GOST R 53932-2010

• gost-r-53932-2010.pdf (974.51 KiB)
  ГОСТ Р 53932-2010

GOST R 53932−2010 Sochorová vejcovodů. Obecné technické podmínky

GOST R 53932−2010

Skupina В22, В32

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

SOCHOROVÁ VEJCOVODŮ

Obecné technické podmínky

Tube billet. General specifications

OAKS 77.140.60
OP 09 1300
09 1400

Datum zavedení 2011−07−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина» (PGUP «ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 «Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 12. listopadu 2010 N 413-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na трубную obrobku, určené pro výrobu bezešvých trubek, v tak hod. pro výrobu газонефтепроводных trubek se zvýšenou odolností proti korozi.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 380−2005 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Ocel. Металлографические metody stanovení nekovových vměstků

GOST 2590−2006 pruty ocelové горячекатаный celý. Сортамент

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 4543−71 Pronájem, legované konstrukční oceli. Technické podmínky

GOST 5639−82 Oceli a slitiny. Techniky detekce a určení velikosti zrna

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-80), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metody na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 14959−79 Pronájem z рессорно-pružinové uhlíkaté a legované oceli. Technické podmínky

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 19281−89 Pronájem z oceli pro zvýšenou pevnost. Obecné technické podmínky

GOST 20072−74 Ocel теплоустойчивая. Technické podmínky

GOST 21120−75 Tyče a sochory kulatého a hranatého profilů. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлуоресцентного

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace

Трубную obrobku jsou:*
_______________
* Označení známky materiálu a jejich použití — v souladu s [1]**.

** Pos. [1]-[2] viz oddíl Bibliografie. — Poznámka výrobce databáze.


— podle způsobu výroby:

vysílat — НЛЗ;

горячедеформированной z ingotu — ГДС;

горячедеформированной z vysílat obrobku — ГДН;

— podle přesnosti:

zvýšené — B1;

běžné — B1, B2, B3;

— po celé délce:

dimenzionální — MD;

rozměrné s немерной délka — МД1*;
_______________
* Při dodávce půjčení délka МД1, КД1, ОД1 domácí dostupnost válcované немерной délky v množství ne více než 5% hmotnosti šarže.


je násobkem dimenzionální — KD;

je násobkem dimenzionální s немерной délka — КД1*;
_______________
* Při dodávce půjčení délka МД1, КД1, ОД1 domácí dostupnost válcované немерной délky v množství ne více než 5% hmotnosti šarže.


немерной — ND;

ručením v rámci немерной délky — OD;

omezené немерной délka — ОД1*;
_______________
* Při dodávce půjčení délka МД1, КД1, ОД1 domácí dostupnost válcované немерной délky v množství ne více než 5% hmotnosti šarže.


— na кривизне — třídy I, II, III, IV;

— po dokončení povrchu:

bez loupání nebo обточки;

v обточенном nebo ободранном stavu — O;

— kvalita konců:

bez požadavků na заусенцам;

bez otřepů — BZ;

— přítomností kontroly mechanických vlastností:

bez přidělování a kontroly mechanických vlastností;

s нормированием a kontrolou mechanických vlastností — M;

— odolnost proti korozi vejcovodů obrobku z природнолегированной oceli značek 10ПЛ a 20ПЛ na композициям — 1 a 2.

4 Značky oceli

4.1 Трубную obrobku jsou:

горячедеформированную z oceli značky s chemickým složením:

— Ст2сп, Ст3сп a Ст4сп — podle GOST 380;

— podle GOST 1050;

— podle GOST 4543;

— podle GOST 19281;

— 65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65G a 70 G — podle GOST 14959;

— A, S, D, DB, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ a 60ХФА — podle tabulky 1;

— 10ПЛ a 20ПЛ (skladby 1 a 2) — v tabulce 2;

— S-55, 0XM, 0XH3M — согласовывают při objednávání;

непрерывнолитую z oceli značek, согласовываемых při objednávce.

4.1.1 Na vyžádání zákazníka domácí dodávka vejcovodů obrobku z uhlíkové oceli s masovým podílem síry ne více než 0,035%. V tomto případě je na konci značky je kladen písmeno A, např. 20A.

4.2 V vejcovodů obrobku z oceli značek, uvedených v tabulkách 1 a 2, jsou povoleny odchylky na chemické složení oceli od плавочного analýzy ковшевой vzorku. Mezní odchylka nesmí překročit na ocel značek:

— A, S, D a DB — norem GOST 380, s výjimkou masové podíl síry a fosforu, odchylky, pro které nejsou povoleny;

— 10ПЛ a 20ПЛ — norem GOST 1050;

— 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ a 60ХФА — norem GOST 4543.


