органолептический metoda (lidské jednání).

6.4.3.4 Pro kontrolu provozu a vyhledávání umístění v potrubí magnetické škrabky a magnetické дефектоскопов mohou být použity nástroje, evidující změna magnetického pole.

6.4.3.5 Postup práce s přístroji doprovod je stanovena v provozních dokumentech na tato zařízení.

6.4.3.6 Permanentka VIP potrubím dohlížejí na маркерных bodech brigády doprovodu v souladu s harmonogramem absolvování VIP na potrubí, který je sestaven před zahájením prací na запасовке VIP s vyznačením umístění instalace маркерных bodů. Počet brigád doprovod je stanovena na základě délku pozemku, plánované rychlosti pohybu VIP na potrubí a podmínkách chodby k token ring body.

6.4.3.7 Uzly stanovišť, SOD musí být nastaven na přeskočení SOD do jeho přístupu.

6.4.3.8 Paralelní MN (МНПП) (лупинги) a propojovací potrubí (jumper) mezi nimi odříznuti od диагностируемого potrubí na čas, zajišťující bezpečný průchod ODS, a zahrnují práci po absolvování ODS.

6.4.3.9 Průchod SOD přes trička s platnými příchozí i odchozí proudy výrobku čerpání může vést k poškození, zastavení, застреванию ODS.

6.4.3.10 Při пропуске SOD na MN (МНПП) a jeho průchodu uzly spouštění, skákání, recepce SOD bez ohledu na schémata dat uzly nejsou povoleny:

— údery SOD o prvky uzavíracích armatur;

— návrh SOD s rychlostmi nižší nebo vyšší pracovní rozsah je od pasu;

— pohyb v opačném směru, pokud to není stanoveno v návrhu SOD.

6.4.4 Přijímání a získávání VIP

Při užívání 6.4.4.1 SOD v uzly příjem SOD před uzavřením секущей šoupátka (kohoutku), je třeba, aby se ujistil, že ODS se nachází v komoře příjmu a nebrání uzavření této armatury.

6.4.4.2 Příjem a výpis SOD je nutné provést v přítomnosti zástupce provozovatele organizace a umělce technické diagnostiky.

6.4.4.3 Operace s cílem je třeba provádět v souladu s provozní dokumentací ODS.

6.5 Hodnocení stanovišť внутритрубного kontrolního přístroje

6.5.1 Po extrakci VIP z kamery příjem musí být provedena jeho vizuální kontrola, že podobně jako vnější prohlídkou VIP před vstupem, jak je uvedeno v 6.3.3.2 a výsledky vyšetření by měly být zohledněny v příslušných dokumentech, kde se uvádí:

— datum a čas přijetí, extrakce a revize VIP;

— počet (množství), složení (písek, hlína, асфальтосмолопарафиновые usazeniny, okuje, atd.) nečistot, množství cizích předmětů s jejich popisem a umístění nečistot a cizích předmětů relativně konstrukční prvky VIP;

— na všechny mechanické poškození VIP s podrobným popisem jejich parametrů, umístění na дефектоскопе, orientace na krajský směru (ve stupních nebo na cestách směru hodinových ručiček);

— stav měřicí systém (čidla, uzavřené nečistot, příznaky, ukazující na vadné měřicí systém, — odchylky měniče měřicí systém od normální situace, poškození konstrukčních prvků měřicí systém, včetně kabelové připojení).

6.5.2 Po prohlídce VIP umělec technické diagnostiky, provádí funkční testy a hodnocení kvality diagnostických dat, v důsledku nichž se ověřují:

— správnost práce měřicích systémů VIP, včetně одометрическую systém po ВТД;

— správnost fungování systému pro sběr dat VIP po ВТД;

— odpovídající objemu shromážděných informací skutečnou délku úseku potrubí (deklarovanou v TK na ВТД);

— soulad hodnot statistických údajů o zaznamenané rychlosti VIP, tlaku a teplotě čerpané kapaliny produktu přípustné hodnoty v souladu s provozní dokumentací na VIP;

— korektnost zobrazení charakteristických prvků a úseků potrubí (uzly start, recepce ODS, potrubní armatury), podle kterých má věrohodné informace, při vizualizaci diagnostické informace o VIP.

