GOST 5950-2000

• gost-5950-2000.pdf (1.38 MiB)
  ГОСТ 5950-2000

GOST 5950−2000 Tyče, pásy a мотки z instrumentální slitinové oceli. Obecné technické podmínky

GOST 5950−2000

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

TYČE, PÁSY A МОТКИ Z INSTRUMENTÁLNÍ SLITINOVÉ OCELI,

Obecné technické podmínky

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

ISS 77.140.20
OP 09 6105

Datum zavedení 2002−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 6, Ukrajinské státní vědecko-výzkumný ústav speciálních ocelí, slitin a feroslitina (УкрНИИспецсталь)

ZAPSÁNO Státním výborem pro normalizaci, metrologii a certifikaci Ukrajiny

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 17 22 června 2000)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Bělorusko	Госстандарт Republiky
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Кыргызская Republika	Кыргызстандарт
Moldavsko	Moldavsko-Standard
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Turkmenistán	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 4. června 2001 N 220-art interstate standard GOST 5950−2000 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 2002

4 OPLÁTKU GOST 5950−73

5 REEDICE

ZNĚNÍ pozdějších předpisů, publikované v ИУС N 12, 2004, ИУС N 7, 2012

Změny provedeny výrobcem databáze

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na válcované za horka tyče, pásy a мотки, kované tyče a pásy, kalibrované tyče a мотки, tyče se speciální úpravou povrchu (dále jen металлопродукция) z instrumentální slitinové oceli.

Na ocel značek 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, stejně jako ingoty, блюмсы, desky, ingoty, výkovky, plechy, pásky, potrubí a dalších výrobků z oceli norma se vztahuje pouze na části norem chemického složení.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 1051−73 Pronájem kalibrováno. Obecné technické podmínky

GOST 1133−71 Oceli kované kulaté a čtvercové. Сортамент

GOST 1763−68 (ISO 3887−77) Ocel. Metody stanovení hloubky vrstvy обезуглероженного

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Ocel. Металлографические metody stanovení nekovových vměstků

GOST 2590−88* Pronájem ocelové горячекатаный celý. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 2591−88* Pronájem ocelové горячекатаный čtvereční. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 4405−75 Pásy, válcované za horka kované z nástrojových ocelí. Сортамент

GOST 5639−82 Oceli a slitiny. Techniky detekce a určení velikosti zrna

GOST 7417−75 Ocel калиброванная kulatá. Сортамент

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 8233−56 Ocel. Standardy mikrostruktury

GOST 8559−75 Ocel калиброванная čtverec. Сортамент

GOST 8560−78 Pronájem kalibrované hex. Сортамент

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

3 Klasifikace, základní parametry a rozměry

3.1 Klasifikace

Výrobků z oceli rozdělit:

— podle účelu v závislosti na značce oceli — na dvě skupiny (příloha A):

I — pro výrobu nástroj, používaný především pro zpracování kovů a jiných materiálů ve studeném stavu;

II — pro výrobu nástroj používaný v budoucnu u spotřebitele pro zpracování kovů tlakem při teplotách nad 300 °C;

— podle způsobu dalšího zpracování горячекатаную a кованую výrobků z oceli I a II skupiny rozděleny na podskupiny:

a — pro horké zpracování tlakem (včetně srážky, drop-off), stejně jako pro studený волочения — bez kontroly strukturálních charakteristik;

b — pro chladné obrábění (обточки, drážkování, frézování, atd.) — s plným objemem zkoušek;

— na kvalitu a konečnou úpravu povrchu výrobků z oceli rozdělit:

горячекатаную a кованую na:

2ГП — pro podskupiny;

3ГП — pro podskupiny b zvýšené kvality;

4ГП — pro podskupiny b běžné kvality;

калиброванную — na B a c;

se speciální úpravou povrchu — na V, G, Atd.

Označení povrchové úpravy uvést v objednávce.

3.2 Značky

3.2.1 ochranné Známky a chemické složení oceli v плавочному analýzy musí odpovídat tabulce 1.

Tabulka 1

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvku, %
	uhlíku	křemík	mangan	chrom	wolframu		vanad	molybden		nikl
Skupina I
13Х	1,25−1,40	0,10−0,40	0,15−0,45	0,40−0,70	-	-		-	-
8ХФ	0,70−0,80	0,10−0,40	0,15−0,45	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
9ХФ	0,80−0,90	0,10−0,40	0,30−0,60	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
11ХФ (11Х)	1,05−1,15	0,10−0,40	0,40−0,70	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
9ХФМ	0,80−0,90	0,10−0,40	0,30−0,60	0,40−0,70	-	0,15−0,30		0,15−0,25	-
X	0,95−1,10	0,10−0,40	0,15−0,45	1,30−1,65	-	-		-	-
9Х1	0,80−0,95	0,25−0,45	0,15−0,45	1,40−1,70	-	-		-	-
12Х1 (120Х, ЭП430)	1,15−1,25	0,10−0,40	0,30−0,60	1,30−1,65	-	-		-	-
6ХС	0,60−0,70	0,60−1,00	0,15−0,45	1,00−1,30	-	-		-	-
9Г2Ф	0,85−0,95	0,10−0,40	1,70−2,20	-	-	0,10−0,30		-	-
9ХВГ	0,85−0,95	0,10−0,40	0,90−1,20	0,50−0,80	0,50−0,80	-		-	-
6ХВГ	0,55−0,70	0,10−0,40	0,90−1,20	0,50−0,80	0,50−0,80	-		-	-
9ХС	0,85−0,95	1,20−1,60	0,30−0,60	0,95−1,25	-	-		-	-
В2Ф	1,05−1,22	0,10−0,40	0,15−0,45	0,20−0,40	1,60−2,00	0,15−0,30		-	-
ХГС	0,95−1,05	0,40−0,70	0,85−1,25	1,30−1,65	-	-		-	-
4ХС	0,35−0,45	1,20−1,60	0,15−0,45	1,30−1,60	-	-		-	-
ХВСГФ	0,95−1,05	0,65−1,00	0,60−0,90	0,60−1,10	0,50−0,80	0,05−0,15		-	-
ХВГ	0,90−1,05	0,10−0,40	0,80−1,10	0,90−1,20	1,20−1,60	-		-	-
6ХВ2С	0,55−0,65	0,50−0,80	0,15−0,45	1,00−1,30	2,20−2,70	-		-	-
5ХВ2СФ	0,45−0,55	0,80−1,10	0,15−0,45	0,90−1,20	1,80−2,30	0,15−0,30		-	-
6Х3МФС (ЭП788)	0,55−0,62	0,35−0,65	0,20−0,60	2,60−3,30	-	0,30−0,60		0,20−0,50	-
7ХГ2ВМФ	0,68−0,76	0,10−0,40	1,80−2,30	1,50−1,80	0,55−0,90	0,10−0,25		0,50−0,80	-
9Х5ВФ	0,85−1,00	0,10−0,40	0,15−0,45	4,50−5,50	0,80−1,20	0,15−0,30		-	-
8Х6НФТ (85Х6НФТ)	0,80−0,90	0,10−0,40	0,15−0,45	5,00−6,00	-	0,30−0,50		-	0,90−1,30, titanu 0,05−0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)	0,57−0,65	0,70−1,00	0,15−0,45	3,80−4,40	-	0,40−0,60		2,00−2,40	-
Х6ВФ	1,05−1,15	0,10−0,40	0,15−0,45	5,50−6,50	1,10−1,50	0,50−0,80		-	-
8Х4В2МФС2 (ЭП761)	0,80−0,90	1,70−2,00	0,20−0,50	4,50−5,10	1,80−2,30	1,10−1,40		0,80−1,10	-
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)	1,05−1,15	1,40−1,80	0,20−0,50	3,50−4,20	2,00−2,70	2,30−2,80		0,30−0,50	Ne více než 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)	0,50−0,60	0,60−0,90	0,15−0,45	5,50−6,50	2,50−3,20	0,50−0,80		0,60−0,90	-
Х12	2,00−2,20	0,10−0,40	0,15−0,45	11,50−13,00	-	-		-	-
Х12МФ	1,45−1,65	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	-	0,15−0,30		0,40−0,60	-
Х12Ф1	1,25−1,45	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	-	0,70−0,90		-	-
Х12ВМФ	2,00−2,20	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	0,50−0,80	0,15−0,30		0,60−0,90	-
Skupina II
5ХНМ	0,50−0,60	0,10−0,40	0,50−0,80	0,50−0,80	-	-		0,15−0,30	1,40−1,80
5ХНВ	0,50−0,60	0,10−0,40	0,50−0,80	0,50−0,80	0,40−0,70	-		-	1,40−1,80
5ХНВС	0,50−0,60	0,60−0,90	0,30−0,60	1,30−1,60	0,40−0,70	-		-	0,80−1,20
7Х3	0,65−0,75	0,10−0,40	0,15−0,45	3,20−3,80	-	-		-	-
8Х3	0,75−0,85	0,10−0,40	0,15−0,45	3,20−3,80	-	-		-	-
4ХМФС (40ХСМФ)	0,37−0,45	0,50−0,80	0,50−0,80	1,50−1,80	-	0,30−0,50		0,90−1,20	-
4ХМНФС	0,35−0,45	0,70−1,00	0,15−0,45	1,25−1,55	-	0,35−0,50		0,65−0,85	1,20−1,60
3Х2МНФ	0,27−0,33	0,10−0,40	0,30−0,60	2,00−2,50	-	0,25−0,40		0,40−0,60	1,20−1,60
5Х2МНФ (ДИ32)	0,46−0,53	0,10−0,40	0,40−0,70	1,50−2,00	-	0,30−0,50		0,80−1,10	1,20−1,60
4Х3ВМФ (3И2)	0,40−0,48	0,60−0,90	0,30−0,60	2,80−3,50	0,60−1,00	0,60−0,90		0,40−0,60	-
3Х3М3Ф	0,27−0,34	0,10−0,40	0,20−0,50	2,80−3,50	-	0,40−0,60		2,50−3,00	-
4Х5МФС	0,32−0,40	0,90−1,20	0,20−0,50	4,50−5,50	-	0,30−0,50		1,20−1,50	-
4Х4ВМФС (ДИ22)	0,37−0,44	0,60−1,00	0,20−0,50	3,20−4,00	0,80−1,20	0,60−0,90		1,20−1,50	-
4Х5МФ1С (ЭП572)	0,37−0,44	0,90−1,20	0,20−0,50	4,50−5,50	-	0,80−1,10		1,20−1,50	-
4Х5В2ФС (ЭИ958)	0,35−0,45	0,80−1,20	0,15−0,45	4,50−5,50	1,60−2,20	0,60−0,90		-	-
4Х2В5МФ (ЭИ959)	0,30−0,40	0,10−0,40	0,10−0,45	2,20−3,00	4,50−5,50	0,60−0,90		0,60−0,90	-
5Х3В3МФС (ДИ23)	0,45−0,52	0,50−0,80	0,20−0,50	2,50−3,20	3,00−3,60	1,50−1,80		0,80−1,10	Niobu 0,05−0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)	0,01−0,08	0,60−1,20	0,20−1,20	11,50−13,50	-	0,20−0,50		0,20−0,40, mědi 1,40−2,20	5,50−6,50, titanu 0,40−0,80
Poznámka — V označení značek první čísla znamenají masové podíl uhlíku v desetinách procenta. Mohou být vynecháno, pokud je hmotnostní zlomek uhlíku blízko k jednotce nebo více jednotek. Písmena znamenají: G — mangan, S — křemík, X — chrom, wolfram, F — vanad, N — nikl, M — molybden, D — měď, T — titan. Čísla, kterým poté, co písmena znamenají průměrnou masovou podíl odpovídající легирующего položky v celých jednotkách procent. Absence čísla znamená, že hmotnostní zlomek toho легирующего prvku je přibližně rovna 1%. V některých případech hmotnostní zlomek těchto legovací prvky neuvádí, pokud to není vyšší než 1,8%.

