GOST R 54790-2011

• gost-r-54790-2011.pdf (645.38 KiB)
  ГОСТ Р 54790-2011

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005 Zkušební rozbíjející svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 3. Test s aplikací vnější zatížení

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005

Skupina В09

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TEST ROZBÍJEJÍCÍ SVARŮ KOVOVÝCH MATERIÁLŮ

Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování

Část 3

Test s aplikací vnější zatížení

Destructive tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 3. Externally loaded tests

OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2013−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана» (FSI «НУЦСК při МГТУ jim. H.Uh.Баумана»), Národní agentura pro kontrolu svařování (НАКС) na základě vlastního autentického překladu do ruštiny, normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 13 prosince 2011, N 1031-art

4 tato norma je shodná s mezinárodním dokumentu ISO/TR 17641−3:2005* «které ničí zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování. Část 3. Test s aplikací vnější zatížení" (ISO/TR 17641−3:2005 Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

ISO/TR 17641−3:2005 připraven Evropským výborem pro normalizaci (SEN), Technickým výborem SAINT/TC 121 «Svařování", sekretariát, jehož stanovena za Německým institutem pro normy (DIN), ve spolupráci s technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом PC 5 «Testování a kontrola svarů" v souladu s Dohodou o technické spolupráci mezi ISO a SEN (Vídeňskou konvenci).

Série ISO 17641 se skládá z následujících částí pod společným názvem «Rozbíjející zkoušky svarů kovových materiálů. Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru spojeních. Procesy svařování":

část 1. Obecná ustanovení;

část 2. Test s přirozenou tvrdostí;

část 3. Test s aplikací vnější zatížení (technická zpráva).

1 Oblast použití

Tato norma definuje metody a postupy pro zkoušení svarů s aplikací vnější zatížení pro hodnocení odolnosti k tvorbě teplých trhlin.

Jsou instalovány následující testy:

— na úsek v horkém stavu;

— s aplikací zatížení, působící podél a napříč svaru;

— na плоскостное strečink.

Uvedené testy mohou poskytnout informace o odolnosti k tvorbě teplých trhlin základního materiálu, kovu svary a svařované spoje. Hodnocení je založeno na měření «interval teploty křehkosti» (BTR), ve kterém vznikají trhliny.

Tato norma platí především pro svařované uzly a svařovací materiály z аустенитных коррозионностойких ocelí, niklu, slitin na bázi niklu a никелемедных slitiny. Nicméně zásadní ustanovení mohou být rozšířeny i na další materiály, jako jsou slitiny hliníku a высокопрочные oceli, dohodou mezi účastníky smlouvy.

2 Normativní odkazy

K této normy je třeba použít uvedený vydání normy EN ISO 17641−1:2004 Zkušební rozbíjející svarů kovových materiálů. Test na horké trhliny svařované uzly. Procesy svařování. Část 1. Obecná ustanovení (ISO 17641−1:2004).

3 Termíny a definice

K této normy platí termíny a definice uvedené v EN ISO 17641−1:2004.

4 Ukazatele, označení a jednotky měření

K této normy uplatňují ukazatele, označení a jednotky měření jsou uvedeny v tabulce 1.


Tabulka 1 — Ukazatele, označení a jednotky měření

5 Základní ustanovení

Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin s aplikací vnější zatížení je možné použít pro získání kvantitativní informace o výskytu кристаллизационных, ликвационных a způsobené poklesem plasticity trhlin v souladu s tabulkou 2. Tyto testy jsou použitelné pro hodnocení odolnosti k tvorbě horkých trhlin základních materiálů, svarů a kovu svaru. Nicméně přesné mechanismy různých forem vzdělávání horkých trhlin chápat ne až do konce.

Popsané zkoušky s aplikací vnější zatížení používají různá kritéria pro hodnocení odolnosti k tvorbě teplých trhlin. Ani jeden z nich není přesně reprodukuje podmínky, teploty, rychlosti chlazení a napětí, způsobené omezením napětí a připojuje se vnější zatížení, které v širokém rozsahu pozorovány na pracovišti, kde se vzdělání horkých trhlin může být viděn jako potenciální problém. Tyto testy mohou být použity pouze pro hodnocení hlavních, svářecích materiálů a podmínek svařování. Pro stanovení jejich potenciální vhodnost výsledky je vhodné porovnat s údaji o dosavadní zkušenosti. Z tohoto důvodu nelze dělat závěr o наибольшем podle samostatný test специфическому požadavku. Na základě získaných zkušeností nebo předběžných experimentů uživatel musí rozhodnout, jaký test je nejvíce vhodnější pro konkrétní použití.

