GOST 5582-75

• gost-5582-75.pdf (517.89 KiB)
  ГОСТ 5582-75

GOST 5582−75 Pronájem тонколистовой odolný proti korozi-odolný, жаростойкий a žáruvzdorný. Technické podmínky (s Úpravami N 1−4, Upraveno)

GOST 5582−75
Skupina В33

INTERSTATE STANDARD

PRONÁJEM ТОНКОЛИСТОВОЙ ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLNÝ, ЖАРОСТОЙКИЙ A ŽÁRUVZDORNÝ

Technické podmínky

Stainless and Heat-Resisting Sheet. Specifications

OP 09 8500

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 19.12.75 N 3949

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 427−75	5.2
GOST 1497−84	5.7
GOST 2789−73	5.19
GOST 3560−73	6.6
GOST 3647−80	3.8
GOST 5632−72	3.2
GOST 6009−74	6.6
GOST 6032−89	3.10, 5.12
GOST 6507−90	5.2
GOST 7502−98	5.2
GOST 7564−97	5.6
GOST 7565−81	4.2, 5.1
GOST 7566−94	4.3, 6.1
GOST 9454−78	5.17
GOST 10510−80	5.10
GOST 11701−84	5.7
GOST 11878−66	5.18
GOST 12344−88	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−81*	5.1
______________ * Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81	5.1
GOST 12353−78	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12358−82*	5.1
______________ * Na území Ruské Federace působí GOST 12358−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12361−82*	5.1
______________ * Na území Ruské Federace působí GOST 12361−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12362−79	5.1
GOST 12363−79	5.1
GOST 12364−84	5.1
GOST 12365−84	5.1
GOST 13813−68	5.8
GOST 14019−80	5.9
GOST 17745−90	5.4
GOST 19903−74	1.1; 2.2; 2.3; 5.2
GOST 19904−90	1.1; 2.2; 2.3; 5.2
GOST 21650−76	6.5
GOST 24597−81	6.5
GOST 26877−91	5.2

4. Omezení platnosti zrušena vyhláškou Госстандарта od 03.09.91 N 1416

5. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleno v červenci v roce 1979, v prosinci 1986 roce, v květnu 1990, září 1991 (ИУС 8−79, 3−87, 8−90, 12−91)


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 6, rok 2006

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Tato norma se vztahuje na тонколистовой горячекатаный válcované za studena a odolný proti korozi-odolný, жаростойкий a refrakterní pronájem, vyrobený v listech.

1. KLASIFIKACE

1.1. Pronájem rozděleny:

a) podle stavu materiálu a kvalitě povrchu na:

— válcované za studena нагартованный — H1,

— válcované za studena полунагартованный — ПН1,

— válcované za studena tepelně zpracované (měkký), травленый nebo po světlého žíhání — М2а, М3а, М4а,

— válcované za studena tepelně zpracované (soft) — М4в,

— горячекатаный tepelně zpracované (měkký), травленый nebo po světlého žíhání — М2б, М3б, М4б,

— горячекатаный, tepelně zpracované (soft) — М4г;

b) na přesnost válcování na:

— горячекатаный — podle GOST 19903;

— válcované za studena — podle GOST 19904;

v) na mysli hran na:

— необрезной — ALE

— lemování — O;

g) na odchýlení se od rovinnost válcované s dočasným odporem prasknutí 690 N/mm(70 csc/mm) a méně:

— normální — MON,

— superior — PU,

— vysoká — MF,

— особовысокий.

(Upravená verze, Ism N 2, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаный тонколистовой pronájem jsou vyrobeny v tloušťce 1,5 až 3,9 mm, válcované za studena — tloušťka od 0,5 do 3,9 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Tvar, rozměry a mezní odchylky ve velikosti тонколистового válcované musí splňovat požadavky na:

— горячекатаный — GOST 19903;

— válcované za studena — GOST 19904.