3.2.1.1 Hmotnostní zlomek síry a fosforu v oceli, musí být vyšší než 0,030% (každý prvek).

3.2.1.2 Na ocel značky 4ХМНФС aplikuje na výpočet 0,05% zirkonia a 0,003% boru.

Ocel značky 05Х12Н6Д2МФСГТ aplikuje na výpočet hořčík a vápník na 0,03% každý prvek a 0,015% zirkonia.

Položky jsou zapsány na výpočet, chemické analýzy nevymezují.

3.2.1.3 Hmotnostní podíl zbytkového niklu v сталях všech značek, není legované niklem, domácí až 0,40%, v oceli značky 4Х4ВМФС — až 0,60%.

3.2.1.4 Hmotnostní podíl zbytkového mědi v oceli by neměla přesáhnout 0,30%.

3.2.1.5 Domácí výroba вольфрамсодержащих ocelí s zbytkové молибденом do 0,30% (při podílu masové wolframu v oceli až 3,00%) a do 0,50% (při podílu masové wolframu v oceli více než 3,00%) při dodržení všech dalších požadavků této normy.

3.2.1.6 V oceli, slitinové вольфрамом, ванадием, молибденом a titanu, domácí hmotnostní zlomek wolframu a molybdenu až 0,20% každého, vanadu, — až 0,15% a titanu — do 0,03%.

3.2.1.7 V вольфрамсодержащих сталях domácí částečná náhrada wolframu молибденом z výpočtu: jeden hmotnostní zlomek wolframu ekvivalentní hmotnost obsahu molybdenu.

Počet заменяемого wolframu v сталях s masovým podílem wolframu do 1,5% by mělo být ne více než 0,1%, v сталях s masovým podílem wolframu více než 1,5% — ne více než 0,2%.

Celková hmotnostní zlomek wolframu a molybdenu by mělo být v rámci masové podíl wolframu.

3.2.1.8 V молибденсодержащих сталях domácí částečná výměna molybdenu вольфрамом z výpočtu: jeden hmotnostní zlomek molybdenu je ekvivalentní dvěma masivním долям wolframu.

Počet заменяемого molybdenu v сталях s masovým podílem molybdenu do 1,2% včetně, musí být ne více než 0,1%, v сталях s masovým podílem molybdenu více než 1,2% — ne více než 0,2%.

Celková hmotnostní zlomek wolframu, пересчитанного na molybden a molybdenu by mělo být v rámci mediální podílu molybdenu.

Výjimku tvoří oceli značek 5ХНМ a 5Х2МНФ. Minimální hmotnostní podíl molybdenu v oceli 5ХНМ musí být 0,10%. Celková hmotnostní zlomek molybdenu a wolframu, пересчитанного na molybden, by měla být v rozmezí od 0,15% až 0,30%. Minimální hmotnostní podíl molybdenu v oceli značky 5Х2МНФ musí být 0,40%. Celková hmotnostní zlomek molybdenu a wolframu, пересчитанного na molybden, by měla být v rozmezí od 0,80% na 1,20%. Při hromadné procento wolframu více než 0,20% ocel musí маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 V konečném poli, pruty, блюмсах, слябах, заготовках, поковках a výrobcích k dalšímu přerozdělování povoleny odchylky na chemické složení od pravidel tabulky 1 v souladu s tabulkou 2.

Tabulka 2

Název prvku	Hmotnostní zlomek prvku ve značce oceli v плавочному analýzy, %	Допускаемое odchylka, %
Uhlík	Až 0,60 vč.	±0,01
	Sv. 0,60	±0,02
Křemík	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,02
	Sv. 1,00	±0,05
Mangan	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,02
	Sv. 1,00	±0,05
Chrom	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,02
	Sv. 1,00 «4,00"	±0,05
	«4,00	±0,10
Wolfram	Do 2,50 vč.	±0,05
	Sv. 2,50	±0,10
Molybden	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,02
	Sv. 1,00	±0,05
Nikl	V tabulce 1	±0,05
Niob	V tabulce 1	±0,01
Vanad	Až 0,60 vč.	±0,02
	Sv. 0,60	±0,05
Měď	Sv. 1,00	±0,05
Titan	V tabulce 1	±0,02
Síra	-	+0,005
Fosfor	-	+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 výrobků z oceli jsou vyrobeny ve formě tyčí kulatého a kvadratická profilů, pásů a klubka.