Tabulka 1 — Chemické složení oceli podle плавочному analýzy vzorku ковшевой

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	uhlíku	mangan	křemík	chrom	nikl	závětí- фрама	vanad	молиб- dena	síry	fosfor	měď
									více
A	Není standardizována								0,045	0,045		0,25
S	Není standardizována								0,045	0,045		0,25
D	0,41−0,48	0,60−0,90	0,17−0,37	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
DB	0,41−0,48	0,90−1,20	0,17−0,37	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
10Г2А	0,07−0,15	1,20−1,60	0,17−0,37	Ne více než 0,25	Ne více než 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
12Г2А	0,12−0,20	2,00−2,40	0,17−0,37	Ne více než 0,25	Ne více než 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
18Г2	0,14−0,20	1,20−1,60	0,25−0,55	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	-	-	0,040	0,035		0,30
32Г2	0,30−0,35	1,20−1,50	0,17−0,37	Ne více než 0,30	Ne více než 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
36Г2С	0,32−0,40	1,50−1,80	0,40−0,70	Ne více než 0,25	Ne více než 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
37Г2С	0,33−0,41	1,30−1,70	0,40−0,70	Ne více než 0,25	Ne více než 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
60ХФА	0,55−0,65	0,50−0,80	0,17−0,37	0,80−1,10	Ne více než 0,40	-	0,10−0,20	-	0,030	0,035		0,25
37ХГФ	0,35−0,41	0,50−0,80	0,17−0,37	0,50−0,80	Ne více než 0,25	-	0,08−0,12	0,08−0,14	0,045	0,045		0,25
38ХНМ	0,33−0,43	0,75−1,05	0,17−0,37	0,40−0,70	0,40−0,70	-	-	0,30−0,40	0,040	0,045		0,30
12Х2НВФА (ЭИ712)	0,08−0,15	0,30−0,70	0,17−0,37	1,90−2,40	0,80−1,20	1,00−1,40	0,18−0,28	-	0,025	0,025		0,20
Poznámky 1 Znaménko «-" znamená, že masové podíl prvku není нормируют a nekontrolují. 2 V oceli, koženým, dřevěný odpad-proces nebo z медистых rud, domácí hmotnostní podíl zbytkového mědi a niklu ne více než 0,30% každého. 3 V oceli značky 37Г2С hmotnostní zlomek dusíku by neměla překročit 0,012%. 4 Hmotnostní podíl zbytkových prvků v oceli značek: — A, S, D a DB — podle GOST 380; — 10Г2А, 12Г2А, 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 60ХФА, 37ХГФ, 38ХНМ a 12Х2НВФА (ЭИ712) — podle GOST 4543.

Tabulka 2 — Chemické složení oceli podle плавочному analýzy vzorku ковшевой

Značka oceli	Компо- зиция	Hmotnostní zlomek prvků, %
		uhlíku	mangan	křemík	chrom	nikl	síry	fosfor	měď
							více
10ПЛ	1	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
10ПЛ	2	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
20ПЛ	1	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
20ПЛ	2	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
Poznámka — V oceli, domácí hmotnostní zlomek arsenu ne více než 0,08%.

Mezní odchylky pro oceli značky S-55, 0XM, 0XH3M dohodě při objednávání.

4.3 Uhlíkového ekvivalentu oceli nesmí překročit:

— 0,43% — pro oceli značky 10ПЛ;

— 0,46% — pro oceli značky 20ПЛ.

4.3.1 Podle přání zákazníka трубную ingotů z oceli jiné značky dodávají s нормированным углеродным ekvivalent . Normy uhlíkových ekvivalentu согласовывают při objednávce.

5 Сортамент

5.1 Горячедеформированную трубную obrobku jsou o průměru od 70 do 350 mm.

5.1.1 Průměr vejcovodů obrobku a mezní odchylky podle něj musí odpovídat uvedené v tabulkách 3 a 4.


Tabulka 3

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka v průměru
	Základní provedení	Po dohodě výrobce se spotřebitelem
Od 70 až 159 vč.	B1 — podle GOST 2590	B1 — v tabulce 4 této normy
Od 160 do 200 vč.	+0,8 -2,5	B2, B3 — podle GOST 2590
Sv. 200 až 270 vč.	B1 — v tabulce 4 této normy	B2, B3 — podle GOST 2590
Sv. 270 do 350 vč.	Podle dohodnuté specifikace

Tabulka 4 — Mezní odchylky v průměru pro přesnost výroby B1

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka
70	+0,5 -1,1
80	+0,5 -1,3
85
90
95
100	+0,6 -1,7
105
110
115	+1,0 -1,7
120	+1,2 -2,0
130
140
150
160	+1,5 -2,5
170
180
190
193
200	±2,5
210
215
220
230	±3,5
240	±3,6
250	±3,8
260	±3,9
270	±4,1
Poznámka — Domácí dodávka vejcovodů obrobku o průměru od 70−185 mm s krokem 1 mm s limit odchylky nejbližší menšímu průměru.

5.1.2 Овальность vejcovodů obrobku, musí splňovat požadavky GOST 2590.

5.1.3 Křivost vejcovodů obrobku, musí splňovat požadavky GOST 2590 pro třídy IV.

Po dohodě výrobce s odběratelem трубную ingotů o průměru až 200 mm dodávají se s požadavky na кривизне podle GOST 2590 pro třídy II a III.

Křivost vejcovodů obrobku o průměru nad 200 mm, nesmí překročit 0,50% délky.

5.1.4 Pro vejcovodů obrobku o průměru 140 mm, která přichází s непрерывнозаготовочных mlýny, смятие konců (poměr většího průměru k menšímu) nesmí přesáhnout 1,12.

5.1.5 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí:

— dodávka vejcovodů obrobku s овальностью, která nepřesahuje výši mezních odchylek v průměru;

— při порезке vejcovodů obrobku všech průměrů na lisech a пилах studené řezání смятие konců (poměr většího průměru k menšímu) nesmí přesáhnout 1,12.

5.1.6 Délku a druh výkonu po celé délce vejcovodů obrobku v souladu s GOST 2590согласовывают v objednávce.

Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávka vejcovodů obrobku, délky a limit odchylky v délce, ne předepsanými v GOST 2590.

5.2 Požadavky na сортаменту vysílat vejcovodů obrobku согласовывают při objednávce.

5.3 Торцы vejcovodů obrobku, musí být zbaveny bez zvrásnění všem a na přání zákazníka bez otřepů (BZ). Rez musí být rovná. Косина řezu by neměla přesáhnout vejcovodů obrobku o průměru nejméně 120 mm — 5 mm; 120 mm a více — 7 mm a neměla by vylučovat трубную obrobku za mezní odchylka na délce. Na торцах vysílat vejcovodů obrobku nesmí být волнообразных stopy od plynové řezání, domácí грат velikosti ne více než 7 mm.