2.3. Odchylka od plochost listů s časovým odpor 70 csc/mma méně, musí odpovídat GOST 19903 a GOST 19904 pro vysoké (MF), lepší (PU) a normální (MON) rovinnost.

Odchylka od plochost listů s časovým odpor sv 70 až 85 csc/mmvč. nesmí být větší než 25 mm na 1 m délky.

Poznámky:

1.Odchylka od rovinnost горячекатаного tepla, dodávaného do tepelně обработанном stavu bez moření, není нормируют.

2. Podélný i ohybu (zakřivení, копирующая tvaru návinu, — рулонная zakřivení) нагартованного a полунагартованного válcované, nasekané valí, není браковочным známkou.


(Upravená verze, Ism. N 2).

Příklady legenda

Pronájem горячекатаный plech normální přesnost (B), lepší rovinnost (PU), s необрезной hraně (ALE), velikosti 3х710х1420 mm dle GOST 19903, z oceli značky 20Х13, tepelně zpracované, травленый, skupina povrchu М3б:

Pronájem, válcované za studena plech, zvýšené přesnosti: na tloušťku (AT), na šířku (ASH), v délce (PEKLO), normální rovinnost (MON), s lemování okraje (O), velikosti 2х1000х2000 mm dle GOST 19904, z oceli značky 12Х18Н10Т, нагартованный:

Pronájem, válcované za studena plech, normální přesnost: na tloušťku (BT), na šířku (БШ), v délce (DB), normální плоскостной (MON), s lemování okraje (O), velikost 1,2х1100х2300 mm dle GOST 19904, z oceli značky 08Х13, tepelně zpracované, травленый, skupina povrchu М2а:

(Upravená verze, Ism. N 4).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Pronájem jsou vyrobeny následujících značek: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-VI, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

3.2. Chemické složení ocelí — podle GOST 5632.

Poznámky:

1. V oceli značky 12Х21Н5Т nejsou povoleny odchylky v obsahu titanu. Se souhlasem spotřebitele listy mohou vyrábět s limit odchylky na титану v souladu s GOST 5632.

2. Pro ocel značky 12Х18Н10Т, прокатываемой na kontinuální a полунепрерывных táborech, obsah titanu musí být [5 (S — 0,02) — 0,7]%, přičemž poměr obsahu chromu se никелю nesmí být větší než 1,8.

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Макроструктура oceli, nesmí mít stopy усадочной dřezy, расслоений, cizích vměstků, trhlin a bublin a je zajištěna technologií výroby.

V řezech listů nesmí být trhliny-расщеплений a расслоений.

3.4. Mechanické vlastnosti za tepla, které bylo podrobeno tepelnému ošetření (умягчающей), musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tabulka 1