3.3.2 Podle tvaru, velikosti a mezní variaci металлопродукция musí splňovat požadavky:

— kované kruhové a čtvercové profilů — GOST 1133;

— горячекатаная kruhového průřezu — GOST 2590;

— горячекатаная čtvercový průřez — GOST 2591 a jiných normativních dokumentů;

— полосовая — GOST olmos 4405;

— калиброванная — GOST 7417, GOST 8559, GOST 8560 квалитетов h11 a h12;

— se speciální úpravou povrchu — GOST 14955 квалитетов h11 a h12.

Příklady legenda

Pruty горячекатаный celý, obvyklá přesnost válcování (V), I-end кривизне, немерной délky (ND), průměr 80 mm dle GOST 2590−88, z oceli značky 9ХС, podskupiny a skupiny kvality povrchu 2ГП:

Okruh V-I-ND-80 GOST 2590−88/9ХС-a-2ГП GOST 5950−2000

Pruty kalibrováno, kolo, s limit odchylky podle h11, dimenzionální délky (MD), o průměru 20 mm podle GOST 7417−75, z oceli značky ХВГ, skupiny jakosti povrchu (V) поГОСТ 1051−73:

Kruh h11-MD-20 GOST 7417−75/ХВГ-V GOST 5950−2000

Pásy kované, dimenzionální délky (MD), tloušťka 40 mm, šířka 60 mm dle GOST 4405−75, z oceli značky 7ХГ2ВМФ, podskupiny b, běžné kvality povrchu 4ГП:

Kapela MD-4060 GOST 4405−75/7ХГ2ВМФ-b-4ГП GOST 5950−2000

4 Obecné technické požadavky

4.1 Vlastnosti základního provedení

4.1.1 Stav dodávky

4.1.1.1 výrobků z oceli jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

4.1.1.2 výrobků z oceli jsou tepelně ošetřené (po žíhání nebo vysoké dovolené). Výrobků z oceli z oceli značky 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ pro řezné nástroje jsou vyrobeny отожженной (OD).

Označení je uvedeno v objednávce.

4.1.1.3 Konce tyčí a pruhy musí být zbaveny nebo обрублены bez otřepů a třísek. Délka zmačkaných všem, nesmí překročit:

— 1,5 průměru nebo tloušťky — pro oceli o průměru nebo tloušťce do 10 mm;

— 40 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 10 do 60 mm;

60 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 60 mm.

4.1.2 Vlastnosti

4.1.2.1 Tvrdost oceli všech značek oceli, určený pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupina a), s výjimkou kovových výrobků z oceli značky 05Х12Н6Д2МФСГТ, musí být ne více než НВ 255 (průměr otisku nejméně 3,8 mm).

Tvrdost kovových výrobků z oceli značky 05Х12Н6Д2МФСГТ by měla být ne více než НВ 293 (průměr otisku ne méně než 3,5 mm).

Tvrdost ve stavu dodávky oceli, určený pro chladné obrábění (podskupina b), musí splňovat uvedené v tabulce 3.

Tabulka 3

Značka oceli	Tvrdost НВ, ne více	Průměr otisku, mm, ne méně
13Х	248	3,85
8ХФ	241	3,9
9ХФ	241	3,9
11ХФ (11Х)	229	4,0
X	229	4,0
9Х1	229	4,0
12Х1	241	3,9
6ХС	229	4,0
9Г2Ф	229	4,0
9ХВГ	241	3,9
6ХВГ	217	4,1
9ХС	241	3,9
В2Ф	229	4,0
ХГС	241	3,9
4ХС	217	4,1
ХВСГФ	241	3,9
ХВГ	255	3,8
6ХВ2С	255	3,8
5ХВ2СФ	229	4,0
6Х3МФС	241	3,9
7ХГ2ВМФ	255	3,8
9Х5ВФ	241	3,9
8Х6НФТ	241	3,9
6Х4М2ФС	255	3,8
Х6ВФ	241	3,9
8Х4В2МФС2	255	3,8
11Х4В2МФ3С2	255	3,8
6Х6В3МФС	255	3,8
Х12	255	3,8
Х12МФ	255	3,8
Х12Ф1	255	3,8
Х12ВМФ	255	3,8
5ХНМ	241	3,9
5ХНВ	255	3,8
5ХНВС	255	3,8
7Х3	229	4,0
8Х3	241	3,9
4ХМФС	241	3,9
5Х2МНФ	255	3,8
4Х3ВМФ	241	3,9
3Х3М3Ф	229	4,0
4Х5МФС	241	3,9
4Х4ВМФС	241	3,9
4Х5МФ1С	241	3,9
4Х5В2ФС	241	3,9
4Х2В5МФ	241	3,9
5Х3В3МФС	241	3,9
05Х12Н6Д2МФСГТ	293	3,5

Pro kovových výrobků z oceli značky 05Х12Н6Д2МФСГТ podskupin a a b hodnoty tvrdosti jsou браковочными do roku 2003, ale jsou zaznamenány v dokumentu o kvalitě.

4.1.2.2 Tvrdost vzorku oceli po kalení a kalení dovolenou, musí odpovídat tabulce 4.

Tabulka 4

Značka oceli	Teplota, °C a prostředí kalení vzorků	Teplota dovolenou, °C	Tvrdost HRC, ne méně
13Х	790−810, voda	180	61
8ХФ	820−840, olej	180	58
11ХФ	810−830, olej	-	63
X	830−850, olej	180	60
9Х1	820−850, olej	-	63
12Х1	850−870, olej	-	63
9Г2Ф	780−800, olej	180	60
9ХВГ	820−840, olej	-	63
9ХС	840−860, olej	-	63
В2Ф	820−840, voda	180	60
ХГС	820−860, olej	-	63
ХВСГФ	840−860, olej	-	63
ХВГ	820−840, olej	180	61
5ХВ2СФ	900−920, olej	180	56
Х12	960−980, olej	180	62
Х12МФ	960−980, olej	180	61
Х12ВМФ	1010−1030, olej	180	61
5ХНМ	840−860, olej	550	36
5Х2МНФ	960−980, olej	550	45
3Х3М3Ф	1030−1050, olej	550	46
4Х5МФС	1010−1030, olej	550	48
4Х4ВМФС	1050−1070, olej	550	50
4Х5МФ1С	1020−1040, olej	550	48
5Х3В3МФС	1120−1140, olej	550	50
Poznámky 1 Odchylky od uvedených v tabulce teplot dovolené nesmí překročit ±10 °C. 2 Hodnoty tvrdosti po kalení vzorků oceli ostatních značek jsou uvedeny v příloze Vb Hodnoty tvrdosti po kalení a dovolené v závislosti na teplotě dovolené jsou uvedeny v příloze Stol.

4.1.3 Stav povrchu oceli

4.1.3.1 Hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит + přechodná zóna) горячекатаной a kované oceli by neměla přesáhnout na straně (počítáno od aktuální velikosti):

— 0,35 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce 4 až 8 mm;

— 0,4 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 8 až 15 mm;

— 0,5 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 15 do 30 mm;

— 0,7 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 30 až 50 mm;

— 1,0 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 50 až 70 mm;

— 1,3 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 70 až 100 mm.

Hloubka обезуглероженного vrstvy калиброванной oceli by neměla přesáhnout na straně:

— 1,5% skutečného průměru nebo tloušťky — pro kovových výrobků z oceli obsahující 0,5% křemíku nebo až 1,0% molybdenu;

— 2,0% skutečného průměru nebo tloušťky — pro kovových výrobků z oceli, obsahující sv 0,5% křemíku nebo sv 1,0% molybdenu.

Na прутках se speciální úpravou povrchu обезуглероженный vrstva není povoleno.

4.1.3.2 Na povrchu oceli skupiny kvality povrchu 2ГП by být žádné trhliny, západů slunce, zajetí, раскатанных nebo раскованных bublin a nečistot.

Vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Hloubka striptérka by neměla překročit (počítáno od aktuální velikosti kovových výrobků):

— pro tyčí o průměru nebo tloušťce nejméně 80 mm — polovinu částky, mezních odchylek od velikosti;

— pro tyčí o průměru nebo tloušťce od 80 do 140 mm — součet mezních odchylek od velikosti;

— pro tyče o velikosti průřezu více než 140 mm — 5% nominální velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro kapely — součet mezních odchylek na velikost.