Popsané zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin, jejich odpovídající typy трещинообразования a možné oblasti použití jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2 — Zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin, typy trhlin a aplikace

Všechny testy na odolnost proti vzniku teplých trhlin jsou spojeny s aplikací na vzorku vnější zatížení pomocí vhodného zkušebního zařízení.

Tato zátěž může vytvářet deformaci a rychlost деформирования v intervalu teplot křehkosti (BTR), a tudíž reprodukovat určité aspekty procesu svařování. Výsledky zkoušky jsou kvantitativní a obvykle reprodukovány při použití stejných postupů a obdobných zařízení.

Bohužel, zařízení a zkušební postupy nejsou standardizovány a absolutní reprodukovatelnost výsledků při testování v různých laboratořích není dosaženo. Při použití uvnitř jedné laboratoře stejných postupů a zařízení reprodukovatelnost výsledků je to obvykle dobrá.

Když mají základní materiály, vzorek se zahřívá buď проплавлением kovových svařovaných v инертном plyn неплавящимся elektrodou při zkouškách s aplikací zatížení, působící podél svaru, a při zkouškách na плоскостное tahu, a to buď ohřevem elektrickým odporem při zkoušce v tahu v horkém stavu. V obou případech je tvořen zóna tepelného vlivu, kterou podroben roztahování a následné hodnocení na odolnost proti vzniku teplých trhlin.

Kdy dochází kov svaru, plní наплавку s použitím vhodného postupu svařování a při zkouškách s aplikací zatížení, působící podél svaru, a při zkouškách na плоскостное tahu деформируют kovu při tuhnutí svaru. Kdykoliv трещинообразование je základem hodnocení. Pro zkoušky v tahu v horkém stavu vzorek jsou vyrobeny ze многопроходного svaru a vyhodnotit mechanické vlastnosti pomocí příslušné procedury (viz 6.1.1).

Многопроходные svařované švy je také možné posoudit při zkouškách s aplikací zatížení, působící podél svaru, a na плоскостное tahu, pro co by měly být použity vzorky s многопроходными наплавками. Opětovný ohřev kovu svaru by měla být provedena s použitím procesu svařování v инертном plyn неплавящимся elektrodou, podobné použitého při zkoušce základního materiálu.

I když v určitém kontrolní vzorek, možná přítomnost více než jedné formy horké popraskání, tvoření jeho typu, například кристаллизационного, může snížit napětí ve vzorku, až do té míry, že jiné formy projevovat nebudou. Proto se nedostatek v kontrolní vzorek určité formy praskání není v praxi znamená nedostatek jeho rizika pro tento typ.

Test-zatížení působí ve směru napříč svaru, je v podstatě určen pro měření кристаллизационного praskání svaru při деформациях, stříhat ve vztahu k jeho délce. Možné vzdělání v tomto a dalších forem horké trhliny, které by mělo být uvedeno v protokolu o zkoušce.

6 Popis zkoušek

6.1 Zkouška tahem v horkém stavu

6.1.1 Obecná ustanovení

Zkouška v tahu v horkém stavu určuje odolnost materiálu k tvorbě horkých trhlin při použití vzorku válcovitý tvar, který vystavují термическому cyklu připomínajícího наблюдающемуся při svařování. Vzorek může být zničen v každém okamžiku průchodu tepelného cyklu. Pro studium vzdělávání horkých trhlin, pokud je třeba reprodukovat vytápění, které se provede svařovaných tání, vzorek zahřívá na teplotu tání. Používají množství válcové vzorky pro zkoušky tahem, který může být přinesen do zničení v daném místě (postup A).