Značka oceli	Režim tepelného zpracování listů (doporučený)	Dočasné odpor , N/mm(csc/mm)	Mez kluzu, N/mm(csc/mm)	Относи- тельное prodlužování, , %
		ne méně
11Х11Н2В2МФ	Žíhání 760−780 °C	Ne více než 830 (85)	-	22
16Х11Н2В2МФ
20Х13	Žíhání nebo dovolenou 740−800 °C	490 (50)		20
30Х13		540 (55)		17
40Х13		550 (56)		15
09Х16Н4Б	Žíhání 620−640 °C, výdrž 4−8 h, chlazení s troubou do 200−300 °C, dále na vzduchu	Ne více než 1130 (115)		-
12Х13	Žíhání nebo dovolenou 740−780 °C	440 (45)		21
14Х17Н2	Žíhání nebo dovolenou 650−700 °C	Po dohodě
08Х13	Žíhání nebo dovolenou 740−780 °C	410 (42)	-	21
12Х17		490 (50)		20
08Х17Т	Žíhání nebo dovolenou 740−780 °C	460 (47)		20
	Žíhání 830−860 °C, ochlazení na vzduchu nebo normalizace při 960−1000 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	460 (47)		30
08Х18Тч	Zpevnění 920 °C, ochlazení ve vodě	470 (48)		35
08Х18Т1	Žíhání 830−860 °C, ochlazení na vzduchu nebo normalizace 960−1000 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	460 (47)		30
15Х25Т	Žíhání nebo dovolenou 740−780 °C	530 (54)		17
20Х13Н4Г9	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	640 (65)		40
15Х28	Žíhání nebo dovolenou 740−780 °C	530 (54)		17
09Х15Н8Ю1	Normalizace 1040−1080 °C	Ne více než 1080 (110)		20
07Х16Н6	Zpevnění 1030−1070 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	Ne více než 1180 (120)		20
08Х17Н5М3	Zpevnění 1030−1080 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	Ne více než 1180 (120)	610 (62)	20
20Х20Н14С2	Zpevnění 1000−1080 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	590 (60)	-	40
08Х22Н6Т	Zpevnění 950−1050 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	640 (65)		20
12Х21Н5Т	Zpevnění 1000−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	690 (70)	440 (45)	18
08Х21Н6М2Т		590 (60)	-	22
20Х23Н13	Zpevnění 1100−1150 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	540 (55)		35
15Х18Н12С4ТЮ	Zpevnění 1020−1050 °C, ochlazení ve vodě	720 (73)	345 (35)	30*
10Х11Н20Т2Р	Zpevnění 1020−1060 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	Ne více než 740 (75)	-
10Х14Г14Н4Т	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě	690 (70)	295 (30)	35
10Х14АГ15	Zpevnění 950−1100 °C, ochlazení ve vodě	740 (975)	-	45
12Х17Г9АН4	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	690 (70)		40
03Х17Н14М3	Zpevnění 1030−1070 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	490 (50)	196 (20)
10Х17Н13М2Т	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	530 (54)	225 (23)	38
10Х17Н13М3Т			-
08Х17Н15М3Т			205 (21)	35
12Х18Н9		540 (55)	195 (20)	38
17Х18Н9		590 (60)	-	35
08Х18Н10		510 (52)	185 (19)	45
08Х18Н10Т		530 (54)	205 (21)	40
12Х18Н10Т			205 (21)
12Х18Н10Е		Ne více než 740 (75)	-	35
03Х18Н11		490 (50)	196 (20)
03Х18Н12-VI		390 (40)	-	40
08Х18Н12Т		510 (52)		35
08Х18Н12Б		530 (54)		40
03Х21Н21М4ГБ	Zpevnění 1080−1130 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	540 (55)	245 (25)	25**
20Х23Н18	Zpevnění 1080−1150 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	510 (52)		35
20Х25Н20С2	Zpevnění 1050−1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	490 (50)	-
12Х25Н16Г7АР		Ne více než 980 (100)
06ХН28МТ	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	540 (55)
06ХН28МДТ		540 (55)

___________________
* Prodloužení .
** Prodloužení .

Poznámky:

1. V tabulce jsou uvedeny doporučené režim a druh tepelného zpracování ve výrobním závodě.

2. Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí po změně režimu a druhu tepelného zpracování.

3. Pro горячекатаного válcované z oceli značky 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 domácí produkci tepelné zpracování při získávání mechanických vlastností, uvedené v tabulka.1.

4−6. Vyloučeny.


Po dohodě výrobce se spotřebitelem, pronájem z oceli značky 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 jsou vyrobeny se zvýšenými hodnotami mechanických vlastností, uvedené v tabulka.1a.

Tabulka 1a

Značka oceli	Režim tepelného zpracování listů (doporučený)	Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)	Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Prodloužení, , %
		ne méně
08Х18Т1	Žíhání 830−860 °C, ochlazení na vzduchu nebo normalizace 960−1000 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	490 (50)	-	32
10Х17Н13М2Т	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	550 (56)	-	40
10Х17Н13М3Т
08Х18Н10Т			216 (22)	42
12Х18Н10Т
20Х23Н18	Zpevnění 1080−1150 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	530 (54)	-	37

(Upravená verze, Ism. N 1−4).