Poznámka — V případě порезки vejcovodů obrobku автогеном косина řezání nesmí překročit 0,1 průměr.

6 Technické požadavky

6.1 Трубную ingotů z oceli značky 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30ХН3А, 38ХН3МА, 38ХН3МФА dodávají se v tepelně обработанном stavu (po žíhání nebo vysoké dovolené), z oceli jiné značky — bez tepelného zpracování.

6.2 Na povrchu горячедеформированной vejcovodů obrobku nesmí být žádné trhliny, zajetí, раскатанных (раскованных) znečištění, západů slunce (заковов), vousy, рванин, cizích kovových a шлаковых inkluze, skořápky od okují.

Povoleny jsou jednotlivé škrábance, promáčknutí, рябизна, волосовины, pokud je hloubka jejich početnosti nepřesahuje ¼ částky mezní odchylky v průměru.

Nedovolené vady musí být odstraněny пологой kácení nebo abrazivní зачисткой. Jedno vejcovodů obrobku z uhlíkové oceli s masovým podílem uhlíku až 0,50% je možné provádět palbu způsobem.

Hloubka kácení nebo striptérka by neměla překročit následující hodnoty, mm:

2,0 — pro trubkové obrobku o průměru, mm, od 70 do 99 vč.;

2,5 — pro trubkové obrobku o průměru, mm, od 100 až 114 vč.;

3,0 — pro trubkové obrobku o průměru, mm, 115 až 139 vč.;

3,2 — pro trubkové obrobku o průměru, mm, 140 až 149 vč.;

4% od průměru, a po dohodě výrobce s odběratelem 5% od průměru — pro trubkové obrobku o průměru, mm, od 150.

Poznámka — Při odstraňování závad na trati mechanizované striptérka domácí zvýšení hloubky kácení na 1 mm ve vztahu k регламентируемым normám pro příslušné průměry vejcovodů obrobku.


Po dohodě výrobce s odběratelem domácí změna hloubky odizolování vady.

V jednom proudění vzduchu klapkou povoleno ne více než tři zatáčky maximální hloubky. Diametrální-naproti odizolování maximální hloubky nejsou povoleny.

Poměr šířky k odizolování jeho hloubka by měla být ne méně než 6:1, a po dohodě výrobce se zákazníkem — minimálně 7:1.

6.2.1 Po dohodě výrobce s odběratelem трубную osazení dodávají v обточенном nebo ободранном stavu (O). V tomto případě je hloubka kácení nebo striptérka by neměla přesáhnout polovinu částky, mezních odchylek při průměru vejcovodů obrobku až 140 mm a vejcovodů obrobku o průměru 140 mm a více — součet mezních odchylek.

Drsnost povrchu обточенной nebo ободранной vejcovodů obrobku by měla být 80 mikronů.

Poznámka — Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávka обточенной nebo ободранной vejcovodů obrobku bez kontroly drsnosti.

6.2.2 Hloubky vady zjistí od skutečné velikosti.

6.3 Na povrchu vysílat vejcovodů obrobku povoleny vady mechanického původu, včetně důlky od válce тянуще-správné aparátu, s hloubkou početnosti ne více než polovinu částky mezní odchylky v průměru. Ostré hrany nejsou povoleny. Stopy od houpací кристаллизатора bez přidružených trhlin by měly mít jednotný charakter.

Domácí místní škrábání povrchových vad do hloubky více než 5 mm. V jednom proudění vzduchu klapkou povoleno ne více než tři zatáčky maximální hloubky. Diametrálně odizolování maximální hloubky nejsou povoleny. Poměr šířky k odizolování jeho hloubka by měla být nejméně 6:1.

Hloubku vady zjistí od skutečné velikosti.

6.4 Горячедеформированную трубную osazení v souladu s objednávkou dodávají bez kontroly, nebo s dohledem (M) mechanické vlastnosti.

Непрерывнолитую трубную obrobku jsou vyrobeny bez přidělování a kontroly mechanických vlastností.

6.4.1 Mechanické vlastnosti vejcovodů obrobku z oceli značek, uvedených v tabulce 1 (kromě značky 37ХГФ), a také z oceli značky S-55 a 10ХСНД musí odpovídat požadavkům tabulky 5. Mechanické vlastnosti vejcovodů obrobku z oceli jiné značky, musí splňovat požadavky GOST 1050 (M1 nebo M3 v souladu s objednávkou), GOST 4543, GOST 14959 a GOST 19281 v rozsahu zkoušek stanovených tímto standardem.


Tabulka 5 Mechanické vlastnosti

Značka oceli	Druh tepelného zpracování polotovarů	Mechanické vlastnosti, ne méně
		Mez kluzuN/mm	Dočasné odpor, N/mm	Prodloužení , %	Relativní zúžení , %	Rázová houževnatost KCU, J/cm
S-55	Normalizace	-	630	12	35	-
A	Bez tepelného zpracování	245	410	25	-	-
S	Normalizace	315	540	18	40	-
D	Normalizace	375	640	16	40	39
DB	Normalizace	375	640	16	40	39
10Г2А	Normalizace	-	420	22	50	-
12Г2А	Žíhání	-	490	20	-	-
18Г2	Normalizace	315	490	19	-	-
32Г2	Zpevnění s dovolenou	540	740	14	50	39
36Г2С	Normalizace	490	740	12	35	-
37Г2С	Zpevnění s dovolenou	540	735	14	50	59
60ХФА	Žíhání	+	+	+	+	+
38ХНМ	Normalizace s dovolenou	540	740	12	40	49
10ХСНД	Bez tepelného zpracování	315	460	16	-	-
12Х2НВФА (ЭИ712)	Žíhání	-	490	18	-	-
Určují dle přání zákazníka. Domácí normalizace s vysokým dovolenou. Poznámky 1 Režim tepelného zpracování polotovarů určuje výrobce a uvádí se v dokumentu o kvalitě. 2 Znak «+" znamená, že charakteristiky určují a výsledky kontroly, včetně dokumentu o kvalitě, značka «-" — údaj není нормируют a nevymezují.