K reprodukci tepelná smyčka zóna tepelného vlivu a ликвационное trhliny, vzorek se zahřívá na teplotu, blízko na teplotu nulové pevnosti (NST), nižší bod tání. Tento postup je stejný pro ликвационного trhlin v prostorách tepelného vlivu základního materiálu a jednotlivých malířských válečků многопроходных svarů (postup). Takové testy se používají především pro studium vzdělávání horkých trhlin v kovu svaru, характеризуясь dobrou воспроизводимостью.

6.1.2 Rozměry vzorku

Postup A — pro přehrávání кристаллизационного praskání a vytápění až do bodu tání uplatňují vzorek o délce 130 mm a průměru 10 mm.

Postup V — pro přehrávání ликвационного vzniku trhlin v oblasti tepelného vlivu a určení teploty NST použít vzorek o délce 110 a o průměru 6 mm.

Rozměry vzorku a umístění svaru jsou uvedeny na obrázku 1.

Obrázek 1 — Rozměry vzorku pro zkoušku v tahu v horkém stavu

Rozměry v mm

1 — kov svaru; 130 pro кристаллизационного trhlin, 110 — pro ликвационного praskání

Pro ликвационного trhlin.

Pro кристаллизационного trhlin.

Obrázek 1 — Rozměry vzorku pro zkoušku v tahu v horkém stavu

6.1.3 Ochranné atmosféře

Vzorky pro test zahřívají v komoře, kterou po vytvoření ředění náplní argonem pro prevenci nadměrné oxidace kovu při vysoké teplotě. Obsah kyslíku na začátku testu by neměla překročit 0,1%.

6.1.4 zkušební Postup

6.1.4.1 Obecná ustanovení

Teplotu vzorku měří термопарой Pt-PtRh o průměru 0,2/0,25 mm, фиксируемой v polovině jeho délky šok svařovaných.

6.1.4.2 Postup A — Sklad кристаллизационного praskání

Vzorek o průměru 10 mm zvěčňuje v водоохлаждаемых měděné зажимах a pak se zahřívá až k bodu tání pomocí řízený ohřev odporem. Střední část vzorku se chrání před zničením při hledání v blízkosti bodu tání pomocí přilehlém křemenné trubice. Během krystalizace a další chlazení svorky příslušenství i nadále stanovena tak, aby omezení napětí při усадке způsobil popraskání.

Při dalších testech po provedení cyklu vytápění může být použita řízená komprese, nastavit deformaci, aby se zabránilo vzniku trhlin.

6.1.4.3 Postup Ve Výzkumu ликвационного praskání

Určit vrchol teploty nulové pevnosti (NST), vzorek o průměru 6 mm zahřívá na teplotu na 50 °C — 100 °C nižší teploty солидуса s rychlostí přibližně 50 °C/s (u některých slitin až do 250 °C/s). V této fázi rychlost ohřevu snižuje přibližně na 2 °C/s, dokud se vzorek nebude zkaženo, působením konstantní zatížení, přibližně rovné 100 N. Tažnost v horkém stavu může být určena pomocí testů při vytápění a chlazení.

Pro test při chlazení vzorku musí být vyhřívaný na NST a pak охлажден do teploty konání zkoušky v tahu.

Pro test při ohřevu vzorku vyžaduje pouze teplo až do teploty test a pak vystavit roztahování při rychlosti деформирования 50 mm/s. Rychlosti ohřevu a chlazení musí splňovat přehrávanou термическому cyklu kovu svaru.

Při ohřevu je nutné zajistit volný prodlužování vzorku, nicméně, pokud je k dispozici informace o skutečné poloze, můžete reprodukovat deformace při svařování pomocí programově řízeného zařízení. Při chlazení je třeba zajistit volný komprese vzorku nebo alternativně inteligentní komprese až do dosažení teploty obnovení plasticity (DRT).

To kompenzuje zmenšování vzorku v осевом směru a může být použit pro kvantitativní měření napětí, potřebné k zabránění vzniku trhlin. Obvykle se pro konstrukci spolehlivých křivka plasticity v horkém stavu vyžaduje minimálně 12 vzorků.