V jednom proudění vzduchu klapkou povoleno ne více než dvě zatáčky.

Povoleny bez odizolování jednotlivých drobné škrábance, otisky, рябизна a jiné vady mechanického původu hloubku, která nepřesahuje polovinu částky, mezních odchylek a velikost.

Na povrchu горячекатаных klubka povoleny bez odizolování jednotlivých drobné плены, раскатанные znečištění a bubliny, vady mechanického původu (otisky, škrábance, rizika, рябизна atd.), nejvýše 0,25 součet mezních odchylek, počítáno od aktuální velikosti.

4.1.3.3 Na povrchu oceli skupin kvality povrchu 3ГП a 4ГП povoleny místní vady, hloubka nichž by neměla přesáhnout polovinu částky, mezních odchylek na velikosti — pro oceli, průměr nebo tloušťka kterém je méně než 80 mm; součet mezních odchylek na velikosti — pro oceli, průměr nebo tloušťka kterém 80 mm a více.

Pro oceli skupiny kvality povrchu 3ГП hloubky vady zjistí od jmenovité velikosti, skupiny 4ГП — od aktuální.

4.1.3.4 Povrch калиброванной oceli musí odpovídat požadavkům skupiny V GOST 1051, калиброванной шлифованной — skupiny B, GOST 1051, se speciální úpravou povrchu — skupin, V, G, D GOST 14955.

4.1.4 Strukturální charakteristiky

4.1.4.1 Макроструктура oceli při kontrole na протравленных темплетах by měla mít подусадочной uvolnění, puchýře, расслоений, praskliny, inkluze, mušlí a флокенов.

Povoleny vady makrostruktury, uvedené v tabulce 5.

Tabulka 5

Допускаемые vady makrostruktury	Skóre, ne více
Подусадочная ликвация	1
Ликвационный čtverec	1
Střední pórovitosti	2
Thistle ликвация	2
Bodový různorodost	3
Zvýšená травимость axiální zóny (pro kovové kontinuální odlévání)	2

4.1.4.2 Микроструктура горячекатаной, kované oceli podskupiny b, калиброванной a se speciální úpravou povrchu oceli značek 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ a 9Г2Ф o průměru nebo tloušťce do 60 mm by měl splňovat:

— zrnitý perlit — rozhoduje skóre od 1 do 6 (příloha D);

— zbytky карбидной mřížky oceli značek 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ nesmí překročit body 3, oceli značky 12Х1 — 4, se staly značek 13Х a ХВГ — 3 nebo 4 (příloha G). Skóre карбидной mřížky poukazují na objednání výrobků z oceli z oceli značky 13Х a ХВГ.

4.1.4.3 Карбидная různorodost oceli značek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (aplikace D, E) nesmí překročit, v závislosti na velikosti kovových výrobků, normy, uvedených v tabulce 6.

Tabulka 6

Průměr nebo tloušťka oceli, mm					Přípustnou normou карбидной různorodost, skóre, pro oceli značek
9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2	Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Do	40	vč.	3	4
Sv.	40	«	60	«	4	5
«	60	«	80	«	5	6
«	80	«	100	«	6	7

4.1.4.4 Velikost zrna аустенита v oceli, oceli pro podskupiny b, v závislosti na velikosti, musí odpovídat tabulce 7.

Tabulka 7

Jednotka na místo určení	Značka oceli	Průměr nebo tloušťka oceli, mm	Velikost zrna аустенита kalených vzorků není větší místnosti
			поГОСТ 5639	na stupnici hrubosti (příloha A)
I	6ХС, 6ХВГ, 4ХС, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 7ХГ2ВМФ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 6Х6В3МФС, Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ	Až 80 vč. Sv. 80 «140"	9 8	4 3
II	Všechny značky oceli	Až 80 vč.	8	3
		Sv. 80 «140 «	6	2

4.1.4.5 Normy strukturální charakteristiky: perlit, карбидной mřížky, карбидной různorodost, velikosti zrna аустенита pro kapely, musí odpovídat normám pro tyčový čtvercový profil s равновеликой ploše průřezu.

4.2 Vlastnosti, stanovené po dohodě výrobce se spotřebitelem

4.2.1 Výroba oceli metodou электрошлакового přetavované oceli s masovým podílem síry-ne více než 0,015%.

4.2.2 Hmotnostní zlomek manganu od 0,15% až 0,60% (na плавочному analýzy) v oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1.

4.2.3 Металлопродукция z oceli značky Х12ВМФ bez wolframu a značky 6Х3МФС bez molybdenu. V tomto případě ocel se označuje respektive Х12М1Ф a 6Х3ФС.

4.2.4 Zúžené meze masové podíl jednotlivých položek ve srovnání s tabulkou 1. Normy jsou stanoveny v objednávce.

4.2.5 Hmotnostní zlomek (na плавочному analýzy) nic víc: síry a fosforu — 0,020% každé položky, nikl — 0,20% v oceli značek 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.

4.2.6 Металлопродукция z oceli značky 8ХФ, 9ХФ a 11ХФ bez vanadu. V tomto případě ocel se označuje respektive 8H, 9X, 11Х.

4.2.7 Hmotnostní zlomek uhlíku od 0,78% do 0,92% a chrómu od 1,4% do 1,9% (na плавочному analýzy) v oceli značky 9Х1.

4.2.8 Hloubka обезуглероженного vrstva na oceli po žíhání v pecích bez ochranné atmosféry. Normy stanovují po dohodě.

4.2.9 Tvrdost kovových výrobků z oceli značky 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС po žíhání nebo nejvyšší dovolenou není vyšší 217 НВ (průměr otisku — ne méně než 4,1 mm).

4.2.10 Kontrolu зернистого perlitu a карбидной mřížky pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 60 mm na ocel značek, uvedených v 4.1.4.2. Normy stanovují po dohodě.

4.2.11 Normy зернистого perlit od 1 do 7 bodů pro oceli o průměru nebo tloušťce do 60 mm z oceli značky 9ХС.

4.2.12 Kontrolu карбидной heterogenity oceli značek 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ na stupnici 6A GOST 8233. Normy stanovují po dohodě.

4.2.13 Карбидная různorodost oceli značek 9Х5ВФ, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС nižší o 1 bod norem, uvedených v tabulce 6.

4.2.14 Kontrolu nekovové vměstky ve všech značkách oceli. Допускаемые normy znečištění oceli неметаллическими включениями musí odpovídat tabulce 8 nebo upraveny na základě dohody stran.

Tabulka 8

Metoda tavení	Průměr nebo tloušťka oceli, mm	Non-metallic zařazení, skóre, více
		Oxidy	Сульфиды	Нитриды	Силикаты
Venkovní выплавка	Až 40 vč.	3	2,5	3	3
	Sv. 40	4	3	3,5	4
Электрошлаковый переплав	Až 40 vč.	1,5	1	1	1,5
	Sv. 40	2,5	2	2	2,5

4.2.15 Tvrdost po kalení dovolenou vzorků z oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulce 4. Normy stanovují po dohodě.

4.3 Značení, balení

4.3.1 Obecná pravidla značení — podle GOST 7566. Výrobků z oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, navíc označeny písmenem Š přes pomlčku ve značce oceli, například 3Х3М3Ф-Sh

Tyče o průměru nebo tloušťce více než 50 mm vystavují 100%-ному клеймению.

4.3.2 Balení горячекатаной a kované oceli by měly být prováděny v souladu s požadavky GOST 7566.

Obal z oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955, калиброванной — podle GOST 1051.

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 výrobků z oceli berou stranami, состоящими z tyčí, pásů nebo klubka jedné tavení, jedné podskupiny, jedna velikost, jeden kvalitní povrch a jednoho režimu tepelného zpracování.

Každá strana z oceli by měla být doprovázena dokladem o kvalitě, vyplněným v souladu s požadavky GOST 7566.

5.2 Pro kontrolu chemického složení, vybrané jeden trial od tavení; od strany tyčí, pásů nebo klubka — jeden pruty, jeden pruh nebo hank.