6.5.3 Výsledky provedených funkčních testů a kontrol sestaví příslušnými akty (kontrolní listy) a patří do složení zpráv dokumentace technická диагностированию.

6.6 Ověření výsledků diagnostiky, внутритрубного

6.6.1 Interpretace dat VIP

6.6.1.1 Interpretaci dat VIP provádějí za účelem transformace získaných VIP informace informace o typech zjištěných vad (prvky potrubí) a jejich parametrech.

6.6.1.2 Při interpretaci dat VIP v souladu s pravidly a technikami umělec technické diagnostiky poskytují identifikaci vad se stanovenými parametry.

6.6.1.3 Pravidla a metody interpretace dat VIP jsou založeny na porovnávání principů práce VIP, vlastnosti metod NDT, realizovaných ve VIP, a jejich omezení, zkušenosti využití vhodných typů VIP a analýzy získaných údajů.

6.6.1.4 Výsledkem interpretace dat je seznam zjištěných vad, funkcí a prvků potrubí s parametry, včetně velikosti, umístění na potrubí (vzdálenost, úhlové polohy).

6.6.2 Analýza dat

6.6.2.1 Při analýze интерпретированные údaje o VIP porovnání s výsledky předchozích inspekcí potrubí a dat dokumentaci na инспектируемый potrubí, представляемыми provozovatele organizací.

6.6.2.2 Při ověřování dat nesrovnalosti v umístění, parametry, vady a vlastnosti potrubí, zjištěných v aktuálním průzkumu s údaji z předchozích kontrol a dokumentace na potrubí nesmí jít nad rámec přípustných chyb a pravděpodobnosti detekce.

6.6.2.3 V případě, že při analýze dat VIP nejsou potvrzeny výsledky předchozích inspekcí potrubí a dat dokumentaci na инспектируемый potrubí nebo hodnoty rozdílů v umístění a parametrech vady jdou nad rámec přípustných chyb a pravděpodobnosti detekce, je třeba provádět další výzkum za účelem zjištění důvodů rozdílů. Pokud důvody pro rozdíly nejsou stanoveny, je třeba provádět ДДК.

6.6.2.4 Údaje o VIP, подтверждаемые výsledky ДДК, jsou považovány za верифицированными, pokud rozdíl v poloze, parametrech vady a vlastnosti potrubí na подтверждаемым údajům a údajům ДДК nepřekračují hranice přípustné chyby a pravděpodobnosti detekce.

6.6.2.5 Pokud jsou údaje o VIP nebyly верифицированы z důvodů, které nesouvisejí s nedostatkem provozovatele organizace dokumentace na potrubí s možností pořádání ДДК, umělec technické diagnostiky, provádí analýzu a stanovení příčin nesrovnalostí v údajích, VIP a ДДК. Po stanovení příčin эксплуатирующая organizace přijme rozhodnutí o přijetí dat VIP.

7 Venkovní diagnostikovat

7.1 Venkovní diagnostikovat metodami ndt

7.1.1 Акустико-эмиссионный kontrolu

7.1.1.1 Hlavním účelem provedení АЭК je detekce, definice souřadnic a sledovaných zdrojů akustické emise, způsobené несплошностями na povrchu nebo v objemu stěny potrubí, přírubové připojení a konstrukční prvky.

7.1.1.2 АЭК provádějí v souladu s GOST 20415. Vyšetření АЭК nevratné úseky potrubí, na nichž se na základě jejich parametrů není tráví ВТД, a pozemky s nedostatkem diagnostické informace podle výsledků ВТД.

7.1.2 Vizuálně-měření kontroly

7.1.2.1 VIC se provádějí za účelem zjištění ненормативных spojovacích prvků, nevhodné viditelné vady nebo nepřímé známky vady a poruchy (netěsnosti, zápachu, «pocení" materiálu — выступания na vnějším povrchu potrubí kapek kapaliny).

7.1.2.2 VIC se provádějí v souladu s RD 03−606−03 [1], a plní na všech potrubí jak samostatně, tak jako doplněk k jiným metodám NDT.