6.1.5 Výsledky zkoušky

Po zkoušce místní zúžení () v zóně ničení vypočítejte jako podíl počátečního průřezu vzorku pro testy. Pevnost v tahu () lze získat rozdělením největší úsilí na původní průřez vzorku. Tato charakteristika a místní zúžení průřezu musí být předloženy pro zkoušky při vytápění a chlazení v podobě funkcí v závislosti na teplotě zkoušky. Typické grafy jsou uvedeny na obrázku 2.

Obrázek 2 — Grafiky, postavené na základě výsledků zkoušky

1 — ohřev; 2 — chlazení

Obrázek 2 — Grafiky, postavené na základě výsledků zkoušky

Materiál považují za citlivé na horké popraskání, dokud je to v intervalu teplot křehkosti (BTR), který je určen rozdílem mezi teplotami nulovou sílu (NST) a obnovení plasticity (DRT). Pro srovnání materiálů DRT je definován jako teplota, při níž místní zúžení při chlazení dosahuje 5%.

Citlivost na ликвационному praskání materiálu může být charakterizován koeficientem využití plasticity (RDR), rychlost její obnovy (DRR) a v intervalu teplot nulové plasticity (NDR) — viz tabulka 1.

Nejvíce spolehlivým měřítkem je koeficient využití plasticity (RDR), který může být použit k předpovědi horkého vzniku trhlin v oblasti tepelného vlivu podkladového kovu.

6.2 Principy testů s aplikací zatížení, působící podél svaru (Varestraint test), a zatížení, působící napříč svaru (Transvarestraint test)

6.2.1 Obecné principy

Test zatížení, působící podél svaru, a zatížení, působící napříč svaru, mohou být použity k měření odolnosti k tvorbě teplých trhlin základního kovu, присадочных materiálů a svařované uzly pomocí simultánní provedení svaru a aplikace testovací úsilí.

Při testování zatížení, působící podél svaru, úsilí přikládáme v podélném vůči выполняемому šev směrem. V tomto případě si můžete přehrát tři typy horké trhliny, a to: кристаллизационное, ликвационное a způsobené poklesem plasticity (viz tabulka 2).

Při testování zatížení, působící napříč svaru, úsilí přikládáme v příčném vůči выполняемому šev směrem. Tento test je určen především pro měření citlivosti k popraskání při krystalizaci. Нагружаемым materiálem může být základní kov nebo kov dříve vyrobený svaru, vyrobený переплавлением obloukové svařovaných неплавящимся elektrodou, nebo kov svaru, prováděného při testování.

Obrázek 3 ukazuje obecné principy metod testu, kdy se pro нагружения vzorku a synchronizace postupů svařování a нагружения vyžaduje speciální vybavení. Protože má významné rozdíly, reprodukovatelné výsledky při testování v různých laboratořích může být poměrně nízká. Nicméně, testy provedené v jedné laboratoři, je možné použít pro hodnocení materiálů a jejich srovnání s materiály, odolnost proti jejichž vzniku trhlin v praktických podmínkách je známá.

Zjevnou výhodou testu je rychlost provedení zkoušky a hodnocení, сочетаемая s nízkými rozptylových a dobrou воспроизводимостью výsledků (při použití jedné zkušební stroj). Test je schopen odhalit vliv malých změn chemického složení materiálu a/nebo podmínek svařování. Při daném souboru podmínek (obvykle od 1 do 3) užitečné informace lze získat při malém počtu zkoušek.

6.2.2 Rozměry vzorku

Rozměry vzorku jsou stanoveny a jsou závislé na aplikované materiálu, přesnosti zkoušky a úsilí, развиваемого zkušební stroj.

Při testování zatížení, působící podél svaru, nejvíce jednoduchý tvar vzorku je plochá deska o délce () je od 80 do 300 mm, šířka (se) od 40 do 100 mm a tloušťce (), závislá na materiálu zkoušeného a úsilí, развиваемого zkušební stroj.

Při testování zatížení, působící napříč svaru, typickými rozměry vzorku jsou: délka 100 mm, šířka 40 mm a tloušťka 10 mm.

Poznámka — Rozměry vzorku pro zkoušku jak podélné, tak i příčné vůči ose svaru zatížení ve vztahu k jemným listovým materiály a potrubí mohou být změněny.