6.4.1.1 Pro vejcovodů obrobku o průměru více než 80 až 150 mm včetně domácí snížení tažnosti na 2% abs., relativní zúžení na 5% abs. a rázové houževnatosti na 10%, pro trubkové obrobku s průměrem nad 150 mm — snížení tažnosti na 3% abs., relativní zúžení na 10% abs. a rázové houževnatosti na 15% ve srovnání s normami uvedenými v tabulce 5.

Poznámka — V případě kontroly mechanických vlastností na vzorcích, výřez z перекованных vzorků, snížení norem není dovoleno.

6.4.2 Трубную ingotů z oceli značky 0XM, 0XH3M a 37ХГФ dodávají bez přidělování a kontroly mechanických vlastností.

6.5 Požadavky na makro-struktury vejcovodů obrobku

6.5.1 Макроструктура vejcovodů obrobku, горячедеформированной z ingotů, nemusí mít усадочной uvolnění, puchýřů, trhlin, dutin, cizích kovových a шлаковых inkluze, заворотов strupy, расслоений a флокенов.

Допускаемые vady makrostruktury nesmí překročit, jsou body, pro trubkové obrobku z oceli:

		uhlíkové	nízká legované a legované
	střední pórovitosti	3	2
	bodový různorodost	3	2
	ликвационный čtverec	3	2
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые bubliny do hloubky ne více než 2 mm	2	2

Pro обточенной a ободранной vejcovodů obrobku подкорковые bubliny nejsou povoleny.

6.5.2 Макроструктура vysílat vejcovodů obrobku by měla mít okrajových trhlin, bublin, корочек, cizích kovových a шлаковых inkluze a флокенов.

Допускаемые vady makrostruktury nesmí překročit, jsou body, pro trubkové obrobku z oceli:

		uhlíkové	nízká legované a legované
	centrální (axiální) pórovitost	3	2
	hodnota bodové znečištění	2	1
	světlá šířka (obrys)	3	3
	axiální ликвация (axiální chemická různorodost)	3	2
	ликвационные proužky a crack	2	1

6.5.3 Макроструктура vejcovodů obrobku, горячедеформированной z vysílat obrobku, aniž by měla mít okrajových trhlin, корочек, cizích kovových a шлаковых inkluze a флокенов.

Допускаемые vady makrostruktury nesmí překročit, jsou body, pro trubkové obrobku z oceli:

		uhlíkové	nízká legované a legované
	střední pórovitosti	3	2
	bodový různorodost	2	2
	hodnota bodové znečištění	1	1
	světlý obrys	2	2
	ликвационные proužky a crack	2	1
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые bubliny do hloubky ne více než 2 mm	2	2

6.6 Požadavky na znečištění vejcovodů obrobku неметаллическими включениями

6.6.1 Трубную ingotů ze slitinové oceli, zkontrolujte ničí неметаллическими vměstky jsou která nesmí překročit při hodnocení maximální bod:

— na оксидам a силикатам (OD, OS, SP, SK) — 4,5 bodů;

— силикатам недеформирующимся (CH) — 5,0 bodů;

— na сульфидам (S) — 4,5 bodů.

6.6.2 Трубную obrobku z kvalitní uhlíkové oceli, nízká legované oceli a z oceli značky 10ПЛ, 20ПЛ a S-55 ověřit na ničí неметаллическими включениями (КЗНВ) po dohodě výrobce s odběratelem.

Ničí vejcovodů obrobku неметаллическими включениями by neměla přesáhnout 5,0 bodů při hodnocení maximální bod pro všechny druhy inkluzí, uvedených v 6.6.1.

6.7 Трубную šablona pro газонефтепроводных trubek se zvýšenou odolností proti korozi jsou vyrobeny z природнолегированной se staly dvě skladby na odolnost proti korozi:

1 — pro korozní prostředí s celkovou slanosti až 20.000 mg/dminclusive (10ПЛ-1, 20ПЛ-1);

2 — pro korozní prostředí s celkovou slanosti nad 20000 mg/dm, ale ne více než 40.000 mg/dm(10ПЛ-2, 20ПЛ-2).

6.7.1 Rychlost celkové koroze ne více než 0,40 mm za rok je zaručena chemickým složením a technologií výroby vejcovodů obrobku.

6.8 Po dohodě výrobce s odběratelem горячедеформированную трубную osazení podroben kontrole na domácí несплошности ultrazvukovou metodou (CPO).

Tubal sklizeň by měla odpovídat kvality skupiny 2 podle GOST 21120.

Podle dohodnuté specifikace domácí instalovat další skupina kvality.

6.9 Dodatečné požadavky k vejcovodů obrobku jsou uvedeny v příloze Aa

6.10 Schéma a příklady legenda vejcovodů obrobku jsou uvedeny v příloze Vb

7 Pravidla pro přijetí a zkušební metody

7.1 Obecná pravidla pro přijetí, značení a provedení dokumentu o kvalitě — podle GOST 7566.

7.2 K převzetí трубную ingotů mají stranami. Do strany vstupují potrubní dílce jednoho průměru, jeden tavení-lopaty při nalévání do v ingot nebo jedné značky se staly série odlévání při trvalé nalévání do oceli.

7.2.1 Трубную ingotů z uhlíkové oceli, выплавленной v pecích nominální hmotnost až 50 t, domácí vůbec k převzetí stranami, состоящими ne více než čtyři плавок, při tomto rozdílu je hmotnost podílu uhlíku v плавках by neměla překročit 0,03%, na hmotnost obsahu manganu — 0,15%. Ocel je v tomto případě označeny jedné плавкой s průměrným chemickým složením. Na přání zákazníka do party patří трубную ingotů z oceli jedné tavení.