7.1.2.3 VIC zahrnuje sledování povrchu potrubí ve vzdálenosti ne více než 0,6 m a pod úhlem ne méně než 30°.

7.1.2.4 Při VICK mohou být použity zrcadla a lupy. Požadavky na osvětlení objektu kontroly — podle GOST 23479.

7.1.3 Ultrazvukové kontroly a ultrazvuková толщинометрия

7.1.3.1 CPO provádějí za účelem kontroly kroužku (montážní) svařované švy, švy лепестковых konverze a segmentových oblouk a trička незаводского výrobu, stejně jako pro kontrolu tloušťky stěny potrubí. CPO a UT se provádějí v souladu s GOST 14782, a také s metodami ultrazvukové defektoskopie, разрабатываемыми pro konkrétní typ používaného дефектоскопического zařízení.

7.1.3.2 Při zkoumání kroužku svarů je třeba kontrolovat přilehlé podélné a šikmé švy na dobu ne méně než 250 mm.

7.1.4 Магнитопорошковый kontrolu a kapilární kontrolu

7.1.4.1 MK provádějí v souladu s GOST 21105. Přitom kvůli detekci magnetického pole rozptylu, vznikající v blízkosti vad po magnetizační zařízení kontroly, odhalit povrchní a подповерхностные vady kovu (trhliny, západy slunce, zařazení, svazky).

7.1.4.2 Kapilární kontrolu provádějí v souladu s GOST 18442. Při tomto za účet pronikání zobrazovacích tekutiny v dutině povrchových a průřezové несплошностей kovu zařízení kontroly a registrace vznikající zobrazovacích stopy vizuální způsob, jak odhalit povrchní несплошности (trhliny, západy slunce, svazky).

Pokud chybí schopnost poskytovat požadované podle GOST 18442 čistotu povrchu kontrolované výrobky, kapilární kontrola musí být nahrazen MK.

7.2 Další дефектоскопический kontrolu

7.2.1 Pitva a ДДК potrubí provádějí za účelem potvrzení a upřesnění typu a parametrů vad, zjištěných na základě výsledků ВТД, АЭК a ED.

7.2.2 Specialista provádějící ДДК, pro objektivní hodnocení výsledků, a oblasti kontroly musí být zajištěn kompletní informace o všech závad, které na обследуемой sekce.

7.2.3 Sekvence konání ДДК:

— přípravné práce;

— VIC, úkoly, které jsou identifikace v oblasti kontroly povrchových vad (rizika, tyran, popraskané všech druhů, koroze), v tak hod. zjištěné při ВТД, a také měření parametrů zjištěných závad;

— identifikace vad, tj. včetně vnitřních a měření (upřesnění) jejich parametrů jinými metodami NDT (CPO, UT, MK, kapilární kontrola).

7.3 Definice ke kampani-výškové polohy a hloubky lože potrubí

7.3.1 Definice ke kampani-výškové polohy a hloubky lože potrubí provádějí za účelem zjištění odchylek hloubky lože potrubí od projektových hodnot a měření vodorovných předsudky potrubí v provozu.

7.3.2 Definice ke kampani-výškové polohy a hloubky lože potrubí provádějí v souladu s požadavky SP 11−104−97 [2].

8 Электрометрическое diagnostikovat

8.1 Příprava k provádění diagnostiky, электрометрического


ED nevztahují na podzemní potrubí těsnění. Pro pořádání ED potrubí musí být určena kategorie korozní nebezpečí, platí na základě projektové dokumentace, provozní dokumentace a také na základě výsledků předchozí technické diagnostiky potrubí. Kategorie pozemků podle odolnosti proti nebezpečí určují podle GOST P 51164.

8.2 Množství a složení práce na электрометрическому диагностированию

8.2.1 Množství a složení práce na ED pozemku plynovod je definován v TK a může zahrnovat:

— studium a analýza statistických údajů o korozi stavu обследуемого úseku potrubí;

— vyšetření pro posouzení korozní stav potrubí;

— vyšetření pro posouzení stavu izolace potrubí;

— kontrolu исправности izolačních spojů;

— stanovení technického stavu vozidel ЭХЗ (УКЗ, УДЗ, УГЗ) a prostředky jejich kontroly;

— stanovení vlivu VL 110 kv a vyšší v místech jejich křížení a sblížení s MN (МНПП) a kabelů 10 kv v místech jejich křížení s MN (МНПП);

— stanovení vlivu na ЭХЗ ochranných заземлений zařízení MN (МНПП);

— stanovení účinnosti ЭХЗ;

— stanovení korozní agresivity půdy;

— posouzení vlivu bludné proudy od zdroje dc a ac proudy do MN (МНПП) v souladu s požadavky GOST 9.602;

— definice případné škodlivé vlivy ЭХЗ na sousední a propojení zařízení.