Obrázek 3 — Schéma provedení testu zatížení, působící podél svaru, a zatížení, působící napříč svaru

Rozměry v mm

1 — pozice hořáku při ohybu vzorku; 2 — konec svařování; 3 — vzorek; 4 — proměnná hydraulickým systémem rychlost ohybu vzorku

Obrázek 3 — Schéma provedení testu zatížení, působící podél svaru (nahoře) a zatížení působící napříč svaru (dole)

6.2.3 zkušební Postup

Vyšetření ve standardní formě zahrnuje provádění svařovaných v инертном plyn неплавящимся elektrodou наплавочного šev na podstatě materiálu, nebo pre-переплавленном kovu.

Parametry svařování mohou být vybrány v závislosti od soukromé použití, ale standardními podmínkami jsou:

— 12,5 V, 85 A, 18 cm/min (malý přílohu tepla);

— 13,5 V, 205 A, 11 cm/min (velká příloha tepla).

Parametry svařování musí zaznamenána.

V pevném místě válečku, наплавленного svařovaných v инертном plyn неплавящимся elektroda, obvykle v centru vzorku při ohybu kolem trn přednastavené formy (viz obrázek 3) nastává jeho deformace. Нагружение se obvykle provádí hydraulický pohon s řízenou rychlostí pístu, která by měla dosáhnout 1,8 mm/s, a automaticky synchronizuje s svařovaných.

6.2.4 Výsledky zkoušky

Na dokončení každé zkoušky je třeba vizuálně při 25-кратном zvýšení zkontrolujte, zda trhliny. Celková délka viditelné praskliny () musí být určena a aplikovány na grafu jako funkce deformace od ohybu. Křivka, která určuje délku trhliny v závislosti deformace na povrchu vzorku, dává možnost zhodnotit odolnost proti vzniku teplých trhlin (viz obrázek 4).

Obrázek 4 — Typické přehled výsledků testů zatížení, působící podél svaru, a zatížení, působící napříč svaru

1 — celková délka trhliny; 2 — poloměr trn/píst; 3 — vzorek se pro zkoušku zatížení, působící podél svaru; 4 — délka, měřeno стереомикроскопом s 25-násobek zvýšení: , 5 — rychlost svařování; oblast 1 — vysoká odolnost proti vzniku teplých trhlin; oblast 2 — větší riziko vzniku horkých trhlin; oblast 3 — vysoké riziko vzniku horkých trhlin

Obrázek 4 — Typické přehled výsledků testů zatížení, působící podél svaru, a zatížení, působící napříč svaru

I když výsledky jsou uvedeny jako příklad na obrázku 4, se vztahují na test zatížení, působící podél svaru, tyto grafy mohou být generovány a při testování zatížení, působící napříč svaru, sestavení křivky, устанавливающей závislost celkové délky trhliny od způsobenou ohybem deformace na povrchu. Prezentace výsledků na obrázku 4 je ilustrace toho, jak mohou být hodnoceny, pokud jde o prognózy chování při svařování. Tři oblasti, poukazem na «dobrou svařitelnost», «omezenou svařitelnost» a «špatnou svařitelnost», představují jen ilustrace a dávají absolutní hodnocení свариваемости nebo odolnost vůči vzniku horkých trhlin.

Protože je velmi obtížné vytvořit vazbu mezi деформациями, předem stanovené při zkoušce a pramení сварном připojení při reálném výrobě, důrazně se doporučuje, aby testy byly použity pro srovnání nových materiálů a svarů s těmi, vlastnosti, které jsou známé z dostupných postupů.

6.3 Test na плоскостное tahu (Flat tensile test)

6.3.1 Obecná ustanovení

Test na плоскостное tahu (například na odolnost proti tvorbě trhlin programovatelný деформированием) je schopen kvantitativně určovat citlivost na horké popraskání základních kovů, kovu svaru a postupy svařování.

Test na odolnost proti vzniku teplých trhlin provádět pomocí jednoho vzorku pro testy na плоскостное, strečink, který je нагружается ve zkušební stroje pro horizontální protahování se o programovatelný lineární zvýšení jeho rychlosti. Postup PVR-test (programovatelný деформированием) se liší od testů zatížení, působící podél svaru, a zatížení, působící napříč svaru, vlastně tím, že programovatelné деформирование lineárním nárůstem rychlosti protahování děje během povrch válečku ve stejném směru. Test lze provádět s použitím присадочных materiálů a bez něj.