7.3 Odběr vzorků pro chemické analýzy se provádějí v souladu s GOST 7565, chemické analýzy — podle GOST 12344-GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355-GOST 12357, GOST 12359, GOST 12361, GOST 17745, GOST 18895, GOST 22536.0-GOST 22536.12, GOST 28033, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost analýzy.

Analýza masivní podílem zbytkového mědi, arsenu, chromu a niklu domácí neměli provádět, pokud výrobce zaručuje jejich masivní podíl ne více než uvedené v této normě.

7.3.1 Uhlíkového ekvivalentu , %, definují pro:

— oceli značek 10ПЛ a 20ПЛ podle vzorce

; (1)

— se staly jiných značek podle vzorce

, (2)

kde , , , , , a  — masivní podíl uhlíku, manganu, chromu, molybdenu, vanadu, mědi a niklu v oceli na плавочному analýzy ковшевой vzorek, %.

7.4 Kvalitu povrchu a délku kontrolují na každé vejcovodů obrobku.

7.5 Ультразвуковому kontrolu podle GOST 21120 vystavují 100% трубных polotovarů.

7.6 Pro kontrolu kvality vejcovodů obrobku, podle jiných ukazatelů ze strany vybrány:

— pro kontrolu tvaru a rozměrů průřezu — 10% трубных polotovary, ale ne méně než 5 ks;

— pro zkoušky tahem a dopad ohýbání — jednu трубную ingotů;

— pro kontrolu makrostruktury — dvě potrubní dílce;

— pro kontrolu аустенитного obilí — jeden трубную ingotů;

— pro kontrolu znečištění неметаллическими включениями — dvě potrubní dílce. Po dohodě výrobce s odběratelem může být stanovena četnost kontroly za předpokladu dodržování pravidel, uvedených v 6.6.

7.7 Od každé kontrolní vejcovodů obrobku vybrány:

— pro zkoušky tahem — jeden vzorek;

— pro zkoušky na bicí ohýbání — tři vzorku;

— pro kontrolu makrostruktury — jeden темплет;

— pro kontrolu аустенитного obilí — jeden vzorek;

— pro kontrolu nekovové vměstky — tři шлифа.

7.8 Nedostatek vad povrchu se kontrolují prohlídkou bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby zjištění vad může být provedena светление mechanickým způsobem nebo leptání.

7.8.1 Povoleno provádět kontrolu povrchu vejcovodů obrobku, ultrazvukovou, магнитографическим, магнитопорошковым a jinými неразрушающими metodami dle metodiky, která byla schválena v řádném termínu.

7.8.2 Definice drsnosti povrchu обточенной nebo ободранной vejcovodů obrobku provádějí podle GOST 2789. Domácí hodnocení drsnosti povrchu обточенной nebo ободранной vejcovodů obrobku na dohodnutý эталонам.

7.9 Kontrolu velikosti vejcovodů obrobku tráví стандартизованными prostředky měření a prostředky допускового kontroly.

7.9.1 Metody kontroly odchylek tvaru — podle GOST 26877.

7.10 Odběr vzorků pro mechanické zkoušky se provádějí podle GOST 7564. Mechanické vlastnosti určují na podélné vzorky vystřižené z tepelně zpracovaných polotovarů o průměru (se stranou čtverce) 25mm.

Pro vejcovodů obrobku o průměru (se stranou čtverce) více než 150 až 200 mm včetně je dovoleno odebírat vzorky od перекатанных nebo перекованных polotovary o průměru (se stranou čtverce) od 80 do 100 mm, pro polotovary o průměru (se stranou čtverce) nad 200 mm — od polotovarů o průměru (se stranou čtverce) 140 mm. Po dohodě výrobce se zákazníkem je povoleno provádět kontrolu mechanických vlastností na vzorcích vybraných z перекатанной nebo перекованной obrobku o průměru (se stranou čtverce) od 80 do 100 mm.

7.11 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 1497.

Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454 na vzorcích typu 1.

Pro určení mechanických vlastností domácí použití nedestruktivních (statistických) metod kontroly v souladu s postupem stanoveným v normě [2].

V rozhodčích případech platí стандартизованные zkušební metody.

7.12 Hodnocení makrostruktury vejcovodů obrobku tráví na протравленных темплетах bez použití увеличительных přístroje:

— горячедеформированной z ingotů — podle GOST 10243;

— vysílat — podle normy [3];

— горячедеформированной z vysílat obrobku — podle GOST 10243, okrajové bodové znečištění — podle normy [3], ликвационных proužků — na stupnici N 1 aplikace Stol.

V případě konání ultrazvukové kontroly несплошности v souladu s požadavky 6.8 vyhodnocení makrostruktury na протравленных темплетах neprovádí.

7.13 Kontrola znečištění vejcovodů obrobku неметаллическими включениями tráví podle GOST 1778 metodou Ш6.

7.14 Kontrola velikosti аустенитного obilí tráví podle GOST 5639.

7.15 Ultrazvukové kontroly несплошности tráví podle GOST 21120. Domácí provádět kontrolu dle metodiky výrobce.

V rozhodčích případech uplatňují standardizované metody hodnocení.

7.16 Při dodávce vejcovodů obrobku jedné tavení různých průměrů domácí šířit výsledky zkoušek (kontrola) makrostruktury, nekovové vměstky a mechanických vlastností party трубных polotovary větší průřez na party polotovarů menších průřezů.