8.2.2 V případě detekce na základě výsledků электрометрических měření na ЛЧ MN (МНПП) snížení odporu izolace pod hodnoty stanovené v GOST P 51164 pro použitý na potrubí typ izolace, stanoví místa poškození ochranného povlaku hledač poškození izolace, tráví ДДК stěny potrubí.

8.2.3 údaje ED mohou подтверждаться výsledky ВТД.

9 Zpracování výsledků technické diagnostiky,

9.1 Požadavky na obsah

9.1.1 Požadavky na obsah zpráv dokumentace technická диагностированию эксплуатирующая organizace stanovuje se v TK na provádění prací na technické диагностированию.

9.1.2 podávání zpráv zpět dokumentace technická диагностированию by měla obsahovat:

— technické charakteristiky diagnostického zařízení;

— parametry zkoumaného potrubí;

— schválení dokumentů umělec technické diagnostiky, potvrzující správné provedení prací;

— dokumenty (předpisy, kontrolní listy), оформляемые v procesu provádění diagnostických prací, včetně výsledků přípravy potrubí a diagnostického zařízení;

— informace o umístění маркерных bodů;

— seznamy konstrukčních prvků potrubí;

— seznamy zjištěných vad a vlastností potrubí;

— výsledky ověřování dat;

výsledky analýzy získaných dat;

— výsledky výpočtů na pevnost a trvanlivost;

— informace o selhání diagnostického zařízení, porušení technologie přípravy a provádění diagnostických prací, jakož i případné odchylky v řádu provádění diagnostických prací od stanovené normativní dokument umělec technické diagnostiky a/nebo provozovatele organizace.

9.2 Požadavky na odbavení

9.2.1 Na základě výsledků technické diagnostiky sestaví listu dokumentace v souladu s požadavky TK (smlouva na provádění technických diagnostiky).

9.2.2 Listu dokumentaci na technickou диагностированию patří do složení výkonné dokumentace na kompletní stavební úsek potrubí.

9.2.3 Uložení zpráv dokumentace se provádí s ohledem na požadavky GOST 2.501:

— celá podávání zpráv zpět dokumentace, která byla přijata na skladování, je zapsána v zhodnocování akcií knize;

— každé zprávy musí být přidělen individuální inventární číslo.

9.2.4 Listu dokumentaci na základě výsledků technické diagnostiky, uchovávají:

— na papíře — na jedné instanci u organizace, provozovatele potrubí, a u interpreta technické diagnostiky;

— v elektronické podobě (cd-disk CD-ROM, status «pro čtení") — po jedné instanci u organizace, provozovatele potrubí, a u interpreta technické diagnostiky.

9.2.5 trvanlivost zpráv dokumentace na základě výsledků technické diagnostiky, MN (МНПП):

— na papíře — do zařízení na ukládání výsledků z následujícího (dalšího nebo mimořádné) technické diagnostiky tohoto potrubí, ale ne méně než 12 let;

— v elektronické podobě (cd-disk CD-ROM, status «pro čtení") — do výstupního zařízení z provozu.

9.2.6 Zničení zpráv dokumentace, vyrobený na papírové podobě, se provádějí na základě příkazu organizace, v níž je uložena dokumentace a podávání zpráv zpět.

9.2.7 Primární výsledky technické diagnostiky, MN (МНПП) jsou uloženy v elektronické podobě u interpreta technické diagnostiky do výstupních zařízení z provozu.

Bibliografie

     
[1] RD 03−606−03 Návod k визуальному a měřícího kontrolu
[2] SP 11−104−97 Inženýrské a geodetické nálezy pro výstavbu