5.3 Pro ověření velikosti vybrány 10% tyčí, pásů nebo klubka z party.

5.4 Pro kontrolu tvrdosti ve stavu dodávky jsou vybrány:

— z tyčí o průměru nebo tloušťce do 30 mm — dva tyčí 1 m, ale ne méně než šest tyčí od strany;

— z tyčí o průměru nebo tloušťce větší než 30 mm — 5% tyčí od strany, ale ne méně než pět tyčí;

— pruhy a klubka — dva proužky nebo dva мотка od 1 t, ale ne méně než pět z party.

5.5 Pro kontrolu tvrdosti po kalení, nebo kalení s dovolenou je vybrat jeden pruty, jeden pruh nebo jeden přadeno z party, ale ne méně než dva od tavení.

5.6 Kvalita povrchu je kontrolována na všech прутках, pásmech a мотках strany.

5.7 Pro kontrolu hloubky обезуглероженного vrstvy jsou vybrány dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany.

5.8 Pro ověření makrostruktury vybrány dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany.

5.9 Pro kontrolu mikrostruktury (зернистого perlit, карбидной mřížky, карбидной různorodost, velikosti zrna аустенита) jsou vybrány dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany.

5.10 Pro ověření nekovové vměstky jsou vybrány dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany, ale ne méně než šest vzorků.

5.11 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů (kromě rozměrů a флокенов) opakované zkoušky se provádějí podle GOST 7566.

V případě zjištění флокенов dávky neberou, a při nesouladu velikostí stranu vystavují 100%-noi рассортировке.

5.12 Макроструктура, карбидная různorodost, velikost zrna аустенита, tvrdost oceli o průměru nebo tloušťce do 40 mm jsou vybaveny technologií výroby. Uvedené vlastnosti nejsou kontrolované a garantované.

6 kontrolní Metody

6.1 Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli — podle GOST 7565. Chemická analýza oceli — podle GOST 12344 — GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12356, GOST 12361, GOST 18895, GOST 28033, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

6.2 Rozměry a úchylky tvaru горячекатаной, kované oceli kontrolovat univerzální измерительными nástroji nebo šablonami a калиброванной a se speciální úpravou povrchu — микрометрами a svorkami podle GOST 26877.

6.3 Pro provedení zkoušky podle bodu 5.4, 5.5, 5.7−5.10 od každé vybranou jednotku oceli отрезают podle jednoho vzoru.

6.4 Tvrdost отожженной nebo высокоотпущенной oceli kontrolovat podle GOST 9012 po odstranění обезуглероженного vrstvy.

Test byste měli provádět po celé délce tyčí, pásků nebo мотка ve vzdálenosti nejméně 100 mm od konce.

Počet výtisků by měla být ne méně než tři, každá hodnota tvrdosti, musí odpovídat specifikovaným v tabulce 3.

6.5 Tvrdost po kalení, nebo kalení dovolenou kontrolovat podle GOST 9013 na vzorcích, kalený nebo kalený a отпущенных od optimálních teplot jsou uvedeny v tabulce 4.

Počet měření musí být nejméně tři, přičemž první rozměr je opomíjen.

Tvar a rozměry vzorků jsou stejné, jako pro kontrolu velikosti zrna аустенита.

6.6 Hloubky обезуглероженного vrstvy oceli určují podle GOST 1763. Pronájem se speciální úpravou povrchu je povoleno ovládat metodou термоэлектродвижущей síly.

V případě neshody mezi spotřebitelem a výrobcem kontrolu hloubky обезуглероженного vrstvy musí být provedeno metodou M

Poznámka — Hloubku обезуглероженного vrstva pásky je třeba měřit na široké straně.

6.7 Kvalita povrchu oceli ověřit bez použití увеличительных zařízení; v případě potřeby provádějí jedno povrchu (kroužky nebo hada).

6.8 Макроструктуру oceli je třeba kontrolovat na протравленных темплетах bez použití увеличительных přístrojů podle GOST 10243.

Je povoleno výsledky kontroly makrostruktury ve velkých profilů z oceli distribuovat na menší profily stejné tavení. Zvýšená травимость hodnocena na stupnici pro hodnocení подусадочной ликвации.

Pro tyče a pásy o průměru nebo tloušťce sv 140 mm vzorek domácí перековывать na kruh nebo čtverec o průměru nebo tloušťky od 90 do 140 mm.

Kontrola флокены domácí trávit v dodávané profilu.

Domácí kontrolovat флокены v obrobku.

6.9 Микроструктуру kovových výrobků se hodnotí:

— perlit — na stupnici N 1 v souladu s normou G, a K;

— карбидную mřížky — na stupnici N 4 v souladu s normou W a Pk

6.10 Карбидную různorodost oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 hodnotí na stupnici N 2 v souladu s normou Q a K, z oceli značky 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2, 8Х4В2МФС2 — na stupnici N 3 v souladu s normou E a Kv

6.11 Velikosti zrna аустенита domácí dohlížet na микроструктуре nebo излому.

Pro více přestávce vzorek надрезают na jedné nebo obou stranách, po kterém отламывают. Kontrola velikosti zrna аустенита na излому stráví prohlídkou bez použití увеличительных přístrojů porovnáním vzorku s эталонами stupnice N 5 aplikace Gi Ve tvaru a velikosti vzorků musí splňovat požadavky GOST 10243.

Velikost zrna аустенита na микроструктуре určují na kalených vzorcích vybraných z dodávaného profilu. Schéma odběru vzorků, jejich tvar a velikost, pro kontrolu velikosti zrna аустенита na микроструктуре jsou uvedeny v příloze Kv

Obilí аустенита identifikují metodou leptání hranic zrn. Kontrola velikosti zrna аустенита tráví podle GOST 5639.

6.12 Kontrola nekovových vměstků tráví podle GOST 1778 na podélné шлифах metodou Ш1 nebo Ш4 (porovnáním s odkazem váhy). Způsob kontroly volí po dohodě se spotřebitelem.

6.13 Domácí aplikovat statistické a неразрушающие metody kontroly podle normativních dokumentů.

Při výskytu neshody používá metody kontroly, регламентированные opravdovým standardem.

7 Doprava a skladování

7.1 Doprava a skladování kovových výrobků, musí splňovat požadavky GOST 7566.

7.2 Калиброванная a se speciální úpravou povrchu металлопродукция by měly být skladovány v uzavřených skladech.

8 Záruka výrobce

Výrobce zaručuje shodu kovových výrobků s požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu a skladování od dovolené její spotřebiteli.

PŘÍLOHA A (referenční). Přibližné označení instrumentální ocelí

APLIKACE A
(referenční)

Přibližné označení instrumentální ocelí různých značek naleznete v tabulce A. 1.