8 Označování a balení

8.1 Značení a balení vejcovodů obrobku — podle GOST 7566, jak pro železnou tyčí, s následujícími úpravami.

8.1.1 Barevné označení vejcovodů obrobku stanoví na základě dohody výrobce s odběratelem.

8.1.2 Трубную ingotů z природнолегированной oceli navíc označeny čísly dvojdomými po známky:

10ПЛ-1, 20ПЛ-1 — pro složení 1;

10ПЛ-2, 20ПЛ-2 — pro složení 2.

8.1.3 Трубную osazení balení v balení o hmotnosti nejvýše 10 t, na přání zákazníka — ne více než 5 t s увязкой páskou, катанкой nebo drátěná vazba. Domácí tvorbu krabiček s použitím obalových chomutov.

9 Doprava a skladování

9.1 Doprava a skladování vejcovodů obrobku — podle GOST 7566 s následujícími dodatky.

9.1.1 Трубную osazení přepravují ve svazcích. Krabičky by měly být odděleny od sebe způsobem, zajišťujícím spolehlivost snímání.

9.1.2 Domácí nakládka na platformu nebo ve voze vejcovodů obrobku, ne více než tři плавок jedné značky se staly průměru jednoho nebo dvou плавок různých značek oceli za předpokladu spolehlivého pobočka jedné tavení a značky se staly od druhé.

Ve voze s kapacitou 93 t povoleno nakládání vejcovodů obrobku více než čtyři плавок, ve voze nosnost 125 t — ne více než pět плавок.

Po dohodě výrobce s odběratelem domácí nakládka na jeden vagón vejcovodů obrobku bez omezení počtu плавок.

Příloha A (referenční). Další požadavky na trubkové obrobku

Aplikace A
(referenční)

Po dohodě výrobce s odběratelem трубную obrobku jsou vyrobeny s následujícími dodatečnými požadavky nebo změnami na požadavky stanovené pro základní stav zásilky podle normy pro určitou značku nebo třídy oceli. Další požadavky v objednávce definují odkazem na číslo sekce, podsekce této aplikace, ve kterém je upřesněn požadavek, například: «Ga 1.1».

Aa 1 Z oceli na 4.1 s požadavky na chemické složení.

Va 1.1 Značky Df s masovým podílem prvků v %:

mangan — 0,65−0,90;

chrom — ne více než 0,25;

síra a fosfor — ne více než 0,35 každého.

Masivní podíl niklu není нормируют.

Va 1.2 Značky Dr a DB s doporučeným chemické složení v části masivní podílem uhlíku, manganu a křemíku za předpokladu, že zajištění úrovně mechanických vlastností, uvedené v tabulce 5.

Va 1.3 Značky 10 s masovým podílem křemíku od 0,15% až 0,25% a masové podílem dusíku ne více než 0,010%.

Va 1.4 Značky 20 s masovým podílem prvků v %:

hliník — 0,020−0,070;

vanad — ne méně než 0,03;

síry — ne více než 0,013;

fosfor — ne více než 0,018;

měď — 0,25.

Domácí модифицирование oceli силикокальцием z výpočtu masové podíl vápníku (bez ohledu угара) 0,03%-0,05%, která chemická analýza není určena, a v dokumentu o kvalitě ukazují vypočtenou hodnotu.

Mezní odchylka v vejcovodů obrobku na hromadnou podílu hliníku — plus 0,005%.

Va 1.5 Značky 32Г2 s masovým podílem prvků, %, ne více než:

nikl — 0,20;

měď — 0,30.

Va 1.6 Značky 30ХМА s masovým podílem prvků v %:

uhlíku — 0,28−0,38;

hliník — 0,020−0,070;

síry — 0,015−0,035.

Mezní odchylka v vejcovodů obrobku na hromadnou podílu hliníku — plus 0,005%.

Va 2 Z oceli značky 15Х5М s chemickým složením podle GOST 20072.

Domácí модифицирование oceli церием z výpočtu jeho masivní podíl na 0,05%, která se chemické analýzy není definována, a v dokumentu o kvalitě ukazují vypočtenou hodnotu.

Ga 3 Z oceli značky 10 a 20 s загрязненностью неметаллическими включениями při hodnocení na nejvyšší bod, jsou body, ne více než:

4,0 — na сульфидам (S);

4,0 — na оксидам (OD, OS);

4,0 — na силикатам (SP, SK);

4,5 — силикатам недеформирующимся (CH).

Va 4 Z oceli značky 20 загрязненностью неметаллическими vměstky jsou body, ne více než:

při hodnocení střední bod:

2,5 — сульфидам (S),

2,5 — оксидам (O, OS),

2,5 — силикатам (SP, SK, CH);

při hodnocení maximální bod:

4,5 — na každý typ inkluzí.

Ga, 5 Z oceli značky 15ХМ a 30ХМА s загрязненностью неметаллическими vměstky jsou kromě sulfidů, ne více než 4,0 bodů při hodnocení maximální bod.

Ničí сульфидами není нормируют a nekontrolují.

Ga 6 Z oceli značky 15ХМ, 20ХГНМ a 30ХМА s kontrolou velikosti аустенитного zrna, která by neměla být větší místnosti 5.

Ga 7 Z oceli značky 37ХГФ s загрязненностью неметаллическими vměstky jsou body, ne více než:

při hodnocení maximální bod:

4,5 — сульфидам (S);

4,5 — оксидам a силикатам (OD, OS, SP, SK);

5,0 — na силикатам недеформирующимся (CH);

při hodnocení střední bod:

4,0 — na každý typ inkluzí.

Va 8 Z oceli značky 37Г2С s загрязненностью неметаллическими включениями při hodnocení, jsou body, ne více než:

maximální bod:

4,5 — сульфидам (S);

4,5 — оксидам a силикатам (OD, OS, SP, SK);

5,0 — na силикатам недеформирующимся (CH);

střední bod:

4,0 — na každý typ inkluzí.