3.5. Mechanické vlastnosti нагартованного a полунагартованного válcované musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka oceli	Stav dodávky	Dočasné odpor , N/mm(csc/mm)	Mez kluzu , N/mm(csc/mm)	Prodloužení, , %
		Ne méně
20Х13Н4Г9	Нагартованное	Ne méně než 980 (100)	-	15
15Х18Н12С4ТЮ		Ne méně než 880 (90)	685 (70)	10
12Х17Г9АН4		Ne méně než 980 (100)	-	15
12Х18Н9		930−1230 (95−125)		13
17Х18Н9		980−1230 (100 do 125)
17Х18Н9	Полунагартованное	740−980 (75 až 100)		18
08Х18Н10		740−930 (75−95)		25
08Х18Н10	Нагартованное	Ne méně než 930 (95)		10
12Х18Н10Т	Полунагартованное	Ne méně než 740 (75)		25
12Х18Н10Т	Нагартованное	880−1080 (90 až 110)		10
03Х18Н12-VI	Полунагартованное	Ne méně než 740 (75)		12

Poznámky:

1. Je vyloučena.

2. Na základě dohody zákazníka s výrobcem pro zajištění uvedené v tabulka.2 vlastností je povoleno aplikovat tepelné zpracování.


(Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. Mechanické vlastnosti za tepla, některé na kontrolních tepelně zpracovaných vzorcích, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.

3.7. Mechanické vlastnosti válcované z oceli značky 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР a 10Х11Н20Т2Р, některé na žádost spotřebitele při zvýšených teplotách na tepelně zpracovaných vzorcích, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka. 4.

Tabulka 3

Značka oceli	Režim tepelného zpracování vzorků (doporučený)	Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)	Mez kluzu, N/mm(csc/mm)	Prodloužení, , %
		ne méně
11Х11Н2В2МФ	Zpevnění 1000−1150 °C, chlazení na vzduchu, dovolenou 560−600 °C, chlazení na vzduchu	880 (90)	-	Deset
16Х11Н2В2МФ	Zpevnění 960−1000 °C, chlazení na vzduchu, dovolenou 240−400 °C, chlazení na vzduchu	1320 (135)
09Х16Н4Б	Zpevnění 970−1050 °C, chlazení na vzduchu, dovolenou 300−350 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu	1230 (125)		8
14Х17Н2	Zpevnění 950−975 °C, ochlazení v oleji, dovolenou 275−350 °C, chlazení na vzduchu	1080 (110)		10
07Х16Н6	Zpevnění 960−990 °C, chlazení na vzduchu, zpracování za studena při -70 °C po dobu 2 h, dovolenou 350−400 °C, expozice 1 hod, ochlazení na vzduchu		835 (85)	12
08Х17Н5М3	Zpevnění (940±10) °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, zpracování za studena při -70 °C po dobu 2 h, dovolená (450±10) °C, expozice 1 hod, ochlazení na vzduchu	1180 (120)	885 (90)	9
10Х11Н20Т2Р	Zpevnění 1020−1060 °C, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí (720±10) °C, výdrž 4−12 hod, ochlazení na vzduchu	960 (98)	-	20

(Upravená verze, Ism. N 2).

Tabulka 4

Značka oceli	Režim tepelného zpracování	Teplota zkoušky °C	Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)	Prodloužení, , %
		ne méně
12Х18Н10Т	Zpevnění 1050−1080 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	700	250 (25)	40
12Х25Н16Г7АР	Zpevnění 1050−1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu	900	180 (18)	30
10Х11Н20Т2Р	Zpevnění 1020−1060 °C, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí (720±10) °C, výdrž 8 hod, ochlazení na vzduchu	700	590 (60)	10

Poznámka. Закалку oceli vyrábí v deskách.