Tabulka A. 1

Značka oceli	Oblast použití
Skupina I
13Х	Pro kolem nožů a ostří, ostré chirurgické nástroje, шаберов, гравировального nástroj
8ХФ	Pro штемпелей při studené práci, nože při studené řezání kovu; обрезных matric a razníků při studené prořezávání otřepů; кернеров
9ХФ	Pro рамных, pásek, kulaté строгальных pil; штемпелей při studené práci, nože při studené řezání kovu; обрезных matric a razníků při studené prořezávání otřepů; кернеров
11ХФ	Pro метчиков a další řezné nástroje o průměru až 30 mm, закаливаемого ochlazení v horkých prostředích
X	Pro зубил, používaných při насечке напильников; velmi pevná vačkami эксцентриков a prstů; hladké válcových kalibrů a калиберных prstenů; soustružení, строгальных a sekání fréz v лекальных a opravny
9Х1	Pro rolích za studena válcování, дрессировочных rolích, клейм, пробойников; холодновысадочных matric a razníků; dřevoobráběcí nástroje
12Х1	Pro měřicí nástroje (tabulky, měřidla, šablony)
6ХС	Pro pneumatické зубил a razítka malé velikosti pro lisované za studena; рубильных nožů
9Г2Ф	Pro řezací a штамповочного nástroj (klub kostkové, метчиков, nože pro nůžky, měřicí nástroje, děrovadla pro lisování pryže a plastů)
9ХВГ	Pro závitových kalibrů, лекал složité formy, komplexní, přesné sady pro chladné uměleckých děl, které při закалке nesmí být vystaven značným prostorovým změnám a snování
6ХВГ	Pro razníků složité tvary při studené firmware převážně figurálních otvorů v листовом a полосовом materiálu; malé razítek pro horké ražby, hlavně, když je požadována minimální změna velikosti při закалке
9ХС	Pro vrtačky, разверток, метчиков, klub kostkové, hřebeny, фрез, strojní штемпелей, клейм pro chladnější prací
В2Ф	Pro pásových pil na kov a ножовочных pláten
ХГС	Pro rolích za studena válcování, холодновысадочных matric a razníků, вырубных razítka malé velikosti (s průměrem nebo tloušťkou až 70 mm). Ocel značky ХГС nemůže nahradit ocel značek ХВГ, 9ХС, ХВСГФ při výrobě řezných nástrojů
4ХС	Pro зубил, обжимок, nůžek při studené a horké řezání kovu; razítka teplé kukly
ХВСГФ	Pro kulaté klub kostkové, разверток a další řezné nástroje
ХВГ	Pro měřicích a řezných nástrojů, pro které je zvýšené коробление při закалке nepřijatelné; závitových kalibrů, протяжек, dlouhé метчиков, dlouhé разверток, klub kostkové a další speciální nástroje, холодновысадочных matric a razníků, technologické snap
6ХВ2С, 5ХВ2СФ	Pro nože při studené řezání kovu, pro резьбонакатных klub kostkové, děrovačky a обжимных matice při studené práci; деревообделочных nástrojů při dlouhodobé práci
6Х3МФС	Pro děrovačky, běží se zvýšenými dynamické zatížení; pro холодновысадочных razítek, штемпелей, клейм; чеканочных razítek a některých слесарно-montážní lišty (místo značek 7Х3 a 6ХВ2С)
7ХГ2ВМФ	Pro razítka studený prostorový деформирования a вырубного nástroj pro komplexní konfiguraci, používaných při výrobě výrobků z neželezných slitin a низкопрочных konstrukčních ocelí
9Х5ВФ, 8Х6НФТ	Pro nože používané pro frézování dřeva, строгальных pil a další dřevoobráběcí nástroje podobného typu (např. celé фрез)
6Х4М2ФС	Pro вырубного a высадочного nástroj (razidel, razníků, pneumatické зубил atd.), накатного nástroj
Х6ВФ	Pro резьбонакатного nástroje (válce a klub kostkové), manuální ножовочных pláten, holící strojky, matice, děrovačky, зубонакатников a dalších nástrojů pro studené deformace, pro дереворежущего mlecí nástroje
8Х4В2МФС2	Pro matice a děrovačky razítka studený prostorový деформирования, zažívají v provozu tlak až 2300 Mpa, резьбонакатных válce
11Х4В2МФ3С2	Pro вырубных razítek, včetně pro zpracování холоднокатаных elektrotechnických ocelí Э412 a Э413 s potahy typu «Карлит»; razníků a matric холодновысадочных stroje, děrovačky a выталкивателей pro studené vytlačování, provozované s удельными давлениями až 2000 Mpa v podmínkách zvýšené třepení a vytápění pracovních ploch do 400 °C; шлице — a резьбонакатного nástroj
6Х6В3МФС	Pro резьбонакатных válce, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных matice, děrovačky a jiné nástroje určené pro studené plastické deformace kovů zvýšené tvrdosti nožů труборазрубочных strojů, nožů гильотинных nůžek pro řezání vysoce odolné oceli a slitin; рубильных nožů používaných v dřevozpracujícím průmyslu; шарошек pro zničení hornin a dalších podobných nástrojů
Х12, Х12ВМФ	Pro chladnější razítek vysoké odolnosti proti otěru (převážně s pracovní částí zaoblený tvar), není vystavené silným nárazům a толчкам; pro волочильных desky a волок, глазков pro калибрования пруткового kovu pod накатку závitů, гибочных a tvářecích razítek, komplexní sekce cestovních razítek, které při закалке nesmí být vystaven značným prostorovým změnám a snování; matric a razníků вырубных a просечных razítek; děrování aktivní části elektrických strojů a elektromagnetických systémů elektrických přístrojů
Х12МФ, Х12Ф1	Pak platí, že a pro značku Х12, ale když je požadována velká viskozita; pro профилировочных válce složitých tvarů; sekce cestovních razítek složitých tvarů, složitých дыропрошивочных matice při формовке plechu, měřítko шестерен, накатных klub kostkové, волок, matric a razníků вырубных, просечных razítek (včetně kombinovaných a po sobě jdoucích) se složitou konfigurací pracovních částí; děrování aktivní části elektrických strojů
Skupina II
5ХНМ	Pro молотовых razítek паровоздушных a pneumatických molotov hmotností padajících částí sv 3 t; прессовых razítek a razítek strojní vysokorychlostní děrování při horkém деформировании lehkých neželezných slitin; bloky matric pro vložení vodorovných strojů
5ХНВ, 5ХНВС	Pro молотовых razítek паровоздушных a pneumatických molotov hmotností padajících částí do 3 t
7Х3, 8Х3	Pro nástroj (razníků, matric) horké přistání spojovacích prostředků a polotovarů z uhlíkových a низколегированных konstrukčních ocelí na horizontální ковочных stroje; podrobnosti razítka (matice, děrovačky, выталкивателей) pro horké lisování a vytlačování těchto materiálů na klikových lisech při výrobě kusových; гибочных, обрезных a просечных razítek
4ХМФС	Pro молотовых razítek паровоздушных a pneumatických molotov hmotností padajících částí do 3 t při deformaci legovaných konstrukčních a nerezových ocelí (namísto méně теплостойких ocelí značek 5ХНМ, 5ХНВ); прессового nástroj pro zpracování hliníkové slitiny
5Х2МНФ	Pro velké plných klišé (se stranou čtverce nebo průměrem až 600 mm) pro děrování výkovků z konstrukčních ocelí a tepelně odolné slitiny na молотах a klikových lisech (namísto méně теплостойких ocelí značek 5ХНМ, 4ХМФС); nástroje (upínací a формующих vložek, наборных a tvářecích razníků) pro přistání na konstrukčních ocelí a tepelně odolné slitiny na horizontálně ковочных strojích (ГКМ); nože horké řezání
4Х3ВМФ	Pro malé молотовых razítek, молотовых a прессовых vložky (tloušťka nebo průměr od 300 do 400 mm), nástroj horizontálně-ковочных strojů při horkém деформировании konstrukčních ocelí a tepelně odolné oceli; nástroje pro vysokorychlostní stroj pro lisování konstrukčních ocelí
3Х3М3Ф	Pro nástroj horké деформирования na klikových lisech a vodorovně-ковочных strojů, vystavených v pracovním procesu intenzivní chlazení (obvykle jemného nástroje); tiskové formy tlakové lití slitin mědi
4Х5МФС	Pro malé молотовых razítek; velké (tloušťka nebo průměr větší než 200 mm) молотовых a прессовых vložek při horkém деформировании konstrukčních ocelí a neželezných slitin v podmínkách velkém měřítku sériovou hromadnou výrobu
4Х4ВМФС	Pro nástroje, vysokorychlostní stroj pro děrování, přistání na horizontálně ковочных stroje; vložky razítek pro horké деформирования legovaných konstrukčních ocelí a tepelně odolné slitiny na молотах a klikových lisech (namísto méně теплостойких ocelí značek 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); tiskové formy tlakové lití slitin mědi
4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС	Pro tiskové formy tlakové lití zinku die, hliníku a hořčíkové slitiny; молотовых a прессовых vložky (tloušťka nebo průměr 200 až 250 mm) při horkém деформировании konstrukčních ocelí; nástroje pro přistání polotovarů z legovaných konstrukčních a tepelně odolné materiály na horizontálně ковочных strojích
4Х2В5МФ	Pro тяжелонагруженного прессового nástroj (drobných oprav konečné штампового potoka, malé zásuvné značení, matric a razníků pro vytlačování, a tak ap) při horkém деформировании legovaných konstrukčních ocelí a tepelně odolné slitiny
5Х3В3МФС	Pro тяжелонагруженного прессового nástroj (прошивных a формующих razníků, matric, a tak p.); nástroje pro přistání na horizontálně ковочных strojích a vložek razítek náročných konstrukcí, pro horké prostorový деформирования konstrukčních ocelí a žáruvzdorné kovy a slitiny (namísto méně теплостойких ocelí značek 3Х2В8Ф a 4Х2В5МФ). Nejvyšší прокаливаемость a tepelný odpor má ocel značky 5Х3В3МФС
05Х12Н6Д2МФСГТ	Pro nástroj формообразующих dílů forem tvarování pryžové a plastové výrobky

PŘÍLOHA B (referenční). Tvrdost po kalení nástrojových slitinové oceli,

PŘÍLOHA B
(referenční)

Tvrdost vzorku po kalení z optimálních teplot pro různé značky instrumentální slitinové oceli, je uveden v tabulce Ab 1.