Ga 9 Z oceli značky 10 a 20 s chemickým složením podle tabulky Va 1 a mechanickými vlastnostmi v tabulce Ga je 2.


Tabulka Aa 1

	Hmotnostní zlomek prvku, %, na плавочному analýzy vzorku ковшевой
Značka oceli	uhlíku	křemík	mangan	síry	fos- handicap	měď	ani- kelya	chrom	dusíku	wang- diya	молиб- dena	titan	hliníku	niobu	Uhlí- родный экви- valens
				více
10	0,07−0,12	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,15	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,37
20	0,17−0,25	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,25	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,41
Poznámky 1 Celková hmotnostní zlomek niobu a vanadu v oceli by neměla překročit 0,03%. 2 Celková hmotnostní zlomek chromu, mědi, molybdenu, niklu a vanadu, nesmí překročit 1,00%. 3 Mezní odchylky: chemické složení v vejcovodů obrobku — podle GOST 1050, na hromadnou podílu dusíku — plus 0,003%, hliník — ±0,005%, fosfor — nejsou povoleny.

Tabulka Va 2

Značka oceli	Druh tepelného zpracování	Mechanické vlastnosti
		Dočasné odpor, N/mm	Mez kluzu N/mm	Prodloužení , %
				v podélném směru	v příčném směru ne méně
				ne méně
10	Normalizace při teplotě 900 °C 920 °C	350−480	235	28	23
20		420−550	275	22	19
Pro vejcovodů obrobku o průměru 100 mm a více.

Va 10 Z oceli značky 20C a 20С s chemickým složením, odpovídajícím tabulce Ga 3.


Tabulka 3 Va

Značka oceli

Hmotnostní zlomek prvku, %, na плавочному analýzy vzorku ковшевой

uhlíku

mangan

křemík

chrom

молиб- dena

síry

fos- handicap

wang- diya

hliníku

dusíku

měď

nikl

více

více

20C

0,17−0,24

0,35−0,65

0,15−0,35

0,25

0,15

0,025

0,025

0,08

-

+

0,30

0,30

20С

0,17−0,24

0,45−0,65

0,17−0,37

0,20

-

0,013

0,018

-

0,020−0,070

0,012

0,20

0,20

Poznámky 1 Znaménko «-" znamená, že masové podíl prvku není нормируют, chemické analýzy není určit, v dokumentu o kvalitě nenaznačují. 2 Znak «+" znamená, že hmotnostní podíl dusíku musí odpovídat GOST 1050. Pro oceli, выплавленной do pecí, také určují masovou podíl dusíku. V dokumentu o kvalitě ukazují skutečný výsledek kontroly. 3 V oceli značky 20C navíc určují masivní podíl arsenu, niobu a titanu. V dokumentu o kvalitě ukazují jejich aktuální hodnoty. 4 Mezní odchylky podle chemickému složení do vejcovodů obrobku, musí splňovat требованиямГОСТ 1050.

Aa 11 Z oceli značky 37Г2С s chemickým složením podle tabulky Va 4 a mechanickými vlastnostmi podle tabulky Va 5.


Tabulka 4 Va

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvku ve плавочному analýzy ковшевой vzorek, %
	uhlíku	křemík	mangan	chrom	molybden	nikl	síry	fosfor	měď
				více
37Г2С	0,33−0,45	0,40−0,70	1,30−1,60	0,25	0,30	0,25	0,035	0,035	0,30
Poznámka — Mezní odchylky v vejcovodů obrobku: углероду, křemíku, марганцу, хрому — podle GOST 4543, na никелю — plus 0,05%.

Tabulka 5 Va

Značka oceli	Režim tepelného zpracování vzorků	Mechanické vlastnosti, ne méně
		Mez kluzu N/mm	Dočasné odpor, N/mm	Prodloužení ,%
37Г2С	Normalizace: ohřev na teplotu (880±15) °C; expozice 15−30 min; ochlazení na vzduchu	490	740	12

Aa 11.1 Uhlíkového ekvivalentu oceli , %, definovaný podle vzorce, musí být v rozmezí 0,56%-0,70%:

. (Ga 1)

Va 12 Z oceli značky 15ХМ s chemickým složením podle tabulky Va 6 a mechanickými vlastnostmi a pevností v tabulce Ga 7.


Tabulka 6 Va

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvku ve плавочному analýzy ковшевой vzorek, %
	uhlíku	křemík	mangan	chrom	молиб- dena	hliníku	síry	fos- handicap	měď	nikl
								více
15ХМ	0,11−0,19	0,17−0,37	0,40−0,70	0,80−1,10	0,40−0,60	0,020−0,070	0,015−0,035	0,035	0,30	0,30
Poznámka — Mezní odchylky v vejcovodů obrobku — v souladu s GOST 4543, na hromadnou podílu hliníku — plus 0,005%.

Tabulka 7 Va

Značka oceli	Mechanické vlastnosti, ne méně					Tvrdost podle Бринеллю
	Dočasné odpor, N/mm	Mez kluzuN/mm	Relativní		Rázová houževnatost KCU, J/cm	Průměr otisku, mm, ne méně	Počet tvrdosti НВ (HBW), ne více
			prodloužení, %	zúžení, %
15ХМ	390	215	22	50	117	4,6	170

Va 13 Z oceli značky АЦ20ХГНМ.

Aa 13.1 Chemické složení oceli — v souladu s GOST 4543 pro oceli značky 20ХГНМ, kromě masové podíl síry, která by měla být 0,030%-0,070%.

Ocel podáván vápník pro výpočet (bez ohledu угара) 0,03% práškové drátem do licí před разливкой. Masivní podíl vápníku chemické analýzy nevymezují, ale zaručují technologii výroby není méně než 0,001%.