(Upravená verze, Ism. N 2).

3.8. Podle druhu a kvalitě povrchu pronájem musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Kapela na vrcholu- nosti	Stav materiálu	Popis povrchu	Název povoleném vady povrchu	Maximální hloubky povoleném vady
1	Нагартованное (N) a полунагартованное (MON)	Lesklý bez bublin-puchýře, раскатанных bublin, zajetí, вкатанных kovových částic, рябизны a перетрава, s mírným rozdílem odstínů	Škrábance, promáčknutí, otisky, rizika, раскатанные otisky	součet mezních úchylek v tloušťce
2	a) válcované za studena tepelně ošetřený травленая nebo po světlého žíhání	Stříbrno-matný nebo lesklý, bez bublin-puchýře, раскатанных bublin, zajetí, вкатанных kovových částic, okují a перетрава	Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, раскатанные otisky
	b) Горячекатаная tepelně ošetřený травленая nebo po světlého žíhání		Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, dřezy, раскатанные otisky
3	a) válcované za studena tepelně ošetřený травленая nebo po světlého žíhání		Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, раскатанные otisky	Součet mezních úchylek v tloušťce
	b) Горячекатаная tepelně ošetřený травленая nebo po světlého žíhání		Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, dřezy, раскатанные otisky
4	a) válcované za studena tepelně ošetřený, травленая nebo po světlého žíhání	Stříbrno-matný, nebo lesklý bez bublin-puchýře, раскатанных bublin, okují a перетрава	Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, прокатные плены, раскатанные otisky
	b) Горячекатаная tepelně ošetřený, травленая nebo po světlého žíhání		Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, dřezy, раскатанные otisky, прокатные плены
	v), válcované za studena tepelně ošetřený	Tmavá	Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, прокатные плены, раскатанные otisky, okuje
	g) Горячекатаная tepelně ošetřený		Рябизна, škrábance, otisky, promáčknutí, rizika, dřezy, прокатные плены, раскатанные otisky, okuje

Poznámky:

1. Požadavky na kvalitu povrchu tepelně zpracované válcované podle počtu a charakteru vady mohou dynamicky aktualizovat na základě dohody zákazníka s výrobcem na эталонам.

2. Domácí пологая škrábání vady povrchu абразивом s velikostí podle GOST 3647, není větší než N, 16 pro 1 a 2-nd skupiny a s velikostí není větší než N 25 pro 3 a 4-té skupiny do hloubky, není выводящую pronájem za hranice minimální tloušťky. Žhářství od striptérky nejsou povoleny.

3. Na žádost spotřebitele pronájem jsou bez těsnění a výstřižky nepřípustných vad.

4. Barvy побежалости a různé odstíny od vyryté na холоднокатаном a горячекатаном tepelně обработанном pokladny травленом nebo po světlého žíhání jsou браковочным známkou.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

3.9. Oceli značky 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14МЗ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-VI, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ a 06ХН28МТ by neměly mít sklon k межкристаллитной korozi.

3.10. Na žádost spotřebitele listy jsou vyrobeny:

a) kontrola oceli značky 12Х21Н5Т na nedostatek sklon k охрупчиванию, režim tepelného zpracování a normy, které musí splňovat uvedené v tabulka.6.