Tabulka Vb 1

Značka oceli	Teplota, °C a prostředí kalení vzorků	Tvrdost НRС, ne méně
13Х	780−810, voda	65
8ХФ	800−820, voda	59
	830−860, olej	59
	810−830, voda	59
9ХФ	850−880, olej	61
	820−840, voda	61
X	840−860, olej	63
6ХС	840−860, olej	57
9Г2Ф	780−800, olej	61
6ХВГ	850−900, olej	58
В2Ф	800−850, voda	63
4ХС	880−900, olej	48
ХВГ	830−850, olej	63
6ХВ2С	860−900, olej	58
5ХВ2СФ	860−900, olej	56
6Х3МФС	980−1020, olej	57
7ХГ2ВМФ	840−880, vzduch	59
9Х5ВФ	950−1000, olej	59
8Х6НФТ	950−1000, olej	59
6Х4М2ФС	1050−1070, olej	60
Х6ВФ	980−1000, olej	62
8Х4В2МФС2	1060−1090, olej	61
11Х4В2МФ3С2	1000−1030, olej	63
6Х6В3МФС	1055−1075, olej	61
Х12	950−1000, olej	61
Х12МФ	950−1000, olej	61
Х12Ф1	1050−1100, olej	61
Х12ВМФ	1020−1040, olej	61
5ХНМ	830−860, olej	57
5ХНВ	840−860, olej	57
5ХНВС	860−880, olej	57
7Х3	850−880, olej	55
8Х3	850−880, olej	56
4ХМФС	920−930, olej	56
5Х2МНФ	960−980, olej	57
4Х3ВМФ	1040−1060, olej	53
3Х3М3Ф	1030−1050, olej	48
4Х5МФС	1000−1020, olej	51
4Х4ВМФС	1050−1070, olej	56
4Х5МФ1С	1020−1040, olej	51
4Х5В2ФС	1030−1050, olej nebo vzduch	51
4Х2В5МФ	1060−1080, olej	51
5Х3В3МФС	1120−1140, olej	54
05Х12Н6Д2МФСГТ	990−1020, olej nebo vzduch	28
Poznámka — Ocel 05Х12Н6Д2МФСГТ мартенситно-стареющая. Vysoká tvrdost kovových výrobků z této oceli je zajištěna stárnutím při teplotě 480−500 °C po dobu 4 hod.

APLIKACE V (referenční). Křivky závislosti pevnosti na Роквеллу (HRC) od teploty dovolenou

APLIKACE V
(referenční)

Obrázek B. 1	Obrázek V. 2	Obrázek V. 3

Obrázek V. 4	Obrázek V. 5	Obrázek V. 6

Obrázek V. 7	Obrázek V. 8	Obrázek V. 9

Obrázek V. 10	Obrázek V. 11	Obrázek V. 12

Obrázek 13 Stol.	Obrázek 14 Stol.	Obrázek 15 Stol.

Obrázek 16 Stol.	Obrázek 17 Stol.	Obrázek 18 Stol.

Obrázek 19 Stol.	Obrázek 20 Stol.	Obrázek 21 Stol.

Obrázek V. 22	Obrázek V. 23	Obrázek V. 24

Obrázek V. 25	Obrázek V. 26	Obrázek V. 27

Obrázek V. 28	Obrázek V. 29	Obrázek V. 30

Obrázek V. 31	Obrázek V. 32	Obrázek V. 33

Obrázek V. 34	Obrázek V. 35	Obrázek V. 36

Obrázek V. 37

PŘÍLOHA G (povinné). Popis stupnice N 1 a měřítko N 1 pro hodnocení mikrostruktury instrumentální slitinové oceli (х500)

APLIKACE G
(povinné)

Popis stupnice N 1 a měřítko N 1 pro hodnocení mikrostruktury instrumentální slitinové oceli (500)

Měřítko N 1 obsahuje 10 hodnocení v bodech možných микроструктур отожженной nebo высокоотпущенной oceli.

Mikrostruktury bodů od 1 do 5 — vzory зернистого perlit velikostí zrn цементита méně než 1 až 10 mikronů.

Mikrostruktury bodů od 6 do 10 — vzory зернистого perlitu s neustále rostoucí množství deskou vermikulit (na náměstí):

skóre 6 — do 10% deskou vermikulit;

skóre 7 — až o 30% deskou vermikulit;

skóre 8 — až 50% deskou vermikulit;

skóre 9 — až 80% deskou vermikulit;

skóre 10 — až 100% deskou vermikulit.

Mikrostruktury oceli, ležící mezi sousedními body škály, patří v hodnocení k většímu bod.

Skóre 1	Skóre je 2

Skóre 3	Skóre 4

Skóre 5	Skóre 6

Skóre 7	Skóre 8

Skóre 9	Skóre 10

PŘÍLOHA D (povinné). Popis stupnice N 2 a měřítko N 2 pro hodnocení карбидной heterogenity oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (x100)

APLIKACE DÁLE
(povinné)

Popis stupnice N 2 a měřítko N 2 pro hodnocení карбидной heterogenity oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (100)

Na stupnici N 2 микроструктуру карбидной heterogenity oceli se hodnotí 10 body, přičemž každý bod má dva referenční микроструктур. Horní микроструктура je určen pro hodnocení карбидной heterogenity oceli na vzorky po tepelné zpracování (zpevnění — dovolená).

Dolní микроструктура je určen pro hodnocení карбидной různorodost отожженных vzorků oceli.

Popis микроструктур, odpovídající jednotlivým rozhoduje skóre stupnice:

skóre 1 — rovnoměrné rozložení karbidy;

skóre je 2 — slabě vyjádřené полосчатость, tenké řádky karbidy;

skóre 3 — строчечное umístění karbidy;

skóre 4 — ostře vyjádřená полосчатость, hrubší šití karbidy;

skóre 5 — výrazně деформированная, místy potrhané pletivo karbidy;

skóre 6 — деформированная moskytiéra эвтектических karbidy;

skóre 7 — pevné деформированная moskytiéra karbidy s pozemky эвтектики;

skóre 8 — slabě деформированная moskytiéra karbidy s pozemky эвтектики;

skóre 9 — slabě деформированная mřížka s hrubou карбидной эвтектикой;

skóre 10 — struktura odpovídající struktuře lité oceli.

Skóre 1	Skóre je 2

Skóre 3	Skóre 4

Skóre 5	Skóre 6

Skóre 7	Skóre 8

Skóre 9	Skóre 10

PŘÍLOHA E (povinné). Popis stupnice N 3 a měřítko N 3 pro hodnocení карбидной heterogenity oceli značek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (x100)

APLIKACE E
(povinné)

Popis stupnice N 3 a měřítko N 3 pro hodnocení карбидной heterogenity oceli značek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (100)

Na stupnici N 3 карбидную různorodost staly se hodnotí 10 body.

Popis микроструктур, odpovídající jednotlivým rozhoduje skóre stupnice:

skóre 1 — rovnoměrné rozložení karbidy;

skóre je 2 — slabě vyjádřené полосчатость;

skóre 3 — полосчатость;

skóre 4 — ostře vyjádřená полосчатость;

skóre 5 — ostře vyjádřená полосчатость se shluky;

skóre 6 — ostře vyjádřená полосчатость se shluky, сильнодеформированная potrhané pletivo эвтектических karbidy;

skóre 7 — деформированная moskytiéra эвтектических karbidy, potrhané v jednotlivých místech;

skóre 8 — pevné деформированная moskytiéra эвтектических karbidy;

skóre 9 — pevné деформированная mřížka se shluky karbidy;

skóre 10 — struktura odpovídající struktuře lité oceli.