Základní materiál může být posouzena s využitím standardizované parametry svařování v инертном plyn неплавящимся elektroda, přídavné látky — s použitím podmínek svařování, doporučuje výrobce, nebo jsou k dispozici v reálném výrobě.

Aby se minimalizovalo riziko vzniku horkých trhlin postup svařování může být optimalizován варьированием její podmínky (např. parametry svařování, typ svařování materiálu, směsi ochranného plynu, kombinace флюса a drát, a tak ap).

Všechny tři typy horkého vzniku trhlin (při krystalizaci, ликвации a pokles plasticity) mohou být uveden v jednom testu, které odrážejí citlivost materiálu k němu.

Při dostupnosti pro srovnání referenčních dat vyžaduje pouze jeden test, nastavit odolnosti základního materiálu nebo kovu svaru vzniku horkých trhlin.

Test je opakován s malým šířením a je schopen dobře rozlišit tři druhy horké trhliny.

6.3.2 Rozměry vzorku

Přesné rozměry vzorku na плоскостное tahu jsou určeny kapacitou zkušební stroj a obvykle tvoří (4010300) mm (šířka,tloušťka,délka), jak je znázorněno na obrázku 5. Povrch vzorku musí být zpracována na obráběcích strojů a шлифована v podélném směru až do dosažení parametr drsnost 6,3 µm. Je třeba se vyhnout kolmých směru svařování зарубок na povrchu, které mohou způsobit falešné trhliny. Vzorek pro test na плоскостное tahu сваривают ve speciálním зажимном zařízení pro zajištění vybavení programovatelných деформирования.

Obrázek 5 — Rozměry kontrolní vzorek pro testy na odolnost proti tvorbě trhlin programovatelný деформированием (PVR-test)

Rozměry v mm

1 — povrch, honované v podélném směru

Obrázek 5 — Rozměry kontrolní vzorek pro testy na odolnost proti tvorbě trhlin programovatelný деформированием (PVR-test)

6.3.3 zkušební Postup

Zkušební postup ve standardní formě je znázorněno na obrázku 6. Svařování (s použitím konstantní rychlosti) se provádí v kombinaci s lineárně narůstající rychlostí protažení , začíná od nuly a dosáhl 70 mm/min po ukončení zkušební postup. I když test ve standardní formě se provádí při náhody destinací svařování a растягивающей zatížení, je možné také hodnotit, svařované švy, перпендикулярные směru její činnosti.

Obrázek 6 — Postup zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin programovatelný деформированием (PVR-test)

1 — lineárně zvyšuje rychlost protahování; 2 — čas, s; 3 — první horké trhliny; 4 — rychlost svařování

Obrázek 6 — Postup zkoušky na odolnost proti vzniku teplých trhlin programovatelný деформированием (PVR-test)

Po dokončení zkoušky svařování válec na kontrolní vzorek otestovat na микроскопе s 25 x nárůstem stanovit kritickou rychlost нагружения , odpovídající vzniku první horké trhliny pro každý z různých typů horkých trhlin (pokud při zkoušce došlo k více než jeden typ).

6.3.4 Výsledky zkoušky

Kritická rychlost нагружения odpovídá vzniku první trhliny, která je zjištěna vizuálně při 25-кратном zvýšení. Tuto rychlost se používá jako kritérium pro PVR-test s cílem zjistit odolnost proti vzniku teplých trhlin. To může být nastavena pro každý z typů horkých trhlin.

7 Protokoly test

Žádné hodnocení odolnosti k tvorbě horkých trhlin by měl obsahovat v každém testu minimálně následující informace:

a) odkaz na tato norma;

b) popis test (y);

c) charakteristiku základního a přídavného svařovacího materiálu (pokud je použita);

d) identifikaci kontrolního vzorku/vzorků;

e) rozměry kontrolního vzorku/vzorků;

f) podmínky svařování;

g) veškeré zvláštní podmínky zkoušek;

h) výsledky (specifické pro provedený test).

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1