Tabulka 6

Režim tepelného zpracování vzorků	Tloušťka plechu v mm	Přírůstek dočasného odporu, %, ne více	Rázová houževnatost csc·m/cm, ne méně
Ohřev na 550 °C, expozice 1 hod, ochlazení v peci (s rychlostí 100 °C/h) až 300 °C, pak ochlazení na vzduchu	Do 2	50,0*	-
	2 a více	-	4,0

_______________
* Přírůstek dočasného odporu po dovolené je určena v procentech z dočasného odporu tepelně zpracovaného měkkého pronájmu.

b) normovaného drsnosti povrchu нагартованного válcované a полунагартованного válcovaný;

v) s нормированием obsahu plynů v oceli značky 03Х18Н12-VI, která by neměla překročit: kyslík — 0,006%, dusík — 0,03%;

g) bez mechanických zkoušek a dalších testů, stanovené tímto standardem;

d) definice mechanických vlastností při zvýšených teplotách u oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulka.4;

e) s definicí mez kluzu u oceli značek, norem mez kluzu které nejsou uvedeny v tabulka.1;

f) zkouška v ohybu;

h) s testem na перегиб;

a) s testem na вытяжку kulové jamky;

k) s definicí alfa-fáze аустенитных a аустенитно-feritické oceli;

l) s kontrolou na nedostatek sklon oceli k межкристаллитной koroze na ocel značek, které nejsou uvedeny v GOST 6032*;
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

m) s kontrolou na nedostatek sklon oceli k межкристаллитной koroze na ocel značek 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3;

h) s kontrolou vnitřních vad неразрушающими metodami kontroly.

Poznámka. Zkušební metody podle подпунктам k, l, n, a také normy při zkoušce na подпунктам b, d, e-h stanovují na základě dohody zákazníka s výrobcem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Pronájem berou stranami. Strana se musí skládat z kovu jedné tavení, jednoho stavu materiálu, stejné tloušťky a pro tepelně zpracované válcované — jednoho režimu tepelného zpracování.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí dodávka stran, skládající se z několika плавок jedné značky.

4.2. Pro ověření kvality válcované ze strany vybrali vzorek:

a) pro kontrolu povrchů, řezy, odchylky od rovinnost a velikostí — všechny listy strany;

b) pro chemické analýzy — podle GOST 7565;

v) pro stanovení obsahu plynů — tři vzorku, alfa-fáze — dva vzorky od tavení;

d) pro zkoušky v tahu při normální a zvýšené teploty, охрупчивание, ohýbání, перегиб, вытяжку kulové jamky, a také stanovení drsnosti povrchu, zkoušky na sklon k межкристаллитной koroze, rázovou — na dva listy od strany.

4.3. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, opakované testy se provádějí na vybranou vzorku podle GOST 7566.

4.4. Domácí uvést chemické složení oceli a obsah alfa-fáze v dokumentu o kvalitě podle dokumentu o kvalitě obrobku.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.5. Макроструктура kontrolují vizuálně na кромках listů.

(Uveden dále, Ism. N 2, 4).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení — GOST 7565−81, chemické analýzy — podle GOST 12344*-GOST 12365 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 4).

5.2. Tloušťku válcované měří микрометром podle GOST 6507, lineární rozměry listů — svinovací metr na GOST 7502, kovové pravítkem podle GOST 427 nebo jinými измерительными nástroji, které zajistí přesnost stanovená tímto standardem.

Odchylky tvaru měří v souladu s GOST 26877 kovovým pravítkem поГОСТ 427 nebo jinými измерительными nástroji, které zajistí přesnost stanovená tímto standardem.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

5.3. Kvalita povrchu se kontroluje vizuálně, bez použití увеличительных přístrojů.

Při sporu v hodnocení hloubky početnosti vad určují na smykové микрошлифах pomocí okulár-digimatic na микроскопе typ MIME-7, IIM-8, «Неофот» a další související přesnosti vyrobených v normativní a technické dokumentace (НТД).

5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.4. Odběr a příprava vzorků pro stanovení obsahu plynů, plynová analýza — podle GOST 17745. Obsah plynů určuje závod, který vaří выплавку oceli.

5.5. Pro zkoušky v tahu při normální a zvýšené teploty, охрупчивание, ohýbání, перегиб, вытяжку kulové jamky, a také stanovení drsnosti povrchu, zkoušky na sklon k межкристаллитной koroze, rázovou vybrány na jedné trakční od každého kontrolního listu.