Skóre 1	Skóre je 2

Skóre 3	Skóre 4

Skóre 5	Skóre 6

Skóre 7	Skóre 8

Skóre 9	Skóre 10

APLIKACE W (povinné). Popis stupnice N 4 a měřítko N 4 pro hodnocení карбидной mřížky instrumentální slitinové oceli (х500)

APLIKACE W
(povinné)

Popis stupnice N 4 a měřítko N 4 pro hodnocení карбидной mřížky instrumentální slitinové oceli (500)

Měřítko N 4 obsahuje dva referenční možných druhů карбидной mřížky v oceli, šest norem každého druhu:

— horní — крупноячеистая mřížka (průměrný relativní průměr buňky — ~ 0,045 mm);

— dolní část — мелкоячеистая mřížka (průměrný relativní průměr buňky — ~ 0,025 mm).

Standardy se liší míra strnulosti карбидной mřížky a splňují následující rozhoduje skóre:

skóre 1 — téměř rovnoměrné rozložení карбидных částic;

skóre je 2 — mají své místo jednotlivé řetězce карбидных částic;

skóre 3 — dodavatelského карбидных částic v podobě útržků slabě vyjádřené mřížky;

skóre 4 — dodavatelského карбидных částic v podobě znatelně výraznější mřížky;

skóre 5 — dodavatelského карбидных částic tvoří mřížku s oddělenými plně rezervovaný buněk;

skóre 6 — карбидные částice tvoří mřížku s plně rezervovaný buňkami, přičemž strany buňky mají výhled nejen řetízky karbidy, ale i plné čáry.

Skóre 1	Skóre je 2

Skóre 3	Skóre 4

Skóre 5	Skóre 6

PŘÍLOHA A (povinné). Měřítko N 5 pro odhad velikosti zrna аустенита instrumentální slitinové oceli na излому

APLIKACE A
(povinné)

Měřítko N 5 obsahuje pět čísel obilí аустенита oceli.

Popis stupnice N 5 pro posouzení излому velikosti zrna аустенита instrumentální slitinové oceli, jsou zobrazeny v tabulce 1 Gi

Tabulka 1 Gi

Pokoj obilí	Druh zalomení
1	Hrubý s lesklým jasně различимыми zrna
2	Среднезернистый s lesklým jasně различимыми zrna
3	Среднезернистый s матовыми není jasně различимыми zrna
4	Jemnozrnné s матовыми téměř неразличимыми zrna
5	Velmi jemnozrnné matné s неразличимыми zrna

PŘÍLOHA (povinné). Způsob kontroly mikrostruktury instrumentální slitinové oceli,

PŘÍLOHA K
(povinné)

Schéma odběru vzorků, jejich tvar a velikost jsou uvedeny v tabulce C. 1.

Tabulka C. 1

Číslo obrázku	Schéma výstřižky ze vzorku rode	Poloha roviny шлифа k destinaci digestoře při válcování nebo ковке	Velikost válcované mm	Kontrolovaná struktura
1		Vypadá	Do 25 vč.	Zrnitý perlit, карбидная, moskytiéra, obilí аустенита
2		Podél	Až 40 vč.	Карбидная různorodost
3		Vypadá	Od 26 do 40 vč.	Zrnitý perlit, карбидная, moskytiéra, obilí аустенита
4		Vypadá	Od 41 do 50 vč.	Zrnitý perlit, карбидная, moskytiéra, obilí аустенита
5		Podél	Od 41 do 50 vč.	Карбидная různorodost
6		Vypadá	Sv. 50	Zrnitý perlit, карбидная, moskytiéra, obilí аустенита
7		Podél	Sv. 50	Карбидная různorodost
Poznámky: 1 Темплет vzorku sníží na minimální vzdálenosti 20 mm od konci tyčí. 2 Roviny шлифов na obrázcích stínovaného. 3 Kontrola mikrostruktury отожженной oceli (зернистого perlit, карбидной mřížky) kalené oceli (obilí аустенита) musí být provedena na шлифах, rovina nichž kolmo ke směru digestoře při válcování a ковке. Doporučené rozměry rovině шлифа pro kontrolu mikrostruktury tyčí kruhového průřezu by měly být následující: a) pro tyče do průměru 25 mm — plná plocha průřezu tyčí (obrázek 1); b) pro tyče o průměru od 26 do 40 mm — polovina rovině průřezu tyčí (obrázek 3); v) pro tyče o průměru od 41 do 50 mm — čtvrt rovině průřezu tyčí (obrázek 4); g) pro tyče o průměru 51 mm a vyšší rovina řezu шлифа by měla odpovídat obrázku 6. 4 Kontrola карбидной různorodost by měly být prováděny na шлифах, rovina nichž je rovnoběžná se směrem digestoře při válcování a ковке. 5 Карбидную různorodost v závislosti na tvaru průřezu je třeba sledovat: — kruh — střední poloměr; — náměstí — ve vzdálenosti 0,25 straně náměstí od poloviny strany; — na šířku — na vzdálenost 0,25 tloušťky od poloviny širší straně. 6 Vzorky pro kontrolu карбидной mřížky, карбидной heterogenity a velikosti zrna аустенита vystavují закалке od teploty uvedené v tabulce 4 této normy a v příloze B pro příslušnou značku oceli. 7 Povoleny: a) kontrolu карбидной oka v podélné шлифах. V rozhodčích případech kontroly by měly být prováděny pouze na smykové шлифах; b) kontrolu карбидной heterogenity oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 na vzorcích po kalení a dovolené při teplotě 400 °C, a také na vzorky po žíhání; v) kontrola nekovových vměstků na kalených vzorcích. Teploty kalení jsou uvedeny v 4.1.2.2 této normy a v příloze B pro příslušnou značku oceli. 8 Vzorky broušené a leštěné konvenčními metodami přijatými v podnicích při výrobě, микрошлифов. Vzorky pro kontrolu velikosti zrna аустенита před začátkem vytvrzování musí být leštěné, a po vytvrzení příliš snadné переполировке. 9 Leptání шлифов tráví 4% podílem roztokem kyseliny dusičné v этиловом alkoholu. Při kontrole карбидной různorodost kovových výrobků z oceli značky Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 na отожженных vzorků se doporučuje používat электролитическое moření шлифов 10%-nom vodném roztoku šťavelanu (režim moření: hustota proudu 40 A/dm, doba leptání od 30 do 40 s). 10 Kontrola nekovových vměstků tráví na нетравленных шлифах. 11 Hodnocení зернистого perlit tráví při zvyšování 500 na přiloženém десятибалльной stupnici N 1 standardy микроструктур (příloha G). Hodnocení карбидной mřížky tráví při zvyšování 500 шестибалльной stupnici N 4 (příloha G). Hodnocení карбидной různorodost tráví při zvyšování 100: — oceli značek Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 — na stupnici N 2 (příloha D); — oceli značek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС — na stupnici N 3 (příloha E). Hodnocení nekovových vměstků tráví při zvyšování 100 na stupnici GOST 1778. 12 Zvětšení, při kterém je hodnocena микроструктура, jsou doporučenými. V závislosti na zvětšení mikroskopu domácí kontrolovat zrnitý perlit a карбидную mřížku při zvětšení od 450 do 600, карбидную různorodost a non-metallic zapnutí — při zvýšení od 90 do 125. 13 Hodnocení mikrostruktury (зернистого perlit, карбидной mřížky, карбидной různorodost, obilí аустенита) se koná na pozemku шлифа s nejhorší strukturou, přičemž pro oceli o velikosti do 25 mm byl shrnut celý rovině шлифа, pro oceli velké velikosti — pole шлифа na polovině poloměru ±5 mm. Je třeba poznamenat, že přítomnost vzorů deskou vermikulit v důsledku обеднения uhlík povrchové vrstvy oceli, отожженной na zrnitý perlit, k hodnocení mikrostruktury nevztahuje, a bere v úvahu pouze při hodnocení обезуглероженного vrstvy.