Hmotnostní podíl zbytkových prvků v oceli a mezní odchylky podle chemickému složení do vejcovodů obrobku — v souladu s GOST 4543, jak se stala značka 20ХГНМ, kromě prvků, %:

±0,04 — na марганцу;

±0,03 — na никелю;

+0,005 — na фосфору;

mínus 0,005 — na ceret.

Aa 13.2 Mechanické vlastnosti vejcovodů obrobku a režim tepelného zpracování vzorků musí odpovídat GOST 4543, jak se stala značka 20ХГНМ, kromě teploty kalení, která by měla být 850 °C — 870 °S. Průměr vzorků — 5 nebo 10 mm, určuje výrobce.

Aa 13.3 Допускаемые vady makrostruktury vejcovodů obrobku nesmí překročit následující normy, jsou body:

1 — подусадочная ликвация;

2 — střední pórovitosti;

3 — bodový různorodost;

3 — ликвационный čtverec.

Aa 13.4 Hodnota аустенитного zrna by neměla být větší místnosti 5.

Domácí dostupnost jednotlivých zrn místnosti 3 na 10% kovu od objednávky.

Ga 14 Z oceli značky 70пп snížené прокаливаемости.

Ga 14.1 Chemické složení oceli v плавочному analýzy ковшевой vzorku musí odpovídat tabulce Aa, 8, mezní odchylky podle chemickému složení do vejcovodů obrobku — tabulky, Ga, 9.


Tabulka Va 8

Značka oceli

Hmotnostní zlomek prvku, %, na плавочному analýzy vzorku ковшевой

uhlíku

křemík

mangan

síry

fosfor

titan

alu- миния

nio- бия

chrom

nikl

měď

vápníku

dusíku

více

více

70пп

0,65−0,81

0,15−0,28

0,15−0,25

0,015

0,025

0,020- 0,100

0,020- 0,070

0,010- 0,036

0,15

0,15

0,15

0,0008- 0,0050

0,010- 0,023

Tabulka Aa 9

Značka oceli	Mezní odchylka, %
	uhlíku	křemík	mangan	hliníku	dusíku	titan	niobu
70пп	±0,01	±0,02	±0,05	±0,005	±0,001	±0,005	±0,010

Ga 14.2 Макроструктура vejcovodů obrobku, ovládaná GOST 10243, nesmí překročit následující normy, jsou body:

2 — střední pórovitosti;

2 — bodový různorodost;

2 — ликвационный čtverec;

2 — подусадочная ликвация.

Va 15 Z oceli značky P235GH (1.0345) s chemickým složením, odpovídajícím tabulce Ga 10.


Tabulka 10 Va

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	uhlíku	křemík	mangan	fosfor	síry	hliníku	chrom	měď	molybden
				více		ne méně	více
P235GH (1.0345)	0,07−0,12	0,17−0,35	0,35−0,65	0,025	0,020	0,020	0,15	0,30	0,08

Konec tabulky Va 10

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	niobu	nikl	titan	vanad	arzen	chrom + měď + + molybden + + nikl	niobu + vanadu + + titan
	více
P235GH (1.0345)	0,010	0,30	0,040	0,02	0,08	0,70	0,05
Poznámky 1 V oceli, navíc definují masové podíl dusíku. V dokumentu o kvalitě ukazují jeho skutečný význam. 2 Domácí výroba vejcovodů obrobku z oceli značky P235GH (1.0345) s masovým podílem křemíku 0,15%-0,25%.

Příloha B (povinné). Schéma a příklady legenda

Příloha B
(povinné)

Příklady legenda:

Sochorová vejcovodů tvárná za tepla z ingotu (ГДС), zvýšenou přesnost válcování (B1), třídy II na кривизне, dimenzionální délky (MD), o průměru 100 mm, z oceli značky 18Г2, s kontrolou mechanických vlastností (M):



Sochorová vejcovodů tvárná za tepla z непрерывнолитого kovu (ГДН), normální přesnost válcování (B1), třídy III, кривизне, немерной délky (ND), bez otřepů (BZ), ø 115 mm, z oceli značky 20ПЛ skladby 1, bez kontroly mechanických vlastností:



Sochorová vejcovodů tvárná za tepla z ingotu (ГДС), обточенная (O), normální přesnost válcování (B1), délky omezené немерной délka (ОД1), zakřivení, třída IV, ø 115 mm, z oceli značky 20 s chemickým složením a kontrolou mechanických vlastností (M1) podle GOST 1050−88:



Sochorová vejcovodů tvárná za tepla z непрерывнолитого kovu (ГДН), normální přesnost válcování (B2), třídy IV na кривизне, dimenzionální délky s немерной délka (МД1), průměr 70 mm, z oceli značky Df s dalšími požadavky v části Aa 1.1:

nebo

Aplikace V (povinné). Popis stupnice N 1 a měřítko N 1 pro hodnocení ликвационных proužků v горячедеформированной vejcovodů obrobku z непрерывнолитого kovu

Aplikace V
(povinné)

Na stupnici N 1 ликвационные proužky hodnotí 4 body.

V. 1 Popis makrostruktury, odpovídající jednotlivým rozhoduje skóre stupnice

Skóre 1 — ликвационные proužky skupinové a jednotlivé šířkou do 0,1 mm, délky do 5% průměru vejcovodů obrobku.

Skóre je 2 — ликвационные proužky skupinové a jednotlivé šířce až 0,5 mm, délka do 10% průměr vejcovodů obrobku.

Skóre 3 — ликвационные proužky skupinové a jednotlivé šířky do 1,0 mm, délka do 10% průměr vejcovodů obrobku.

Skóre 4 — ликвационные proužky skupinové a jednotlivé šířce více než 1,0 mm, délka více než 10% průměr vejcovodů obrobku.

V. 2 Měřítko 1 N

Skóre 1

Skóre je 2

Skóre 3

Skóre 4