5.6. Odběr a příprava vzorků pro zkoušky mechanických a technologických vlastností produkují příčný směr vláken podle GOST 7564.

5.7. Zkouška tahem při teplotě 20°C plechů tloušťky 3,0 mm a více se drží po GOST 1497, a plechů o tloušťce až 3,0 mm — podle GOST 11701 na vzorky s počáteční referenční délce . Domácí test plechů o tloušťce až do 3,0 mm a provádět na vzorcích se vypočte délka a šířka =20 mm.

Test válcované z oceli značky 03Х21Н21М4ГБ tráví podle GOST 11701 na vzorky s počáteční pracovní délky .

Test válcované z oceli značky 15Х18Н12С4ТЮ tloušťky 3,0 mm a více tráví поГОСТ 1497 na vzorky s počáteční referenční délce . Desky o tloušťce méně než 3,0 mm pociťují GOST 11701 na vzorky s počáteční referenční délce a šířce 20 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2

).

5.8. Test na перегиб — podle GOST 13813.

5.9. Zkouška v ohybu — podle GOST 14019*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.

5.10. Test na вытяжку kulové jamky — podle GOST 10510.

5.11. Při získávání neuspokojivé výsledky mechanických vlastností kontrolních tepelně zpracovaných vzorků z oceli značky 08Х17Н5МЗ opakované zkoušky je povoleno provádět na tepelně zpracovaných vzorcích podle režimu: zpevnění (920±10) °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h, dovolená (450±10) °C, expozice 1 hod, ochlazení na vzduchu.

5.12. Test na межкристаллитную korozi — podle GOST 6032. Ocel značky 06ХН28МТ prožívání metodou V GOST 6032, vzorky vystaveny další teplo při 650 °C po dobu 1 hod.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.13. Četnost zkoušek na охрупчивание oceli značky 12Х21Н5Т stanovuje podnik-výrobce.

5.14. Pro test na mechanické vlastnosti a nedostatek sklonu k межкристаллитной korozi domácí aplikovat statistické metody kontroly dohodnutou se spotřebitelem metody.

5.15. Nedostatek v listech vnitřních vad, uvedených v § 3.3, je zajištěna technologií výroby oceli a plechů.

5.16. Zkouška v tahu při zvýšených teplotách se drží po GOST 9651.

5.17. Zkouška rázovou — podle GOST 9454.

5.18. Stanovení alfa-fáze — podle GOST 11878.

5.19. Drsnost povrchu je kontrolována профилометрами, профилографами, optickým příslušenstvím nebo pracovním vzorky v souladu s požadavky GOST 2789.

5.15−5.19. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 4).

6. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 7566 s následujícími dodatky.

6.2. Listy jsou v balení v balení.

6.3. Domácí místo toho, aby označení přímo na horním plechu balení opatřit označením ce na kovovou kartu o velikosti minimálně 200х300 mm, které je pevně прикрепляют ne méně než dvou místech na balicí pásku na horní straně krabičky listů.

6.4. Hmotnost nákladového prostoru při mechanizované nakládání a vykládání v otevřené vozidel nesmí překročit 10 t, vnitřní — 1250 jednotek Při ručním nakládání a vykládání hmotnost obalu nesmí překročit 80 jednotek

6.1−6.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

6.5. Integraci obalů — podle GOST 24597 a GOST 21650.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

6.6. Balíky nebo balíčky by měly být обвязаны balicí páskou podle GOST 3560, GOST 6009 nebo jiný НТД.

6.7. Listy jsou přepravovány letadlem všech druhů v souladu s pravidly přepravy, platných pro dopravu tohoto typu, a podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic.

6.6, 6.7. (Upravená verze, Ism. N 2).



Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Vysoce kvalitní oceli: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2002

Revize dokumentu s ohledem na
změn a doplňků, je připraven
TYPOLOGIE «Kodex»